地下室底板大体积混凝土施工方案.docx

重大施工组织设计/方案报审表(GC-02)
工程名称：九江恒大御景二期（7#~17#楼） 　 编号：
工程技术部：
九江恒大御景二期（7#~17#楼）主体及配套建设工程项目的施工组织设计/方案，我部已审核完毕。现将该工程施工组织设计/方案和审查意见附后，请工程技术部组织专题评审。
附件：施工组织设计／方案（含电子版）。
承包单位（章）：　　　 　
项目经理：　　　 　
日 期: 2016年6月12日　　　 　
专业监理工程师审查意见:
签名： 日期:
项目经理审查意见:
签名： 日期:
工程部经理审核意见：
签名：　 　　 日期：　 　　.
工程技术部（评审小组）意见：

签名：　 　　 日期：
公司领导意见：
签名：　 　　 日期： .
注：签署的意见若表格填写不下，可以附页；重大施工组织设计/方案指：桩基础、基坑支护、园建工程、豪华装修、钢结构安装、泛光照明、空调通风（酒店、综合楼）
九江恒大御景二期（7#~17#楼）
主体及配套建设工程
大体积砼
专
项
施
工
方
案
编 制 人： 职 务（岗位）：
审 核 人： 职 务（岗位）：
审 批 人： 职 务（岗位）：

编制日期： 年 月 日
中恒建设集团有限公司

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 底板概况： 2
第三章 原材料及混凝土试配 3
3.1 原材料 3
3.2 配合比实验 3
第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划 5
4.1整体劳动力投入计划 5
4.2混凝土浇筑现场人员组织 5
4.3主要设备材料用表 8
4.4混凝土输送方式的选择 9
4.5 混凝土的供应 10
第五章 主要施工方法 13
5.1 测量放线 13
5.2钢筋工程 13
5.3模板工程 16
5.4混凝土浇筑 16
5.5混凝土测温及养护（含计算） 19
5.6 底板温度监测点平面布置 27
5.7 混凝土养护 30
5.8 后浇带施工 32
5.9大体积混凝土裂缝控制 32
5.10 大体积混凝土质量控制措施 33
第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 36
6.1 机械方面 36
6.2 施工用电方面 36
6.3 防止雨水的措施 36

第一章 编制依据
规范、图纸
编号
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119－2013
《混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202－2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2015
《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》
JGJ6－2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52－2012
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53－92
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55－2011
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63－2006
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107－2010
《结构施工底板图纸》
建设单位提供
《建筑地基与基础设计规范》
GB50007－2011
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ146-2014
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666—2015
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
地下室图纸

以上标准有最新颁发的按最新的执行

第二章 地下室底板概况：
地下室大体积混凝土主要分布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约4000余m³，底板混凝土概况见表2-1。
大体积混凝土分布概况
布置位置
筏板厚度(mm)
基本配筋
砼
主楼
2000
上下排双向(HRB400)25@120 ，中间(HRB400)10@250
C35P8

第三章 原材料及混凝土试配
3.1 原材料
粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得
超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。
细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。
水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。
外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。
3.2 配合比实验
1 本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础及地下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和收缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，需在筏板、地下室侧壁的混凝土中添加防水剂。要求如下:
1） 混凝土防水剂:待确定种类与详细参数后上报审核。
2） 混凝土养护要求：
(1) 大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。
(2) 对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。 由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。
根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比按60d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。
进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。
可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。水泥用量不应超过430kg/m³，亦不低于310kg/m³，水灰比不应大于 0.5，并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。
选用42.5低水化热的水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥
反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。
选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。详见搅拌站上报的配合比报告。

