1号风道下穿十号线东南出入口二衬施工方案.docx

目 录
第一章 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.2.1质量保证原则 2
1.2.2技术可靠性原则 2
第二章 工程概况 2
2.1工程简介 2
2.1.2 1号风道工程概况 2
2.1.2 与10号线双井站东南C出入口及风道位置关系 3
2.1.3 1号风道衬砌结构 4
2.2 工程地质 4
2.2.1 岩土特征 4
2.2.2 风道围岩自稳性分析 5
2.3 水文概况 5
2.3.1 水文地质情况 5
2.4 结构设计 6
2.4.1 结构设计参数 6
第三章 施工部署 7
3.1 施工组织机构及队伍部署 7
3.1.1 施工组织机构 7
3.1.2 施工队伍部署及任务划分 7
3.2 施工资源配置计划 8
3.2.1 施工机械设备配置 8
3.2.2 人员配置计划 8
第四章 施工方案 9
4.1 施工方案 9
4.1.1施工顺序 9
4.1.2施工步骤 10
4.1.3拱部破除初支施工方法 12
4.2二衬施工工艺 14
4.2.1 二次衬砌前基面处理 14
4.2.2 二次衬砌防水板铺贴施工方法 14
4.2.3 二次衬砌施工缝施工方法 15
4.2.4 钢筋安装工程 16
4.2.5模板安装工程 18
4.2.6 混凝土工程 19
4.3质量标准 21
4.3.1钢筋安装偏差 21
4.3.2 模板质量要求 22
4.3.3混凝土质量标准 24

第五章 施工保证措施 26
5.1质量保证措施 26
5.1.1组织保证措施 26
5.1.2制度保证措施 27
5.1.3技术保证措施 27
5.1.4主要工序质量保证措施 29
第六章 监测方案 32
6.1监测目的 32
6.2制定原则 32
6.3监测内容、测点设置及埋设方法 33
6.3.1监测内容 33
6.3.2测点设置 36
6.4 监测频率和监测周期 37
6.5 信息处理及反馈 37
6.5.1量测信息处理 37
6.5.2信息反馈 37
6.6 控制标准 38
第七章 应急预案 38
7.1应对突发事件的准备措施 38
7.2应急组织机构与职责 39
7.3应急物资的准备 43
7.4突发事件的应急措施 44
7.4.1对既有十号线东南出入口结构沉降超标的应急措施 44
7.4.2地面沉降异常，危害管线 44
7.4.3机械事故应急措施 45
7.4.4火灾事故应急预案 45
7.4.5物体打击及高空坠落事故应急预案 45
7.4.6触电事故应急预案 46
7.4.7伤亡事故应急处理措施 47
第八章 施工图 48
8.1 风道地质纵剖面图 48
8.2 风道监控量测平面图 50
8.3风道初衬结构立面图 51

第一章 编制说明
1.1编制依据
1.1.1 北京地铁7号线工程施工图设计《双井站1号风道结构施工图》；
1.1.2 北京市《轨道交通车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005；
1.1.3《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；
1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2005)；
1.1.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
1.1.6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
1.1.7《地铁工程监控量测技术规程》（DB11/490-2007）；
1.1.8《北京地铁7号线06合同段双井站补充勘察 岩土工程勘察报告》；
1.1.9《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；
1.1.10《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号)；
1.1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；
1.1.12《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施〔2009〕841号）；
1.2编制原则
在设计图纸的基础上，严格执行技术规范和标准，在深刻理解本工程特点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，编制7号线双井站1号风道下穿10号线双井站东南C出入口二衬施工方案。
1.2.1质量保证原则
建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合北京地区施工特点与本工程实际情况，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，确保工程达到优良质量标准。
1.2.2技术可靠性原则
吸收国内外类似工程的施工技术等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
第二章 工程概况
2.1工程简介
2.1.2 1号风道工程概况
7号线双井站1号风道位于北京市朝阳区广渠门外大街与东三环中路交叉路口东南角，现地铁10号线停车场内。风道全长37.2m，分4层8导洞，采用暗挖CRD法施工，风道开挖高14.9m，开挖宽度10.3m。。

