12焦炉除尘地面站施工方案.docx

一、编制依据
1.1、由中冶焦耐工程技术有限公司设计院设计的宁波钢铁五丰塘焦化厂1#、2#焦炉除尘地面站结构图、建筑施工图，(图号438EJ13020、438EJ13021)。
1.2、施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工规范为:
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.3、关于本工程施工的相关技术文件资料
二、工程概况
2.1、1#、2#焦炉除尘地面站主体结构为钢筋混凝土单层框架结构（部份二层），基础为桩承台钢筋混凝土基础。本建筑占地面积463m2，建筑面积575m2，建筑物平面尺寸为26m*16m。高度10m，室外地平面±0.000相当于绝对标高3.300。
2.2、主体结构构造要求
①、钢筋：￠为HPB235,Ф为HRB335，型钢及钢板采用Q235-B。
②、混凝土强度等级：基础垫层C10，承台基础及基础梁C25，框架结构柱、梁、板C25。
③、现浇混凝土结构受力钢筋保护层厚度：基础（有垫层）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。
④、承台拉梁的端部钢筋应伸入框架柱中心并锚入框架柱中心40d。
⑤、设备基础下杂填土必须清除，并用好土分层回填夯实，压实系数≥0.95。
⑥、砖砌体材料：室内地面600mm高以下外墙，配电室、卫生间四周墙体及楼梯间承重墙体均采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，防潮层以下，砌墙采用MU10水泥实心砖，M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均采用非承重水泥空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
⑦、墙身防潮层采用1：2水泥砂浆20厚（内掺水重量3～5%的防水剂），设于室内地面以下50mm处。
2.3、建筑构造要求:
①、室内墙面装修：卫生间墙面内贴瓷砖，配电室、集控室及机柜间内墙面采用刮大白刷乳胶漆，其余内墙面均抹混合砂浆。
②、室内地面装修：
A）、卫生间：素土夯实→80厚C15砼垫层→20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材→20厚1：3干硬性水泥砂浆找平层→10厚贴防滑彩色釉面砖。
B）、风机室：素土夯实→60厚粗砂垫层→120厚C15砼垫层→30厚C20细石砼面层。
C）、配电室：素土夯实→80厚C15砼垫层→15厚水泥砂浆找平层→10厚1:2.5水磨石面层。
D）、机柜间、主控室：结构层→20厚水泥砂浆找平层→300高全钢抗静电地板。
③、室内天棚装修：配电室顶棚采用聚合物水泥浆修补平整后喷刷内墙涂料。卫生间顶棚刷白色乳胶漆，集控室、机柜间顶棚采用轻钢龙骨不燃石膏板吊顶。
④、外墙面装修：外墙面刷淡灰色外墙 涂料，凸出墙面的檐口、雨蓬、窗台等线角为米黄色。
⑤、屋面防水工程：结构层→1:8水泥石灰炉渣找坡层（坡度为1%）→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材→热玛缔粘贴400x400x30 C20细石砼板。
三、工程特点
3.1、工期紧：本工程工期紧，室内配套工程项目多，鉴于本工程的特点，如何合理安排施工顺序，既保证工期目标的实现，又尽可能减少周转材料及劳动力的投入，是本工程的关键问题。
四、施工顺序的安排
4.1、根据1#、2#除尘地面站工程结构的特点及室内配套设施，本工程分为七个阶段施工:
⑴、第一施工段：-0.500以下柱桩承台基础及基础地梁。
⑵、第二施工段：-0.500～4.900框架柱、集控室及机柜间楼面板。
⑶、第三施工段：4.900～10.000以上主体结构。
⑷、第四施工段：室内设备基础。
⑸、第五施工段：内外砌体工程。
⑹、第六施工段：室内设备安装。
⑺、第七施工段：室内外装饰工程。
五、施工前的准备工作
5.1、本工程主要施工机具设备计划安排

