危险性较大的模架工程施工方案.docx

施组或方案审核记录表
工程名称
中国出版创意产业基地A区项目
施组或方案名称
危险性较大的模架工程施工方案
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部
编制部门
技术组
编制人
刘迎霜
报审日期

审核科室
技术科
质检科
安全科
水电科
工程科
材料科
总工办
审核意见：

施工组织设计或
危险性较大的模架工程 施工方案会签表
工程名称
中国出版创意产业基地A区项目
结构型式
框架
建筑面积
149986.60m2
层 数
地下三层，地上4、5、7、14、17层
建设单位
北京鲲鹏大雅实业投资有限公司
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部
编制部门
技术组
编 制 人
刘迎霜
会签部门
技术科
会签部门
质检科
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签部门
安全科
会签部门
水电科
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签部门
工程科
会签部门
材料科
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
总工办会签意见：

会签人： 年 月 日

中国出版创意产业基地A区项目

危险性较大的模架工程
施工方案

编制
审批
核准
编制日期：2017年4 月 19 日
编制单位：北京市朝阳田华建筑集团公司第四分公司
创意产业基地项目部

施工组织设计或
危险性较大的模架工程 施工方案审批表

工程名称
中国出版创意产业基地A区项目
结构形式
框架
建筑面积
149986.60m2
层 数
地下三层地上4、5、7、14、17层
建设单位
北京鲲鹏大雅实业投资有限公司
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部
编制部门
技术组
编 制 人
刘迎霜
编制时间
2017年4月19日
报审时间

审批部门

审 批 人

审批时间
年 月 日
审批意见：（填写讨论的主要结论，包括应修改的部分）

施工组织设计或
工程名称
中国出版创意产业基地A区项目
结构型式
框架
建筑面积
149986.60m2
层 数
地下三层地上4、5、7、14、17层
建设单位
北京鲲鹏大雅实业投资有限公司
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部
编制部门
技术组
编 制 人
刘迎霜
会签部门
工程组
会签部门
质检组
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签部门
安全组
会签部门
水电组
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签部门
材料组
会签部门
经营组
会签意见：

会签人： 年 月 日
会签意见：

会签人： 年 月 日
技术负责人会签意见：

会签人： 年 月 日
危险性较大的模架工程 施工方案会签表

施组或方案修改回复单
工程名称
中国出版创意产业基地A区项目
施组或方案名称
危险性较大的模架工程施工方案
施工单位
北京市朝阳田华建筑集团第四分公司创意产业基地项目部
编制部门
技术组
编制人
刘迎霜
回复日期

修改完善内容:
技术科：
1、使用规范有作废。 P1页已替换为现行规范JGJ166-2016
2、附平面图标注出本方案的施工部位。 已做附图标注施工部位（附图一）
3、附不同搭设高度立面图。 已在方案中补充不同搭设高度立面图（P17、20、21、22）
4、15mm竹胶板后图中有多层板要统一。 已修改插图（P24）
5、对于大于1m的梁的支撑应有专用节点做法。 已补充节点做法（P25、26）

总工办：
1、P1页按国家、行业、地方、标准、条例、施工组织设计顺序编号。
已调整编制依据（ P1）
2、P5页组织机构没有，而且必须有项目经理负总则，而且没有安全主管。
已补充组织管理机构，并补充项目经理职责及安全主管职责（P5、6）
3、P8页4.4.3条中没有扣件材料的进场复试项目。
已补充扣件式钢管脚手架的构配件进场复试内容（P10、11、12）
4、P3页危险性较大的部位、支设的部位指的是框架柱、墙还是顶板。
已明确是顶板、梁（P3）
5、P9页P10页顶板支撑叙述太乱，分层次（先主龙骨、次龙骨、立杆间距、水平杆间距、竖向剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件等顺序），而且分几种情况（层高、支撑高度）
已调整方案内容（P17）
6、P11页布料机加固在文字中没有叙述，直接有图不对，各种插图不能是示意图
已补充布料机加固文字叙述内容，修改插图（P24）
7、P14页梁支撑要跟顶板分开单独体系，多大梁之间一个立杆，多大梁以上几个立杆，没有描述清楚（也要分侧模、底模分开描述，不能混一谈）
已补充节点图，调整方案内容（ P25页第5.3.3条）
8、框架柱、墙是什么？没有描述支撑体系
本工程框架柱、墙分层浇筑，每次浇筑高度不大于4m，支撑体系设计已在《模板工程施工方案》中注明， 本方案不涉及
9、每个不同的支撑方法均应有节点图，不能随便统一用一张图
已补充不同支撑方法的节点图（ P17页第5.3.1条、 P25页第5.3.3条）

