基坑支护施工方案115(专家论证后).docx

超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项安全施工方案审批表
CSCEC7B-BP-05-005-R02 No.20__161215_._01_
项目名称
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）
方案名称
基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案
技术质量部
部门意见
签字： 日期： 年 月 日
安全监督管理部
部门意见
（安全总监）
签字： 日期： 年 月 日
项目管理部
部门意见
签字： 日期： 年 月 日
专家论证前
总工程师意见
签字： 日期： 年 月 日
备注

制表人： 日期： 年 月 日

专项安全施工方案审批表(A类)
CSCEC7B-BP-05-005-R01 No. ______
项目名称
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）
方案名称
基坑支护、降水及土方开挖专项安全施工方案
公司
技术质量部门
签字： 日期： 年 月 日
公司
安全环境部门
签字： 日期： 年 月 日
公司
工程部门
签字： 日期： 年 月 日
公司
安全总监
签字： 日期： 年 月 日
公司
总工程师
签字： 日期： 年 月 日
备注
（A类方案论证后审批）
（公司总工程师）签字： 日期： 年 月 日
制表人： 日期： 年 月 日

宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）
基坑支护、降水及土方开挖
专项安全施工方案

中国建筑第七工程局有限公司
2016年12月8日

目 录
第一章 编制依据及原则 4
1.1 编制说明及目标 4
1.2 编制依据 4
1.3 编制原则 5
第二章 工程概况 6
2.1 工程总体概况 6
2.2 地质水文概况 6
2.4本工程特点、 难点 和需重点考虑的问题 9
2.5 施工要求及目标 10
2.6 技术保证条件 10
第三章 施工部署及施工组织管理 11
3.1、总体施工部署 11
3.2土方开挖总体部署 11
3.3施工组织管理 12
3.4、施工协调管理 12
第四章 施工计划 13
4.1 施工进度计划 13
4.2材料计划 13
4.3 机械设备计划 14
第五章 施工工艺 15
5.1.测量放线 15
5.2支护桩施工 16
5.3、冠梁施工 22
5.4土钉挂网喷砼施工 23
5.5锚杆挂网喷砼施工 26
5.6预应力锚杆施工工艺及质量标准 29
5.7基坑降水 31
5.7降水井施工 31
5.8土方工程 39
第六章 质量保证措施 45
第七章 安全保证措施 49
7.1 主要安全控制措施 49
7.2基坑临边防护安全技术措施 50
7.3夜间照明安全技术措施 50
第八章 文明施工保证措施 51
8.1 文明施工管理措施 51
8.2 文明施工管理制度 51
8.3绿色施工措施 51
第九章 应急预案及对应措施 53
9.1 应急预案组织机构 53
9.2 应急预案处理流程 55
9.3 应急预案处理措施 55
9.4 应急救护处理措施 56
第十章 雨期施工保障措施 60
10.1雨期施工技术准备 60
10.2雨期生产现场准备 60
10.3雨期施工管理制度 60
10.4 雨期施工技术措施 61