图2-1 1号风道临时竖井及风道结构剖面图
2.1.2 与10号线双井站东南C出入口及风道位置关系
1号风道穿越北侧10号线双井站风道结构，初支拱顶距离既有结构为1.08m。
10号线双井站目前正在运营。
竖井及风道与周边建筑物关系如图2-3：

图2-2：与周边建筑物平面关系位置图
2.1.3 1号风道衬砌结构
1号风道二次衬砌结构为二层，底板厚度为1200mm，边墙厚度为800mm，中板厚度为400mm。如下图：

图2-3： 1号风道衬砌结构图及初支分部图
2.2 工程地质
2.2.1 岩土特征
根据本车站《岩土工程勘察报告》（勘察编号：2009勘察067-9），本工程场地勘探范围内的土层划分为人工堆积层（Qml）、第四纪全新世冲洪积层（Q41al+pl）、第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl ）三大层。
地形西高东低，自然地面标高在37-37.8m之间。1号风道临时竖井及风道范围内的地层自上而下依次如下：粉土③层、粉质粘土③1层、粉细砂③3层、粉土④2层、粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾卵石⑤层、中粗砂⑤1层、粉细砂⑤2层、粉质粘土⑥层、中粗砂⑦1层及粉细砂⑦2层等。
岩土特性详见图2-2：1号风道竖井及风道地质剖面图。

图2-4： 1号风道竖井及风道地质剖面图
2.2.2 风道围岩自稳性分析
1号风道通道拱顶土层主要为及中粗砂⑤层；属Ⅵ级围岩。
1号风道侧壁土层粉质粘土⑥层、粉土⑥2层、圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层及粉质粘土⑦4层，修正后围岩分级均属Ⅵ级。风道侧壁位于地下水位以下，粉细砂④3层底部、中粗砂④4层、圆砾⑤层及中粗砂⑤1层为潜水（二）含水层，圆砾⑦层、中粗砂⑦1层及粉细砂⑦2层。
开挖过程中采取降水、深孔注浆措施达到无水状态施工。开挖时土体稳定、安全。
2.3 水文概况
2.3.1 水文地质情况
根据勘探结果（附表2-1），潜水（二）水位位于车站主体基底以上，车站主体基底位于承压水（三）的含水层中。开挖施工时已采取降水井将地下水降至车站底板以下。
表2-1 地下水特征表
地下水
性质
水位/水头
埋深 (m)
水位/水头
标高 (m)
观测时间
主要含水层
备注
潜水
（二）
12.16～13.15
24.67～25.42
2003.11
粉细砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层及中粗砂⑤1层
连续分布
12.31
25.42
2009.4
11.98～12.80
24.65～25.05
2009.11~2009.12
承压水
（三）
21.10
16.48
2003.11
圆砾⑦层、粉细砂⑦2层、中粗砂⑦1层
连续分布
19.18
17.86
2009.4
14.12～17.60
19.98～22.89
2009.11~2009.12

2.4 结构设计
2.4.1 结构设计参数
1号风道采用CRD法施工，详细参数见下表：
表2-2：1号风道及横通道结构参数表
项 目
材料及规格
结构尺寸
初
期
支
护
超前小导管
DN25×3.25水煤气管，L＝2m
纵向间距：0.5m；环向间距： 0.3m
起拱线范围布设
锁脚锚管
DN25×3.25，水煤气管L＝2.5m
纵向间距：0.5m
格栅钢架
φ28、φ14、φ8钢筋
纵间距： 0.5m
临时支撑
工25a
纵间距： 0.5m
钢筋网
φ6.5，150mm×150mm网格
内外双层铺设
纵向连接筋
φ22
环向间距：0.5m/1.0m；内外侧布置
喷射混凝土
C20早强喷射混凝土
0.35m
第三章 施工部署
3.1 施工组织机构及队伍部署
3.1.1 施工组织机构
中铁十三局集团北京地铁7号线六标项目经理部，实施二级管理模式，项目经理部→工区，双井车站施工风道由一工区负责施工。施工组织机构见图4-1。
项目总协调：宋云财