目录
1、 编制依据 1
2、工程概况 2
3、施工部署 4
3.1施工部位及工期安排 4
3.2项目部组织管理机构及职责分工 5
3.3劳动力组织 7
4、施工准备 7
4.1技术准备： 7
4.2施工前的准备工作 8
4.3机具准备 8
4.4材料准备 9
4.5现场准备 12
5、模板工程主要施工方法 12
5.1模板设计 12
5.2 流水段划分 12
5.3 危险性较大的模板支撑施工方法 17
5.4 模板加工 31
6.模板安装 31
6.1 模板安装的一般要求 31
6.2模板安装要求 32
7. 模板拆除与成品保护 35
7.1 模板拆除： 35
7.2 成品保护 36
7.3 雨期施工 37
8.质量验收标准及质量、安全保证措施 37
8.1模板质量标准 37
8.2质量保证措施 38
8.3 模板工程通病防治 39
8.4安全保证措施 40
9.应急预案 42
附图:危险性较大的模架工程施工部位
附图一:地下一层顶板平面图
附图二:A座办公楼首层顶板平面图
附图三:B座办公楼首层顶板平面图
附图四:C座办公楼首层顶板平面图
附图五:D1座办公楼首层顶板平面图
附图六:D2座办公楼首层顶板平面图
附图七:A座办公楼机房层顶板平面图
附图八:B座办公楼机房层顶板平面图
附图九:C座办公楼机房层顶板平面图
附件:危险性较大的模架工程计算书
计算书一:A塔北地下二层消防水箱间顶板模板支架计算书
计算书二:地下一层顶板模板支架计算书
计算书三:3#汽车坡道地下三层顶板模板支架计算书
计算书四:机房层顶板模板支架计算书
计算书五:A座办公楼地下一层梁模板支架计算书
计算书六:D2座办公楼地下一层梁模板支架计算书

1、 编制依据
序号
名　　　　　　称
编　　号
1
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2015
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
4
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-2016
5
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
8
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
9
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2016
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
12
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/583-2015
13
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T 1074-2014
14
建筑长城杯工程质量评审标准
DB11/T 1075-2014
15
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DB11/945-2012
16
《北京市建设工程质量条例》
北京市人民代表大会常务委员会公告（第14届）第14号
17
《建设工程质量检验管理办法》
中华人民共和国建设部令第141号、
住房和城乡建设部令第24号修正
18
中国出版创意产业基地A区项目施工图纸

19
中国出版创意产业基地A区项目施工组织设计

20
PKPM安全设施计算软件
2016版

2、工程概况

单位工程名称
A座办公楼
B座办公楼
C座办公楼
D1座办公楼
D2座办公楼
建筑面积(㎡)
总面积
47429.47
15770.31
26680.18
13322.48
46636.60
建筑高度（m）
檐高
75.0
31.6
63.6
20
23.9
/
层数（层）
地下
层数
2
3
2
3
3
3
地上
层数
17
7
14
4
5
/
建筑层高（m）
-3层
-2层
-1层
1层
2、3层
4、5层
6-17层
3.6
4
6（多功能厅6.9m，自行车库及夹层3m）
5.4
4.8
4.5（多功能厅通高2层）
3.8
结构
形式
基础结构形式
平板式筏型基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
框架结构
框架结构
地下二、三层为板柱剪力墙结构、地下一层为框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土有梁板
地下二、三层为无梁板、地下一层为有梁板
楼梯结构形式
现浇钢筋混凝土板式楼梯

