多效蒸馏水机11说明书.doc

内螺旋列管式
多效蒸馏水机

使 用 说 明 书

NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ， Ⅳ）
蒸馏水产量： 300、500、1000、
1500、 2000、3000、
4000、 5000 (kg/h)

中国·山东
淄博华周制药设备有限公司

一、简介 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
二、用途 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
三、型号说明 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
四、型号表 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1
五、技术参数表 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2
六、尺寸表 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3
七、结构简图 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
八、工艺流程图 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5
九、自动控制概述 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6
十、设备安装 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8
十一、调试准备 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9
十二、操作指南 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10
十三、设备维护 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17
十四、设备除垢 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18
十五、注意事项 ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19

一、简介
NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。自动控制系统分为：微机远程监控自动控制 PLC自动控制 智能仪表自动控制 半自动控制 四种。
二、用途
适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。
三、型号说明
NLD XXXX — X X
I型 微机远程监控自动控制
II型 PLC自动控制
III型 智能仪表自动控制
IV型 半自动控制
效数：4、5、6
蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h
内螺旋列管式蒸馏水机
四、型号表
机 型 效 数
4
5
6
300
NLD300－4
NLD300－5

500
NLD500－4
NLD500－5
NLD500－6
1000
NLD1000－4
NLD1000－5
NLD1000－6
1500

NLD1500－5
NLD1500－6
2000

NLD2000－5
NLD2000－6
3000

NLD3000－5
NLD3000－6
4000

NLD4000－5
NLD4000－6
5000

NLD5000－6

五、技术参数表
参 数

机 型 效 数
生蒸汽
耗 量
L／h
冷却水
耗 量
L／h
纯蒸汽
产 量
L／h
蒸馏水
产 量
L／h
原料水
耗 量
L／h
功 率

KW
300
4
≤120
≤330

80

≥300

≤375

1.1
5
≤105
≤165
500
4
≤165
≤550

130

≥500

≤625

1.1
5
≤140
≤280
6
≤120
≤100

1000
4
≤340
≤1100

260

≥1000

≤1250

1.5
5
≤290
≤550
6
≤250
≤200

1500
5
≤430
≤820

360

≥1500

≤1875

1.5
6
≤375
≤290

2000
5
≤580
≤1080

460

≥2000

≤2500

2.2
6
≤500
≤400

3000
5
≤860
≤1660

660

≥3000

≤3750

3
6
≤750
≤600

4000
5
≤1160
≤2200

1040

≥4000

≤5000

3
6
≤1000
≤800
5000
6
≤1250
≤1000
1250
≥5000
≤6250
3
生蒸汽压力
0.3MPa
使用压力范围
(设计压力0.6MPa)
0.2～0.5MPa
原料水用量
（生蒸汽压力升高，用水量增加）

<=1.25×蒸馏水产量
原料水水质
电导率<2μs/cm
原料水温度
15～25℃

蒸馏水水质
符合《中华人民共和国药典》2005年版"注射用水"规定
蒸馏水温度
92～98℃

六、 尺寸表
尺寸
机 型 效 数
长×宽×高
(cm)
H
(cm)
接口尺寸(快卡接头)
a
b
c
d
e
F
g
h
j
300
4
110×100×250