项目经理：侯 刚

项目副经理：曲建生
项目总工：齐占国
安全副经理：姜占发

物资部：蔡子峰
安全部 ：赵连平
计划部：刘鹏

财务部：杨春雨
工程管理部：王新强

出纳

石亮
科员

祝喜彪
安全员全先虎
材料员将林扬
技术员
穆怀刚唐璇
刘军

测量班张成生
试验室刘少华

图3-1：施工组织机构图
3.1.2 施工队伍部署及任务划分
本工程计划安排一工区负责组织施工，承担初支破除、防水、钢筋、模板混凝土等施工任务。

3.2 施工资源配置计划
3.2.1 施工机械设备配置
施工机械设备及测量、试验设备配置见表3-1、表3-2。
表3-1 主要施工机械配备表
序号
设备名称
设备型号
设备数量
用途
1
提升系统
抓斗2.5m3
1
吊装
2
钢筋调直机
3-12
1
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
3-11
1
钢筋加工
4
钢筋切断机
QC40
1
钢筋加工
5
电焊机
BX1-500
4
钢筋焊接
6
空压机
VY12/7
1
破除初支
7
混凝土输送泵
SY5123THB-9012III
1
竖井二衬
8
砂浆搅拌机
LG-300
1
竖井二衬
9
电锯
/
2
模板施工
名称
规格型号
产地
检定证书编号
数量
来源
1、全站仪
莱卡1201+
瑞士
2009L0968
1套
新购
2、水准仪
拓普康AT-G2+测微器水准仪
日本
No.JD2b2010-4-0246
1套
新购
3、试 模
150×150×150mm
中国
19字第0409060028
12
自有
4、坍落度筒

中国

2
自有
表3-2 主要测量、质检、试验设备配置计划表
3.2.2 人员配置计划
根据风道施工部署计划安排，风道施工阶段拟投入130人，详见下表：
工种
需用人数
工种
需用人数
合计
普 工
64人
钢筋工
12人
130人
电焊工
12人
电工
2人
混凝土工
12人
杂工
8人
机械操作工
10人
架子工
10人

第四章 施工方案
4.1 施工方案
4.1.1施工顺序
计划过10号线双井站东南C出入口此段二次衬砌底板由内而外一次完成，侧墙及拱顶分三段施工。
此三段二次衬砌施工顺序为：洞口段(6m)－中间段(7.529m) - 风道转弯段(2.51~8.53m)。
施工分段见图4-1。

图4-1： 1号风道施工分段图

每段施工顺序为先做风道底板及底板以上200mm，然后施作风道楼板及楼板以上200mm，最后施做风道拱顶二衬。
施工顺序见图4-2

图4-2： 1号风道施工顺序图
4.1.2施工步骤
根据设计图纸，结合工程的实际情况，经过认真的研究，在设计及相关规范要求的前提下，施工步骤具体如下：
序号
图 示
施工步骤及措施
1

1、在1、5号洞内逐榀增加斜撑，斜撑与原临时仰拱和中隔壁的工字钢采取焊接，斜撑为工25工字钢。
2

2、破除底板范围内中隔壁支撑，（保留工字钢支撑，此处采用节点防水施工法），施工底板混凝土，中隔壁回撑在底板混凝土上。

3

3、分段破除临时仰拱钢架混凝土，中板范围内临时中隔壁破除混凝土，保留钢架，施工侧墙及中板。

4

4、破除上层侧墙范围的临时仰拱混凝土，施工侧墙。

5

5、拆除临时斜撑，破除拱墙范围内临时仰拱及临时中隔壁混凝土（拱顶处临时中隔壁在防水施工期间对其间隔进行换撑），施工拱墙。

6

6、拆除剩余临时中隔壁、临时仰拱

4.1.3拱部破除初支施工方法
为保证拱部破除临时中隔壁施工时，保证拱顶初支沉降量符合要求，保证10号线双井站东南C出入口结构安全。根据设计图纸，结合工程的实际情况，经过认真的研究。施工方案步骤具体如下：
序号
图 示
施工步骤及措施
1

