成型设备概论.docx

第一部分 自学指导

第二章 曲柄压力机
一、主要内容
1．曲柄压力机的工作原理与型号分类
⑴ 曲柄压力机的工作原理 ⑵ 曲柄压力机的组成
⑶ 曲柄压力机的分类 ⑷ 曲柄压力机的型号
2．曲柄滑块机构的运动与受力特点
⑴ 曲柄压力机的运动分析 ⑵ 曲柄压力机的受力分析
⑶ 曲柄压力机的许用负荷图
3．通用曲柄压力机主要零部件结构
⑴ 曲柄滑块机构的结构 ⑵ 曲柄压力机装模高度的调节方式
⑶ 曲柄压力机的过载保护装置 ⑷ 模具的装夹方式和打料机构
⑸ 曲柄压力机的机身结构及特点 ⑹ 离合器、制动器的结构、工作原理
⑺ 动力与传动系统的 ⑻ 曲柄压力机的辅助装置
4．曲柄压力机主要技术参数与选用
⑴ 曲柄压力机的主要技术参数 ⑵ 曲柄压力机的选用原则
⑶ 曲柄压力机的选用步骤
5．伺服压力机
⑴ 伺服压力机的特点 ⑵ 伺服压力机的工作原理
⑶ 伺服压力机的应用
6．专用曲柄压力机
⑴ 双动拉深压力机的特点及结构 ⑵ 双动拉深压力机的型号及选用
⑶ 冷挤压工艺特点及对设备的要求 ⑷ 冷挤压机的结构、型号及选用
⑸ 热模锻工艺特点及对设备的要求 ⑹ 热模锻压力机的结构、型号及选用
7．冲压生产附属设备
⑴ 自动送料装置的分类、结构 ⑵ 冲压机械手的分类、结构
⑶ 开卷校平机的结构及工作过程 ⑷ 冲压生产线的分类、组成及传送机构
二、重点
1．曲柄压力机的工作原理
2．曲柄压力机的典型装置
3．曲柄压力机的主要技术参数及选用
4．伺服压力机的工作原理
5．双动拉深压力机的工作循环图
6．冲压自动送料装置的工作原理
三、难点
1．曲柄压力机的主要技术参数及选用
2．伺服压力机的工作原理
3．双动拉深压力机的工作循环图
第三章 液压机
一、主要内容
1．液压机的工作原理、特点及分类
⑴ 液压机的工作原理 ⑵ 液压机的基本结构
⑶ 液压机的特点及分类
2．液压机的本体结构
⑴ 液压机的结构形式及特点 ⑵ 液压机立柱、横梁的结构
⑶ 液压机液压缸的结构 ⑷ 液压机附属装置的结构及工作原理
3．液压系统
⑴ 液压机液压系统的要求 ⑵ 液压元件的分类及作用
⑶ 通用液压机液压系统的工作原理 ⑷ 双动拉深液压机液压系统的工作原理
4．液压机的主要技术参数及其选用
⑴ 液压机的主要技术参数 ⑵ 液压机的选用原则
二、重点
1．液压机的工作原理
2．液压机的结构特点
3．液压机的主要技术参数及选用
三、难点
1．液压机的工作循环
2．液压机液压系统的工作原理
第四章 塑料挤出机
一、主要内容
1．挤出成型工作原理及挤出机组组成
⑴ 挤出成型工艺过程 ⑵ 挤出机组的组成及作用
⑶ 挤出机的型号及主要技术参数
2．挤出成型理论简介
⑴ 固体输送理论的基本假设及结论 ⑵ 熔融理论的基本假设及结论
⑶ 熔体输送理论的基本假设及结论 ⑷ 挤出机综合工作点
3．挤出机结构与参数选用
⑴ 挤压系统的结构及作用 ⑵ 挤出机螺杆的分类、主要参数
⑶ 挤出机传动系统的组成及参数 ⑷ 挤出机的加热、冷却方法
4．挤出机辅机
⑴ 管材挤出过程 ⑵ 管材的定径方法
⑶ 管材的冷却方法 ⑷ 牵引装置的结构、特点及应用
5．其他类型挤出机
⑴ 其他类型挤出机的结构、特点 ⑵ 挤出机的发展概况
二、重点
1．挤出成型理论
2．挤出机螺杆、料筒的结构及参数
3．挤出机的加热、冷却方法
4．挤压机挤管辅机的结构特点
三、难点
1．挤出成型理论的主要结论
2．挤出机螺杆参数的选用
第五章 塑料注射成型机
一、主要内容
1．塑料注射成型过程
⑴ 注射机的组成 ⑵ 注射成型生产工艺过程
⑶ 注射机的分类、特点及应用 ⑷ 注射机的型号
2．注射装置
⑴ 注射装置的分类、结构 ⑵ 注射装置主要部件的结构及选用
3．合模装置
⑴ 合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用
⑵ 调模装置的形式及结构 ⑶ 顶出装置的分类、结构及特点
4．注射机的技术参数与使用维护
⑴ 注射机的主要技术参数 ⑵ 注射机的使用方法
⑶ 注射机的维护内容
5．新型专用注射机
⑴ 新型专用注射机的结构、特点
二、重点
1．塑料注射成型的工艺过程
2．往复螺杆式注射装置的工作原理
3．注射机三板式合模装置的工作原理
4．注射机二板式合模装置的工作原理
5．注射机主要技术参数的选用
三、难点
1．螺杆式注射装置部件的选用
2．注射机合模装置的工作原理
3．注射机主要技术参数的选用
第六章 压铸机
一、主要内容
1．压铸机的工作原理与分类