170
DN
40
DN
15
DN
20
DN
15
DN
15
DN
15
DN
25
DN
25
DN
15
5
140×100×250

500
4
145×105×300

210

DN
40

DN
15

DN
20

DN
15

DN
15

DN
15

DN
25

DN
25

DN
15
5
178×105×300
6
210×105×300

1000
4
170×115×330

230

DN
50

DN
20

DN
25

DN
20

DN
20

DN
20

DN
32

DN
32

DN
25
5
210×115×330
6
250×115×330

1500
5
240×125×330

230
DN
50
DN
25
DN
32
DN
25
DN
25
DN
25
DN
32
DN
32
DN
25
6
280×125×330

2000
5
255×135×380

250
DN
50
DN
25
DN
32
DN
25
DN
25
DN
25
DN
40
DN
40
DN
25
6
300×135×380

3000
5
280×145×380

250
DN
50
DN
25
DN
32
DN
25
DN
25
DN
25
DN
40
DN
40
DN
25
6
330×145×380

4000
5
300×155×400

250
DN
65
DN
25
DN
32
DN
25
DN
25
DN
25
DN
50
DN
50
DN
25
6
350×155×400

5000

6

420×155×400

250
DN
65
DN
32
DN
32
DN
32
DN
32
DN
32
DN
50
DN
50
DN
32

尺寸表代号说明(同结构简图)：
a：生蒸汽进口 g：蒸馏水出口
b：生蒸汽凝水出口 h：不合格水出口
c：原料水进口 i：压缩空气接口(G1/4)
d：冷却水进口 j：纯蒸汽出口
e：浓缩水出口 k：取样口
f：冷却水出口 H：蒸馏水出口高度

