临建施工方案-定稿(XXXX817).docx

吴起至定边高速公路

吴定高速公路LJ-4标
临时工程建设方案

中铁十局集团有限公司
吴定高速公路LJ-4标项目经理部
二0一六年七月
目 录
1.1.编制依据 1
1.2.编制范围 1
1.3.编制原则 1
第二章 临建工程总体规划 2
2.1.建设目标 2
2.2.质量目标 2
2.3.安全目标 2
2.4.环保水保目标 2
2.5.文明施工目标 3
2.6.成本目标 3
2.7.农民工工资清欠目标 3
2.8.施工组织管理机构 3
第三章 临建施工方案 4
3.1.临建准备 4
3.2.临建工程 5
第四章 质量与工期保障 29
4.1.工期保证体系及保证措施 29
4.2.工程质量管理体系及保证措施 31
第五章 安全生产管理体系及保证措施 36
5.1.安全管理机构 36
5.2.安全保证体系 38
5.3.安全管理保证措施 39
第六章 自然、地质灾害及突发事件应急处理 40
6.1.方针与原则 40
6.2.应急资源 40
6.3.组织机构及责权 40
6.4.应急启动程序 41
6.5.教育、培训与演练 41
6.6.施工现场的应急处理设备和设施管理 41
第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 43
7.1. 环境、水土保护理念 43
7.2. 环境、水土保护措施 43
第八章 文明施工及保证措施 47
8.1. 文明施工组织机构及文明施工保证体系 47
8.2. 文明施工措施 47
附件1 51

第一章 编制说明
1.1.编制依据
1、《吴起至定边高速公路标准化建设管理办法》；
2、《陕西省高速公路施工标准化指南》；
3、《吴定高速公路LJ-4合同段〈合同文件〉》；
4、《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTG D40-2011)；
5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；
6、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
7、《中铁十局集团有限公司项目临时工程建设标准（试行）》
8、陕西交建集团吴定管理处下发的相关文件、资料、技术规范；
9、国家现行的相关安全法律、法规、规范等；
10、根据项目现场特点及周边地理条件。
1.2.编制范围
国家高速公路吴起至定边高速公路工程LJ-4合同段临建工程施工方案编制内容主要包括：项目经理部建设、工地试验室建设、拌合站建设、预制梁场建设、小型构件预制场建设、钢筋加工场建设、临时施工便道等临建工程。
1.3.编制原则
严格执行陕西省高速公路施工招标文件、相关技术规范、文件及“五化”建设要求等，制定切实可行的措施，确保临建工程施工质量、安全、工期、环境保护和水土保持等达到建设单位的要求。
第二章 临建工程总体规划
吴定高速项目是陕西省规划的高速公路“2637”网定边至汉中公路一部分，我项目部按照“五化”建设相关要求，突出发展理念人本化，注重项目管理专业化，坚持工程施工标准化，实现管理手段信息化，落实日常管理精细化，加快推行现代工程管理，全面提高公路建设项目管理水平，努力将吴定高速LJ-4合同段建设成为 “五化”建设标准化工程。
吴起至定边公路起点位于吴起县城东走马台，与延志吴高速公路相接，过梁台后沿国道244经吴仓堡乡、新安边镇、孙克崾岘、杨井乡、徐梁，终点位于定边县城东南石井子，和青银高速公路相接，全长约91.931km，按照双向四车道高速公路标准建设，设计时速80km/h，路基宽度24.5m。
LJ-4标起点里程K69+350，终点里程K77+050，路线长度7.7Km。主要工程数量为：挖方186.34万m3，填方21万m3；大桥2437m/11座，小桥28m/1座，机耕天桥68m/1座,涵洞4道,通道4处。路基长度5.235km。
2.1.建设目标
按照“五化”建设要求创建高标准的文明工地、信守合同单位。
2.2.质量目标
标准化建设以《高速公路施工标准化技术指南〈工地标准化〉》为依据，质量控制以《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）为准绳，认真组织临建施工，确保临建工程验收评定达到优良标准。
2.3.安全目标
建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生；无人身重伤及以上事故；无等级火警事故；无机械及交通事故；无责任行车事故。
2.4.环保水保目标
临建施工中采取完善的环保、水保措施，将废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，各项环保指标达到国家环保标准，把本合同段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
2.5.文明施工目标
将本合同段建设成为组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力的标准化工地；施工场地布局合理、井然有序，材料堆放整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。
2.6.成本目标
采用科学、合理的施工方案，积极推广技术创新，严格管理，实现经济效益和社会效益的双赢。
2.7.农民工工资清欠目标
保证农民工工资每月足额发放，做到无投诉、无上访、无阻工事件。
2.8.施工组织管理机构
项目经理部由项目经理、副经理、总工程师、组成项目领导层，安全总监、质量总监组成项目监督管理层，下设六部两室（工程部、物机部、安全部、质量部、工经部、财务部、试验室、综合办公室）组成管理机构。