1、拱顶临时中隔壁每隔一个将其破除，破除至二衬混凝土面下20cm，工字钢端部割除10cm，施做防水层后用楔块将工字钢回撑在防水层上。
（见后面详图）
2

2、同样方法将其余中隔壁临时工字钢进行换撑，换撑时加强防水焊接质量。

3

3、焊接止水法兰
4

4、二衬脚手架模板、混凝土施工
5

5、沿二衬混凝土表面割除工字钢

说明：拱顶临时中隔壁破除至二衬混凝土面下20cm，工字钢端部割除10cm，施做防水层后用楔块将工字钢回撑在防水层上。具体做法见下图：

图4-3：拆撑受力转换施工方法详图
4.2二衬施工工艺
4.2.1 二次衬砌前基面处理
（1） 检查初期支护表面是否存在渗漏水部位，如果发现有渗漏水部位，在进行基面处理前进行堵漏，堵漏后的基面要求没有明显的出水点，允许有少量湿迹。
（2）铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1:2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：D/L≤1/10，其中D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最短距离。
（3）初期支护混凝土表面突出的锚杆和小导管齐根切断并打平，不得突出喷砼面，并用水泥砂浆抹平。
4.2.2 二次衬砌防水板铺贴施工方法
1、无纺布铺设
（1）无纺布挂设前，应在基面上画好边线和搭接线，然后进行无纺布的铺设，以保证铺设后不出现扭曲情况。
（2）无纺布铺设时，应保证铺设平顺，而且应与基面保持密贴。
（3）无纺布固定采用射钉固定，考虑还要挂设防水板及第二层无纺布，在拱顶部位，射钉间距应小一些，以50cm为宜；在边墙部位，间距可适当放大，以75cm为宜。对于基面松散的部位，可多布置射钉，保证无纺布悬挂牢固。
（4）无纺布在接缝处搭接宽度不小于20cm，每组预留接头不小于50cm。
2、 防水板铺设悬挂:
（1）防水板采用环向铺设，铺设前应计算好每一幅长度（考虑好预留长度），施工前提前裁好。
（2）防水板悬挂应从拱顶开始，然后向边墙进行悬挂。铺设前应在无纺布上画好每一幅的环向边线，保证铺设时防水板不出现扭曲、褶皱情况。
（3）防水板采用暗钉悬挂，暗钉即为固定无纺布的射钉，射钉上套有圆形胶垫，该胶垫与防水板焊接。
（4）防水板首先在拱顶进行焊接固定，考虑混凝土灌注时有向下坠的情况，应在拱部预留一定缓冲长度，缓冲系数以1.2为宜。
（5）防水板幅与幅搭接宽度不小于15cm，主缝采用热楔式焊接机焊接，双缝焊，缝宽1.5cm，缝间1cm。补焊采用手工热缝焊接，焊缝宽度不小于1cm。焊缝搭接顺序为：下部在外，上部在里；在有丁字形搭接防水薄弱处，应加一个直径15cm防水板圆垫进行补焊，提高该处防水能力。
（6）每组防水板铺设完毕后，应为下一组预留不小于100cm的连接长度。
（7）防水板铺设完成后，主缝进行充气试验检查：充气压力为0.15Mpa，经3min其下降值不大于0.03Mpa为合格
（8）待二衬钢筋绑扎完成后，应进行关模前的最后一次防水板检查，出现新的漏点应及时进行补焊。
4.2.3 二次衬砌施工缝施工方法
1、 施工缝
施工缝分纵向和环向施工缝，纵向施工缝应尽量少，并设在受力较小处。
将施工缝已硬化的砼表面浮浆、松动砂石清除干净，用水冲洗干净，保持湿润无积水。在灌注砼前，铺水泥砂浆或砼界面处理剂，并及时浇筑砼。
纵向水平施工缝继续灌注砼时，已灌注砼的强度不应低于1.2Mpa。纵向垂直施工缝和环向施工缝继续灌注砼时，已灌注砼的强度不应低于2.5Mpa。
两种施工缝均采用橡胶止水带和预埋注浆管的方法进行加强防水处理，当施工缝部位出现渗漏水时，可利用预埋注浆管进行注浆堵漏处理。详见图4-4。