七、结构简图

八、工艺流程图

九、自动控制概述
1、控制类型：微机远程监控自动控制
1.1、简介：控制系统选用世界最先进的微机组态过程自动控制方式，键盘指令操作，微机屏幕显示设备主流程和监控变量数值状态，显示温度、液位、电导、阀门状态等。各参数根据工艺要求可现场设定修正。可切换至实时趋势、历史趋势、报表、系统帮助各画面，曲线及报表等可打印以备存档。主控系统选用西门子PLC控制器，该系统工作可靠性及系统精度均为世界先进水平。编程软件选用MCGS组态系统，功能完美，操作简便。在Windows98方式下工作，可实现完美组态。微机安置在控制室内（与现场潮热环境隔离），通过 通讯线（约50米）与设备连接通讯。一套控制系统可同时驱动多台设备，蒸馏水贮罐等设备均可实现联机远程控制。当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：
●蒸馏水温度屏幕数显。
●蒸馏水电导率仪表数显和屏幕数显。
●原料水流量仪表数显和屏幕数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）
1.2、控制原理及功能
●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
●原料水流量仪(波轮式）[YIC]测量原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能）。
●I效差压变送器[PIC2]测量I效蒸发器底部液位（如I效采用液位浮球[FIC1]测量I效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀M1自动匹配调节），信号传输原料水调节阀M1实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。
●II效差压变送器[PIC3]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节（如II效采用液位浮球[FIC2]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节），实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。
●蒸馏水贮罐液位高、低监测，当蒸馏水贮罐液位超过上限设定值时蒸馏水机自动停机，液位达到下限设定值时蒸馏水机自动开机(根据定货要求，确定有无本条功能）。
2、控制类型：PLC自动控制
2.1、简介：主控器选用西门子PLC控制器，该系统性能可靠性及系统精度均为世界先进水平。（根据定货要求，可增加触摸屏控制），PLC选型S7-200系列主模块及扩展模拟量模块，主模块下载程序后可自动运行，PLC监测输入模拟量及开关量数值（如温度、电导、液位、阀 门状态等），设备根据程序设定自动运行。当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：
●温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上）。
●电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上）。
●波轮流量计仪表数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
2.2、控制原理及功能
●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
●原料水流量仪(波轮式）[YIC]测量原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能）。
●I效差压变送器[PIC2]测量I效蒸发器底部液位（如I效采用液位浮球[FIC1]测量I效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀M1自动匹配调节），信号传输原料水调节阀M1实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。
●II效差压变送器[PIC3]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节（如II效采用液位浮球[FIC2]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节），实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。