第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划
4.1整体劳动力投入计划
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，
及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时
安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表4.1-1。
4.1-1 底板施工阶段劳动力需求计划表
工 种人数
钢筋工
木
工
混凝土工
测量工
架子工
信号工
焊工
普工
塔机
合计
50
15
20
3
10
5
10
10
5
128
4.2混凝土浇筑现场人员组织
1） 控制指挥中心
在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、
混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1 人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。
在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由
指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。
2） 劳动力计划安排
在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。
3）管理人员
作业面：16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、钢结构部、机电部和质量部组成；放灰下料处：16 人/班，2 台泵/人，由物资部、安环部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6 人/班，由技术部、物资部、商务部组成。

管理人员职责分工见表4.2-1
表4.2-1 管理人员职责分工见

序号
职责分工
检查内容
责任人数
1
商品混凝土搅拌站
检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。
2
2
试验室
试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。
1
3
混凝土罐车行走路线
确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。
1
4

现场车辆协调指挥
派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。
1
5

现场临电检查
检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用 2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。
2
6
现场机械检查
地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。
鞠要志
2
7
混凝土养护材料
检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护
1
8
现场照明
镝灯：现场备有8个镝灯，其中3 个备用，每个塔式起重机2 个镝灯，基坑以上布置4 个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2 盏碘钨灯。
现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明
2
9
内业
各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。
1

序号
职责分工
检查内容
责任人数
10
混凝土浇筑协调指挥
混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。
1
11
看模
跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。
1
12
看筋
检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。
1
13
安全巡视
检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。
1
14
后勤保证工做
检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排
1
4.3主要设备材料用表
1） 主要施工设备投入见表4.3-1
表4.3-1 主要施工设备投入
机械名称
型号
单位
数量
备注
塔式起重机
QTZ5610
台
5

插入式振动棒
φ50、φ30
根
5

混凝土泵
80～110m3/h
台
2

圆盘锯
JC60
台
5

直螺纹设备

台
5

钢筋生产线

条
5

木工生产线

条
5

发电机
500kW
台
1
备用
汽车泵

辆
1

2） 主要材料投入及物资供应计划见表
各塔楼主要材料投入及物资供应计划表
序号
材料名称
进场数量
1
钢筋
按图纸量
2
混凝土
按图纸
3
钢管
50t
4
钢板止水带
按图纸
5
18mm高强覆膜木模板
分阶段按图纸投入
6
保湿塑料薄膜
20000m2
7
防雨塑料薄膜
20000m2
8
草帘被
2000m2
9

注：材料按计划进程，随时进行调整，保证材料供应。
4.4混凝土输送方式的选择
1 最小混凝土需求量的计算
根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，
分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。见图4.4-1分层浇筑示意图

图4.4-1 分层浇筑示意
按照不出现冷缝需求量为12#13#为例：75.5m（东西方向长度）×0.5m×20（流淌长度）×2（按两层考虑）m/8h（缓凝时间）≈189m3/h
为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在48h内浇筑完成底板，需求量为：5000m3/48＝104m3/h，因此计划混凝土需求量为189m3/h （避免冷缝）
2 超厚底板混凝土浇筑物资设备准备
在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。
把500kVA 发电机布置在现场大门口箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、
振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。
在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、设备部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。
检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。
4.5 混凝土的供应
4.5.1混凝土输送泵需用台数计算
1 采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：
qn — 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，为189m3/h；
qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50 m3/h； η — 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。
则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N = 189/（50×0.8）= 5台。现场选用4台地泵进行浇筑，选用1台天泵同步
2 混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：
qm— 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxηα计算，取50×0.7×0.8=28m3/h；
Q — 混凝土搅拌运输车容量，取12m3；