项目管理组织机构框图
第三章 临建施工方案
3.1.临建准备
1、四通一平
（1）场地平整
临建工程已按设计要求施工，将场地进行平整。
（2）道路通畅
道路的宽度和平整度要满足车辆的通行，道路要满足大型设备通行的宽度，道路宽度4.5砂石路面要采取洒水降尘措施。 
（3）通水
用水量要满足生产、生活要求。生活用水要达到饮用水标准，管路的布设根据生产、生活区的建设要规划统一，还要做好防寒措施。 
（4）通讯
本地区的通讯十分方便，和外部的通讯采用移动电话、固定电话、网络的方式联系；并和当地通信部门采取多种措施建立联系，一旦一种通讯中断，采用另外通讯联系。
（5）通电
生产、生活用电引自地方电网。
2、技术准备
项目技术人员进场后，熟悉和了解业主“五化”建设要求，开始相应技术准备工作。
（1）内业技术准备包括：
1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；
2）按照陕西交建集团下发的五化建设标准进行临建设施建设；
3）编写实施性施工组织设计；
4）制定各种有针对性的保证措施(质量检验保证措施，安全施工保证制度)；
5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；
6）准备施工资料，编制项目涉及的各项工程专项方案，进行技术安全交底文件编写；
7）根据招标合同文件要求，准备提供给业主或专业工程师的相关资料。
（2）外业技术准备主要包括：
1）导线点、水准点复测；
2）组建试验室，取得临时资质，对现场详细调查，包括各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告，报监理工程师审批；
3）土地交接，记录遗留问题；
（3）技术保证措施
编制切实可行的施工方案，采用先进的施工工艺，确定科学的施工方法，以优化的施工组织指导施工。运用先进的技术管理，拟定科学合理的施工进度计划目标。
3.2.临建工程
项目驻地、生活区、生产区依路基线路右侧布置，遵循“五化”建设要求，结合我项目实际情况，前期对临建工程进行了整体规划。
1、文明工地建设
施工期间，按要求在项目经理部或工地现场显著位置悬挂设置“八牌二图一彩门”，具体为：工程标识牌、工程公告牌、合同段起讫标识牌、工程质量举报公告牌、质检标识牌、材料标识牌、配合比标志牌、民工工资发放告示牌和施工示意图、场区平面示意图及桁架式彩门。各部室标示标牌：
（1）项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。
（2）工程部：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。
（3）安全部：安全保证体系、各级安全人员的岗位职责、危险源分布图等。
（4）质量部：质量保证措施、质检人员的岗位职责、质量检查和控制制度等。
（5）物机部：材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。
（6）工经部：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。
（7）试验室：试验人员工作职责、授权委托书、岗位操作规程、试验人员公示牌、试验流程图、试验检测形象进度图等。
（8）财务部：财务人员职责、财务管理制度等。
（9）综合办公室：办公室人员职责、综合办公室管理制度、综合办公室职责等。
在进入项目部路口建立桁架“门”式彩门。净高8.0米,宽12米，立柱宽度1米，横梁宽度1.2米，上履铝板或铁板。项目部驻地和工地重要路口设置宣传栏。现场机械设备布置有序，悬挂安全操作规程；现场周转材料、半成品材料堆放按照有关材料堆放的规定进行，分材料规格、计量单位、材料来源、炉号（批号）、质量状况进行标识。现场按照规定悬挂各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌。
2、经理部建设
我合同段位于延安市吴起县吴仓堡乡，项目经理部位置由项目经理在进场前组织相关人员按照安全和管理要求进行调查，确定选址方案，遵循五化建设要求，组织人员精心规划，编制项目驻地建设方案。
（1）概况
项目部位于K73+850线路右侧路基外，项目部占地5000m2（7.5亩）,靠近乡村公路，交通便利，路边有35KV高压线通过，可接入引用；生活用水采取打井取水，水样送相关部门检验合格后使用。
变压器配置表
序号
编号
供用范围
容量大小（KVA）
备注
1
变压器1#
1#拌合站
400