3、控制类型：智能仪表自动控制
3.1、简介：本控制为智能仪表控制，选用德国Burkert公司气动角座阀、先导阀、压力变送器、调节阀、电导率仪，其中调节阀、电导率仪液晶显示，仪表内部程序设定。低压电器选用施耐德公司产品，系统配置合理，性能可靠。操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：
●温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上）。
●电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上）。
●原料水调节阀M1液晶数显阀位及生蒸汽压力。
3.2、控制原理及功能
●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温自控。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
●生蒸汽压力变送器[PIC1]测量生蒸汽压力，与原料水调节阀M1自动调节，实现生蒸汽与原料水自动匹配调节。
4、控制类型：半自动控制
4.1、简介：本控制选用德国Burkert公司产品，气动角座阀、先导阀、电导率仪，电导率仪液晶显示，仪表内部程序设定。电器选用施耐德公司产品，系统配置合理，性能可靠。操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。各参数显示如下：
●温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上）。
●电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上）。
4.2、控制原理及功能
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
十、设备安装
1、设备就位
设备按照平面布置图就位，要求地面平整，就位前应检查设备是否完好。且四周应保留不低于500mm的空间便于维修及安装管道，确保管道连接及阀门操作方便。设备就位吊装或移动前应检查机架顶部吊环、蒸发器、预热器、冷凝器等连接是否紧固，如果有松动应先紧固。为了移动方便，设备可以仰卧，但应注意垫高机架方管，防止伸出的接口及部件损坏。现场小范围移位，可用细圆棍垫于机架方管底部，再推移至适当位置。考虑到运输和移动方便，部分设备拆卸并分体包装，须在现场组装成一体，本公司安装人员现场指导拆箱并组装设备（零部件均在包装箱内），用户配合。各部件的组装及连接请参照工艺流程图及总装图。应确保管道连接无错位。设备安装完毕，调节机架地脚螺钉，确保设备端正垂直。就位过程中应小心，不得损坏线槽、保温薄板等容易损坏件。
2、管道连接（设备各接口位置及管径规格请参考结构简图、尺寸表）
2.1、原料水进口采用316L管道接至纯水罐，管道中间应安装一个卫生球阀，纯水罐出口应高于或平行于本设备水泵原料水进口，管道内纯水无须压力。
2.2、接入蒸馏水机的生蒸汽进口管道可用碳钢管道，该段管道应保温，管道中间应安装减压阀及压力表，并安装凝水排放阀，Ⅰ效生蒸汽凝水应引出并排放至室外。
2.3、压缩空气进口采用专用耐压￠6×￠4软管接至压缩空气总管道，因软管不耐高温，应避开高温管道。可在压缩空气总管道上钻一个￠6mm孔，焊接我公司配备的G1／4内丝座，再安装G1／4快插接头，插上软管即可连通（往里推快插接头蓝色塑料帽，软管可松动拨出）。要求压缩空气压力范围为0.4~0.6MPa。如果设备配置Burkert1067调节阀，必须采用洁净无油压缩空气，防止油污堵塞调节阀中的节流通孔，损坏调节阀。
2.4、蒸馏水出口采用316L管道接至蒸馏水贮罐，蒸馏水入口高度应平行或低于蒸馏水机出口高度H，蒸馏水贮罐入口高度高于设备蒸馏水出口高度将导致设备运行异常。
2.5、纯蒸汽出口采用316L管道接至消毒总管道或消毒点，管道中间应安装一个卫生球阀来控制纯蒸汽流量。纯蒸汽管道外围应作保温处理，确保纯蒸汽在输送过程中温度不损耗。纯蒸汽与蒸馏水不能共用一根管道，如果纯蒸汽与蒸馏水共用一根管道，则当进行纯蒸汽灭菌消毒时，蒸馏水只能强制排放。
2.6、不合格水出口、浓缩水出口采用304管道接至室外，可合用一根管道。由于排放水的水温较高并散发水蒸汽，不允许排放在室内的明沟或地沟内，应用金属管道引至室外。
2.7、冷却水进、出口采用304管道接至自来水供给总管道及自来水回水管道，冷却水进口管道应安装一个压力表来指示自来水的压力。