机具设备名称
单位
数量
备 注
对焊机
台
1

弯曲机
台
1

切断机
台
1

卷杨机
台
1

电焊机
台
4

圆盘锯
台
3

振动器
台
10

气割
套
2

水泵
台
2

5.2、本工程主要劳动力计划安排:
工种
单位
数量
备注
木工
人
30

钢筋工
人
20

混凝土工
人
15

泥工
人
50

电工
人
1

普工
人
20

电焊工
人
2

机修工
人
1

5.3、施工进度计划（详见附图）
5.4、施工平面布置 (详见附图)
六、主要施工方法
6.1、建筑物的测量控制
根据本工程的特点及工艺要求,结合本工程现场的具体情况,本着使用方便,易于管理、密度合理、长期保存的原则，决定布设矩形方格网。

6.2、土方工程
⑴、土方开挖前按要求办好由总工程师签发的挖土令，才能正式挖土。
⑵、采用机械开挖人工修土相结合的方法，对挖土人员进行专项交底，开挖时必须用水准仪控制好标高，放坡系数为1:1。
⑶、基础底面标高控制：建筑物承台基础底面标高-1.800，挖土面-1.900。设备基础承台底面标高-1.200，挖土面-1.300。
⑷、1#、2#焦炉除尘地面站基坑土方开挖详见示意图

⑸、挖土时每边放大600mm作为工作面，四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。
⑹、开挖基坑时不应扰动原土,如经扰动应挖出扰动部分,根据土的压缩性选用级配良好的碎石进行回填处理，用级配碎石时压实糸数应大于0.94。
⑺、弃土地点：除须回填土方就地弃土外余土外运或按建设单位指定位置堆放。
⑼、基础土方一旦挖成，必须立即做好垫层及抓紧基础施工。
⑽、基坑土方回填：淤泥、耕土及机质土不得作为回填土回填，且回填土应分层夯实，压实糸数应大于0.94。
⑾、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度300mm。
⑿、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯分层夯打密实。
⒀、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
⒁、回填土允许偏差符合表内规定要求

项次
项目
允许偏差（mm）
1
顶面标高
0，－50
2
表面平整度
20

⒂、基坑挖至设计标高后及时封底,为了保证基础素混凝土垫层施工质量在基础混凝土垫层施工之前必须先把基坑的积水抽干使地面干燥才能进行下一道工序施工。
⒃、垫层施工
A、土方完成后，在基础混凝土垫层浇筑之前要会同设计、监理、建设单位基坑验槽。
B、垫层表面应用铁板压光，便于放样，施工时要求工完场清。
C、垫层表面的标高应严格控制，并确保水平高差不大于2cm。
D、垫层侧面必须支模，以确保混凝土密实。
6.3、钢筋工程
⑴、进场的钢筋必须具有出厂合格证、材质证明书，经现场复检合格后方可使用。
⑵、柱基础、基础梁钢筋绑扎施工流程：基础弹线→基础底板钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎。
⑶、主体框架结构钢筋绑扎施工流程:框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→现浇楼板钢筋绑扎。
⑷、钢筋绑扎前应由钢筋翻样向班组进行施工技术交底,内容包括钢筋绑扎顺序、钢筋规格、间距、保护层厚度、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等。
⑸、按照抗震要求配置箍筋1350弯角，弯角平直长度10d，
⑹、混凝土保护层厚度：基础（有垫层）40mm，板15mm，柱30mm，梁25mm。
⑺、梁、柱主要受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接。
⑻、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计和规范要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑼、钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计与规范要求，并经自检及监理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记录。
⑽、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。
⑾、钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证，按牌号、性能分别使用。
⑿、钢筋绑扎完工后，项目质量员必须全面检查一次，检查重点是控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
⒀、钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员应在架空的脚手架上走动。
⒁、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
⒂、钢筋加工及绑扎质量评定必须符合下列规定:

钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长，宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽，高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0

6.4、模板工程
⑴、基础工程及主体框架结构模板制作及安装施工流程:
A、基础工程: 混凝土垫层定位、弹线→模板定位筋焊接→支模→验收。
B、主体框架结构：搭设框架梁、板钢管承重架→柱周边封模→铺设梁底板→梁侧板支模→铺设现浇板底板→侧板及预留孔、洞支模→铁件安装→验收。
⑵、支模前应对施工人员进行技术交底，以保证模板轴线、标高、几何尺寸的正确，支撑系统设置合理具有足够的强度。
⑶、为了使模板在浇筑混凝土中不漏浆,在模板缝采用粘胶带粘贴。
⑷、不承重结构的模板和支撑系统拆除时间，混凝土表面和棱角不因拆除而损坏时方可拆除,模板拆除之后要做好混凝土结构产品保护。
⑸、承重结构的模板和支撑系统拆除时间必须按照下列规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
——
≥100
⑹、主体结构混凝土要求外观质量、内在质量都能过硬，模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土面能达到清水砼标准。混凝土柱、梁交接和梁与梁交接等部位要杜绝咬肉现象，最终达到混凝土阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。
⑺、基础及基础梁，主体框架结构模板制作质量标准必须符合下列表内规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
10
尺寸
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0

