三亚节庆广场高大支模施工方案910.docx

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
四、立杆基础 3
五、支撑体系构造设计 3
六、支撑体系搭设和拆除要求 4
七、支撑体系检查验收 6
八、模板的施工 7
九、模板支撑体系的监测 10
十、混凝土浇筑方法及有关注意事项 10
十一、模板的拆除 10
十二、技术质量保证措施 12
十三、安全文明施工 14
十四、应急预案 16
十五、高支模架设计计算书 24
十六、附图 45

高大模板施工方案
一、工程概况
工程名称：三亚半山半岛节庆广场
建设单位：海南新佳旅业开发有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
监理单位：海南新世纪建设项目咨询有限公司
设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司
勘察单位：三亚水文地质工程地质勘察院
本工程位于三亚市鹿回头村，半山半岛帆船港项目的对面，共分9个单体，地下室面积约1.8万m2，总建筑面积7.3万m2，包括１栋（I）3层宴会厅，总高度16.5米；1栋（J）3层教堂，总高度21.55米；4栋（C、D、E、F）5层商业楼，总高度19.5～22.6米；2栋（G）8层酒店公寓，总高度35米；1栋（H）2层会所，总高度9.9米；；其中4栋商业楼及2栋酒店公寓下部均设有一层连体地下室， 根据工程设计图纸，本工程设计标高+0.00相当于绝对标高5.10m。单体G栋为框架剪力墙结构；C、D、E、F、H、I、J栋均为框架结构。地下室层高4.6米，首层4.8米，其他楼层均为3.6米。
本工程（1）J栋教堂大厅中空部位J-3～J-7轴交J-c～J-f轴支模高度14.5米，支模面积约130㎡，梁规格在高支模部位有350×700、350×450、250×450㎜，楼板厚度为120㎜；（2）G栋G-10～G-13轴交G-a轴外侧大厅门口雨棚支模高度11.2米，支模面积约150㎡，梁规格在高支模部位有400×1000、400×900、250×600、350×500㎜，楼板厚度为120㎜。梁板底支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm进口黄松，钢管为&48.3×3.6钢管。由于上述支模架高度超过8米，属高大模板工程，必须对其支撑系统进行设计及验算后组织专家论证。
本方案分别对G栋支模架高度11.2米处最大梁截面KL400×1000及J栋支模高度14.5米处最大梁截面KL350×700进行举例验算，板厚均为120mm。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。立杆必须按设计排距均匀布置。本方案针对J栋J-3～J-7轴交J-c～J-f轴区域、 G栋大厅门口雨棚支模高度大于8m的施工区域高大模板支设进行设计。

二、编制依据
1. 本工程施工图纸、施工组织设计；
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5. 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）
6. 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59 -2011）
7. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
9.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
10.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）06版
11.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）
12. PKPM计算软件（2011版）

三、施工准备
1、高支模板主要材料准备
名称
规格
数量
钢管
&48.3壁厚3.6mm
300吨
扣件
十字扣、活动扣、对接扣
60000只
顶托
600*35
8000只
方木
50*100*2000
30000根
胶合板模板
18mm厚
10000平方米
安全带
自动锁紧式
40付
安全帽
加固式厚
60个
通讯设备
对讲机12部

2、测量器具细目表
器具名称
规格
数量
全站仪
RTS 632BL
1
经纬仪
DT202C
1
水准仪
AT-G1
1
托线板
2000×150×12
4
钢卷尺
5m/30m
5/1

3、进度及劳动力计划
G栋大厅门口高支模部位计划在10月13号开始支模架搭设，25号完成砼浇筑；J栋高支模部位计划在11月9号开始支模架搭设，11月21号完成砼浇筑。
主要工种配备：木工30人，钢筋工13人，混凝土工15人。
工期安排：模板支设7天，钢筋绑扎3天，检查验收1天，混凝土浇筑1天。
四、立杆基础
支模架立杆支撑在架空层顶板上，砼强度为C30，板厚为250mm，海南的天气较热，混凝土强度上升较快，可用同条件试块测试砼强度，确定能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护砼面和保证良好接触，以使荷载均匀的向下传递。