2.8、生蒸汽凝水出口采用304管道，应单独用一根管道引至室外。如果生蒸汽凝水排放管道中串接疏水阀，将大大降低蒸馏水的产量。
2.9、电源连接，应采用Kvv5×2.5 电缆引三相电到设备，供给设备动力电源。设备控制箱采用一根Kvvp4×0.25通讯电缆与微机通讯，该通讯线不允许与动力电缆共用一根电缆防护管道以防干扰。电缆穿过控制箱底部过线孔，按标签指示压入接线端子。电缆应固定，防止拖动或浸水或损坏。
2.10、设备运行时散发大量热量，室内应安装排风换气扇，确保通风良好并保持常温。
十一、调试准备
1、调试准备（用户按以下要求准备充分后方可进行调试，本公司负责调试设备）
1.1、所有管道均应安装完毕，经过试压应无泄漏。
1.2、纯水设备应运行正常，所产纯水经过检验合格。
1.3、锅炉应运行正常，确保生蒸汽供给压力＞0.3MPa，试机前生蒸汽管道应排尽积水、焊渣等杂物，设备试运行时如果发现生蒸汽进汽不通畅，应拆下生蒸汽管道中的过滤器，清除焊渣后再安装复位。避免杂物进入并沉积于Ⅰ效蒸发器底部，导致设备蒸发能力下降。
1.4、空气压缩机应运行正常，确保压缩空气供给压力＞0.6MPa，使用前应将管道内的积水和杂质排尽，设备空气减压过滤器油杯也应检查并确保无杂质，以免造成仪表及阀损坏。
1.5、冷却水应供给正常。
1.6、电源应供给正常。
1.7、管道检漏：设备通电并采用手动操作，原料水管道通入原料水试漏，生蒸汽管道通入生蒸汽试漏，压缩空气管道通入压缩空气试漏。如果丝口密封处出现泄漏，清除丝口密封面上的杂质后涂上704胶，同时在丝头上按顺时针方向缠绕适量生料带，拧紧后1小时左右胶凝固，可达到密封要求。如果管道连接螺母紧固处出现泄漏，应重新紧固连接螺栓或拆开检查四氟垫，如果四氟垫变形损坏应更换新的。如果管道法兰连接处出现泄漏，应重新紧固连接螺栓或拆开检查四氟垫并摆放于正中位置，如果四氟垫变形损坏应更换。如果卡箍连接硅胶垫密封处出现泄漏，应重新紧固或折开检查硅胶垫，如果硅胶垫有破损应更换。如果压缩空气快插接口处出现泄漏，应检查压缩空气软管是否插接到底，如果快插接头损坏应更换快插接头，压缩空气软管不能折弯以免堵气，压缩空气软管不耐高温，不能碰靠在高温管道上，以免烫坏。管道试漏应合格。
1.8、本公司调试人员应在现场调试设备，各仪表应按要求设置参数、程序应按要求编制并下载（本公司负责），先作好开机准备，启动设备并自动运行设备，蒸馏水应设置为强制排放状态，应观察并测试按钮及指令是否正常有效，观察并测试各阀门动作是否正常，观察各温度、电导、液位信号等数显信号的准确性并修整偏差。
十二、操作指南
1、简介：用户应指定专业操作人员1~2人，首先详细阅读使用说明书，严格按照本操作指南进行操作。再在本公司调试人员的指导下，熟悉掌握设备的结构与性能。调试过程中应仔细观察并学习，有问题向本公司调试人员请教，达到在调试过程中能完全掌握设备的使用与常规维护。
2、开机准备
2.1、检查原料水供给是否充足并且电导率＜2μs/cm。
2.2、检查生蒸汽供给是否充足并且压力＞0.3MPa。
2.3、检查冷却水供给是否充足并且压力＞0.1MPa。
2.4、检查压缩空气供给是否充足并且压力在0.4~0.6MPa范围内。
2.5、开启生蒸汽管道总阀门，开启纯水泵及管道阀门，开启冷却水管道阀门，开启空气 压缩机并且压力升至0.6MPa。
2.6、拨上控制箱内断路器开关接通电源后，电源红色指示灯亮，各仪表通电工作。
3、开机步骤
3.1、启动微机，屏幕显示多效蒸馏水机流程图（详见工艺流程图）。
3.2、点击启动系统窗口或蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备自动运行。
3.3、分别点击流程控制、报表显示、曲线显示、参数设置、系统帮助各窗
口可切换至各个画面。
3.4、画面设置启动系统、关闭系统、手动控制、手动及自动切换、打印、关闭微机、 纯蒸汽按钮等多个窗口。
3.5、当微机出现故障不能操作时，启动系统/关闭系统可在蒸馏水机面板上按钮操作，此时设备仍可自动运行。
3.6、灭菌时，微机点击纯蒸汽窗口可开启与关闭纯蒸汽阀M5(蒸馏水机正常运行后可操作)，也可在蒸馏水机控制面板上按钮操作控制。
3.7、微机状态下，屏幕设有手动控制窗口，用户可根据需要鼠标选择点击控制。
3.8、在正常运行过程中，各参数如：Ⅰ效液位[PIC2]、Ⅱ效液位[PIC3]高度、蒸馏水电导率[DIC]、蒸馏水温度[TIC]、原料水流量[YIC]均在微机屏幕上在线显示(根据定货要求，设备配置及参数显示略不同）。