现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5M
6
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
框架结构梁、柱、板支撑系统
⑻、承重架搭设间距、步距、纵横水平杆必须严格按本方案尺寸执行，搭设人员必须持证上岗。
⑼、扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、水平杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，所有进场脚手钢管及配件均须有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等，还必须进行二次抽检复验，其各项机械性能指标应符合要求，复验合格后向监理报验后方可使用。
⑽、架子立杆搭设时必须垂直，横向水平杆设于纵向水平杆上，横纵向水平杆用直角扣件扣紧在立柱内侧，并以直角扣件扣紧，承重立杆垂直方向连接必须用一字对接扣件连接，不得采用搭接、挂接的连接方法，连接点必须50%错开。水平杆采用对接扣件连接时，接头应交错布置，相邻接头水平方向错开的距离不小于50cm。采用搭接扣件连接时，搭接长度在1米以上，等距离设置3个旋转扣件，端部扣件离钢管边缘距离不小于10cm。
⑾、扣件紧固完后必须逐个用测力扳手复测，拧紧扭力矩值在40 N.m ~65N.m。
⑿、所有梁的承重架必须与板承重架连成一个整体。纵横扫地杆、水平杆每步跟通。高于4米的承重架从顶层开始每隔4步设置一道水平剪刀撑。
⒀、现浇墙板作为架子的稳定支点，承重架每步的水平横杆用钢管双扣件与四边墙板顶紧增加架体的稳定性。
⒁、沿承重架四周立面满设剪刀撑；在梁底纵横方向连续设置，其它位置每隔3米设置一道，每道剪刀撑宽度不应小于6m，与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。
⒂、一层承重架立杆立脚部位必须用塘渣回填后压实平整，立杆下部垫木垫块。
⒃、所有承重架底部必须设置纵横扫地杆，水平杆各方向连续设置
⒄、框架结构承重架子搭设示意图:

⒅、预埋螺栓的安装
A）、底层设备基础：SJ-3（1座）、SJ-4（2座）、SJ-4a（2座）、SJ-5（4座）、SJ-6（1座）、SJ-8（4座）。
B）、屋顶设备基础：SJ-1（24座）、SJ-2（4座）、SJ-13（12座）、SJ-18（2座）。
C）、直埋螺杆支承架安装：
①、支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。
②、螺栓立柱采用∠50X5角钢制作，立柱沿螺栓组四角布置；立柱之间斜撑用∠50X5角钢(或φ20钢筋拉条)连接，对角拉结焊牢（形成力三角形），与水平面夹角应为40～0°之间。
③、线架梁通常采用∠50X5角钢，跨度一般取1.5～2.0m，线架梁的标高略高于螺栓顶面标高。
④、用∠50X5角钢拉结条固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。同时，螺栓下部戴螺帽，拉条与混凝土同时作用，加强了抗拔力。
D、螺栓固定框及螺栓安装步骤：
⑴、螺栓固定框要有足够的强度和刚度，在安装中不允许发生变形，采用∠50X5焊接而成。
⑵、在底板上按固定架设计平面放线，安装立柱并临时固定，校正后下端与底板预埋件焊牢。
⑶、在立柱上测设线架梁控制标高，焊顶部线架梁。
⑷、测量横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，一根一根地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑（斜撑），形成稳定的支承架。
⑸、用经纬仪和钢尺在线架梁上纵横方向测螺栓中心线，并用冲子刻线，复查无误后。再挂线拉上中心线。
⑹、用线架梁上中心线挂线找出螺栓中心位置，使螺栓顶部中心与中心线共线。
⑺、采用挂线和吊线坠检查校正螺栓垂直度，校正后垂直度应在L/50～L/100（L为锚入长度）以内，然后在螺栓底部焊拉结条于固定架上，使之稳固。当螺栓顶部中心误差控制在设计允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。
⑻、经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。
⑼、全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，提出自检记录，交专检复查，并经业主和监理工程师联合检查合格后，用麻布或塑料布将螺栓露头部份包裹，以免在浇筑混凝土时被水泥浆糊脏，包好后可转入下道工序（浇筑混凝土）。
C、.基础混凝土浇筑完后，达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣、表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。
D.保证预埋螺栓安装精度措施
⑴、控制中心线和标高是保证预埋螺栓安装精度的关键。为便于挂线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊∠50X5角钢作线架，在线架上刻画中心线和标高标记,据此检查观测，发现偏差及时纠正。
⑵、在预埋螺栓平面布置图中，各组预埋螺栓中心的尺寸往往相互关联，形成尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应换算成到就近控制中心线的尺寸。即以设备的纵横中心线为控制轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。根据主轴线确定其位置，即可避免误差累积，提高安装精度。
⑶、螺栓固定架所用的型钢规格必须根据荷载和受力类型经计算确定，并采取适当的构造措施确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑷、根据安装经验，预埋螺栓顶面标高应予抬高15mm（螺栓丝口加长20mm），以防地基下沉和固定架产生挠度变形进行预先平差。
⑸、螺栓固定架自成体系，不与其它支撑架及钢筋和混凝土浇筑操作平台相连，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。但固定架最后应尽量连接在一起，以增强整体固定架刚度和稳定性。
⑹、直径大于30mm的预埋螺栓为找中心方便，其顶部都应刻中心划线，以利找中校正。
⑺、安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊接固定，再二次找正，使误差在2mm以内(尽可能为零差值)，并固定螺栓顶部。
⑻、浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑面分别上升到螺栓长度的1/3、2/3、和灰面时，对螺栓中心线进行一次复查，若发生位移须采取有效措施及时校正、加固。
⑼、螺栓安装应指派具有责任心较强的技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担。安装过程中各工序之间应互相进行交班检查，执行自检、互检、专检三检制度，螺栓中心标高由测量人员测定,螺栓固定架∠50x5角钢用量约3吨。
⑽、直埋螺栓安装详见示意图

6.5、混凝土工程
⑴、砼的浇捣：每一振点的振捣时间，应以砼表面呈现浮浆及不再沉落。
⑵、当采用插入式振动机时，捣实砼的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层砼的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板难覆盖已振实部份的边缘。
⑶、浇捣砼时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取相应的措施处理。
⑷、在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h再继续浇筑梁和板。
⑸、砼浇捣应按规定留足砼试块，并送入试验室进行标准养护，试块制作，送交试验室均应有监理监督，以确保试块的真实性、可靠性。
⑹、梁柱砼浇捣应密实可靠，无蜂窝、孔洞、露筋。
⑺、楼屋面浇捣砼后，应及时浇水养护，确保砼强度，并且无干缩裂缝，不渗水，当屋面畜水试验有渗水现象时，应修补好，直到完全不渗，方能施工屋面防水层。
⑻楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3L范围内，施工缝设置成直槎。当继续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。
⑼、现浇混凝土结构质量检验标准及检验方法必须符合表中规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
6.6、砌体工程
⑴铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。
⑵砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砌墙拉线应在操作者一面。
⑶上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％，断砖要合理使用，严禁集中在一处。
⑷每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过50mm，要先用Ｃ20细石砼找平后再砌筑。
⑸纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝，通缝。
⑹在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和予埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽，柱与墙连接处应按设计要求留足拉结筋。
⑺砖进场应有出厂合格证及复验报告，砂浆应及时留足试块，确保原材料可靠及资料完整，砌体砌筑前，砖应浇水湿润，砂浆搅拌以后应在二小时之内必须使用完，并尽可能做到随拌随用，严禁使用隔夜砂浆。
⑻为保证砌筑的质量，所砌的砖墙应挂牌留名，记录上操作人员、质量验收人员和施工日期。（砌筑质量指的是平整度、垂直度、灰缝平直、砂浆饱满度等等一系列指标，并用经济手段管理。）
⑼为保证外墙面不渗漏，应严格外墙砌体的砂浆饱满度，外墙砌筑后，必要时还要进行外墙面加砂浆勾缝。
⑽砌体工程质量检查标准必须符合表内规定

