总部广场二期基础筏板施工方案.docx

目 录

1.编制依据 3
2.工程概况 4
3. 筏板基础施工部署 4
3.1 现场平面布置 5
3.2主要施工流程及方法 5
4．施工准备 6
4.1技术准备 6
4.2混凝土配合比设计及其原材料选择 7
4.3现场准备 9
4.4 劳动力及材料设备组织 10
5.主要施工方法及技术措施 13
5.1施工顺序及工艺流程 13
5.2有组织排水及测量工程 13
5.3 钢筋工程 13
5.4.混凝土工程 15
5.4.1砼浇筑方法 15
5.4.2砼泵的使用要求 17
5.4.3. 浇筑前的检查和准备工作 17
5.4.4. 温度控制 19
5.4.5浇筑方法 19

5.4.6 砼振捣 20
6．大体积混凝土相关计算 21
6.1大体积混凝土热工计算 21
6. 1 .1 C40砼绝热温升 21
6.2 混凝土的裂控计算 22
6.2.1 混凝土的收缩应力 22
6.2.2 保温层厚度的计算 23
6.2.3 混凝土温差 24
6.3试验试块留置 25
6.4砼养护与测温方法 25
6.5技术资料 27
7．质量保证及管理措施 28
8．职业健康安全保证措施 30
9．环保措施 31

1.编制依据
1）、《总部广场二期》基础施工图;
2）、总部广场二期工程施工合同及施工组织设计。
3）、主要施工规范及标准一览表
序号
规范、标准名称
规范、标准编号
1
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2010
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
（（2011
3
《混凝土强度检验标准》
GB/T50107-2010
4
《普通硅酸盐水泥》
GB1344-1999
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
J186-2010
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ／T10-95
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
12
《普通混凝土用砂》
JGJ52-92
13
《普通混凝土用碎石和卵石》
JGJ53-92
14
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011

15
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2010
16
《商品混凝土质量管理规定》
DBJ01-06-90
17
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》

的规定》
建 [2000]211号
18
《建筑施工计算手册》
（第二版）
19
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
20
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
2.工程概况
该工程为重庆高科总部广场二期，位于重庆市北部新区高新园，毗邻5050亩照母山森林公园，建筑面积105745.05m2，基础持力层为中风化泥岩。拟建建筑物20#楼地下3层，地上40层。建筑最大高度（按室外地面至建筑屋面板高度计算）为203.7m，结构体系为框架-核心筒体结构。设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为一级，建筑抗震设防烈度为6度设防，地下室防水等级为二级。拟建建筑物19#楼局部地下2层，地上4层，采用全现浇钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级：1~13轴为三级，13~19轴为四级，地下室防水等级为二级。
业主单位：重庆高科集团有限公司
代理业主：重庆渝高科技产业（集团）股份有限公司
设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位：重庆市工程管理有限公司
地察单位：重庆市高新工程勘察设计院有限公司
施工单位：重庆建工集团股份有限公司
本工程基础主要为筏板基础，筏板砼强度等级为C35P8，其混凝土量约为1500m3，基础筏板长24.4m，筏板宽23.4m，筏板厚2.5m，属大体积砼。筏板上部配筋为HRB400级双排双向φ32@100，下部配筋为HRB400级双排双向φ32@100，筏板下设100mm厚C20素混凝土垫层。
3. 筏板基础施工部署
3.1 现场平面布置
在基础筏板施工时在场地布置一台20#楼塔吊，以解决筏板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，筏板钢筋加工场地布置在20#楼旁临近贯穿道部分部位进行绑扎分类码放，按现场需用塔吊运入现场，满足工程需要。详见施工组织设计施工平面布置图。
3.2主要施工流程及方法
1）主要施工流程：基础垫层验收合格，做好排水（截水）沟→定位放线→筏板底筋安装→多功能架搭设→安装工程及测温点预留预埋→筏板面筋安装→墙柱预留插筋→防护棚架搭设→浇注混凝土→测温及养护→拆除防护棚架。
2）主要施工方法
钢筋工程采用常规施工方法，其连接采用直螺纹连接技术，接头错开50%。筏板钢筋支架采用φ48*3.5钢管扣件式满堂脚手架支撑上层钢筋。筏板上部预留墙柱插筋定位采用钢管架和定位筋固定。
混凝土工程采用商品砼，浇筑方法采用分层斜面推移法机械振捣，养护采用塑料薄膜和阻燃草袋覆盖或关水储水方式。为防止浇筑过程中出现下雨状况，在钢筋支架（多功能架）上搭设防护棚架并覆盖防雨布的防雨措施。
基础筏板混凝土浇筑流程：钢筋安装及模板支设加固完毕报监理验收合格，填写及申请混凝土浇灌许可证，混凝土进场质量检查（塌落度、和易性、强度等级标示、温度等），混凝土浇筑，测温及计算，养护，拆模。
3.3施工进度计划
根据现场实际情况及作业条件、工程施工特点，基础施工进度计划，计划工期为23d（不含养护及拆模时间），节点安排如下：
基础放线定位，1d，计划开始2015年5月20日；
筏板基坑开挖，15，2015年6月4日完成；
筏板底筋绑扎，3d，2015年6月19日完成；
多功能架搭设，3d，2015年6月22日完成；
安装和措施预留预埋及测温点布置，2d，2015年6月24日完成；
测量放线绑扎筏板面筋，3d，2015年6月27日完成；
墙柱插筋预留预埋，2d，2015年6月29日完成；
防雨棚架搭设及照明，3d，2015年7月2日完成；
混凝土浇注，2d，2015年7月4日完成；
混凝土养护，14d，2015年7月18日完成；