图4-4： 施工缝防水铺设图
4.2.4 钢筋安装工程
1、进场的钢筋技术资料必须齐全。进场钢筋必须有出厂合格证和实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场后复试报告结果必须是合格，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。本工程结构设计考虑8度地震烈度影响，结构纵向受力钢筋强度检测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比应不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.4。
2、钢筋加工前需对钢筋原材进行调直、除锈处理。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋调直和除锈可一道完成。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉调直的钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；冷拉后，钢筋表面不得有明显的擦伤，冷拉强度不得低于设计强度值。钢筋成品、半成品在未绑扎前，由于因天气潮湿而产生的水锈，可用棉纱人工清除。
3、钢筋安装
1）结构定位
钢筋进行准确定位是保证结构设计截面尺寸的前提，是工程能否优良的保证之一。钢筋定位准确，必须以准确的控制测量来保证。
2）施工准备
（1） 核对图纸、配料单、料牌以及实物的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如发现问题及时解决。
（2）清理好基层，如有松散不实之处，要剔除到位并清理干净。
（3） 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序，绑扎中板的结构部位时，应先根据钢筋穿插就位的顺序，与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，减少绑扎钢筋的困难，并做好技术交底。
（4）施工队专人放样，技术人员及时审核。
（5） 按钢筋下料单下料，特别注意箍筋的弯曲半径。
（6）准备20或22号铁丝，用于绑扎钢筋。准备水泥砂浆保护层垫块，垫块50mm×50mm见方，垫块厚度同保护层或使用专用保护层塑料垫块，混凝土垫块内预埋铁丝以便绑扎。准备模板及搭设好脚手架等。
4.2.5模板安装工程
4.2.5.1模板支架基本参数
支架设计采用钢管脚手架。脚手架采用Ф48×3.5mm钢管，步距为0.6米，横向间距0.6米，纵向间距0.6米；脚手架每隔1.2米加一组剪刀撑。
二次衬砌侧墙采用木模板，模板尺寸为2m×1m。大块模板减少模板缝，拆模后混凝土表面美观。
拱顶部采用钢模板，模板尺寸为30cm×120cm；封顶口处采用钢模板中部掏洞与泵管焊接在一起，密加横竖肋保证其刚度，避免在混凝土封顶时出现变形情况。注意预留二衬背后注浆管。
施工过程脚手架利用原临时仰拱和中隔壁传递受力，下层脚手架顶住原临时仰拱底面，上层支立于原临时仰拱面上。 中隔壁左右脚手架对顶。
可见图4-5第二次浇筑二衬脚手架立面简图，图4-6风道拱部二衬脚手架立面简图。