2
变压器2#
1#梁场
400

3
变压器3#
项目部、试验室及吴仓堡大桥
315

4
变压器4#
2#拌合站、铺子院大桥
800
预留2#梁场
（2）项目经理部布局
项目经理部采用封闭式规划，驻地四周设有围墙（铁艺栅栏），大门朝向既有S303省道，出入口采用电动伸缩式大门，在门墩悬挂项目经理部铭牌。
项目经理部自建活动板彩钢房使用全新阻燃等级为A级的材料，彩钢房采用蓝顶白墙，房顶采用双面坡，临建房屋区域应保持防火通道畅通，且防火通道大于5米；临建活动板房高度为一层。驻地设置围墙和门卫，围墙为基础以上60cm砌体+1.2-1.5银白色铁艺栅栏围墙，砌体部分贴灰色瓷砖。驻地大门采用电动伸缩式大门，门柱选用贴红色瓷砖。同时配备必要的消防器材，每个功能区必须配备10个灭火器。项目经理部办公、生活用房及车辆停放场地布局合理，人员住宿、办公应分离，停车区和道路应采用15cm混凝土硬化，其余空地绿化，保证四季常绿、三季有花。
办公用房设有项目经理室、总工程师室、工程部、物机部、安全部、质量部、工经部、财务部、试验室、综合办公室、档案室、会议室、接待室、监控室。项目经理室悬挂施工总体形象进度图、施工总体进度曲线和实际对比图、项目经理职责等；项目总工程师室悬挂施工总体平面布置图、施工总体进度计划网络图、施工总体形象进度图、项目总工程师职责等；工程部悬挂结构物施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图、部门人员岗位职责等；质量部悬挂质量保证体系、各级质量人员的岗位职责等；物机部应悬挂材料物资进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等；工经部悬挂计量形象进度图、年度计划进度曲线等。其他部室在明显位置悬挂工作职责，上墙标牌使用亚克力材质。
生活、后勤用房设有宿舍、厨房、餐厅、医疗室、洗漱室、浴室。项目部锅炉房、发电机房、厨房设置在项目部院子靠后位置，均采用非易燃材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。消防、排水、防盗设施齐全。设有排水沟、污水处理系统，保证项目部生活用水不胡乱排放、下雨不积水，每个区域设有灭火器、消防沙，做好防火措施。
经理部及施工区办公室人均办公用房面积为8㎡；职工宿舍通风、明亮、保暖、隔热，人均生活用房面积不小于6㎡。生活区设置淋浴间，人均使用面积不少于0.3㎡，总面积不小于20㎡，淋浴间与更衣间分离设置，更衣间设置长凳、储衣柜或挂衣架，可同时满足驻地总人数的10%洗澡。
项目经理部内设置一个垃圾堆积池，容积为2m×3m×1.5m，定期将垃圾按照环保要求集中拉出处置。生活废水经过三级沉淀后排入既有河沟内。
（3）硬件设施
1）项目经理部办公用房采用民租房、生活用房采用彩钢活动板房搭设，内设暖气、空调。
办公室内有关制度图表上墙，文件资料归档整齐。项目部办公自动化配备网络、电脑、打印机、复印机等信息化硬件，各职能部门配备相应办公软件，满足施工信息收集、整理、传送的要求。室内设有防暑降温取暖设施、设备，提供舒适的工作环境。项目部重要位置安装高清摄像头，实时监控。
2）会议室能够容纳 30 人同时开会，门向外开启，通风、照明良好，设有空调等保暖、防暑降温设备；配备足够的会议桌和椅子，配备投影仪、话筒等常用会议设施。墙面上布置各类组织机构图，安全、质量、环保保证体系，项目总体平面布置图，项目管理方针和管理目标等。
3）档案室所有档案资料保存在专用金属柜内，由专人负责收发。档案资料室防潮、防火，照明通风良好，并配备消防设备。
4）职工宿舍采用彩钢活动房，一人一铺。宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季有消暑、防蚊虫咬设备，冬季设有暖气设备。
5）医疗室聘请有行医资格的、在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医务人员，配备合格的医疗设施，工程实施期间，能为工地人员提供必要的医疗和急救服务，并对施工人员进行疾病控制等知识教育。
6）厨房、餐厅位置远离厕所、垃圾台，锅台、锅灶采用瓷砖或不锈钢板，内墙面贴白色釉面砖，安装纱门和纱窗，备有消毒柜等设施。餐厅、厨房制定卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时戴工作证，穿工作服。餐厅配备排风设施和冷藏设施；厨房内燃气罐单独存放，通风良好；设有消毒柜、冷藏柜等。项目部集中供应符合卫生标准的饮用水，高温季节有降温防暑饮品。