l — 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取16km； v — 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h； t — 客观原因造成的停车时间，取60min；
到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。
3 混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择：
搅拌站的选择：则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：
n= 28×（60×16/40+60）/（60×6）=7.46台；取8台，则共需8×5=40台混凝土搅拌运输车。
4.5.2 搅拌站选择考虑
在表4-5.1 商品搅拌站基本情况统计
备选单位
搅拌站位置
日产能力（m³）
混凝土罐车数量
到现场车程
到现场时间
备注
九江华力商品砼有限公司
江西德丰砼有限公司
九江市经济技术开发区
10000
95辆
7.6Km
20分钟
主供
江西省九江市浔阳区
10000
75辆
8.7Km
22分钟
备用
选择离项目较近的搅拌站作为主供站，华力搅拌站总的日生产能力也达到要求。
4.5.3 混凝土运输车线路的选择
就近选择行使线路
4.5.4 总包对搅拌站工作的检查
1 混凝土浇注前对搅拌站工作的检查
底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检
查内容如下：
项目
落实时间
搅拌站成立管理小组。由项目部协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程
浇筑前5天
检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站试拌情况，技术准备情况
浇筑前2天
检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度
浇筑前2天
检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核
浇筑前2天
检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量
浇筑前2天
检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况
浇筑前2天
检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路
浇筑前2天
检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施
浇筑前2天
2 混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：
1） 进行开盘鉴定，合格后放行；
2） 随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；
3） 随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；
4） 随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；
5） 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。
6） 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。
3 混凝土施工管理措施
1） 混凝土浇筑记录由值班工长填写；
2） 搅拌机械设置挂牌记录，由工人填写记录；
3） 混凝土车出入由工长进行管理； 4）工长负责签收搅拌站罐车票据；
5） 浇筑过程值班由工程部统一安排，发放各单位；
6） 值班人员负责对浇筑过程进行旁站管理；
7） 搅拌站技术人员须在浇筑过程中履行旁站服务解决技术问题。
8） 搅拌站设置值班人员，并将名单发放至总包单位统一管理。

第五章 主要施工方法
5.1 测量放线
1 测量仪器的准备
测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以
便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，
2 控制标高正确性。
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.2钢筋工程
1 基础底板钢筋施工流程见图5.2-1所示。
图5.2-1 钢筋加工流程示意
2 原材料进场加工
（1） 根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m长钢筋。
（2） 钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须与进场钢筋相匹配。
（3） 进场后总包在监理的见证下对进场钢筋进行取样试验。取样试件数量按照规范执行。
（4） 复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单（该料单需经技术部门复核并签字）进
行钢筋成型加工制作。（5）钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成。
（6）钢筋直螺纹接头连接后施工单位用力矩扳手自检合格后通知监理单位按≤500
个连接接头取一组进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。
3 底板钢筋支架加工
（1） 主楼筏板有2米、附楼0.75米、我司经过严格计算，在确保安全的前提下，采用钢筋支架，具体间距见下表5.2-1.具体布置详见附图。
表5.2-1型钢支架选型与配置表
区域厚度
立柱支撑
立柱间距（mm）
支架横梁
横梁间距
(mm)
备注
2米筏板
25 钢筋
1000
25 钢筋
1000

0.75米筏板
20钢筋
1000
20钢筋
1000

3 柱墙插筋施工
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14 钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。见图5.2-4所示。
图5.2-4 剪力墙梯子筋示意
4 钢筋连接
地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
5.3模板工程
1） 集水井（电梯井）内模板：地下室集水坑模板采用18mm厚国产优质胶合板，以钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设 50×50 排气孔，间距500。见下图地下室集水井模板示意图。
地下室集水井模板示意图

图5.3-1 集水坑支模
2）后浇带部位采用18厚木模板。同时采用可调支撑进行加固，防止出现爆模等安全质
量事故。后浇带支撑示意图见5.3-4
图5.3-4 后浇带模板支撑示意
5.4混凝土浇筑
1 浇筑路线分区流向安排
混凝土浇筑流向由西向东浇筑
2底板混凝土浇筑
1)设备及泵管布置
底板浇筑配置4台地泵，分别位于南面各两台，浇筑时从中间向两侧浇筑。
2） 砼振捣及收光要求
混凝土在初凝前用刮尺刮平，木抹子收光，终凝前进行二次抹压、收光，闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇筑接近尾声时，采用水泵将泌水抽出。
在筏板初始浇注时，由于板厚局部大于 3M，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。

浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500MM，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。
分层振捣示意图

振捣要求：振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。如下图所示：

直 插 斜 插
振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5CM左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。

每一插点要掌握好振捣时间，一般不超过3分钟，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为
20S~30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。
注：本图单位以厘米计
行列式排列
边格形排列
插点

振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15CM，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
3） 混凝土浇捣时间的控制
根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12H以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8H。
4） 泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。见泌水处理示意图。

图5.4-3 泌水处理示意
6）表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5.5混凝土测温及养护（含计算）
本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。
5.5.1 温度控制计算
1 依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂缝控制>>王铁
梦著，计算以2米为例进行计算
2米厚筏板计算：
保温材料所需厚度计算公式：

式中 i----保温材料所需厚度(m)； h----结构厚度(m)；
λi----结构材料导热系数(W/m.K)；
----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度(℃)；
Tb---混凝土表面温度(℃)；
Ta---混凝土表面温度(℃)； K---透风系数。
(1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；
(2) 保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)；
(3) 大体积混凝土结构厚度h=2.00(m)；
(4) 混凝土表面温度Tb=35.00(℃)；
(5) 混凝土中心温度Tmax=45.00(℃)；
(6) 空气平均温度Ta=27.00(℃)；
(7) 透风系数K=1.40。
保温材料所需厚度i = 0.07(m)。
即砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和4层（草袋暂定20MM每层）阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，可满足要求。
等砼二次收水后，用木抹多次压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋的影响，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。见图5.5-1

图5.5-1 大体积混凝土养护示意图

5.5.2浇筑后裂缝控制计算书
一、 计算原理:
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算:
降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:

式中 σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)； α ── 混凝土的线膨胀系数,取1 × 10-5;
ν ── 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15;
Ei(t)── 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；
△Ti(t)── 各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;
Si(t) ── 各龄期混凝土松弛系数; cosh ── 双曲余弦函数;
β ── 约束状态影响系数,按下式计算:

H ── 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);
Cx ── 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；
L ── 基础或结构底板长度(mm); K ── 抗裂安全度,取1.15;
ft ── 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)；

二、 计算 :
(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0=3.24×
10-4;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95;则3d收
缩值为:
εy(3)=εy0× M1 × M2 ×...... × M10(1 - e-0.01×3) =0.055× 10-4
3d收缩当量温差为:
Ty(3)=εy(3) / α = 0.553（℃）
同样由计算得:
εy(6)=0.11× 10-4 Ty(6)=1.089（℃） εy(9)=0.16× 10-4 Ty(9)=1.610（℃） εy(12)=0.21× 10-4 Ty(12)=2.115（℃） εy(15)=0.26× 10-4 Ty(15)=2.605（℃） εy(18)=0.31× 10-4 Ty(18)=3.081（℃） εy(21)=0.35× 10-4 Ty(21)=3.543（℃）
(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为:
△T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=3.036（℃）
同样由计算得:
Ty(9)=4.02（℃）
Ty(12)=4.01（℃）
Ty(15)=3.49（℃）
Ty(18)=2.48（℃）
Ty(21)=2.26（℃）
(3) 计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E(3)=Ec × ( 1 - e-0.09 ×3)=0.77 × 104 (N/mm2)
同样由计算得:
E(6)=1.36 × 104 (N/mm2)
E(9)=1.80 × 104 (N/mm2)
E(12)=2.15 × 104 (N/mm2)
E(15)=2.41 × 104 (N/mm2)
E(18)=2.61 × 104 (N/mm2)
E(21)=2.76 × 104 (N/mm2)
(4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:
S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(9)=0.214
S(12)=0.215 S(15)=0.233 S(18)=0.252
S(21)=0.301
(5) 最大拉应力计算
取 α = 1.00× 10-5 ν = 0.15 Cx=0.02 H