本工程危险性较大的顶板、梁模板支撑部位：（具体位置详见附图一）
序号
楼号
部位
层高（m）
梁截面尺寸（宽mm×高mm）
板厚（mm）
顶板模板支撑最大高度
1
A座办公楼
地下一层
6m
200×400、300×500、300×600、400×700、650×800、400×1000、200×1500
200
5.6m
首层
5.4m
200×400、300×500、300×600、650×700、300×800、600×900、500×960、200×1200
100、110、130、120、140、150
5.1m
机房层
局部7.35m
300×600、300×1000、200×500
120
7.1m
2
B座办公楼
地下一层
6m
200×400、200×500、300×600、400×700、450×800、550×850、400×900、450×1000、300×1100、450×1200
200
5.6m
首层
5.4m
200×400、200×500、400×550、400×600、400×650、400×700、400×800、
140、100
5.1m
机房层
局部6.1m
200×400、250×700
120
5.8m
3
C座办公楼
地下一层
6m
200×400、300×500、200×600、300×700、600×800、400×1100
200
5.6m
首层
5.4m
200×400、200×500、350×600、300×650、500×700、600×900
140、100
5.1m
机房层
局部7.2m
300×700、200×400、200×500、300×600、200×600
120
6.9m
4
D1座办公楼
地下一层
6m
200×400、200×500、200×600、300×700、400×800、400×900、400×1000
200
5.6m
首层
5.4m
200×400、250×550、300×600、600×650、300×700、500×800、500×900
140、120
5.1m
5
D2座办公楼
地下一层
6m局部6.5m
200×400、200×500、300×600、300×700、500×800、400×1000、500×1200、
180、200
6.2m
首层
5.4m
200×400、250×500、300×600、200×700、400×800、600×900
140、120
5.1m
6
主楼以外车库
3#汽车坡道
5.05m～6.8m
/
300
4.6m～6.3m
消防水箱间
7.15m
无梁板
500
6.5m
地下一层
6m
300×600、300×700、300×800、400×1000、450×1200
200
5.6m

3、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工总进度计划及各流水段的工程量合理安排模板工程的施工进度计划。
楼号
施工部位
开始时间
完成时间
工期
A座办公楼
基础底板
2017.3.20
2017.4.5
17
地下1-3层
2017.4.6
2017.6.6
62
1层～5层
2017.6.7
2017.7.13
37
6层～11层
2017.7.14
2017.8.26
44
12层～机房层
2017.8.27
2017.10.20
55
B座办公楼
基础底板
2017.3.31
2017.4.18
19
地下1-3层
2017.4.19
2017.6.18
61
1层～5层
2017.6.19
2017.7.25
37
6层～机房层
2017.7.26
2017.8.18
24
C座办公楼
基础底板
2017.3.25
2017.4.12
19
地下1-3层
2017.4.13
2017.6.11
60
1层～5层
2017.6.12
2017.7.17
36
6层～11层
2017.7.18
2017.8.31
45
12层～机房层
2017.9.1
2017.9.28
28
D1座办公楼
基础底板
2017.3.10
2017.3.25
16
地下1-3层
2017.3.26
2017.5.26
62
1层～4层
2017.5.27
2017.6.27
32
D2座办公楼
基础底板
2017.3.15
2017.3.31
17
地下1-3层
2017.4.1
2017.5.31
61
1层～5层
2017.6.1
2017.7.8
38
地下车库
基础底板
2017.3.10
2017.4.18
40
地下三层结构
2017.3.26
2017.4.22
28
地下二层结构
2017.4.23
2017.5.20
28
地下一层结构
2017.5.21
2017.6.18
29
地上出入口
2017.6.20
2017.7.5
16
3.2项目部组织管理机构及职责分工
3.2.1 组织管理机构

3.2.2职责及分工

职务
姓名
职责
项目经理
师友库
负责项目经理部全面进度、质量、安全工作，在模板支撑工程施工期间必须在岗
生产经理
梁振生
协助项目经理管理本工程的进度、质量、安全工作，对模板及支撑工程施工过程进行全面指导
技术负责人
杨 森
组织编制危险性较大的模架工程施工方案，解决施工过程出现的各种技术问题，并监督、检查施工方案的落实情况
安全主管
范治站
组织对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患，对模板支撑搭设过程进行监控，负责模板及支撑工程验收
技术员
刘迎霜
在技术负责人组织下编制《危险性较大的模架工程施工方案》，协助技术负责人监督、检查施工方案的落实情况。
周永军
王丙辉
土建工长
牛道然
对危险性较大的混凝土模板及支撑工程进行专项技术交底，对模板支撑搭设过程进行全程监控，负责模板及支撑工程验收
李金明
土建质检员
汤守平
对危险性较大的混凝土模板及支撑工程的质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改，对模板及支撑工程的材料质量进行检查、监控，负责模板及支撑工程验收
李继知
李金虎
材料员
赵岩
负责工程材料采购计划的编制和采购、租赁工作及材料进场检验、保管与储存工作。
王会松
安全员
李术强
协助安全主管对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患，
李玉军
临电
杨爱平
负责解决施工现场的临时用电问题，保证电力供应