7）厕所采用彩钢搭设，男厕所坑位设置10个；女厕所由项目部视情况设3～4 个坑位不等，厕所采用彩钢房，高度3m，地面为防滑地板砖，上部设天窗，并安装换气扇保证室内通风，大便池采用单位水冲格挡式，格挡高度1.5米。设纱窗纱门，厕所外侧设有洗手间，指定专人负责卫生工作，定时进行清扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生。
8）设有男女淋浴浴室，采用节水龙头，符合安全要求，保证职工正常洗浴。
9）项目部设有篮球、羽毛球等活动场地，能丰富职工的业余生活。设立党员先锋岗宣传栏、读报栏、黑板报及宣传标语等，能及时向员工宣传国家大政方针，增强职工的责任感，提高职工的工作热情。项目部在每个功能区都配备灭火器。
项目部成立后，我项目部立即组建管理领导小组，加强组织领导，强化过程控制，建立健全项目部管理体系 、管理制度，落实责任。
（4）人员配备
1）项目经理部领导：项目经理 1 人，总工程师1人，副经理2人。
2）自管模式督查小组：安全总监1人，质量总监1人，试验工程师1人，质量工程师2人，安全工程师1人。
3）工程部：负责人1人，路基工程师3人，桥梁工程师3人，测量工程师4人，技术员4人，资料员3人。
4）安全部：负责人1人，质检员1人，安全员1人。
5）质量部：负责人1人，质检员1人，安全员1人。
6）物机部：负责人1人，机械、 料技术员2人。
7）工经部：负责人1人，造价工程师1人，合同人员1人。
8）综合办公室：负责人1人，其余人员1人。
9）试验室：负责人1名，试验工程师3人，试验员7人。
3、拌和站建设
⑴项目设置2个拌和站3个拌合楼，1#拌合站设置在K72+300线路左侧路基外，拌合站占地10000㎡（15亩），2#拌合站拌合站设置在K76+700线路右侧路基外，拌合站占地6000㎡（9亩）均由项目经理部负责建设及管理。所有砂石储料仓建有钢构大棚防雨。
⑵拌和站分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。
⑶拌和站的场地采用用 20cm砂砾垫层+20cm C20 砼面层硬化处理，设有排水沟，确保拌合站不积水不扬尘。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，避免环境污染。
⑷拌和采用封闭式规划，设置高清视频监视系统，拌和站四周用铁艺栅栏围墙封闭，拌和站内设置工地试验室；拌和站内醒目位置设置安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志；拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
⑸根据我标段混凝土工程量及实际情况拌和站拟采用3台HZS-90型拌合楼，且配备计算机及打印设备，拌和楼全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。水泥罐安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，高度1米，上顶加设活动式轻型钢结构顶棚。
⑹散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。不同粒径、不同品种集料分仓存放，拌合站共设8个13m×24m料仓，预计存料8000m3，料仓隔墙厚度30cm高度3m，采用混凝土浇筑，料仓地面设4％的坡度，隔墙下部预留孔洞，上方加设7米高轻型钢结构顶棚，周围采用彩钢瓦围挡。
⑺砂石料按规定标志牌标识材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
⑻为了保证全天候施工，冬季采取保暖措施，夏季采取材料降温设施。
⑼拌和机操作房前悬挂砼配合比标识牌。外加剂库房采用砖砌房屋，内部采用水泥粉刷，地面采用 C20砼进行硬化，然后利用砖砌上搭 5cm 木板，使外加剂储存离地 30cm。外加剂存放离四周墙体 30cm 以上，存放高度不超过 1.5m。不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌标识。
⑽施工现场临时用电遵守现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，采用 TN-S 接零保护系统并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏；电力作业人员持证上岗；配电箱内多路配电做标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱连接地线。所有电器设备安装带有漏电保护器的插座；夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