图4-5：第二次浇筑二衬脚手架立面简图

图4-6：风道拱部二衬脚手架立面简图
4.2.5.2模板支架计算

4.2.6 混凝土工程
混凝土工程是结构工程的重要组成部分，要求混凝土各组成部分符合规范、设计要求，成品混凝土要求强度合格、内部密实，表面平整美观。本工程所采用的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土厂家通过市场招标确定。
1、混凝土浇筑
1）边墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹随混凝土浇筑方向入模，不应用料斗直接同时灌入模内。
2）将混凝土输送管插入事先预留好的侧墙及拱顶的进料口，输送管与进料口固定牢固后方可出料。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。每一施工段纵向设有两个出料口，一个出料口浇筑混凝土，另一个则插入振捣棒振捣。用“赶浆法”浇筑时，应保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，墙底及墙帮部位要注意振实。
4）持有捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
5）在墙上部位置施工缝处设置有止水带，因混凝土下料是从该处进入，施工时应保护好止水带以防损伤、移位，振捣时不得用振动棒接触止水带，该处混凝土应振捣密实、平整，使止水带和混凝土密贴、平顺。
6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
2、施工缝部位混凝土施工
1）施工缝按照施工规范应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝应留直槎，不易留斜槎，缝用密布钢丝网挡牢。
2）施工工缝处理。浇筑前清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石及软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，表面积水清除干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除干净。处理施工缝时，由于该处均设置有钢板止水带或止水条，一定要认真、小心以免损伤止水材料。
3）施工缝处浇筑混凝土前，抗压强度不应小于1.2MPa，方可重新浇筑混凝土。
4）浇筑时，水平施工缝先铺10～15 mm厚水泥砂浆一层，同混凝土配合比砂浆，同时应加强对施工缝接缝的振实工作，使紧密结合。
5）混凝土振捣时不得用振动棒接触止水带，以免止水带发生移位。浇筑混凝土时，可用塑料钩钩起止水带，形成Ｖ形。保证把下面的混凝土浇筑满、振捣密实并平整。
4.3质量标准
4.3.1钢筋安装偏差
1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫块摆放整齐。
2）妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
3）板上、下层钢筋绑好后，支撑要绑牢固，如需在钢筋上行走，应在钢筋上搭设木板，木板下钢筋用马凳筋加强支撑，严禁在木板外钢筋上行走，以免使钢筋变形。
4）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。
5）应保证预埋管线位置准确，如线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿水平方向弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
6）楼板负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
7）钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。
8）支设模板和浇筑混凝土时不允许移动和碰撞钢筋。
9）侧墙钢筋绑扎时，为了保护防水板，可在钢筋接头处与防水板之间放置一层石棉板，石棉板可提前放到水中浸泡，保持湿润。
表4-1 现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10

5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5

6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
±20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
±5

水平高差
±3、±0

9
受力钢筋保护层
梁 柱
±5

墙 板
±3

4.3.2 模板质量要求
1）支模质量要求
⑴ 模板必须牢固、严密、尺寸准确、周转2～3次不变形。
⑵ 模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
表4-2模板的实测允许偏差
项 目 名 称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标 高
±5
截面尺寸
+4, -5
垂 直 度
8
表面平整度
5
2）模板体系技术措施
⑴ 立柱模前模板下口应抄平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱子烂根。
⑵ 梁模板内应留置清扫口，以便清理垃圾。
⑶ 采用水性脱模剂，刷脱模剂前必须把模板内的水泥渣清理干净。
⑷ 防止漏浆，竹胶模板缝隙应贴透明胶带，柱施工缝下口贴海绵条，保证上层柱模与混凝土结构紧密连接。
3）模板拆除
⑴ 模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。
⑵ 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑶ 拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。
⑷ 非承重模板拆除时,混凝土的强度不得低于1.2MPａ， 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
表4-3 承重模板拆除时间表
结构名称
结构跨度(m)
达到混凝土标准强度的百分率(%)
板
≤2
50
≤8
75
梁
≤2
75
≤8
100
悬臂构件
≤2
75
≤8
100
⑸ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆柱整体钢模、墙体模板时，先松动螺栓、穿墙螺杆，清理表面，吊运至下一流水段时，将表面清理干净后涂刷防锈油备用。
⑹ 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并堆放好。
⑺ 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整竖实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
4.3.3混凝土质量标准
1）保证项目：
⑴ 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
⑵ 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
⑶ 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
⑷ 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许开张的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
⑸ 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑹ 混凝土质量检查
施工过程中，要求混凝土原料三证齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。对钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查混凝土结构的养护情况。施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。现浇框架结构混凝土允许偏差见下表：
表4-4 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
边墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
4
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
5
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
7
预埋螺栓
5
8
预埋管
5
9
预留洞中心位置位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。
2）成品保护
⑴ 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
⑵ 已浇筑楼板的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
3）应注意的质量问题
⑴ 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
⑵ 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
⑶ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑷ 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