3.3劳动力组织
根据施工进度计划及各施工流水段工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量。
工种
楼号
钢筋工
木工
混凝土工
测量工
电焊工
修饰
架子工
信号工
小工
管理
A座办公楼
40
25
25
3
5
3
15
2
25
5
B座办公楼
40
25
25
3
5
3
15
2
25
5
C座办公楼
40
25
25
3
5
3
15
2
25
5
D1座办公楼
40
25
25
3
5
3
15
2
25
5
D2座办公楼
40
25
25
3
5
3
15
2
25
5
主楼以外车库
100
60
40
4
10
5
30
8
60
12
4、施工准备
4.1技术准备：
项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定专项的施工方案，并由工长、质检员按方案要求监督组织施工。本模板设计方案不包括支撑高度≥8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载≥20KN/m的梁模板，对于支撑高度≥8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载≥20KN/m的梁模板设计方案、安全技术措施和模板及支撑架的刚度、强度、稳定性计算详见《超过一定规模危险性较大的模架工程施工方案》。
模板支撑架搭设及模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让现场工人掌握模板支撑架的搭、拆及模板安装和拆除的施工技术和要求，以保证现场施工质量。
4.2施工前的准备工作
4.2.1安装前，做好模板支撑架的定位基准工作，其步骤：
（1）进行位置的放线：首先根据轴线控制点引测建筑物的控制轴线，并以控制轴线为起点，引出每条轴线。模板支撑架搭设时，根据方案设计的立杆间距用墨线弹出模板支撑架立杆的纵横向中心线,按照中心线位置布设立杆,以保证每层模板支撑架的立杆中心线上下一致。
（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到墙、柱竖筋上，以控制顶板模板支撑架的搭设标高。
（3）进行找平工作：模板支撑架立杆底部垫长度不小于300mm 的50*100木方找平。
4.2.2在周转使用前，对施工需要的模板及模板支撑架配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
4.2.3安装模板前，应做好下列准备工作：
（1）向施工班组进行安全技术交底
（2）支撑体系底部必须支撑在坚实的地面上，外墙的土壤地面要先夯实后用50mm厚水泥砂浆找平再垫不小于300mm长50*100木方。
（3）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
4.3机具准备
名称
规格
数量
锤子
垂足0.25、0.5Kg
50个
单头扳子
开口宽（mm）17～19、22～24
30把
圆盘锯
MJ104
2台
平刨
MB106
3台
台钻
2412A型
3台
手提电锯
M-651A
10台
手提电刨

5台
压刨
MB1065
3台
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
手电钻
钻头直径12～20mm
6台
空压机
1立方米
6台
钢丝钳
长150、175mm
6把
墨斗

4个
线坠

2个
砂轮切割机
JG－400
2台
水准仪
S3
1台
经纬仪
DZJ3
1台
钢卷尺
50m/5m
6/20把
4.4材料准备
4.4.1周转材料准备
顶板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
进场时间
1
竹胶板
15mm
㎡
12000
顶板