⑾拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，安装视频监控系统，设置避雷设施和消防通道，入口设彩门及值班室。自建活动板彩钢房使用全新阻燃等级为A级的材料，院墙的基础以上60cm砌体+1.2-1.5m黑色铁艺栅栏围墙，砌体部分贴灰色瓷砖，彩钢房全部房屋蓝顶白墙，房顶采用双面坡。驻地大门采用电动伸缩式大门，门柱选用贴深红色瓷砖。
⑿拌和站排水系统应统一布设，排水宜采用暗管。防雨雪棚的排水、运输罐车冲洗废水等污水应排入拌和场沉淀池，沉淀后排放。严禁随意排放，污染环境。
⒀料仓8个，每个料仓长度24m，宽度13m；砂仓2个，且安装地辅热。砂石料仓底应高于外部地面，修筑成向外顺坡，料仓上部设置防雨雪棚，防雨雪棚拱脚宜设置排水沟，料仓口与场内道路之间设置排水沟，防止料仓积水，预存砂料料仓内须设置地暖，保证冬季施工正常进行。存料不得超容量，料仓口应设置材料标识牌。料仓的容量应满足最大单批次混合料连续施工的需要，并留有一定的余地，且应满足运输车辆和装载机等作业要求。碎石储料仓的走向应与拌和料仓的排列平行一致，并预留有一定的空间，方便转载机上料。根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。粉煤灰采用筒仓储存，石灰存放应采用覆盖措施。砂石料应按规定的标示牌标识材料的质量状态，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
⒁包括储料斗在内的所有地材存放场地加设型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。集料仓隔墙采用厚30cm、高3m钢筋混凝土墙，料仓隔墙应设置清底控制线和顶部串仓控制线，堆料线离隔墙顶部应不小于30cm，清仓线离地面不小于10cm。料仓采用全封闭式。在料仓隔墙清底线至顶部涂刷黄黑相间的容量线，黄黑相间为20厘米，涂刷宽度为50厘米，在每米处标明容量，黄黑相间的涂料采用荧光漆。
⒂外加剂库房的面积按照 1.5t/ m2 的标准建设。库房内外加剂的存放高度不超过 1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。库房采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用 C20混凝土进行硬化，然后使用方木或砖砌上搭5cm厚的木板，使外加剂储存离地 30cm。库房内安装暖气，防止外加剂结冻失效，保证冬季正常施工。外加剂存放应离四周墙体 30cm 以上。库房内应建立详细的外加剂调拨台帐，使物资的使用具有一定的可追溯性。
4、工地试验室建设
（1）项目工地试验室占地面积1000平方米（1.5亩），设有力学室、土工室、化学室、集料室、水泥室、混凝土室、样品室、标准养护室。试验室悬挂授权委托书、岗位操作规程、试验人员公示牌、试验人员职责、试验流程图、试验检测形象进度图等。
（2）试验区域、有毒有害气体存放处所设置禁止、指令标志。
（3）消防设施存放处所设置提示标示，废旧物品存放区设置明示标志。
（4）各功能室悬挂试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作规定、试验仪器的定期标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理的台帐制度、标准养护室的管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验报告表格填写要求等）
（5）按照相关规定，办公室40m²、力学室36m²、土工室 36m²、水泥室36m²、标养室36 m²、样品室20 m²、混凝土室36m²、集料室36m²、化学室20 m²、水泥室36m²、资料室15m²、会议室20m²。
（6）水泥室安装空调，温度控制 12℃~22℃，相对湿度大于 50%；水泥养护箱温度控制在（20±1）℃，相对湿度控制大于 90%，养护水温度（20±1）℃，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作的同品种水泥分别养护。混凝土、砂浆试件养护室温度控制（20±1）℃，相对湿度大于 95%。试件应放在支架上，间隔10~20mm，不得抽水直接冲淋。
（7）试验室配备一台功率为15kW发电机，并作防噪处理，保证试验检测工作正常、连续。试验室电路应为独立专用线，在总闸及力学室、标准养护室应安装漏电保护器。
（8）功能室要求：
1）试验室根据工程内容和规模分设样品室、土工室、集料室、化学分析室、水泥室、水泥砼室、力学室、检测室、标养室等功能室。
试验室环境建设一览表
项次
单位
职能要求
使用面积（㎡）
环境要求
备注
1
样品室
存放样品
≥30
通风、防潮
配备样品架
2
土工室
土工与路面基层材料检验
≥35
通风、防潮