第一章 编制依据及原则
1.1 编制说明及目标
为宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）基坑支护施工提供完善的技术支持，用以指导施工。确保基工程安全、高效、优质、文明的施工目标。
1.2 编制依据
1.2.1主要文件依据
序号
名 称
1
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）施工图纸
2
《宿州市政务服务中心岩土工程勘察报告》（宿州市建筑勘察设计院）
3
《基坑支护设计》（中佳勘察设计有限公司）
4
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）基坑支护图纸及方案
5
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）施工组织设计
1.2.2 国家主要法律、法规和规范性文件（包含但不限于以下内容）
序号
名称
编号或文号
1
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
2
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
3
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
4
全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国建筑法》的决定
国家主席令第46号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《工程建筑标准强制性条文》（2013版）
建设部建标[2002]219号文
8
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
9
《绿色施工导则》
建质[2007]223号
10
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号文
1.2.3 国家标准、规范、规程（包含但不限于以下内容）
序号
名称
编号或文号
1
《工程测量规范》
GB50026-2007
2
《建筑地基基础施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
8
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
9
《建筑基坑工程监测技术规范》
(GB50497-2009)
1.2.4 行业标准、规范、规程
序号
名称
编号或文号
1
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
2
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-2012
3
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2014
4
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
6
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《建筑基坑工程技术规范》
JGJ120-2012
10
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
11
《建筑施工土方石工程安全技术规范》
JGJ180-2009
1.3 编制原则
（1）遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
（2）指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。
（3）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
（4）贯彻执行国家和宿州市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。
（5）重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏。
（6）重视工程范围内的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
第二章 工程概况
2.1 工程总体概况
工程名称
宿州市政务服务中心综合大楼（市民广场）
建设单位
宿州市人民政府政务服务中心
设计单位
中佳勘察设计有限公司
勘察单位
宿州市建筑勘察设计院
监理单位
宿州市峙恒建设监理事务所
施工单位
中国建筑第七工程局有限公司
分包单位
武汉华太岩土工程有限公司
拟建宿州市政务服务中心综合大楼工程位于安徽省宿州市埇桥区唐河路（汴阳三路）以北、人民路以西，本工程净用地面积约：27670m2，总建筑面积：55077.40m2，拟建楼高6层，满铺两层地下室，地下室建筑面积21921.17m2 。
2.2 地质水文概况
2.2.1 地层地质概况
本工程支护范围内岩土层简单，自上而下依次为
2.3基坑工程概况
2.3.1 地下室概况
本支护工程为临时性工程。基坑支护有效深度为8.30~8.80m。基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性安全系数1.0.本工程地基基础设计等级为甲级，主楼采用桩承台基础、纯地下室部分采用筏板基础形式。工程±0.000相当于绝对标高28.100m，现场自然地坪标高约为26.7m,地下室为2层，地下室底板厚度为600mm。
2.3.2基坑支护工程设计概况
本工程基坑支护重要性等级一级，综合分析本工程特征，经多方案经济、技术比较，2-2及3-3断面采用排桩支护，其余部位采用土钉墙支护。支护桩为钻孔灌注桩，支护形式、桩径、桩芯距及桩长等详见下表，桩顶设置冠梁，冠梁截面0.9m×0.6m、
基坑周边环境存在部分已有建筑物，除有临时道路外，未有其他需要特殊保护的建筑，场地距离用地红线也较近。基坑内部无地下管线。
地下水处理：坑内地下水采用明沟与集水坑明排，坑外地表水在基坑周边设置截水沟或反向坡进行疏排。排水沟设置在距坡顶2.0m左右，截面尺寸250x250，，详见大样图，按3%坡率流入集水坑中，统一排入市政排水系统。
1、基坑支护设计如下图所示：