2

木方
5×10cm
m3
100
顶板

10×10cm
m3
100
顶板

3

A48×3.5钢管
6m
根
4000
支撑体系及剪刀撑

4m
4000
3m
4000
2m
3000
1m
2000
4
碗扣件
立杆、横杆、横杆接头、立杆连接销
吨
80
碗扣件支撑体系

5
立杆顶托
600可调
个
2000

6

钉子
50
Kg
1800

70
Kg
600

90
Kg
600

7
双面胶条
10
箱
15

4.4.3材料进场检验及要求
4.4.3.1碗扣式钢管脚手架
（1）构配件进场应有产品性能检验报告及产品质量合格证，主要构配件上的生产厂标识应清晰，进场后对外观质量进行检查，构配件表面应涂刷防锈漆。
（2）钢管：表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及严重锈蚀等缺陷，全数检查；最小壁厚不小于3.0mm，应抽检3%。
（3）上下碗扣、水平杆：碗扣的铸造件表面光滑平整、无傻眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；各焊缝饱满、无未焊透、加砂、咬肉、裂纹等缺陷；上碗扣能上下窜动、转动灵活、无卡滞现象；全数检查。
（4）立杆连接套管：立杆接长外插套壁厚不小于3.5mm，插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外身长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm；应抽检3%。
（5）可调托撑：螺杆外径不小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U型托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不大于1mm；托板与螺杆焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度；应抽检3%。
（6）主要构配件极限承载力性能指标应符合下列规定：上碗扣沿水平杆方向受拉承载力不应小于30KN，下碗扣组焊后沿立杆方向剪切承载力不应小于60KN，水平杆接头沿水平杆方向剪切承载力不应小于50KN，水平杆接头焊接剪切承载力不应小于25KN，可调托撑受压承载力不小于100KN。
（7）检查及验收应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）要求。
4.4.3.2扣件式钢管脚手架
（1）钢管进场应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管的钢材质量应符合Q235级钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕及严重锈蚀，严禁打孔；钢管的采用A48.3×3.6钢管，钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
（2）扣件进场应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告，质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不允许有裂缝、变形、螺丝滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件的螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m且不应大于65N·m。
（3）可调托撑进场应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm，变形不大于1mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
（4）检查及验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。
4.4.3.3木方进场后做外观检查，截面尺寸应一致，截面尺寸偏差保证在10mm内，木方顺直，表面不得有木节及虫洞。
4.4.3.4竹胶板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损。
4.5现场准备
4.5.1根据施工现场总平面图，对模板周转场地进行硬化。
4.5.2浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根Φ16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在核心筒墙体两侧顶板上预埋两排Φ25钢筋地锚，在墙体模板支设时可用油丝进行拉结校正。
4.5.3顶板混凝土施工时，在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的钢筋上按柱位置线焊接4根定位钢筋，长度比柱截面短4mm，以控制柱模板的位置。
4.5.4浇筑混凝土前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，钢筋保护层垫块位置是否正确放置等。
5、模板工程主要施工方法
5.1模板设计
顶板、梁模板采用15mm厚的竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架加U托支撑体系。
5.2 流水段划分
地下结构施工流水段划分：按照后浇带位置划分为6个施工流水段；地上结构施工流水段划分：A、C、D1、D2座办公楼地上均分为2个流水段，B座办公楼地上分为3个流水段。

5.3 危险性较大的模板支撑施工方法
5.3.1顶板模板及支撑架设计
（1）现浇顶板的模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂红碗扣式钢管脚手架；水平及竖向剪刀撑、布料机下部支撑、门洞口及框架柱处加固采用扣件式钢管脚手架。
（2）3#汽车坡道顶板模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂红扣件式钢管脚手架；
5.3.1.1地下二层消防水箱间顶板模板支撑架设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木
（2）次龙骨：次龙骨选用50×100mm@300mm双面刨光方木
（3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距：第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆采用扣件式钢管脚手架沿纵横向设置，距顶部支撑点的距离为400mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧,以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。

（5）剪刀撑：模板支撑架四周从底部到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵、横两个方向由底到顶设置连续竖向剪刀撑间隔不大于4.5m，每个剪刀撑的跨数不超过5跨，竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧并每步与立杆用扣件扣牢，剪刀撑倾斜角度在45°～60°之间,并在支撑体系的底部第一道水平杆及顶部水平杆处设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑距地4m（第四道水平杆处）。

（6）门洞口及框架柱处加固：在门洞口处用钢管与门洞口拉结加固，在框架柱处用钢管抱框架柱加固，以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。

5.3.1.2其他各层顶板模板支撑架设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@900mm单面刨光方木
（2）次龙骨：次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木
（3）立杆间距：立杆纵横间距为900mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆距顶部支撑点的距离≤500mm。当碗扣式脚手架模数不符合要求时，采用扣件式钢管脚手架在可调支托底部的立杆顶端沿纵横方向各设置一道水平杆以保证顶部支撑点与支架顶层水平杆的距离≤500mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧顶牢。