4．施工准备
4.1技术准备
1）根据工程及基础结构形式、特点及现场条件，对基础施工进行研究，确定施工技术、安全措施，保证其筏板基础施工的整体性和进度、质量安全；
2）熟悉工程及基础施工图纸和本工程基础需用的施工规范及验收标准，设计和绘制钢筋支撑架、大体积砼测温布置等施工大样详图，编写施工操作工艺要求及要点。并根据图纸会审作出综合抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书，项目管理人员应对劳务管理人员及工人进行技术、质量和安全交底。
3）根据施工方案及措施，结合工程实际情况和特点，合理确定施工人员的组织、模板系统、机械设备的配备、各种材料的计划、半成品加工计划。项目技术负责人应严格审查把关。
4）项目技术负责人应对商品混凝土公司提供的大体积混凝土配合比进行搅拌前的热工和抗裂等验算，符合规范要求，方可使用。
5)施工中，加大混凝土养护措施的落实，进行混凝土内部温度测试与环境温度的控制。
6）搞好施工现场平面布置规划，使浇注砼过程中交通舒畅。即：组织精干力量进行建筑物控制网络轴线测量，及水准点引测入现场，并增设控制桩，其次修建生产、生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工道路等。
7）大体积砼采购和选择供应厂家，选择资质信信誉好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站。按照设计意图和大体积混凝土施工规范的要求，向砼公司进行交底。本次大体积混凝土为重庆天助商品混凝土搅拌有限公司提供。
4.2混凝土配合比设计及其原材料选择
1）配合比设计要求
商品混凝土应严格遵守《商品混凝土质量管理规定》DBJ01-06-90的各项规定且配合比采用60d或90d的强度进行设计制备，以保证混凝土工程的强度和质量，延长混凝土的寿命。
为保证砼的质量，砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，且配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定和《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009等要求。
混凝土公司提供的配合比报告须报送总包单位项目部技术负责人审核，并报监理审查认可后方准使用。
2）大体积混凝土技术要求
运至浇筑作业面时，塌落度应≤160mm，采用试验塌落度筒检测，对超过偏差允许范围的混凝土拒绝使用。水胶比宜≤0.5，水的用量宜≤175kg/m3。粉煤灰掺量宜≤胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量宜≤胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料总量宜≤胶凝材料用量的50%；砂率宜为35%~42%。
混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：15小时。
和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水和离析现象。
3）材料选择
a、水泥、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等原材料应符合现行国家标准；水泥进场时或搅拌前应对品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，进场时应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等指标及其他必要的性能指标进行复验。
b、水泥宜采用低水化热矿渣硅酸盐、3d水化热宜小于或等于240KJ/Kg，7d水化热宜小于或等于270KJ/Kg，水泥中铝酸三钙含量小于8%；原料入机温度小于60℃；
c、砂，宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；石子，宜选用5~31mm粒径，采用泵送最好为5~25mm，级配应连续，含泥量不应大于1%；石子应用非碱活性的；
d、外加剂的品种、掺量应根据所用胶凝材料经试验确定。
3）本方案的大体积混凝土配合比由重庆天助商品混凝土搅拌有限公司提供，具体内容如下：
C35P8混凝土配合比
设计等级
材料用量
水泥
细骨料
粗骨料
水
外加剂
粉煤灰
矿渣粉
C35P8
250
786
1041
160
7.30
44
40