⑴ 压铸成形特点 ⑵ 压铸机的分类、型号
⑶ 压铸机的工作原理
2．压铸机的本体结构
⑴ 压铸机的结构、特点 ⑵ 压射装置的结构、工作过程
⑶ 合模装置的结构、工作过程 ⑷ 压铸机辅助装置的结构、特点
3．压铸机主要技术参数与选用
⑴ 压铸机的主要技术参数 ⑵ 压铸机的选用原则
⑶ 压铸机参数的校核方法
4．新型压铸工艺设备简介
⑴ 新型压铸工艺及设备的特点 ⑵ 新型压铸工艺及设备的应用场合
二、重点
1．压铸机的工作原理
2．压铸机压射装置的结构特点
3．压铸机合模装置的结构特点
4．压铸机主要技术参数的选用
三、难点
1．压铸机的工作原理
2．压铸机压射装置的工作过程
3．压铸机主要技术参数的选用
第七章 其他成形设备
一、主要内容
1．螺旋压力机
⑴ 螺旋压力机的工作原理及特性 ⑵ 螺旋压力机的典型结构
⑶ 螺旋压力机的力能关系 ⑷ 螺旋压力机的技术参数及选用
2．锻锤
⑴ 锻锤的工作原理、分类及参数 ⑵ 锻锤的典型结构
⑶ 高速锤的结构、工作原理 ⑷ 锻锤的技术参数及选用
3．多点成形压力机
⑴ 多点成形技术原理 ⑵ 多点成形压力机的结构、工作原理
⑶ 多点成形技术特点
4．板料折弯机
⑴ 折弯机的类型、特点 ⑵ 提高板料折弯精度的措施
⑶ 折弯机附属机构的结构、工作过程 ⑷ 折弯机的发展趋势
5．高速压力机
⑴ 高速压力机的特点、发展趋势 ⑵ 高速压力机的典型结构
⑶ 折弯机附属机构的结构、工作过程 ⑷ 折弯机的发展趋势
6．数控冲模回转头压力机
⑴ 数控冲模回转头压力机的工作原理 ⑵ 数控冲模回转头压力机的典型结构
二、重点
1．螺旋压力机的工作原理
2．锻锤的工作原理
3．多点成形技术原理
三、难点
1．螺旋压力机的力能关系
2．提高板料折弯精度的措施

第二部分 复习思考题

一、选择题
1．使用曲柄压力机可以进行的工艺有
A．冲压 B．锻造 C．挤出成型 D．挤压 E．注射成型
2．在曲柄压力机的下列零部件中，属于工作机构的有
A．工作台 B．滑块 C．飞轮 D．连杆 E．曲柄
3．在曲柄压力机的下列零部件中，属于传动系统的有
A．齿轮传动 B．带传动 C．电动机 D．飞轮 E．离合器
4．在曲柄压力机的下列零部件中，属于操作机构的有
A．飞轮 B．机身 C．离合器 D．连杆 E．制动器
5．在曲柄压力机的下列零部件中，属于能源部分的有
A．齿轮传动 B．电动机 C．飞轮 D．离合器 E．连杆
6．在曲柄压力机的下列零部件中，属于支承部分的有
A．飞轮 B．工作台 C．滑块 D．机身 E．紧固件
7．按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为
A．单点压力机 B．单动压力机 C．双点压力机
D．双动压力机 E．四点压力机
8．按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为
A．单点压力机 B．单动压力机 C．双点压力机
D．双动压力机 E．四点压力机
9．设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有
A．单动压力机 B．上传动压力机 C．双动压力机 D．下传动压力机
10．曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的
A．1倍 B．2倍 C．3倍 D．4倍
11．关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置，以下说法正确的有
A．不宜用于多点压力机 B．广泛用于中大型压力机 C．结构简单、制造方便
D．能够准确地限制过载力 E．属于破坏式保护
12．关于曲柄压力机的液压式过载保护装置，以下说法正确的有
A．不宜用于多点压力机 B．广泛用于中大型压力机 C．过载后设备恢复容易
D．能够准确地限制过载力 E．属于破坏式保护
13．为了把模具装夹在压力机上，可以使用
A．打杆 B．拉杆 C．模柄 D．气动快速夹持器 E．压块
14．曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是
A．滚柱式 B．滑销式 C．牙嵌式 D．转键式
15．曲柄压力机转键式离合器的优点有
A．安全性好 B．结构简单 C．模具安装调整方便
D．维护成本低 E．运行条件简单
16．曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自
