人货梯基础施工方案(设置在顶板上带计算式).doc

人货梯基础施工方案

一、工程概况
1、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
　本工程位于………………………..，共5栋建筑，建筑总面积约12.3万平方米，其中1栋为商住楼、2-4栋为住宅，5栋为商业楼，地下室两层；1栋三十一层，2栋二十九层，3、4栋二十七层，地下室平时作为车库及设备用房。
根据业主单位售楼节点要求，本工程拟安装5台人货梯，以满足售楼部建设需求。
2、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、SC200/200使用说明书
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010年版)

二、平面布置
1、 基础定位：（详见附图）
2、 平面布置：
根据本工程施工条件考虑到材料运输方便，能合理使用施工人货梯，将工程使用的施工人货梯定装在地下室顶板上（经过加固处理的地下室顶板上，在人货梯位置的地下室搭设700×700间距钢管架支撑杆，长4400mm支撑杆6排，宽3800mm支撑杆5排。上面加上托螺丝，垫方木加固到位。水平拉杆三道；剪刀撑一道。）。

三、基础
该人货梯选用SC200/200型施工人货梯，进行基础承台验算。具体参数见下表：
SC200/200型施工人货梯参数
型号
SC200/200
运行速度
34m/min
额定载重量
2*2000Kg
额定功率（kw）
2*2*11
吊笼尺寸（内容）
3.2*1.5*2.5m
吊笼自重（含传动机构）
2*2000kg（单笼）
外笼自重
1480kg
标准节尺寸
650*650*1508mm
标准节用量
详见方案
电缆导向装置
电缆滑车
标准节/每节自重
φ4.5：170kg
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
9m
导轨架与建筑物距离
3.1m
总自重
详见方案
基础承载
≥0.015Mpa
预计安装高度
详见方案

基础设置在底板内尺寸长4.4m，宽3.8m，厚0.40m，砼强度等级为C35，配筋为双层双向￠16＠100，，在负一层地下室顶板上已采用回顶加固了人货梯位置板。
四、1-5#人货梯计算书
(一)、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号：SCD200/200； 吊笼形式：双吊笼；
架设总高度：92m； 标准节长度：1.508m；
底笼长：3.5m； 底笼宽：2.7m；
标准节重：170kg； 对重重量：1300kg；
单个吊笼重: 2000kg； 吊笼载重：2000kg；
外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；
2.楼板参数
基础混凝土强度等级：C35 ； 楼板长：4m；
楼板宽：4m； 楼板厚：400mm；
板中底部长向配筋：16@100；
板边上部长向配筋：16@100；
3.荷载参数：
施工荷载：2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：Ф48×3.5； 钢管横距: 700mm；
钢管纵距: 700mm； 钢管步距: 1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；
(二)、基础承载计算：
导轨架重（共需62节标准节，标准节重170kg）：170kg×62=10540kg，
施工升降机自重标准值：Pk=(2000.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+10540.00+200.00)×10/1000=228.20kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：P=2.1×228.20=479.22kN
(三)、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1
1、荷载计算
楼板均布荷载：q=479.22/(3.5×2.7)=50.711kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m
Mymax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m
M0x=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m
M0y=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=75.945+75.945/6=88.602kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=88.60×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.009；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009；
γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；
As=|M|/(γsfyh0)=88.60×106/(0.995×360.00×375.00)=659.44mm2。
实际配筋：2211.681 mm2 > 659.439 mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-219.721)+-219.721/6=-256.341kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=256.34×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.027；
ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.028；
γs=1-ξ/2=1-0.028/2=0.986；
As=|M|/(γsfyh0)=256.34×106/(0.986×360.00×375.00)=1925.46mm2。
实际配筋：2211.681 mm2 > 1925.464 mm2
板边上部长向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×4003/12×(1-(1/6)2)=17.28×1010
q=50.711kN/m2=0.051N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.203×40004/(17.28×1010)=0.646mm
fmax/L=0.646/4000=1/6191.02<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
(四)、板下钢管结构验算：
设板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
施工升降机 1.2×50.711=60.853kN/m2
活载 1.4×2.5=3.5kN/m2
60.853+3.5=64.353kN/m2
64.353×0.7×0.7=31.533kN
钢管支模架步高1.2m
h/la=1200/700=1.714
h/lb=1200/700=1.714
经查表，μ的取值为：1.426
计算长度：L01=k×μ×h=1.155×1.426×1.2=1.976m
L02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m
取：L0=1.976m
λ=L0/i=1976.436/15.8=125
由此得：φ=0.423
[N]=φ×A×f=0.423×489.303mm2×360N/mm2=74.511kN ≥31.533kN
板下的钢管结构满足要求

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