水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5R，水化热为335KJ/Kg，用量为250kg/m3，水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。
水泥熟料: C3S（硅酸三钙）55-60%；C2S（硅酸二钙）15-20%；C3A（铝酸三钙）7-8%；C4AF(铁铝酸四钙)12-14%。
细骨料：采用混合砂（天然特细砂60%+机制砂40%），含泥量小于3%，细度模数为2.1—2.4。
粗骨料：采用连续级配碎卵石，其类型及规格为5~20mm,含泥量小于1%。
外加剂：掺加HX-PC80泵送剂，对水泥无不良效应。
粉煤灰：重庆天助水泥集团生产的Ⅱ级磨细粉煤灰。
矿渣粉：S75级重庆佩允建材有限公司生产
ZY混凝土膨胀剂：重庆三圣特种建材股份有限公司
4）商品混凝土运输供应要求
①施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数。
根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009计算为：
实际平均输出量
Q1=Qmax×α1×η=72×0.80×0.5＝28.8（M3/h）
砼搅拌车台数为
N=（Q1/V）×(L/S0＋Tt)=（28.8/7.5）×（60/50+1.5）=10.4（辆）
由于大体积混凝土施工规范GB50496-2009 5.2.5条中要求大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍，故所需车辆要求为：10.4×1.2=13辆。
（注：Qmax为每台混凝土泵的最大输出量为72m3/h；α1为配管条件系数，可取0.8-0.9；η为作业效率，可取0.5-0.7；V为每台混凝土搅拌运输车辆的容量为7.5m3；S0为混凝土搅拌运输车平均行车速度取50km/h；L为混凝土搅拌运输车往返距离取60km；Tt为每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取1.5h）。
因计算得到每台混凝土泵的实际平均输出量Q1，现场布置3台泵同时输送浇筑，则得到施工现场每小时平均输出砼量为Q1×3=28.8×3=86.4 M3，故要求搅拌站生产能力至少为86.4×1.2=103.68 M3/h。浇注筏板理论持续时间为1500/86.4=17.36小时
②场内砼采用砼地泵来完成输送作业，把砼直接送到浇筑面。
③搅拌运输车辆平均时速应为65-75km/h，且砼罐应保持3-6r/min的慢速运转。
④ 砼运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂（高效缓凝剂），混凝土的运送持续时间不能超过所测得的砼初凝时间的1/2。
⑤季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。
4.3现场准备
1）基础筏板及墙柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度、支撑体系等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。筒体、集水坑、墙柱体平面位置线、标高控制线、模板支设位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2）对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
3）施工中使用的防雨材料（防水雨布）、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4）夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼泵管支架应支搭完毕，并经检查合格。
5）现场道路应做硬化处理且应清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
6）搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
7）混凝土调度
混凝土工长提前填写《混凝土浇筑申请》，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经生产经理或者技术负责签字确认后，由工长向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站经确认无误后，回传传真确认收到申请单并根据搅拌站实际生产情况安排混凝土供应。混凝土施工前的准备完成后，由工长电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。