A．电动机 B．飞轮 C．滑块 D．离合器
17．与上传动压力机相比，下传动压力机的优点有
A．安装和维护较方便 B．设备重心较低 C．运行平稳性较好
D．造价较低 E．振动和噪声较小
18．为了使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用，曲柄压力机的第一级传动大多采用
A．齿轮传动 B．带传动 C．链传动 D．螺旋传动
19．曲柄压力机中飞轮的转速一般为
A．200~300r/min B．300~400r/min C．400~500r/min D．500~600r/min
20．气动控制系统的优点有
A．动作迅速 B．反应灵敏 C．使用安全
D．易于集中控制 E．易于远距离控制
21．在以下参数中，反映曲柄压力机生产率高低的是
A．标称压力 B．滑块行程 C．滑块行程次数 D．最大装模高度
22．在确定冲压模具的闭合高度时，应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量
A．2 mm B．5 mm C．8 mm D．10 mm
23．已知J31-315压力机的最大装模高度为500 mm，装模高度调节量为250 mm，能够正确安装在该压力机上的模具闭合高度为
A．250~500 mm B．250~495 mm C．255~500 mm D．255~495 mm
24．与传统机械压力机相比，伺服压力机取消的元件有
A．电动机 B．飞轮 C．滑块 D．机身 E．离合器
25．汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件采用冲压成型，其成型设备多选用
A．开式单动压力机 B．闭式单动压力机
C．双动拉深压力机 D．热模锻压力机
26．JA45-200中的“200”是指
A．内滑块公称压力为200kN B．内滑块公称压力为2000kN
C．外滑块公称压力为200kN D．外滑块公称压力为2000kN
27．热模锻压力机主要用于
A．冲压 B．锻造 C．挤出成型 D．冷挤压
28．按照工作机构的类型，可将热模锻压力机分为
A．连杆式 B．双点式 C．双动式 D．双滑块式 E．楔式
29．目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是
A．摆杆式送料装置 B．钩式送料装置
C．辊式送料装置 D．转盘式送料装置
30．机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰和左右摆动，其坐标形式为
A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式
31．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面内摆，其坐标形式为
A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式
32．机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动，其坐标形式为
A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式
33．机械手可以完成近乎人手那样的动作，其坐标形式为
A．直角坐标式 B．圆柱坐标式 C．极坐标式 D．多关节式
34．在压力加工中，滑块能在下死点保持任意时间的压力机有
A．拉深压力机 B．冷挤压机 C．热模锻压力机 D．液压机
35．在以下设备中，没有标称压力行程参数的有
A．机械式挤压机 B．挤压机 C．曲柄压力机 E．液压式挤压机
36．对于耗液量大以及热加工用的液压机，其工作介质应选用
A．机械油 B．乳化液 C．液压油 D．油
37．用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是
A．锻造液压机 B．冲压液压机 C．压制液压机 D．挤压液压机
38．液压机传统的结构形式是
A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式
39．多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是
A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式