3
集料室
集料试验
≥30
温度：20℃±5℃

4
化学分析室
化学试验
≥15
通风、防潮

5
水泥室
水泥试验
≥30
温度：20℃±2℃；湿度：≥50％

6
水泥混凝土室
砂浆及混凝土物力性能试验
≥30
温度：20℃±5℃;湿度：≥50％

7
力学室
各相关力学试验
≥30
温度：10℃-35℃

8
检测室
实体检测
≥20
通风、防潮

9
标养室
试件养护
≥60
温度：20℃±2℃;湿度：≥95％
两间设置，各配备一台温度、湿度控制器，配备试验架
10
办公室
人员办公
≥40
满足办公环境要求
配备计算机一台
11
档案室
档案资料管理
≥15
满足资料存放要求

2）功能室主要设备旁边墙体上应悬挂统一规格的仪器设备操作规程。操作规程框图采用蓝底黑字标牌，标牌挂于操作台顶面60cm墙体上。
3）环境条件有要求的功能室，应配置相应设施，并悬挂环境条件要求标识及限入标识。加强对环境条件尤其是温湿度环境监控，功能室应在墙体上悬挂温湿度表。空间较大的功能室及标养室应在房屋对角墙体位置布置不少于2个温湿度表。
4）各功能室电源插头应高出地面1.3m以上，防止冲洗时进水漏电。
5）各功能室操作台高度为80cm，台面宽度为75cm，台面为混凝土或铺设地板砖，表面应平整，操作台下设置带有柜门的储物隔柜。如设备需要安设基座与其固定，应在试验室建设时根据布局设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺旋栓进行固定。对基座有隔震要求的应设立不与其他建筑物直接相连的独立混凝土台座，周围存在振源时应在地面与台座间设橡胶垫。
6）功能室温湿度记录、仪器使用（运行）及维修记录悬挂在对应仪器背面墙体上，离地1.5m左右。记录采用竖放硬面夹。
7）各功能室均应设置自来水水池，水池布置应适用、美观。水泥混凝土室地面应设置水槽，方便设备及场地清洗。
8）标养室门口悬挂试件出入库记录台账，标养室地面设置环形水槽，便于室内水排向室外，水槽尺寸为宽8cm、深5cm。标养室内应设置试件养生架，养生架采用不小于4mm×4mm的角钢，并涂刷防腐油漆，高度不宜高于150cm，保证试件养生效果。
9）试验室应配备试验数据处理系统软件，以保证试验室办公自动化。试验室应配置计算机、打印机、复印机、扫描仪等办公设备，具备网络通信条件。
10）压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，使用的防护网（罩）应安全、美观、方便操作。对压力机、万能材料试验机等主要设备将安装终端数据采集模块，确保试验数据能适时上传至发包人的监控中心。
11）样品室应配备柜、架储存样品。样品分类存放，标示清楚，做到账物一致。样品储存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全，温、湿度符合样品储存要求，清洁干燥且通风良好，对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。
（9）办公区要求
1)办公室内墙体上应悬挂工地试验室组织机构框图、人员配置图、工地晴雨表、人员考勤表、工程形象进度图、人员去向表等图表，主要管理制度及人员岗位职责上墙，材质要求亚克力材料。
2)办公室必须安装空调，为检测人员提供良好的工作环境，保证极端恶劣气候条件下试验检测工作正常进行。
3)档案室应配备专用档案柜，具备防潮、通风条件。试验资料应根据内业资料管理要求，分类收集整理，目录编写清楚，具有可追溯性。出具的各类试验报告、施工配料单等资料，应及时完成签认，规范归档。各种试验资料应记录完整、真实有效，严禁造假。签字不齐全，记录或报告不完整的资料不得归档。
4)试验检测原始数据应记录在统一印制的原始记录表上，并装订成册。原始记录统一用黑色笔填写，应做到填写规范、自己清楚，原始数据不得转抄或涂改，当记录或书写错误需要更正时，应采用正确的“画改”方式，并在旁边填上正确的数据，同时加盖有试验人员的印章或签字。
5)承包人应建立完整的材料进场检验、标准试验、现场抽样试验、工艺试验、验收试验、外委试验、检测不合格报告和试验检测汇总等台账，并按月上报驻地办和中心试验室核备。
（10）设备配置及安装
1)设备配置应符合投标承诺，满足工程内容及规范相关要求。压力机、万能材料试验机、水泥恒应力压力机等关键设备应为自动化设备。