第五章 施工保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1组织保证措施
1、建立健全质量管理体系组织机构
组建强力项目领导班子，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长。成员为质检工程师、工程部负责人、物设部负责人、安全部负责人试验工程师、主管工程师、施工队长等有关人员。
项目经理 侯刚
项目副经理 曲建生
项目总工 齐占国
质量部王新强
物资部蔡子峰
计划部刘 鹏
安全部赵连平
测量班 张成生
试验室
刘少华
资料室冯丽明
一工区架子队

图5-1 质量管理组织机构图
2、建立现场质量保证体系
建立现场工程质量保证体系，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
3、设置独立质量管理部门
设置工作独立的、拥有足够权利的质量保证部门。部门中配备足够数量有经验且经过培训、有资格的质量检查人员，负责日常质量监督、检查。
5.1.2制度保证措施
1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：
（1）贯彻执行“每道工序必检”的原则。
（2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。
2、贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
3、建立质量管理制度，设立以项目经理为代表的行政管理体系，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督工作。
4、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
5、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
5.1.3技术保证措施
1、建立完善施工技术管理网络，配齐有经验的技术工程师。施工技术管理网络见图6-2。
2、严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。项目总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师。经监理工程师审核后并由项目总工程师签字方可交付使用。
3、施工前项目总工程师组织有关技术人员按照设计图纸、地质勘测报告（结合实地考察、勘测）、招标文件及国家有关规范、标准等文件编制实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、质量计划及质量控制程序和质量保证措施。经监理工程师审批后实施。
4、严格执行技术交底制度。
项目经理 侯刚

项目总工 齐占国

工程质量部长 王新强

工地技术人员：
唐 璇
刘 军
工地试验人员：
刘少华
汪 洋
工地测量人员：
张成生
胡珑耀
李鹏飞
工地质检人员：
周 冀
穆怀刚

图5-2:施工技术管理网络图
5、严格执行测量复核签字制度
6、编制施工方案，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。
7、为了更好地建设好本标段工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。
8、为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
9、配备先进的试验检测仪器设备，按设计及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
10、工程设计变更：施工中不擅自对地铁工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。
11、关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。
12、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、交接检及质检工程师专检合格后报质量部，质量部组织有关人员检查，填写隐蔽工程检查单，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
13、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
14、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、班组长、施工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。
5.1.4主要工序质量保证措施
1、钢筋工程质量保证措施
1）钢筋加工质量保证措施
（1）工区在施工场地内建立一个钢筋加工场，除特殊要求外，钢筋全部在加工场内进行。
（2）钢筋加工前向钢筋加工场提供钢筋加工料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。
（3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。
（4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。
2）钢筋焊接及连接质量保证措施
（1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。
（2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（3）当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。
（4）钢筋接驳器与钢筋应配套使用，应符合经检验确定的技术参数要求。
（5）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。
（6）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。
（7）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
3）钢筋绑扎质量保证措施
（1）钢筋表面必须清洁，无锈蚀、油漆、油化等污垢才准使用。
（2）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。
（3）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。
（4）受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
2、模板工程质量保证措施
（1）采用木模板与定型钢模拼装加模板支撑体系的方法进行结构施工。
（2）模板及模板支撑体系根据结构形式、载荷大小等条件进行设计，计算书报监理工程师审批。
（3）模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。
（4）模内杂物在混凝土浇注前必须清净。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结构的物质。
（6）模板安装好后必须经过质量部组织的技术、生产、质检工程师检查并经过监理工程师验收后才准进入下道工序，检查验