4.4 劳动力及材料设备组织

1）本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与筏板板施工阶段，针对筏板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合筏板抗裂缝的施工设计将混凝土采取多台砼泵车浇筑同时浇筑砼的方法，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。
根据合同、施工方案及措施要求，结合现场情况，合理组织劳务班组进场，筏板施工劳动力及设备需求见表。

筏板施工劳动力投入表
序号
工 种
人 数
备 注
1
钢筋工
30

2
架子工
10

3
模 工
10

4
混凝土工
20

5
杂工
10

6
抹灰工
20

2）材料供应部门应按已审批的详细采供计划与商家签订供应合同，按计划组织材料进场。
筏板施工前投入机械设备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土输送柴油泵
75m3/h
台
3
雨天备用
2
汽车泵
94 m3/h
辆
3
备用
3
电泵
HBT60，72 m3/h
台
2
备用
4
混凝土输送车
8m3
辆
40
确保连续浇筑
5
振动棒
φ50
根
20

6
塔吊
QT315
台
1

7
钢筋切断机
12~40
台
1

8
钢筋弯曲机
4~40
台
1

9
钢筋调直机
4~12
台
1

10
直螺纹机械
16~32
台
3

11
木工圆盘锯
φ300
台
1

12
发电机
300KVA
台
1
停电备用
13
振动棒
φ50
台
10

14
潜水泵
φ50，扬程20m
台
6

主要材料、物资准备表
序号
名称
数量
1
塑料薄膜
1050m2
2
防水雨布
1200 m2
3
保温阻燃草袋
1050m2
4
竹胶板
30 m2
5
50*100木方
12m3
6
φ50塑料软管
300m
7
φ48钢管
10000m
8
扣件
2000颗
9
可调顶托
250个
10
泵管支架（φ25钢筋焊制的条凳长450mm）
100个

主要仪器准备表
序号
名称
规格
数量
备注
1
全站仪
NTS-312L
1台

2
经纬仪

1台

3
自动安平水准仪
AT-G7
2台

4
大钢尺
50m
1把

5
塔尺
5m
1只

6
电子测温仪
JDC-2型
1台

7
塌落度筒及尺和棒

2套

8
混凝土振动台

1台

9
盒尺（卷尺）
5m
5把

5.主要施工方法及技术措施
5.1施工顺序及工艺流程
基础垫层验收合格，做好排水（截水）沟→定位放线→筏板底筋安装→多功能架搭设→安装工程及测温点预留预埋→筏板面筋安装→墙柱预留插筋→模板安装→防护棚架搭设→浇注混凝土→测温及养护。
5.2测量工程
定位放线测量，采用全站仪和水准仪、钢卷尺测设。弹线并用油漆做好标识。
5.3 钢筋工程
1. 钢筋绑扎的施工准备
（1）技术准备
1）钢筋工长应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规
范进行筏板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，钢筋工长要对劳务队管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、电梯井及集水坑位置，用红油漆做明显标志，并报项目监理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准
及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备
钢筋在现场加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
2. 筏板钢筋的连接方法
（1）筏板钢筋对接主要采用机械连接。
（2）筏板主筋直径为Ф32。20#楼筏板厚2.5m，筏板钢筋底部以及上部均为双排双向C32@100，在整个筏板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。本工程筏板钢筋直径≥22mm时采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故现场配备3套连接设备。
3. 钢筋绑扎程序
测量定位放线（标明筏板底面和电梯井、集水坑不同断面位置） →摆放垫块（采用小块花岗石或大理石布设）→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底横向筋→铺底板底纵向筋→搭设钢管脚手架作为钢筋支撑→铺底板上层横向筋→铺底板纵向筋→绑扎加强筋→清理→自检→验收。
4. 钢筋支撑体系施工方法：
该筏板基础，保护层为40mm。筏板上层钢筋利用扣件式钢管脚手架进行支撑，钢管支撑体系均采用φ48钢管，立杆纵、横向间距1.5米；横杆纵向间距1.5米，横向间距1.5米；
5. 钢筋工程的质量控制
（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
（2）筏板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验
收。
（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
（5）筏板钢筋保护层为40mm，混凝土垫铁要保证有足够的支撑强度，按梅花状间距均匀布置。
（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接，造成钢筋位置的偏移。
（7）筏板横向钢筋顶紧筏板基坑边。详见（一）