填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1

轴线移位
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2 m托线板或吊线、尺检查
等于3m
10
2
表面平整度
8
用2 m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%

6.7、装饰工程
⑴、主体工程施工完后，即进行中间结构验收，然后进入装饰工程的施工。整个工程施工顺序是：应先做墙面粉刷再做顶棚粉刷后做地坪，要求工艺、电气、仪表等各专业与土建具有良好的配合，尽量少打洞、少修补，一次成型、以便于有一个良好的外观。
⑵、抹灰工程
A、工艺流程: 基底处理→做冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
B、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫毛一遍。
C、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修补，保护成品。
D、在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角。然后做竖筋刮糙；
E、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。
F、基层抹灰压实粉平，使其粘结牢固，中层应待基层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
G、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。
H、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。
I、抹灰工程质量要求必须符合下列表中规定:
项次
项目
允许偏差
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线，用钢尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
⑶、油漆、涂料工程
A、施涂前将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆(聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。
B、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
C、外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界线。
D、外墙涂料工程同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不能施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。
E、内墙及顶棚表面的涂料工程按高级要求进行施涂。
F、复层涂料由封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。
G、喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不连成片状。
H、主层涂料喷涂后，先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。
I、施涂罩面涂料时，不能有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后才能施涂第二遍罩面涂料。
J、水性涂料涂饰工程质量检查标准必须符合表内规定要求

项次
项 目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
⑷、楼地面工程
A、地面基层施工方法：
①、土方回填(见土方工程)完成后，地面施工前用蛙式打夯机夯实。压实系数应大于0.93。
②、铺基层：采用良好级配石子垫铺，砂石铺设高度要均匀，用蛙式打夯机夯击，至少夯击4遍，直至砂石不再被夯入基土后，再进行下道工序。
③、砼垫层每隔2m，在道渣层中击入Φ14钢筋头，以钢筋头高度控制砼垫层面标高。
B、楼、地面找平层施工方法:
①、铺设找平层前应先将基层表面清理干净，当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。
②、基层应予以湿润，铺设找平层时先刷一遍水泥砂素浆（水灰比控制在0.4、0.5）做结合层，随刷随铺。
③、找平层应抹压平整，做到不起壳，不开裂，不损坏。
C、地砖面层施工方法:
①、在砂浆结合层上铺设地砖面层时，结合层应洒水压实，并用刮尺刮平(不得采用冻结砂)，而后拉线逐块铺贴。
②、铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。
③、铺贴时采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高。
④、面层铺贴24h内，根据要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作，缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，同时随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
⑤、地砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
⑥、板、块面层施工质量检验必须符合表内规定要求
⑦、板块面层的允许偏差值
项次
项目
表面平整度（㎜）
缝格平直（㎜）
接缝高低（㎜）
踢脚线上口平直（㎜）
板块间隙宽度（㎜）
检验方法
1
陶瓷面砖
2，0
3，0
0.5
3，0
2，0

D、细石砼面层施工方法:
①、每隔2m左右做一灰饼控制标高，砼浇捣前要在基层表面上先刷一遍素水泥浆，随刷随捣砼。
②、细石砼浇注基本平整后用地坪抹光机挤浆抹光，然后用平头直尺拉平，用铁抹子先抹压一遍，待砼收水前再用铁抹子第二次压光，面层浇注12h后进行覆盖浇水养护，严禁用水直冲，浇水养护日期不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
③、整体面层质量标准检验必须符合下列表内规定

