西关综合市场加固方案.doc

一、编制依据
1.《西关综合市场基建办1#2#二层三层结构图》
2.《建筑结构可靠度设计统一标准 》 （GB 50068-2001）
3.《建筑抗震设防分类标准 》 （GB 50223-2004）
4.《建筑抗震鉴定标准》 （GB50023-2009）
5．《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）（2006年版）
6．《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
7.《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2001）(2008年版)
8.《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001）
9．《混凝土结构加固设计规范》 （GB50367-2006）
10．《建筑变形测量规程》 （JGJ/T 8-97）
11.《非承重砌块墙体设计规范》 （SJG 13-2004）
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
13、建设工程质量管理条例。
14、建筑施工安全检查标准
15、施工现场状况及对周围环境的调查。

二、工程概况
西关综合市场其主体结构原设计为二层砖混结构后期加盖两层按《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009及委托方要求加设一层，对其进行原建筑物的墙体、楼板、柱子进行抗震加固结构补强。

三、施工部署
１、根据西安西关综合市场主体结构加层加固项目工程的特点，制定施工项目所需要劳动力组织等部署如下。
（1）、首先由该工程负责人组织该工程的技术和施工人员负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将存在的问题一一列出，然后再进行详细的计划施工步骤和顺序。
（2）、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。

四、具体加固部位措施及施工方案
1 、一层柱子加大截面加固
施工工艺流程：
原砼面处理→凿毛→植筋→钢筋绑扎→模板安装→浇注灌浆料→拆模
a、砼面处理
清扫砼表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，砼表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
b、凿毛
凿毛：植筋前先把局部梁、筏板及剪力墙混凝土表面凿毛。在凿毛面上弹出凿毛区域线：表面不平整度为10mm，采用手锤、錾子及电锤凿毛，严禁使用大锤，以免扰动原混凝土。
c、植筋工艺流程
放线-钻孔-清孔-孔植-固化养护
放线：必须按照要求的钢筋间距、位置放线。但由于为避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位,甲乙双方有关技术人员现场视具体情况商定。例墙体拉筋的植筋要根据砌体皮数要求来定位。
钻孔：由专业人员接通电源、检查、调试机具；选用埋筋直径的10d、12d；钻孔直径需大于钢筋直径的2—4mm。
清孔：用毛刷或电砍风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是锚筋勤务员中的最重要的一个环节，它直接影响到锚固质量，必须清理干净）。
验孔：必须由甲方或工长自检其孔洞深度、孔径、孔壁粉尘都合格后方能进行下道工序施工；
注胶：采取专用注胶器注入孔内，注胶量应为孔深的2/3。
植筋、有锈污钢筋须将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可途塑反转）直运载埋件伸入孔洞底壁即可。（在植筋过程中，会将空气带入孔内，应采取措施将空气排出，保证胶的密产实度。）
固结养护：固结期勿振动埋筋，待完全固结24小时后方可进行下道工序施工。
d、钢筋的绑扎及安装
钢筋排列顺序严格按照图纸设计进行，严禁放错,钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均扎牢，绑扎筋时绑扣相互间应成八字形。
锚入基础水平插筋采用电弧焊，焊缝为单面焊接，长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
e、模板工程施工工艺流程
抄平、弹线→拉线找平→封侧模→预检。
f、灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。g、灌浆及注意事项
浆料应从一侧孔灌入，直至另一侧孔溢出为止，以利于排出灌浆料与原混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。对灌浆层厚度大于1000mm大体积的灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。模板与砼面水平距离应控制在设计范围内，以利于灌浆施工。
h、模板的拆除程序
模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。折模时严禁用大锤和撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
拍下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板拆除完后才能进行下一道施工工艺。
2、三层四层墙体拆除、新增柱子和梁
a、拆除：根据委托方要求和施工要求对需要拆除的墙体进行人工拆除，在拆除过程中，先上后下的原则大面积进行拆除，并且做到分层分类拆除，所有拆除工作必须遵循无振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。
拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垃圾通道运道室外地面，尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。
b、植筋：在三层地板上按照二层C3、C4、D3、D4柱子位子用电锤向下钻孔植筋，钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
c、新增柱子模板
18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300~400mm，φ48钢管做柱箍，间距500~750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。
施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用
d、新增梁板模板
按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端，调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线，安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来，根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系然后进行模板安装质量验收。
e、新增柱子钢筋工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋→立2～5根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
f、新增梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板
钢筋的连接方法：为保证钢筋搭接质量，本工程框架柱：二级抗震等级和三级抗震等级底层采用电弧焊连接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级采用绑扎搭接接头。
框架梁：一级抗震等级采用电渣压力焊连接接头；二、三、四级抗震等级采用绑扎搭接接头。架立筋、构造筋等小直径钢筋采用绑扎连接。钢筋原材接长闪光对焊连接技术。
钢筋连接方式：根据设计图纸要求，本工程对墙柱竖向钢筋的直径接长采用电渣压力焊连接，其余规格采用绑扎搭接，搭接长度按设计图纸或施工规范要求执行。
g、混凝土浇注：混凝土浇筑操作必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。
砼的养护在浇筑完后12小时以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7天。
3、二层三层四层柱子外包钢加固、楼板和梁柱粘贴碳纤维布加固
（1）外包钢施工流程：柱混凝土施工表面处理, 钢材表面处理→布钢板, 焊接,保证钢板与原砼间隙→检查砼与钢的间隙用高压吹风机清除杂质保持畅通→配制树脂胶压力灌胶→控制灌浆速度,中压(0.2~0.3Mpa)慢速→灌浆完成后静置30～60分钟,浆体会进一步渗透到一些缝隙，再用浆体灌浆填塞，封上口，钢材表面防护
操作方法：按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材结合面的不良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。处理后的混凝土结合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩空气吹去表面灰尘。钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水酒精或丙铜洗净。将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好。
外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口,在柱体四方及不同高度埋设出浆嘴。检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液态树脂倒入储胶罐内，启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆，调整合适的中压(0.2~0.3Mpa)灌浆，待出气孔（观察孔）出浆后将其封闭，再继续以0.1~0.4Mpa压力压注几分钟后即可停止灌浆（在整个灌胶过程中，尤应注意观察埋置在不同高度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆时，才能继续压注下一压胶段），待空腔内胶体达到初凝（弹性体）而不流淌时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。
通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律：包括前中后三段的每平米耗浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制依据。
灌浆发生异常时按试验标准分析原因，若是灌浆体系问题则对灌浆料、灌浆罐体、灌浆管检查。若是钢板与砼间隙赌赛，则用高压深管吹填。依据灌浆试验，0.4Mpa的灌浆压力能使浆液压注到0.5~1mm的缝隙，故包钢间隙（1~30mm）的即使局部有杂质赌塞，上述压力均能将浆体压送到每个角落甚至很小的裂隙。在压力灌胶过程完后，在钢材的外表面，应按设计要求，做好表面防护工作。
（2）碳纤维布施工工艺流程：混凝土表面处理→混凝土表面修补整平→涂抹浸渍胶→养护固化→表面防护
a混凝土表面处理
在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。在刻范围除去粉刷层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整。被 粘贴混凝土面打磨平整，露出混凝土新面。
b涂刷底胶
将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝附凝土表面，并浸入混凝土。
c粘贴碳纤维布
根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件碳纤维布裁前尺寸及数量。根据需粘贴的碳纤维布面积确定所需浸渍胶的量。每㎡需1——1.2公斤左右。
按配合比例将A、B两组份胶装入容器中，充分搅拌，必须搅拌充分、均匀。将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。涂底层浸渍胶后立即将裁剪好的碳纤维布均匀的敷设在底层浸渍胶上。用专用的橡皮刀或橡胶圆筒沿纤维方向滚压或刮平。碳纤维长度不够时采用搭接法，碳纤维搭接为10cm。 d养护、固化
碳纤维布粘贴后需在一定条件下进行养护达到所需的硬度。一般5～7天后可承受荷载。若低于15℃一般10～15天方可承受外力作用。碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙，污染污损施工面。
e表面防护
根据设计要求对最后一层碳纤维布表面进行防护，防护措施可为粉刷水泥砂浆保护层，涂抹防护涂料。（按设计要求）