五、支撑体系构造设计
（一）搭设参数
为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。
梁板截面尺寸
梁（板）底木枋
托梁
规格
钢管架布置
水平杆步距
支模高度
规格
间距
梁宽方向
梁长方向
梁
400×1000
50×100
250
双钢管
3根钢管
间距0.5米
间隔0.5米
1500
11080
400×900
50×100
250
双钢管
3根钢管
间距0.5米
间隔0.5米
1500
11080
350×500
50×100
250
双钢管
2根钢管
间距1米
间隔1米
1500
11080
250×600
50×100
250
双钢管
2根钢管
间距1米
间隔1米
1500
11080
350×700
50×100
250
双钢管
3根钢管
间距0.5米
间隔0.5米
1500
14380
350×450
50×100
250
双钢管
2根钢管
间距1米
间隔1米
1500
14380
250×450
50×100
250
双钢管
2根钢管
间距1米
间隔1米
1500
14380
板
120
50×100
300
双钢管
1000×1000
1500
14380
（二）梁侧参数
梁截面尺寸
梁侧内龙骨
梁侧
外龙骨
对拉螺杆
规格
间距
规格
规格
道数
间距（梁长方向）
间距（梁高方向）
梁
400×1000
50*100
250
双钢管
12
2
500
300+400mm
400×900
50*100
250
双钢管
12
2
500
300+300
350×500
50*100
250
双钢管
12
1
500
距梁底200
250×600
50*100
250
双钢管
12
1
500
距梁底300
350×700
50*100
250
双钢管
12
1
500
距梁底400
350×450
50*100
250
双钢管
12
1
500
距梁底200
250×450
50*100
250
双钢管
12
1
500
距梁底200

（三）、支模架构造措施要求：
1、 支架立杆下必须设置垫板（200×200×50mm垫板），确保地基有足够的承载力。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、高支模支顶周边、与主梁垂直方向及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000㎜，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。
6、高支模大梁的梁底和高支模范围每隔二步设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。
六、支撑体系搭设和拆除要求
1、施工准备
（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。
（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。
2、工艺流程
按上述立杆间距，在楼层上放线定位→立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体→对立杆的垂直度进行初步校正→搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正→逐层搭设支模架和竖向剪刀撑。
3、 搭设注意事项
支模架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、扣件、可调顶托等组成。
4、 材料
采用48.3mm*3.6mm钢管搭设，钢管和扣件材质分别符合GB/13793、GB/T3092，禁止使用有缺陷的钢管扣件。
5、垫板
在立杆底部垫放200*200*50mm的木板。
6、立杆
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。在最顶两步距水平拉杆中间应该增加一道水平拉杆。当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。梁底部的立杆顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距应在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间另加设一道水平拉杆。一层所有水平拉杆的端部均应与四周边上框架柱进行拉结牢固。
当支架立柱高度超过５ｍ时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按垂直间距2－3ｍ不大于两步高度，与建筑结构设置一个固结点，进行拉结。
本工程高大模板处，先施工梁下结构柱，支撑架与已施工结构柱从上至下每2步进行拉结，以稳固模板支撑架。
7、剪刀撑
剪刀撑搭接长度不小于1.0米，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑应与立杆或水平杆用旋转扣件连接；在整个平面或立面内连续设置不中断。
在大梁底模板支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4-6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
8、扣件安装应符合下列规定：
1) 扣件规格必须与钢管外径相匹配；
2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
3) 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4)对接扣件开口应朝上或朝内；
5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
七、支撑体系检查验收
1．对使用的支模架检查以下内容：
1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.3钢管必须涂有防锈漆。
1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2．支模架使用中，应定期检查的内容。
2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。
2.2检查扣件螺栓是否松动。
2.3安全防护措施是否符合要求。
3．支模架的主要验收内容
3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。
3.2立杆垂直度：用全站仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。
3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
3.5扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：
3.6剪刀撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。
3.8其他未尽事宜按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。
八、模板的施工
框架梁施工
模板支架搭设高度为14.5m，面板厚度18mm，木方50×100mm，梁底支撑木方长度2.00m。 梁顶托采用双钢管48.3×3.6mm。立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的横距(梁宽方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm×3.6mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
考虑梁高度达到1000mm，为保证浇筑质量和施工安全，施工过程中采用分层浇筑。第一层浇筑到梁0.5米高度。
1、安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。跨度超过4米时，按设计要求进行起拱，起拱高度通过调节顶端支撑完成。
2、梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。
3、支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。
4、梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
楼板模板施工
板模板支架搭设高度为14.5m，面板厚度18mm，木方50×100mm。立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。木方间距250mm，托梁采用双钢管48.3×3.6mm。
模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺多层板，用靠尺找平，大面积用水平抄平检查，必要时要在梁、板、柱连接处拼缝要用海绵条或胶带纸封严。
1、模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。进行找平工作。
柱模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止柱模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
2、模板的安装：
（1）总体施工的流程。
（2）模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面内部尺寸
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
3
全站仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
全站仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查