基坑支护平面图

2、基坑支护设计剖面
部位
支护设计剖面图
AB、CFJ段

BC段

JA段

支护桩/冠梁参数明细

2.4本工程特点、 难点 和需重点考虑的问题
本工程基坑有以下几个特点和难点：
（1）基坑开挖深度大
本工程设置地下室2层，基坑深度达8.8米，开挖总土方量较大，基坑四周紧邻市政道路。因此，基坑施工的质量控制、安全管理及测量的难度远大于一般工程。
（2）环境保护要求较高
拟建工程为宿州市重点工程之一，地理位置显要，工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，因此，施工方案必须重点考虑环境保护的问题。噪音、扬尘、泥浆、沿路抛洒建渣等污染问题，必须通过加强管理和采取强有力的措施来解决。
（3）施工工作量大、工期紧，公共关系协调难度大
本工程工程桩、支护桩、土石方开挖的工作量大、工序繁琐。根据业主的施工进度安排，完成本项目施工总工期十分紧张。为了在合同工期内完成本项目的所有施工任务，施工强度非常大，需要在政府允许的范围内最大限度地增加施工时间，特别是需要夜间施工。为了达到以上目的，必须强势进行公关活动，协调政府相关管理部门的关系，协调受到影响的居民百姓的关系，协调受到影响的单位的关系。
（4）社会影响大
本工程所处地理位置十分特殊，基坑支护一旦失败，将造成巨大的直接损失和不可估量的间接的损失。即使基坑支护是成功的，如果基坑变形较大，或者引起地面下沉，也将造成非常恶劣的社会影响，给宿州市、业主和施工单位都会产生极大的的负面影响。
（5）本项目实施需考虑的因素还包括：
1）充分考虑未来土建施工平面布置的要求和基础施工要求；
2）充分考虑对场地周边建筑的影响；
3）土方挖运期间如何尽量减小对城市车辆通行的影响，保证周边道路的通畅；
4）考虑场地施工用水用电的接入位置；
2.5 施工要求及目标
施工安全要求：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1‰以内。
施工质量要求：黄山杯。
文明施工要求：达到省安全文明示范工地要求。
2.6 技术保证条件
建立完整的技术保障组织体系，项目部由项目经理、项目总工、责任工程师、安全总监、现场专职安全员等负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。
项目配备了最新的国家规范,管理人员结合有效施工图纸及国家规范等编制专项施工方案。

第三章 施工部署及施工组织管理
3.1、总体施工部署
（1）首先进行灌注支护桩的施工，待钻孔灌注桩施工完成后及时施工降水井；
（2）进行支护桩部位冠梁土方开挖，该部位土方开挖宽度为15m，现场边开挖边进行边坡挂网喷射混凝土施工，同时应及时插入支护桩桩头破除及桩顶冠梁施工，冠梁可进行分段施工；在冠梁施工的同时可根据现场实际情况组织开挖上层土方，土方开挖将采用岛式开挖，优先组织四周开挖，保留现有道路作为土方外运主干道，待冠梁施工完成并达到设计要求强度后，同时对基坑中部开挖土方至冠梁底标高；
（3）待冠梁、冠梁以上坡面喷射混凝土施工完成之后，即可组织土方开挖至第一道锚杆下1m，此时在现有道路部位设置下基坑坡道；
（4）土方开挖3.8m深后即可组织进行第一道锚锚杆及桩间土喷护施工；
（5）第一道锚杆达到80%强度后，立即进行3.8m至6m范围内土方开挖，此范围内土方将采用中心岛式开挖；
（6）进行第二道锚杆的施工；
（7）待第二道锚杆达到80%强度后，立即进行第二道锚杆至最底层土方开挖，同时进行坑底排水系统的施工。
3.2土方开挖总体部署
根据该基坑支护的特点，该基坑放坡之后局部设置一道冠梁，考虑到实际开挖深度和施工支护结构的穿插，本地块计划分为4层进行开挖。
（1）第一层土方为现状地面至冠梁底部，该层土方开挖后可以施工冠梁及以上坡面的挂网喷射混凝土施工；
（2）第二层土方自冠梁底部至第一道锚杆下1m（深3.8m），该层土方开挖后可施工锚索；
（3）第三层土方为至第二道锚杆下50cm（深6m），该层土方开挖后便可以施工第二道锚杆；
（4）第四层土方开挖至基坑底部，该层开挖深度为2.2m，满足相关安全要求。

3.3施工组织管理
（1）该工程施工组织土方开挖前以支护桩、降水井施工为主，土方开挖后以预应力锚杆、喷面施工为主。
（2）整个工程通过现场的总体平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
（3）一切施工管理到人、材、物，确保施工主体的总进度计划的按期实施。
3.4、施工协调管理
3.4.1 与设计单位的协调
1、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。
2、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。
3.4.2 与监理公司及业主的协调
1、在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。
2、贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。
3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料送检。
3.4.3与监测单位的协调
1、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。
2、及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

第四章 施工计划
4.1 施工进度计划
根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备、材料进场，确保在计划工期内完成土方开挖和基坑支护工程的施工，为后期结构施工创造条件。
施工进度计划如下：
序号
任务名称
工期（天）
开始时间
完成时间
1
支护桩施工
10
2016年12月16日
2016年12月26日
2
第一步土方开挖