40．主要适用于中小型锻造液压机的结构形式是
A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式
41．广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是
A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式
42．在液压机的结构形式中，刚性最好的是
A．单臂式 B．框架式 C．梁柱组合式 D．双柱下拉式
43．液压机框架式结构的优点有
A．操作方便 B．导向精度高 C．刚性好
D．抗疲劳能力较强 E．制造成本较低
44．液压缸的结构形式通常可以分为
A．差动柱塞式 B．差动活塞式 C．活塞式
D．螺杆式 E．柱塞式
45．液压缸工作时，可在两个方向上作用的有
A．差动柱塞式 B．活塞式 C．螺杆式 D．柱塞式
46．在下列液压元件中，属于动力元件的有
A．控制阀 B．液压泵 C．液压缸 D．液压马达
47．在下列液压元件中，属于执行元件的有
A．控制阀 B．滤油器 C．液压泵 D．液压缸 E．液压马达
48．在下列液压元件中，属于控制元件的有
A．控制阀 B．液压泵 C．液压缸 D．液压马达
49．在下列液压元件中，属于辅助元件的有
A．滤油器 B．蓄能器 C．液压泵 D．油管 E．油箱
50．按照用途的不同，液压系统的控制阀分为
A．方向控制阀 B．流量控制阀 C．时间控制阀
D．温度控制阀 E．压力控制阀
51．为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是
A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件
52．在压力油的推动下，完成对外做功，驱动工作部件的液压元件是
A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件
53．控制液压系统油液的压力、流量及液流方向，以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是
A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件
54．分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用的液压元件是
A．动力元件 B．辅助元件 C．控制元件 D．执行元件
55．在以下技术参数中，反映了液压机的主要工作能力的是
A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程
56．在以下技术参数中，反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是
A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程
57．在以下技术参数中，反映了液压机能够加工零件的最大高度的是
A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程
58．在以下技术参数中，既反映了液压机工作空间的平面尺寸，又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是
A．标称压力 B．工作台尺寸 C．最大净空距 D．最大行程
59．可以用于挤出成型的塑料有
A．大部分热塑性塑料 B．热固性塑料
C．少部分热塑性塑料 D．所有热塑性塑料
60．在挤出机的辅机中，能对制品的截面尺寸进行调整的是
A．定型设备 B．冷却设备 C．牵引设备 D．切割设备
61．挤出机普通螺杆存在的不足有
A．固体输送效率低 B．加工难度较大 C．熔融效率低且不彻底
D．塑化混炼不均匀 E．压力、温度和产量波动大
62．下列螺杆中，属于普通螺杆的有
A．分离型螺杆 B．分流型螺杆 C．渐变型螺杆
D．屏障型螺杆 E．突变型螺杆
63．下列螺杆中，属于新型螺杆的有
A．分离型螺杆 B．分流型螺杆 C．渐变型螺杆
D．屏障型螺杆 E．突变型螺杆
64．在新型挤出螺杆中，能促进熔融，增强混炼和均化效果的是
A．分离型螺杆 B．屏障型螺杆 C．分流型螺杆 D．波状型螺杆
65．挤出机中最重要的零部件是