3.9、各元器件如：原料水泵M、生蒸汽气动阀M4、纯蒸汽气动阀M5、合格蒸馏水气动阀M6、不合格蒸馏水气动阀M7、冷却水气动阀M2、原料水效间气动阀M3的开启或关闭状态均在画面中显示。
3.10、报表显示蒸馏水电导率、蒸馏水温度的历史数据并贮存，可查询一年内的历史数据。适当修改合适的时间区段。点动打印按钮可打印出该时间区段内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的历史数据。
3.11、蒸馏水电导率、蒸馏水温度曲线画面显示并贮存，可查询历史趋势图。各参数设定值可修改，选择合适的时间区段，点动打印按钮可打印出该时间区段内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的曲线图。

3.12、实时趋势画面显示目前二分钟内蒸馏水电导率及蒸馏水温度的变化曲线。
3.13、点动 退出 窗口，微机可退出远程监控状态并关机，重新启动微机将自动进入微机远程监控状态。但以上操作均不改变设备的运行状态。
3.14、微机开启设备并正常运行后，可退出登陆。微机启动程序均设密码，操作人员无密码无法进入控制系统。微机只允许单独运行本控制系统，不得在微机上看光盘、打游戏及打印任何材料，以免感染病毒或引起微机程序混乱或死机。
3.15、一套主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制（见上图），不同的配置，流程画面略不同。
3.16、参数设置画面仅供本公司调试人员使用，可现场修改PLC内部控制参数，其它人员不得随意修改，否则后果本公司概不承担。
3.17、设备按程序启动后，生蒸汽气动阀M4自动打开：因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀V4并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.2~0.5MPa。
3.18、生蒸汽气动阀M4打开并预热设备一分钟后，原料水泵M自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表内数值。原料水手阀V1应适当开启以稳定原料水流量。
3.19、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在90 ℃～100 ℃之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至90 ℃以上时，冷却水手阀V2应适当开启以稳定蒸馏水温度。
3.20、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
3.21、纯蒸汽消毒自动控制(根据定货要求，如果设备配置纯蒸汽），鼠标点击 纯蒸汽 窗口后，纯蒸汽气动阀M5开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低30%，生蒸汽手阀V4应手动调节加大提高生蒸汽压力及流量，以稳定并确保纯蒸汽压力。当纯蒸汽气动阀开启时，Ⅱ效液位信号与原料水效间阀V3自动控制，同时蒸馏水正常生产。当灭菌完毕原料水流量应回复初始状态。
3.22、蒸馏水贮罐温度及液位自动控制，当贮罐蒸馏水温度低于设定值（80 ℃）时，贮罐生蒸汽阀门自动打开，加热蒸汽进入贮罐夹层并且升高蒸馏水温度。贮罐内蒸馏水温度自动控制在80 ℃～90 ℃之间（根据定货要求，如果蒸馏水贮罐与蒸馏水机联控，当贮罐液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动开机。当贮罐液位高于上限设定值时，多效蒸馏水机自动关机，如果纯水贮罐与蒸馏水机联控，当纯水液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动关机）。
3.23、当设备为手动运行时须随时观察并调整生蒸汽压力在0.3MPa以上。原料水效间手阀V3全开。原料水旁通手阀V1适量开启，以Ⅰ效液位稳定为宜。呼吸器手阀V5适量开启。浓缩水手阀V7应适量开启，浓缩水阀的开启大小以末效蒸发器液位不上升为宜。生蒸汽凝水手阀V8应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。
4、流量对照表
机型压力进水量