2)工地试验室配备的主要仪器不得低于资格审查阶段所填报的内容，若中标，应保证满足试验检测要求，并通过陕西省交通厅基本建设施工工程质量监督站工地试验室的验收。
3)设备安装应按照使用说明书或试验规程相关要求进行。设备需要安设基座将其固定的，应在试验室建设时根据布局设计设置基座，基座顶面应保持水平，待设备就位调平后采用地脚螺栓进行固定，设备离墙至少保持50cm距离。对基座有隔振要求的，应设置独立混凝土台，混凝土台高40cm、体积0.25m²、重量约600kg，周围存在振源时应在地面与台座间设厚度不小于1cm的橡胶垫。
4)压力机、万能材料试验机等力学设备应设置金属防护罩或安全防护网，采用防护网时网眼尺寸不宜大于1cm×1cm，防护网应保证安全、方便操作。
5、钢筋加工场建设
（1）我项目共设置2个钢筋加工场，分别位于1#预制梁场内K72+300处，2#预制内K76+700右侧，占地面积各2000m²（3亩），并配备龙门吊，操作人员经过专业培训持证上岗。
（2）加工场实行封闭规划，储存区、加工区、成品区设置明显的标志标牌，设置高清摄像头，实时监控。加工场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志。焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志，木工加工区应设置禁止烟火标志，安全通道应设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志，加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标志，易发生火灾场所应设置警告标志，消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
（3）钢筋加工棚应搭设型钢大棚，钢结构顶棚起拱线高度不小于12m。面积必须在 2000㎡以上，棚内配备桁吊或龙门吊，龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。钢筋加工场应硬化处理并做好排水。按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。张拉预应力筋时，其周围及两端应设置完善的防护措施和警示标志，非作业人员不得进入张拉作业区域。
（4）场地硬化
场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于 1.5%。场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层+15cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，50*50cm，M10水泥砂浆抹面。
（5）钢筋加工厂内各区建设
1）场内道路靠近场地拌合站侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽6m，地面基础平整压实后，铺20cm厚砂砾垫层+20cm厚C30混凝土面层，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。
2）原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积300m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积685㎡，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
4）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区面积195㎡，成品及待检区面积460㎡。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
（6）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。施工现场各类试验设备应定期检查。
（7）机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌，各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