A．机头 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴
66．挤出机的上料方法有
A．弹簧上料 B．鼓风上料 C．人工上料
D．运输带传送 E．真空上料
67．大型挤出机由于机器高、产量大，采用的上料方法大多是
A．弹簧上料 B．鼓风上料 C．人工上料
D．运输带传送 E．真空上料
68．挤出机采用鼓风上料方法时，不适用于
A．粉料 B．粒料 C．软料 D．硬料
69．目前挤出机用得最为广泛的加热方法是
A．电感应加热 B．电阻加热 C．液体加热 D．蒸汽加热
70．挤出机管材的定径方法分为
A．内径定径法和外径定径法 B．内径定径法和真空定径法
C．内压充气法和外径定径法 D．内压充气法和真空定径法
71．目前增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备是
A．挤出机 B．压铸机 C．液压机 D．注射机
72．在注射机的组成部件中，使塑料均匀地塑化或熔融的是
A．注射装置 B．合模装置 C．液压系统 D．控制系统
73．注射成型过程中，对塑料熔体进行补缩的阶段是
A．合模与锁紧 B．注射与保压 C．冷却与预塑化 D．开模与取件
74．XS-ZY-125中的“125”表示注射机的
A．注射容量为125g B．注射容量为125cm3
C．合模力为125kN D．合模力为125×10kN
75．LY180中的“180”表示注射机的
A．注射容量为180g B．注射容量为180cm3
C．合模力为180kN D．合模力为180×10kN
76．SZ-63/50中的“63”表示注射机的
A．注射容量为63g B．注射容量为63cm3
C．合模力为63kN D．合模力为63×10kN
77．SZ-63/50中的“50”表示注射机的
A．注射容量为50g B．注射容量为50cm3
C．合模力为50kN D．合模力为50×10kN
78．目前采用最多的注射装置形式是
A．螺杆预塑式 B．往复螺杆式 C．往复柱塞式 D．柱塞式
79．以下零部件中，属于柱塞式注射装置的有
A．分流梭 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴 E．柱塞
80．在柱塞式注射装置中，用于对塑料的塑化和注射的是
A．分流梭 B．料筒 C．喷嘴 D．柱塞
81．在柱塞式注射装置中，用于传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔的是
A．分流梭 B．料筒 C．喷嘴 D．柱塞
82．在柱塞式注射装置中，与加热料筒一起加热塑料，以提高塑化能力、改善塑化质量的是
A．分流梭 B．螺杆 C．喷嘴 D．柱塞
83．以下零部件中，属于螺杆式注射装置的有
A．分流梭 B．料筒 C．螺杆 D．喷嘴 E．柱塞
84．主要用于加工熔料粘度高的塑料的喷嘴是
A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴
85．适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是
A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴
86．适用于加工粘度较低的塑料的喷嘴是
A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴
87．适用于厚壁制件生产的喷嘴是
A．通用式喷嘴 B．延伸式喷嘴 C．远射程喷嘴 D．自锁式喷嘴
88．注射机的液压式合模装置的主要形式有
A．充液式 B．充液增压式 C．单缸直压式
D．稳压式 E．增压式
89．目前，大型注射机大多采用的合模装置形式是
A．充液式 B．单缸直列式 C．稳压式 D．增压式
90．注射机的液压-曲肘式合模装置的优点有
A．具有增力作用 B．具有自锁作用 C．使用方便
D．适应性强 E．运动特性好
91．在注射机的合模装置形式中，具有增力、自锁作用的是
A．充液式 B．稳压式 C．液压-曲肘式 D．增压式
92．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置省去了合模装置中的
A．动模板 B．固定模板 C．后定模板 D．前定模板
93．与传统的三板式合模装置相比，二板式合模装置的优点有
A．成型精度高 B．结构简单紧凑 C．设备造价较低
D．受力状态更合理 E．占地空间较小