300

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000
0．2
300
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
0．25
400
650
1200
1800
2400
3500
4800
6000
0．3
450
750
1400
2100
2800
4000
5600
7000
0．35
500
825
1500
2250
3000
4200
6000
7500
0．4
550
900
1600
2400
3200
4400
6400
8000
0．45
600
1050
1700
2650
3500
4700
7000
8750
0．5
650
1100
1800
2900
3800
5000
7800
9750

5、微机远程监控自动控制 关机步骤
5.1、点击关闭系统窗口或蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备按程序关机（当运行异常时蒸馏水机自动关机）：原料 水泵M、原料水气动阀M1同时关闭。生蒸汽气动阀M4延时10秒钟后关闭（排尽设备内 积水）。冷却水气动阀M2延时2分钟后关闭。不合格蒸馏水阀M7自动强制排放（排尽冷凝器内的高温蒸汽与蒸馏水）。点击 退出 窗口退出微机远程监控系统并关机。
5.2、待设备完全停机后，拉下控制箱内断路器手柄切断电源，控制面板电源红色指示灯灭，整机断电。
5.3、关闭纯水管道阀门。
5.4、关闭冷却水管道阀门。
5.5、关闭生蒸汽管道总阀门。
5.6、关闭压缩空气管道总阀门。
6、PLC自动控制 开机步骤 (关机步骤同微机远程监控自动控制）
6.1、启动蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备自动运行。
6.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀M5(蒸馏水机正常运行后)。
6.3、在正常运行过程中，各参数如：Ⅰ效液位高度[PIC2]、Ⅱ效液位高度[PIC3]、蒸馏水电导率[DIC]、蒸馏水温度[TIC]、原料水流量[YIC]均在仪表上在线显示(根据定货要求，设备配置及功能略有不同）。
6.4、一套主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制。
6.5、设备按程序启动后，生蒸汽气动阀M4自动打开：因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀V4并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.2~0.5MPa。
6.6、生蒸汽阀M4打开并预热设备一分钟后，原料水泵M自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表(第13页)内数值。原料水手阀V1应适当开启以稳定原料水流量。
6.7、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在90 ℃～99 ℃之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至95 ℃以上时，冷却水手阀V2应适当开启以稳定蒸馏水温度。
6.8、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
6.9、纯蒸汽消毒自动控制(根据定货要求，如果设备配置纯蒸汽功能）：启动 按钮后，纯蒸汽气动阀M5开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低30%，手阀V4
应手动调节加大提高生蒸汽压力及流量，以稳定和确保纯蒸汽压力。当纯蒸汽气动阀开启时，Ⅱ效液位信号与效间阀V4自动控制，同时蒸馏水正常生产。当灭菌完毕原料水流量应回复初始状态。
6.10、蒸馏水贮罐温度及液位自动控制，当贮罐蒸馏水温度低于设定值（80 ℃）时，贮罐生蒸汽阀门自动打开，加热蒸汽进入贮罐夹层并且升高蒸馏水温度。贮罐内蒸馏水温度自动控制在80 ℃～90 ℃之间（根据定货要求，如果蒸馏水贮罐与蒸馏水机联控，当贮罐液位低于下限设定值时，多效蒸馏水机自动开机。当贮罐液位高于上限设定值时，多效蒸馏水机自动关机）。
6.11、当设备为手动运行时须随时观察并调整生蒸汽压力在0.3MPa以上。原料水效间手阀V3全开。原料水旁通手阀V1适量开启，以Ⅰ效液位稳定为宜。呼吸器手阀V5适量开启。浓缩水手阀V7应适量开启，浓缩水阀的开启大小以末效蒸发器液位不上升为宜。生蒸汽凝水手阀V8应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。
7、智能仪表自动控制 开机步骤
7.1、启动蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备各仪表、泵、阀自动匹配运行。
7.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀M5。
7.3、在正常运行过程中，各参数如：生蒸汽压力[PIC1]、原料水调节阀M1的阀位、蒸馏水电导率[DIC]、蒸馏水温度[TIC]均在仪表上在线显示。
7.4、设备按程序启动后，生蒸汽气动阀M4自动打开，因开机时生蒸汽压力不稳，须手动调节生蒸汽手阀V4并观察生蒸汽压力表读数，缓慢升至0.2~0.5MPa。
7.5、自动运行状态为，生蒸汽阀M4打开并预热设备一分钟，原料水泵M自动开启运转，生蒸汽与原料水自动匹配调节，调节阀M1应设在自动档，生蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数应符合流量对照表（第13页）内数值。原料水手阀V1应适当开启以稳定原料水流量。
7.6、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在90 ℃～99 ℃之间，也可根据用户要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至95 ℃以上时，冷却水手阀V2应适当开启以稳定蒸馏水温度。
7.7、蒸馏水电导仪自动调节：电导率仪测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
7.8、纯蒸汽消毒自动控制(根据定货要求，如果设备配置纯蒸汽功能），启动 按钮后，纯蒸汽气动阀M5开启并向车间输送纯蒸汽，进行管道及贮罐高温纯蒸汽灭菌消毒。纯蒸汽灭菌消毒按以下方法操作：原料水流量调低30%，生蒸汽手阀V4应手动调节加大生蒸汽压力，纯蒸汽向管道及贮罐输送灭菌。当纯蒸汽气动阀M5开启时，应参照本公司提供的总装图，将原料水效间阀V3关闭，同时打开Ⅰ效浓缩水排放阀。将Ⅱ效进入Ⅲ效的凝水阀关闭。此时不能生产蒸馏水，只能生产纯蒸汽，灭菌完毕后各阀应回复原状态，可正常生产蒸馏水。
7.9、运行中须随时观察并调整生蒸汽压力在0.2~0.5MPa范围内。原料水效间手阀V3全开。原料水旁通手阀V1适量开启。呼吸器手阀V5适量开启。浓缩水手阀V7应适量开启，确保浓缩水排放通畅。生蒸汽凝水手阀V8应适量开启，确保生蒸汽凝水排放通畅。
8、 关机步骤
8.1、关闭蒸馏水机控制面板上的启动按钮，设备按程序关机，原料 水泵M、原料水气动阀M1、生蒸汽气动阀M4同时关闭。冷却水手阀V2延时2分钟后关闭。不合格蒸馏水阀M7自动强制排放（排尽冷凝器内的高温蒸汽与蒸馏水）。
8.2、待设备完全停机后，拉下控制箱内断路器手柄切断电源，控制面板电源红色指示灯灭，整机断电。
8.3、关闭纯水管道阀门。
8.4、关闭冷却水管道阀门。
8.5、关闭生蒸汽管道总阀门。
8.6、关闭压缩空气管道总阀门。
9、半自动控制 开机步骤