3
冠梁施工
10
2016年12月30日
2017年1月8日
4
坡面土钉挂网施工
根据土方进度

5
第二步土方开挖

6
第三步人工清底

4.2材料计划
迅速组织各种主材的进场工作，如钢筋、钢管、木枋、模板及基坑的支护用材等等；组织各种辅材及五金材料的进场；完成现场的安全防护品的购置与配备及应急预案所需的备用材料，如花管、水泥、砂、编织袋、钢管、彩条布等。
主要施工材料计划：
序号
材料名称
数量
使用部分
1
商品砼（C25）
360m3
冠梁、支护桩
2
钢筋（Φ20）
35t
支护桩、冠梁、锚杆
3
钢筋（Φ18）
10t
支护桩、锚杆
4
钢筋（Φ10）
5.5t
支护桩
5
钢筋（Φ8）
4t
冠梁
6
钢筋（Φ6.5）
12t
喷锚
7
水泥（PSA42.5）
200t
喷锚
8
喷射管（外径65）
200m
喷射砼
土方开挖应急材料计划：
序号
材料名称
数量
存放地点
1
花管
500m
现场堆场
2
水泥
20t
库房
3
砂
200 m3
现场堆场
4
编织袋
500个
库房
5
钢管
30t
现场堆场
6
彩条布
2000m2
库房
7
水泥砖
3000块
现场堆场
备注：材料具体数量以现场实际为准。
4.3 机械设备计划
支护施工主要设备计划：
序号
机械设备名称
型号规格
数 量
国别
产地
制造
年份
备注
1
反铲挖土机
PC220
1
国产
2014
开挖沟槽
2
汽车钻机
GF-8
1
国产
2014
支护桩施工
3
泥浆泵
—
1
国产
2013
支护桩施工
4
自卸汽车
15t
1
国产
2014
泥浆渣土外运
5
汽车吊
QY25
3
国产
2012
支护桩施工
6
混凝土喷射机
PC5IB
1
国产
2012
喷锚施工
7
锚杆钻机
XY-100
2
国产
2013
锚杆施工

第五章 施工工艺
5.1.测量放线
5.1.1 标高控制
根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。
5.1.2平面轴线控制
矩型外控制法：以红线办核定的控制点为依据，分别以各施工标段建立矩形控制网的多个控制点，采用全站仪测出各矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志。
在基坑支护各区段角点控制过程中，可参考设计方给的坐标控制图，实际测量中应请监理及业主方现场确认。
5.1.3施工放线方法
（1）以放线轴线交点为控制点，按施工图所示尺寸确定开挖边线。
（2）以施工图中边线交叉控制点和工程放线轴线交点为中心，按设计放坡宽度确定为坡顶开挖放线依据。
（3）本工程每个基坑均设3-4个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
5.1.4施工测量技术保证措施
（1）平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。
（2）为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
（3）用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
5.2支护桩施工
5.2.1施工流程
我公司通过多年桩基工程施工，积累了丰富的实际经验，总结出了一套完整、严谨、科学的钻孔灌注桩的施工工艺流程，工艺流程图如下：

5.2.3、施工方法
5.2.3.1测量放线、下护筒
根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在10mm以内。埋设护筒前先将原桩位引开2-3个控制点，再挖出比护筒外径大80mm-100mm的圆坑，护筒埋深≥1.5m，护筒安放垂直，高出地面20cm。且使护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。经质检员复核无误后，可进下道工序。严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴

轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm，钻架天车中心、转盘中心、护筒中心，必须三点一线。整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
5.2.3.2钻进成孔
①护筒埋好后，钻机就位，应注意其平稳度，并使钻机转盘中心对准护筒中心，钻进3m后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。
②成孔时采用自然造浆，并严格控制好泥浆粘度和比重，沉淀池内沉渣厚度保证不超过其三分之二，必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。