（图一）
5.4.混凝土工程
本工程基础筏板混凝土的厚度为2.5m，混凝土量约为1500m3，属于大体积混凝土工程，混凝土设计强度等级为C35P8。砼配合比的水泥用量应控制在330-350㎏／m3左右，坍落度应控制在160±20㎜之间，严禁现场加水增加坍落度。
5.4.1砼浇筑方法
5.5.1.1砼供应及运输
在混凝土运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂，并禁止加水。
现场砼的输送以混凝土泵为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。
5.5.1.2混凝土施工时泵管布置原则
砼泵及输送管路的现场布置
经计算决定，在施工现场20#楼的筏板东面布置1台、西面布置1台、3台地泵进行浇筑，泵管端部接1-2节标准节塑料软管。详见图（二）

图六砼泵现场布置及浇筑方向示意图
图（二）
现场砼泵采用管径为φ125mm的泵管，地上水平段架设于地面；在筏板钢筋网片上时，泵管水平段每1.5米做φ25钢筋支架高300固定。详见图（三）。

图（三）
5.4.2砼泵的使用要求
①混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过混凝土1/2初凝时间时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。
②混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。
③砼浇筑完毕后，应及时冲洗管道。
5.4.3. 浇筑前的检查和准备工作
（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外
温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
（2）对模板及其支架、钢筋及其支撑体系、保护层、预埋件进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
（3）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土
前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
（4）如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层彩条布（塑料布）防雨，并做好排水措施。筏板砼浇筑作业前采用扣件式钢管脚手架搭架、彩条布覆盖的方式做好混凝土表面的防雨措施。钢管架体分为上下两层，纵、横杆纵横间距均为2米，第一层横杆在距离基础筏板板顶标高200mm处设置，详见图（四）。

混凝土防雨及脚手架搭设示意图
图（四）
5.4.4. 温度控制
施工中主要采取以下措施：
（1）尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；
（2）为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；
（3）保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层草袋，根据温差来决定，再加储水20mm高养护；
（4）砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。
（5）在筏板内部预埋安装冷却水管。混凝土冷却水管采用普通钢管，管径为φ48mm，套丝机套丝后用管件相连接，单回路长约225m。当混凝土浇筑完成后每2-4小时测温一次，当内外温差快达到20C°时开始通水，出水口排出的温度较高的水可以用来养护砼表面用于提高混凝土表面温度时温差达到内外平衡。另外应当注意每天需将冷却水出入口互换保证内部降温均匀。
5.4.5浇筑方法
本次混凝土强度等级均为C35P8，把筏板以8.1m为宽度基准，分为3个区域，每个区域同时浇筑，详见图（五）。

区域划分及测温点水布置示意图
图（五）
5.4.6 砼振捣
在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒选用ф50棒作业，为使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在500mm内，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，且应在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，爆模现象。
6．大体积混凝土相关计算
6.1大体积混凝土热工计算
6. 1 .1 C40砼绝热温升
根据本工程实际情况，对C40混凝土进行热功计算。暂按混凝土搅拌站提供的C40混凝土配合比报告进行计算，配合比情况如下表：

水泥
细骨料
粗骨料
水
外加剂
粉煤灰
矿渣粉
每m3用量（kg/m3）
317
576
1170
165
9.93
83
80
质量比
1.00
1.82
3.69
0.52
0.031
0.26
0.25
水泥7天水化热的温升值为：
T（t）=mcQ（1－e﹣mt）/Cρ
T（7）= （1－2.718﹣0.362×7）
＝43.14℃
Tmax= mcQ/ Cρ
＝＝49.16℃
（Q为每千克水泥水化热，查搅拌站提供数据的值为335 KJ/kg；ρ混凝土的密度，取2400kg/ m3；C为混凝土的比热容，取值为0.9 kJ/（kg·K）;m与水泥品种比表面、振捣时温度有关的经验系数，由建筑施工计算手册（第二版）11.6表11-10查得，取0.362）