（8）金属加工台、卷扬机按要求安装牢固、稳定，预防受力时位移和倾斜，原材料钢筋存放采用可移动式工棚，钢筋垫高堆放离地 50cm，半成品钢筋构件采用钢筋小支架或方木支垫；各种气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m，安装防震圈和防护帽。
（9）场内设置消防设施。
6、预制梁场建设
（1）我项目拟设两个预制场，1#梁场K72+300处，2#梁场K76+700右侧，共生产20米预应力箱梁268片、25米预应力箱梁24片、30米预应力箱梁432片，占地面积37335.2m²（56亩）,预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏，预制梁场主要道路采用不小于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C30混凝土面层进行硬化处理。1#梁场设置20m箱梁台座共10个，30m台座共24个，2#梁场设置30m台座共16个，2个存梁区，拟投入箱梁模板12套。
（2）预制梁场规模和相关设备配备表
项 目
要 求
钢筋棚
2座
台座数量
50个
吊装设备
4台
模板数量
箱梁模板12套
自动喷淋养护设施
每片梁设喷管不得少于4条，顶部2条，侧面各1条；喷管长为：梁体长+lm,喷头间距为0.5m
必备的施工辅助设施
横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架
其他施工设备
满足施工需要
（3）预制场内醒目位置应设置施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明显标示。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明显标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标示牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。预制场平面正在使用的机械设备，应在易发生机械伤害的场所、施工现场出入口醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）。预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架空高度均应满足相关标准要求，设置明显警示和限高标识；采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电线布设须满足“三相五线制”要求，同时设置400kW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置安全距离符合规范规定，临时用电不得私拉乱接，绝缘线不得在地面上拖拉，电缆线不得在水中浸泡。用电线路要统一规划布设，不得设置在排水管内。
（4）为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，对预制场地采取换填天然砂砾（或灰土），并分层碾压密实，换填厚度2m。场内硬化时制梁区、存梁区均应控制纵横坡，形成良好的自排水系统，制梁区每个台座四周在进行硬化时必须预埋蒸汽养生、喷淋养生管道和排水槽。钢筋加工区集料存放区及混凝土拌和区均应设防水棚、排水沟，并使用10cm厚砂砾垫层+15cm厚C20水泥混凝土硬化。雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。同时各梁场均要设置模板整修区，搭建模板整修棚，面积不小于200㎡。预制场应设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇人沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高lm，污水处理后方能排放。排水沟统一设置盖板。预制梁场主要道路、制梁区采用不低于20cm厚半刚性基层或砂砾垫层+20cm厚C20水泥混凝土面层进行硬化处理，存梁区硬化采用10cm厚砂砾垫层+10cm厚C20水泥混凝土。预制梁的台座强度应满足张拉要求，对软土地基的台座基础要进行加固处理，台座两端必须用C20以上的钢筋混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两