整体面层的允许偏差和检验方法
项次
允 许 偏 差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆）面层
1
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
3
3
3
3
2
3
3
6.8、门窗工程
⑴、门窗框安装:
A、塑钢门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不能将门窗外框直接埋入墙体。
B、 横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封。
C、 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转弯处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩裂缝。
D、 若门窗为明螺丝连接时，用与门窗同一颜色的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。
E、门窗处框与墙体的缝隙填塞，采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
⑵、门窗框、扇玻璃安装
A、安装玻璃前清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
B、密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
C、安装于竖框中的玻璃，搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm。
D、安装于扇中的玻璃，按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并符合设计要求。
E、玻璃安装就位后，其边缘不能和框、扇及其连接相接触，所留间隙应符合规定。
F、玻璃安装时，使用的各种材料不能影响排水系统的畅通。
G、迎风面的玻璃镶入框内后，立即用通长镶嵌条或垫片固定。
H、 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
I、镶嵌条要和玻璃、玻璃槽口紧贴。
J、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度符合要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
K、门窗安装质量检验标准必须符合表内规定
门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
用钢尺检查
＞1500㎜
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
用钢尺检查
＞2000㎜
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测量尺和塞尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门框坚向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用塞尺检查
10
推拉门窗与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢尺检查
11
推拉门窗扇与坚框平行度
2
用1m垂直检测量尺和塞尺检查

七、脚手架工程
⑴、脚手架的地基处理：由于1#2#焦炉除尘地面站外脚手架塔设高度从自然地面算起12 m，脚手架地基处理必须严格按要求施工。搭设脚手架前，应沿脚手架立杆采用200厚C20素混凝土硬化，以加强脚手架的整体性和稳定性。
⑵、脚手架的材质要求：主体结构施工用脚手架采用扣件式钢管脚手架，为保证脚手架在使用过程中的安全，搭设脚手架所使用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。
A、杆件材质要求：钢管采用外径ф48mm，壁厚3.5mm的高强焊接钢管，材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》GB－700中的A3钢的技术要求，管材符合现行《直径5－152mm电焊钢管》YB24－63中的甲类软钢。由于本工程所用的钢管均是租借而来，因此在钢管租赁时，应要求供货方提供相关材质检验报告和出厂合格证，并逐根筛选，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，脚手架所用钢管均应刷油漆防腐，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，每根质量不超过25kg，便于高处作业。
B、配件材质要求：扣件应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》规定，材质应符合GB76－67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33－8的技术条件，扣件进场后，应按规范规定的数量进行抽样检验其力学性能（供货方也应提供材质合格证）。
⑶、脚手架布局：外脚手架采用落地式双排脚手架，纵向距离1500，横向距离1000, 竖向二步, 纵向三跨与墙设一个连接点。（详见下图）内脚手架为满堂脚手架。
⑷、外脚手架的设计与验算：
根据有关规定和安全起见，我单位对将要搭设的落地式双排脚手架进行了验算，满足施工需要并符合安全要求，详见附录二。
⑸、脚手架塔设：
脚手架搭设应随施工高度的不断上升而分段搭设，并最终形成一个空间刚性整体。
A、搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在设置两道连墙杆后方可拆除）→铺脚手板→钢筋绑扎、模板支设→混凝土浇筑及养护→拆模→焊接连墙杆→第三步大横杆和小横杆→接立杆→第四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→钢筋绑扎、模板支设。
B、立杆：横距为1.m，纵距为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一（如图3所示），立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差应按架高的1/500－1/600控制，且其全高（49m）偏移不大于10cm。

大横杆：步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一（如图4所示）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受剪情况，纵向扫地杆距地面高度不大于150mm。
C、小横杆：贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，小横杆距墙一端应离开墙面25cm。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
D、剪刀撑：在脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3－4个扣点。剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份（避免两斜杆相交时把钢管别弯），斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
E、也称‘之’字形支撑，从底步开始搭设，每两步设一根，呈‘之’字形向上搭设直至最顶层，横向支撑按每隔5根立杆设置一排，见附图所示。
F、 连墙杆：按二步三跨间距设置，即垂直间距为@3.6m，水平间距开为@4.5m，在混凝土墙外壁上预埋150×150×8（厚）铁件（铁件位置见附图十一所示），将连墙杆（ф48钢管）与之焊接在一起，如图5所示，连墙杆必须从底步第一根起与墙连接，且连墙杆距主接点不得大于200mm。
G、扣件安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓在上，避免开口朝上，以防雨水进入。扣件螺栓的拧紧程度，不得过松和过紧（过紧会使扣件和螺栓断裂），要求扭力距控制在39－49N.m，最大不得超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员可根据所使用扳手的长度用测力将核配的手劲，并反复练习，直至能准确撑握扭力矩大小，扳手采用棘轮扳手，可连续拧转，使用方便。