6.2 混凝土的裂控计算
6.2.1 混凝土的收缩应力
1） 混凝土5d的弹性模量为：
E（7）= Ec(1－e﹣0.09 t)
=3.25×104（1－2.718﹣0.09×5 ﹚=1.17×104
（Ec为混凝土的最终弹性模量，查建筑施工计算手册（第二版）11-9表11-15得值为3.25×104 N/mm2）
2）混凝土5d水泥水化热绝热温度为：
T（ 5）= mcQ(1－e- mt)/Cρ=[317×300×(1－2.718﹣0.362×5) ]/1.0×2500=31.8℃
3）由大体积混凝土施工规范GB50496—2009表B.2.1插入法计算得到：
M2=1.06， M3=0.9，M4=1. 2，M5=1.04，M6=0.77，M7=0.84，M8=0.7， M10=0.85，M11=0.08，M1、M9均为1。
则混凝土的收缩变形值为：
εy（ 5 ）=εy0(1－e﹣0.01t) ×M1×M2×M3×···×Mn
=3.24×10﹣4(1－2.718﹣0.01×5) ×1.06×0.9×1.2×1.04×0.77×0.84×0.7×0.85×0.08×1×1=0.59×10﹣5
（εy0为标准状态下的最终收缩量，取值为3.24×10﹣4；b为经验系数，取值为0.01）
4）混凝土5d收缩当量温度为：
Ty(15 )= ﹣εy( t ) / α= ﹣﹙0.59×10﹣5﹚/﹙1.0×10﹣5﹚=-0.59≈-1℃ （α为混凝土线膨胀系数，取值为1.0×10﹣5）
5）混凝土的最大综合温差为：
ΔT=T0＋T( t ) ＋Ty( t ) －Th
=25＋×31.8＋1－18＝29.2℃ （T0为混凝土的浇筑入模温度，取值为25℃；Th年平均气温，取值为18℃）
则混凝土最大降温收缩应力为：
σ=﹣ [ E（t）αΔT1·S（ t ）R/(1－νc) ]
=﹣[3.25×10﹣4×1×10﹣5（﹣29.2）×0.4×0.35／（1－0.15）]
=1.56＜ƒt=1.71 N/mm2
（S（ t ）为考虑徐变影响松弛系数，取值为0.4；R为混凝土的外约束系数，取值为0.35；νc混凝土的泊松比，取值为0.15；ƒƒƒ t为混凝土抗拉设计强度，取值为1.71 N/mm2）
K==1.096
可以露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：
ΔT=T0＋T( t ) ＋Ty( t ) －Th
=25+31.8＋1－10=37.2℃ （Th为养护期间，最低温度，取值为10℃）。
σ（ 5 ）=﹣[2.41×104×1×10﹣5（﹣37.2）×0.4×0.35／（1－0.15）]
=1.477＞75%×1.71=1.2825 N/mm2
由计算知基础在露天养护期间混凝土有可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Th加大）综合温差ΔT减小，使计算的σ（ 15 ）＜1.2825/1.096=1.17 N/mm2，则可控制裂缝出现。
6.2.2 保温层厚度的计算
6.2.2.1保温层厚度：
设表面采用一层塑料薄膜一层草袋覆盖，则保温层的传热系数β=1/（∑＋）=1/(＋＋)＝7.15, λ为混凝土的导热系数，取值为2.3 W/（m·K），λi为保温材料的导热系数，查建筑施工计算手册（第二版）11.13表11-20得值为0.18，Tb为混凝土表面温度取25℃，Ta为混凝土浇筑后3~5天的空气平均温度取22℃， 则保温层厚度为:
δi =0.5Hλi(Tb－Ta) ·K/λ(Tmax－Tb)
= [0.5×1.8×0.18×(25－22) ／2.3×(45－25) ] ×2.0
＝0.021m＝2.1cm.
6.2.3 混凝土温差
1） 混凝土中心温度值为：
Tmax＝T0 ＋T(t) ·ξ
＝25＋33.13×0.55＝43.2℃
（T0为混凝土入模温度，取值为25℃；T(t)取5天的混凝土的绝热温升值；ξ为不同降温块的温降系数，查建筑施工计算手册（第二版）11.6表11-12和表11-13用插入法计算得值为0.55）
2） 混凝土表面温度为：
Tb( t ) =Ta＋4h′( H－h′ ) ΔT( t ) /H2 ＝25＋4×0.22×(2.24－0.22) ×18.2 /2.242 ＝31.45℃