（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的2/1000。
3、模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板模→绑扎板钢筋→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）→复核梁模尺寸、位置→梁板模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。
4、模板支设
4.1梁模板
（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设5cm厚通长木板，并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。
（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。
（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。
（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
4.2 楼板模板
(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设5cm厚通长木板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

九、模板支撑体系的监测
1、监测项目：支架沉降和位移。
2、监测仪器及措施：用水平仪测量立杆沉降、经纬仪测量位移情况。
3、测点布设：支模架四角及400×1000、350×700等大梁均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。（具体见附图）
4、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。
5、变形监测报警值：
大梁底钢管立杆沉降为15mm，梁水平位移为8mm。

十、混凝土浇筑方法及有关注意事项
1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体系的整体刚度和稳定性。
2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。大梁浇筑时要进行分层施工，每层浇筑厚度不超过50cm，不能一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
十一、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。
钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

拆模操作：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4、已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
5、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
6、模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
7、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
8、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足现定的要求才可以拆除。
9、梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强庋的100%时，才可以拆除。
10)、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
11、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
12、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
13、 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
十二、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
拼装精度要求：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
全站仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
全站仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理确认后方可进入下道工序施工。
预埋件允许差表（mm）：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
5
外露长度
+10，0
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的2/1000。
对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
十三、安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格后方可上岗操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。
7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。
8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。
14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。
15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。
17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。
18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。
21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。
22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
24、现场严禁吸烟。
25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。
26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。
27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。
28、当风力超过5级时，应停止吊装。
29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。
十四、应急预案
1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工：
姓名
职务
分工
联系电话
唐书元
组 长
负责联系救护车辆及向主管部门汇报
18789056280
周江平
副组长
负责指挥人员抢救
15208997188
杜飞平
组 员
负责现场抢救伤员
15120876973
楼朝生
组 员
负责现场抢救伤员
13819998580
张民强
组 员
负责现场抢救伤员
18876684377
陈仲辉
组 员
负责现场抢救伤员
15091921195
2、事故预防措施
2.1模板坍塌措施事故预防措施
1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。
2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。
3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。
4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。
5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。
9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。
10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。
12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
13）、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。
14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。
2.2 火灾事故预防措施
1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。
2)、施工现场的防火机构
施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。
（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。
（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。
a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。
b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。
c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。
d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。
e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。
3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，
4)、抓好检查制度的落实。
5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。
6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。
7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。
8)、按规定配备消防器材，高层建筑、重点工程必须按消防要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。
9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。
10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。
2.3触电事故预防措施
1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。
2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。
3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。
4)、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。
6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
7）、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。
9）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。
10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。
11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。
2.4高处坠落事故预防措施
1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。
3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。
4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。
5）、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。
6）、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。
7）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
8）、作业人员严禁互相