94．在注射机的顶出装置中，目前应用十分广泛的是
A．电动顶出 B．机械顶出 C．气动顶出 D．液压顶出
95．可以按照实际需要，调节注射机的液压顶出装置的
A．顶出力 B．顶出速度 C．顶出位置
D．顶出行程 E．顶出次数
96．注射机动模板的运动节奏一般是
A．快—慢—快 B．快—慢—慢 C．慢—快—慢 D．慢—慢—快
97．注射机的心脏是指
A．定型装置 B．加料装置 C．塑化装置 D．注射装置
98．在注射机的操作过程中，塑化装置的使用包括
A．螺杆起动 B．螺杆空转 C．塑化部件的装拆
D．加热装置的紧固 E．锁模力的调节
99．排气式注射机与普通注射机的主要区别在于
A．调模装置 B．顶出装置 C．合模装置 D．塑化装置
100．下列成型设备中，可用于冷冲压成型的有
A．液压机 B．冷挤压机 C．曲柄压力机
D．压铸机 E．注射机
101．压铸机按熔炉的设置、压射装置和锁模装置的布局等情况可分为
A．角式冷压室 B．立式冷压室 C．全立式冷压室
D．卧式冷压室 E．热压室
102．压铸机实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构是
A．挤出装置 B．塑化装置 C．压射装置 D．注射装置
103．在压铸成型过程中，能实现液态金属快速压射充模的阶段是
A．第一级压射 B．第二级压射 C．第三级压射 D．第四级压射
104．以下参数中，限制压铸机所能成形制品的最大投影面积的是
A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量
105．以下参数中，用于表示压铸机型号规格中的主参数是
A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量
106．以下参数中，确保压铸制品致密性和金属液充填能力的是
A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量
107．以下参数中，反映压铸机所能成形制品的最大质量的是
A．合模力 B．压射力 C．压射比压 D．压室容量
108．镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用
A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机
C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机
109．铝、铜合金及黑色金属压铸成形通常选用
A．热压室压铸机 B．冷压室压铸机
C．卧式冷压室压铸机 D．立式冷压室压铸机
110．比较适合于用中心浇口的制品成形的压铸机是
A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机
C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机
111．比较适合于用侧浇口的制品成形的压铸机是
A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机
C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机
112．比较适合于带嵌件的制品成形的压铸机是
A．热压室压铸机 B．卧式冷压室压铸机
C．立式冷压室压铸机 D．全立式冷压室压铸机
113．按照动力形式的不同，惯性螺旋压力机可以分为
A．电动螺旋压力机 B．复合传动螺旋压力机 C．高能螺旋压力机
D．摩擦压力机 E．液压螺旋压力机
114．螺旋压力机的运动部分包括
A．飞轮 B．滑块 C．螺杆 D．曲柄 E．柱塞
115．锻锤按打击特性可分为
A．板料冲压锤 B．对击锤 C．模锻锤
D．有砧座锤 E．自由锻锤
116．锻锤按工艺用途可分为
A．板料冲压锤 B．对击锤 C．模锻锤
D．有砧座锤 E．自由锻锤
117．以下设备型号中，主参数表示标称压力的有
A．J31-315 B．J87-400 C．SJ-150
D．XS-ZY-125 E．YA32-315
118．常用的锻造成形设备有
A．螺旋压力机 B．热模锻压力机 C．注射机
D．锻锤 E．液压机
119．在自由折弯中，影响折弯机折弯精度的因素有
A．凸模进入凹模的深度 B．板料厚度 C．板料的力学性能
D．板料的轧制方向 E．滑块和工作台的弹性变形