泥浆性能一览表
比重
漏斗粘度
含砂率
胶体率
PH值
1.10-1.15
18-25
<6%
>95%
8-10
③合理选择钻进技术参数是提高钻进效率的有效途径，根据本场地地层情况，特选择以下钻进技术参数：
地层名称
钻压
转速
砂石泵量
钻速
m
r/min
m3/n
m/h
粘土屋
5-15
40-80
180
2-4
粉砂层
5-20
40-60
180
6-8
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
④成孔达到设计深度时，要测量机上余尺,监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
5.2.3.3清孔
当钻机钻到位后，先将钻头提离孔0.8-1.0m，输入相对密度为1.1-1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。
5.2.3.4钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，单面焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范要求。
钢筋笼分段在井口采用套筒连接，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于70cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф25加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

5.2.3.5安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于3米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

5.2.3.6水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级为C25，用砼搅拌运输车运至现场，直接使用导管灌注水下砼。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径 应为<40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内先放满一整斗混凝土料，再抽掉塞子让混凝土瞬间冲下，然后再连续灌料。灌注时，拔管、拆管的速度不得过快，必须保证灌注过程中导管始终埋入砼中2～4m直到收桩，最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高1m，待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

5.2.3.7技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组试块。
5.2.4关键工序质量控制
（1）有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（3）确保桩的长度，必须满足设计要求，得到监理工程师验收合格后方可终孔。
（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，同时做隐蔽工程验收。
（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，排除障碍物后再继续下笼。
（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，必须放置隔水球。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～4m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提前报请监理现场验收。
5.3、冠梁施工
根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁（兼围檩）施工按钢筋砼施工规范执行。

冠梁施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求：
（1）测放好轴线，即进行边坡土体的开挖，进行喷锚支护，直至冠梁顶标高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准；
（2）支撑模板前做好垫层100mm，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。
（3）钢筋绑扎；本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。
（4）钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。
（5）砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。
（6）砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。
（7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。
（8）采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
（9）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。
（10）浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。
5.4土钉挂网喷砼施工
喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。
喷射混凝土内铺双向Φ6.5@250钢筋网。钢筋网在坡顶转折用竖向打入地面的钢筋钉挂牢。
坡顶硬化不小于2m，设3%反坡。
坡面打入1.0m长，Φ14挂网钢筋短钉。
铺设钢筋网前应先清理坡面浮土，埋设混凝土厚度标志，并先喷一层素砼，再铺设钢筋网片，复喷至10cm。混凝土终凝2h后及时喷水养护。
喷射混凝土试块每500m2取一组，每组试块不少于3块。
5.4.1施工流程
挖土、修坡→打入短土钉→喷射底层混凝土→铺设钢筋网→喷射面层混凝土→坡面泄水口设置→养护
5.4.2施工工艺
5.4.2.1挖土、修坡
采用分层分段开挖，土钉墙施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求。
5.4.2.2打入短土钉
坡面经检查合格后，按规范要求成孔并呈梅花状布置，采用人工或机械打入土钉，土钉布置间距三级Φ14钢筋@1.5m*1.5m，如遇到障碍物，允许调整位置，土钉外露70mm，利于挂钢筋网。

5.4.2.3喷射底层混凝土
喷射砼采用干喷法，强度等级为C20，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。
喷砼厚度为80mm，分两层施工，第一层40mm，第二层40mm。保证钢筋保护层30mm。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射顺序由下而上运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。
5.4.2.4铺设钢筋网
在底层砼上绑扎Φ6.5@250*250钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢固。钢筋网与土钉之间采用焊接方式。

5.4.2.5喷射面层混凝土
喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射顺序由下而上运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。
5.4.2.6坡面泄水口设置
为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径50mmPVC管，长500mm，入土300mm，外斜5%，进土一侧外包两层12目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按2000*2000间距布置。

