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双柱墩施工方案
一、系梁施工
1、简介：七里潭高架桥1#～21#、渡坦村左、右幅高架桥墩身均是双柱墩，墩身截面形状均为圆柱形。其系梁尺寸：5.882m×1.0m×1.3m(七里潭高架桥、渡坦村左幅高架桥)，4.882m×1.0m×1.3m（渡坦村右幅高架桥），一个系梁的混凝土方量为6.27m3，钢筋数量为：Ф20：223.72kg，ф16：102.84kg，ф10：127.35kg.
2、施工程序：
桩基检测合格
测量放线报检合格

系 梁 施 工
钢筋安装报检合格
模板安装报检合格
钢筋制作
模板打磨除锈上油
灌注系梁混凝土
混凝土养生

3、具体施工方案：
（1）桩基合格后，进行测量放线，定出标高和基坑尺寸，基坑尺寸应满足施工要求，应用人工凿除桩头的水泥浮浆，并冲洗残渣。
（2）钢筋制作：由钢筋班在钢筋棚集中预制，制作好以后，用汽车拉至施工地点，进行绑扎，绑扎好后报检。
（3）模板安装：钢筋制作合格后，进行模板安装，模板采用预制成定型的钢模板，由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，进行拼装，且模板加固应经过质检工程师自检，合格后方可进行下一步工序。
（4）混凝土浇注：系梁混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输，然后由溜槽送至系梁中，混凝土捣固用5.0的捣固器进行捣固。
（5）墩身钢筋的预埋：墩身钢筋的预埋要与系梁钢筋一起绑扎、焊接，墩身钢筋预埋承台深度必须大于1.3m，露出部分必须为1.3m以上，且必须满足焊接接头不小于1.0m，墩身预埋钢筋必须按施工图的墩身钢筋布置图埋设，误差不能大于5mm。
（6）混凝土养生：混凝土浇注完毕，模板四周及混凝土表面应全部用塑料薄膜覆盖或洒水养护。
二 、墩身施工
1、墩身简介：
七里潭高架桥从1#～21#墩、渡坦村左、右幅高架桥墩身均是双柱墩，其中渡坦村右幅高架桥的8～10#墩身截面为1.5m圆柱形状，其余均为1。4m的墩身截面，尺寸均相同，墩柱高度在5~15m之间。

2、施工程序：
测量放线
脚手架搭设
绑扎钢筋
钢筋加工
模板安装定位
模板打磨上油
检查合格后
浇注砼
砼生产
养生
预埋钢筋
基础顶面处理

3、具体施工方案
（1）脚手架搭设方案
对于10m高度以内的墩柱采用搭设满堂脚手架进行施工，脚手架采用Φ40钢管拼装，钢管底部摆放枕木，应将枕木搁置于坚实的地基上，墩身施工时钢筋及混凝土材料通过卷扬机提升至工作面上。对于10m以上的墩柱采用提升架进行施工，经现场考核，搭设双柱墩6m脚手架需要18个工时，即需要6人2天时间，故搭设1m需要工时为2人1天。脚手架搭设具体方案见附图。
（2）钢筋制安
双柱墩的墩身主筋为ф22，在预制场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，然后由卡车送至墩身下，用2T的葫芦提升，再利用人工焊接，焊接一根9m长的墩身钢筋需要有4个劳动者才能共同完成整个施工过程，必须符合施工规范要求。墩身钢筋绑扎1米，初步估算需要工时0.5个。
（3）模板施工方案
模板采用特制组合钢模板，每节高为2.0m，模型截面尺寸为圆柱形，每节分两块拼装，用螺栓连接，上节与下节之间的连接，也是用螺栓连接，独柱墩的墩身模板，要20节（40米），变截面模板5节共10米。
模板的技术要求：重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、接缝不漏浆和表面平整光滑，模板的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好，且每次用完后，都要进行除锈打油进行保养，不符合以上要求的模板不应再利用。
模板的加固，模板除适当的加一些拉杆以外，还应在四周用ф40的钢管进行相互连接加固，并让与脚手架连成一个整体，使模板满足施工要求。安装1m独柱墩墩身模板，初步估算需要工时0.5个。
（4）混凝土的施工
双柱墩的混凝土标号为C30，严格按照试验室定出的配合比施工，其碎石粒径必须控制在2cm～4cm范围之内，砂必须采用黄砂，水泥必须用规定的水泥厂家生产的水泥。
（5）混凝土由拌和站集中生产，由混凝土罐车送至施工墩身处，然后放到手推车中，再利用提升架把混凝土送到施工平台，用人工把混凝土倒入墩身里，整个工作循环要4～5台手推车。灌注1m3混凝土，大约需要30分钟，工作效率比较低，如果条件允许的话，渡坦村左、右采用泵送混凝土灌注，冬季施工时，拌和用水不能低于5℃，若低于5℃时，必须采用温水（10℃左右）拌和，并且做好混凝土的保温养护工作。
三、盖梁施工
1、施工程序
盖梁施工工艺流程见下图“盖梁施工工艺流程框图”。

拼装脚手架
底模吊装
侧模、正面模板安装加固
混凝土灌注
混凝土养生
钢筋、波纹管安装

（1）盖梁的模板制安
盖梁模板是由机械加工厂预制完成，满足施工要求，用3～4台5T葫芦或吊车吊装，若墩身超过10m，盖梁不用搭设脚手架，在墩身顶下来2.0 m处预留孔，孔径为80mm，施工盖梁时墩身预留一节墩身模板，在孔内插入ф60mm钢棒支承模板，当盖梁施工完成后采用水泥砂浆堵塞孔道。预埋示意图如附图中所示。
主要的目的是为节约脚手架，在此处可进行焊接盖梁模板的加固钢筋，以及施工平台的架设作好准备。
（2）盖梁钢筋的制作：
双柱墩盖梁共计为35个，其钢筋总量为：
Ф22：79030kg　Ф12：6720kg　ф16：22750kg
盖梁的主筋为Ф22、Ф12、ф10,钢筋的制作安装必须符合施工规范，在安装盖梁的钢筋时，应同时预埋锚下垫石钢筋和挡块钢筋.（3）盖梁混凝土的施工
盖梁混凝土的标号为C30，与墩身施工方法一样，混凝土施工过程中.
(4)垫石施工
支承垫石钢筋在盖梁施工时进行预埋，待盖梁混凝土浇注后，强度达5MPa时，立模浇注垫石混凝土，混凝土浇注时采用水平仪控制抹面，确保垫石标高控制在设计内。