（5）剪刀撑设置、门洞口及框架柱处加固要求同地下二层消防水箱间顶板支撑架。
5.3.1.3、3#汽车坡道地下三层顶板模板支撑设计
（1）主龙骨：主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木
（2）次龙骨：次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木
（3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；
（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面200mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆顺坡道顶板坡度设置，距顶部支撑点的距离≤500mm。所有水平杆的端部均加U托与四周建筑物顶紧顶牢。

5.3.1.4放置布料机处顶板模板支撑设计
当为满足施工要求需要在顶板上布设布料机时，该处顶板下的支撑必须采用扣件式钢管脚手架单独加固，立杆间距按顶板支撑立杆间距插空进行加密，加密区为布料机放置位置四周向外延伸两道立杆，以增加支架的承载能力。

5.3.2 顶板后浇带模板
顶板后浇带与顶板断开支设，形成独立的支撑体系，以便顶板拆模后保留后浇带部分。支撑体系两侧从底部到顶部设置连续的剪刀撑，内部竖向剪刀撑间隔不大于5跨（剪刀撑设置要求与顶板模板相同），以保证后浇带独立支撑体系的稳定性。见下图：

5.3.3 梁及梁柱接茬模板及支撑架设计
5.3.3.1梁模板及支撑架设计
（1）梁侧模：梁侧模采用15mm厚竹胶板，横向背楞采用100mm×100mm方木@300mm双面刨光；竖向背楞采用短钢管@600mm,短钢管与梁底支撑横杆用扣件连接扣牢。用A16对拉螺栓加双螺母加固，沿梁跨度方向@400mm；所有梁模板均采用梁侧模夹梁底模的制作及安装方法。
（2）梁底模：梁底模采用15mm厚竹胶板，背楞采用50mm×100mm方木@100mm双面刨光。
（3）梁底支撑立杆：支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距沿梁跨度方向为600mm，每根立杆下部垫长度不小于300mm的50×100木方。
梁高≥1000mm的梁底支撑采用四排立杆；梁高<1000mm的梁底支撑采用三排立杆；立杆以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm；上下层立杆中心线必须在一条线上，顶部U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm且立杆的自由端不得大于500mm。
（4）梁底支撑水平杆：水平杆步距不大于1200mm，梁底模放在短横杆（双钢管）上，横杆间距600mm。
（5）梁侧模支撑：梁高<600mm时在梁侧模高1/2处用单排螺栓加固，1000mm＞梁高≥600mm时在梁侧模高1/4、1/2处用双排螺栓加固，梁高≥1000mm时沿梁高@250mm布置螺栓加固；梁高≥1000mm时加钢管斜支撑@600mm，角度不大于45°，下部与顶板满堂脚手架及梁底横杆用扣件连接牢固，上部加U托与竖向背楞顶紧。
（6）不同梁高的梁模板支撑及加固设计见下图：

5.3.4流水段划分处 梁、板施工缝留置做法
5.3.4.1梁施工缝留置在跨中的1/3处，用竹胶板竖向锯成两块，在对应钢筋的位置锯豁口，背后用50×100木方横向与两侧面通长50×100木方连接。
5.3.4.2 板施工缝在跨中1/3处，在顺施工缝顶板模板上钉15mm厚30mm宽竹胶板条（厚度同保护层），裁同板厚一样宽的竹胶板，根据钢筋间距及直径，在竹胶板上锯出豁口卡在30mm宽竹胶板条外，在卡好的竹胶板外再钉15mm厚30mm宽竹胶板条把卡茬竹胶板挤紧固定。在上铁钢筋上、卡茬竹胶板外侧横向钉小木条，高度不超过卡茬竹胶板高度，最后用木方斜撑把卡茬竹胶板固定，上下分别与卡茬竹胶板和顶板模板用钉子连接，其间距不得大于300mm。

5.3.5特殊部位的拦茬方法
（1）墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法

墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距墙边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随墙体混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。
（2）柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法

柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距柱边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。
（3）柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级及以上时拦茬及浇筑方法

柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在柱帽底部，在浇筑无梁板混凝土时在柱帽上口采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的柱帽混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