五、施工质量保证措施
1、 焊接质量：
a.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。
b.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。
c.经上岗考试合格的焊工方可上岗。
2、 施工质量检测
本工程配备结构与焊接专职检验人员，并做好检查纪录。
3、 技术管理
a.贯彻施工技术措施
1. 项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员及时检查执行情况，并及时纠正违既定措施的施工方法。
2. 如发现原订施工工艺有缺陷，应同现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
3. 施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
b.文件资料
1. 施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。
2. 严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。
3. 交工技术文件
工程结束后按照《加固工程施工及验收规范》的要求整理竣工资料。

六、安全生产与文明施工
安全是建筑施工中永恒的主题。因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置。
1、 安全管理措施
a.彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。
b.施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念，牢固树立“安全第一”的思想，提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理.项目执行每天班前教育，班中检查，班后总结办法。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。
c.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留。
d.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工。
e.电动工具、脚手架等，使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录，严禁未经验收或验收不合或未检查或有损伤情况下投入使用，其至带病作业。
f.对于施工现场的肢手架、安全网等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动：必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。
g.电焊工、气焊工等特工种人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业，严禁不懂电气、机械人员擅自操作使用电器、机械设备。
h.高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人，严禁酒后作业和高空人员带病作业。
i.严格遵守安全用电规范。四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏一箱一锁保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。
g.必须严格执行防火制度。现场及库房严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、等易燃易爆物品必须分库专人保管。
k.注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产。
2、 文明施工
a.抓好现场防火工作。氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。
b.做好防风工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。
c.施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。
d.材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。

陕西隆峰加固工程有限公司
2014年03月

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西关综合市场加固工程

施
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单位名称：陕西隆峰加固工程有限公司
2014年03月