泄水孔做法大样图
5.4.2.7养护
待面层砼喷射完成并终凝2h后及时喷水养护，养护时间不得小于7天。派专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。
5.5锚杆挂网喷砼施工
5.5.1施工流程
挖土、修坡→造孔→制作钢筋锚杆并插入→锚杆注浆→喷射底层混凝土→铺设钢筋网→喷射面层混凝土→坡面泄水口设置→养护
5.5.2施工工艺
5.5.2.1挖土、修坡
采用分层分段开挖，锚杆边坡支护施工人员现场派专人指挥。严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从锚杆支护的要求。
5.5.2.2造孔
锚杆成孔采用锚杆钻进成孔，孔直径为100mm，坡壁经人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作好标记。钻孔水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%，孔深应超过设计深度0.5～1.0m。
5.5.2.3制作钢筋锚杆并插入
采用单根HRB400钢筋1根￠18螺纹钢，长度为6m~8m，孔径为100mm。钢筋要经过抽检、平直、除锈、去污、除油。锚杆水平间距为1.5m。为保证锚杆保护层不小于25mm，在锚杆上设置定位钢筋，定位钢筋间距为2000mm，在锚杆上上面布置，安放杆体时，应做好定位工作，并宜将注浆管一同放入钻孔，钻孔在水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%，注浆管底端距孔底宜为50mm～100mm。锚杆制作应按设计要求下料，长度误差不应大于50mm , 钻孔在水平方向误差不应大于100mm，垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3%。

5.5.2.4锚杆注浆
杆身为M20水泥净浆，注浆水泥采用42.5普通硅酸盐，水灰比一般控制在0.5~0.6，现场施工时应通过试验确定。施工时应即时封孔，防止跑浆，全程注浆，孔口溢出浓浆时，方可停止注浆。注浆压力控制在1.0MPa。注浆浆体强度检验试块每100根锚杆不少于一组，每组试块砂浆为3块，水泥净浆为6块。灌浆压力不得低于1.0MPa，应保证锚孔内灌满水泥浆；当坡体较破碎或节理裂隙较发育时，应采取孔口临时密封措施，确保灌浆压力稳定在1.0MPa以上。
5.5.2.5喷射底层混凝土
喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射时，喷头处工作风压以保持0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀地缓慢地移动。要及时清理喷射机。挖出工作面修理平整后，应尽快初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土坍落，初喷厚度4cm左右。
5.5.2.6铺设钢筋网
在底层砼上绑扎Φ6.5@250*250钢筋网，钢筋网之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢固。钢筋网与锚杆之间采用焊接方式。
钢筋网绑扎完成后在每排锚杆附加2根16钢筋并与锚杆焊接。

锚杆支护钢筋布置图
5.5.2.7喷射面层混凝土
喷射砼采用干喷法，喷射混凝土用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.5，细石混凝土用砂采用粒径不大于3mm中粗砂，石子粒径不大于15mm，水泥：砂：石=1：2：2。喷射中可加3%速凝剂。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8~1.2m，喷射时，喷头处工作风压以保持0.10～0.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.8～1.0m距离。喷射应自下而上进行，喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀地缓慢地移动。要及时清理喷射机。
喷射砼接茬应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。上层锚杆完成注浆一天以上，每层混凝土喷射完成12小时以后，方可进行下一层坡面开挖。
5.5.2.8坡面泄水口设置
为保证基坑坑壁的土层正常排水，应设置相应的泄水口，泄水管采用管径50mmPVC管，长500mm，入土300mm，外斜5%，进土一侧外包两层12目塑料纱网，以免堵塞，泄水管外填粗砂，泄水孔按2000*2000间距布置。
5.5.2.9养护
待面层砼喷射完成并终凝2h后及时喷水养护，养护时间不得小于7天。派专人洒水养护或在喷射完混凝土面层以后用塑料薄膜覆盖养护。
5.6预应力锚杆施工工艺及质量标准
5.6.1施工工艺流程：
测量定孔位→钻机就位→调整钻机角度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下锚筋→孔底灌注水泥浆→补浆→设置反力梁→养护→张拉锁定
5.6.2锚杆成孔施工
1根据土质情况用套管采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径按设计值。钻机就位，要求钻杆垂直于边坡坡面，钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。
2成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。
3严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。
4遇情