（ h′= K=0.666×=0.22； ΔT( t ) ＝ΔT(5) ＝Tmax－Ta＝43.2－25＝18.2;h为混凝土的实际厚度（m）;H混凝土的计算厚度，H=h+2 h′=1.8＋2×0.22＝2.24; λ为混凝土的导热系数，取值为2.33 W/（m·K）；β为7.15；Ta为龄期5天时的大气平均温度，取值为25℃；K 为计算折减系数，取值为0.666.）
3） 温度差为：
混凝土中心与表面温差为： Tmax－Tb=43.2－30.23＝12.99℃＜25℃；
混凝土表面与大气温差为： Tb－Ta =31.45－25＝6.45℃ ＜25℃
4）由于混凝土温差值在25℃以下，故知保温层厚度为2.1cm满足混凝土防裂要求。
6.3试验试块留置
因本次基础筏板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每500m3取一组，均以60天标养试块强度为依据。按GB50204-2002《混凝土结构施工及验收规范》中的评定方法进行评定。
6.4砼养护与测温方法
6.4.1砼养护方法
1）筏板混凝土的养护：
根据同条件试块强度进行拆模，执行“拆模申请单”制度。随拆模板随用塑料布将混凝土表面覆盖严密用铅丝固定牢固，覆盖要及时，且使薄膜贴紧砼面，相互之间搭接不少于100mm，禁止用冷水向混凝土构件表面猛浇，使混凝土温度骤然下降而产生裂缝；基础筏板水养护时间为★7昼夜★，★7昼夜★养护后根据同条件试块强度予以调整。视养护结果决定是否拆除塑料布，养护的具体要求为养护期间构件表面保持湿润。
6.4.2筏板混凝土的测温：
6.4.2.1为保证混凝土质量，并有效的指导养护工作，所以必须对测温工作严格进行监控，使砼内外温差控制在20℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。
6.4.2.2
1)测温目的：砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。
2）测温方法
采用测温仪器选用点子测温仪，预埋测温点法测温，即可读出所需温度值。
3)测温点的布置：水平分布按照对称性原则布置，具体布置点的设置详见图十一；纵向测温点的布置为表面测温点的高度为底板顶标高下返150mm；中部测温点的间距高度为1250mm，最底部测温点距筏板底标高150mm详见图（六),预埋PVC管与脚手架链接详见图(七）

图（六）

测温预埋PVC管与钢管链接示意图
图（七）
4）测温点的预埋：
在每个测温点沿竖向预埋3个测温点，分别用来测筏板的底部温度、中部温度及表面温度。筏板顶标高下返150mm处设置一个测温点；中部设一个测温点距底板12500mm，底部距筏板底标高150mm处设置一个测温点。
6.4.3大体积混凝土测温要求及注意事项：
1）测温要求：测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和n/质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h 测温一次。后一周每6h～8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近20℃或与大气温度接近20℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。
2）测温注意事项：在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
6.5技术资料
搅拌站及时向项目部单位提供技术资料。包括：随车提供砼小票每车一张，45天之内提供商品砼出厂合格证，并提供混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单，并提供水泥试验报告一张，保证字迹清楚。在商品砼小票上注明四个时刻、六个时间。即：1砼出站时刻 ；2到场时刻 ；3下料时刻； 4浇筑完时刻 ；1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。小票内容的填写由双方共同完成。
其它相关资料由搅拌站分级保管，以备随时接受总包单位检查。
7．质量保证及管理措施
7.1混凝土的进场检验
7.1.1混凝