120．在一次工作循环中，行程固定的设备有
A．锤锻 B．螺旋压力机 C．曲柄压力机 D．液压机
二、填空题
121． 和 是成形生产的两大主体，也是装备工业的重要组成部分。
122．目前，成形技术领域研究的重点是 技术和 技术。
123．成形设备主要包括 和 两大类。
124．曲柄压力机通过 机构将 的 运动转换为 的
运动。
125．按照床身结构分类，曲柄压力机分为两类： 曲柄压力机、 曲柄压力机。
126．按照滑块数量分类，曲柄压力机可以分为 压力机、 压力机。
127．按照连杆数量分类，曲柄压力机可以分为 压力机、 压力机、
压力机。
128．按照传动系统所在位置分类，曲柄压力机可以分为 压力机、 压力机。
129． 是曲柄压力机的工作机构，亦是压力机的核心部分。
130．按照曲柄形式的不同，曲柄压力机的曲柄滑块机构主要分为两种： ，应用于较大行程的中小压力机； ，应用于中大型压力机。
131．曲柄压力机常用的过载保护装置有两类： ，适用于小型压力机； ，适用于多点和中大型压力机。
132．曲柄压力机滑块上的顶料装置分为两种： 顶料装置、 顶料装置。
133． 和 是机身设计的重要指标。
134．曲柄压力机的离合器可以分为 离合器和 离合器两类。
135．曲柄压力机的制动器多为摩擦式，有 和 之分。
136．曲柄压力机离合器的作用是使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的 或 。
137．按照结合零件的结构，曲柄压力机的刚性离合器可以分为 、 、
和 等几种。
138．半圆形双转键离合器的副键的作用有两个，一是防止滑块的 运动，二是在需要曲轴反向运动时起 作用。
139．曲柄压力机制动器的作用是吸收 的动能，让 及时停止在相应位置上。
140．曲柄压力机常见的带式制动器有 带式制动器、 带式制动器和
带式制动器。
141．摩擦离合器是依靠 来传递 。
142．按照工作情况的不同，摩擦离合器可以分为 和 两种。
143．按照摩擦面形状的不同，摩擦离合器可以分为 和 。
144．曲柄压力机的传动级数与 和 有关。
145．现有曲柄压力机的传动级数一般不超过 级。
146．压力机飞轮的转速应合适。转速太快会使离合器、制动器 严重，转速太慢又会削弱 的作用。
147．按照润滑油种类的不同，压力机润滑分为 润滑和 润滑两种。
148．按照润滑方式的不同，压力机润滑分为 润滑和 润滑两种。
149．按照操作方式的不同，压力机润滑分为 润滑和 润滑两种。
150．中大型压力机，特别是拉深压力机，大多备有移动工作台。移动工作台的运动方式分为三种： 、 、 。
151．按照工作介质的不同，拉深垫分为 和 两种。
152．传统的曲柄压力机均以 为动力，靠 储存和释放能量，靠 控制设备的运行和停止。
153．伺服压力机的不足包括： 、 。
154．双动拉深压力机有两个滑块，外滑块用于 ，内滑块用于 。
155．双动拉深压力机内、外滑块的运动需保持一定的关系，以满足 要求。内、外滑块的运动关系用 表示。
156．按加工及传送毛坯的相互联系特性，冲压自动线可分为 自动线和 自动线。
157．冲压自动线按工序间的联系特性可分为 和 联系自动线。
158．按照工作机构的不同，冷挤压机分为 、 和 三种。
159．按照传动系统位置的不同，冷挤压机分为 挤压机和 挤压机。
160．按照机身放置方向的不同，冷挤压机分为 挤压机和 挤压机。
161．按照床身外形的不同，立式挤压机分为 挤压机和 挤压机。
162．在挤压机型谱中，挤压机有 挤压机和 挤压机两类。
163．热模锻压力机常用脱离“闷车”的方法是 。还有一些压力机通过调节
的方式进行“闷车”卸载。
164．热模锻压力机MP1000的标称压力是 MN。
165．冲压生产自动化主要由主机和附属设备完成。其中，附属设备主要是 。
166．机械手由 、 和 等组成。
167．机构手的驱动方式有 、 、 和 四种。
168．冲压机构手的驱动方式多为 或 。
169．根据手臂运动形式的不同，机械手可以分为四种形式： 、 、
和 。
170．液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的 制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。
171．液压机一般由 和 两部分组成。
172．三梁四柱式液压机的本体由 、 、 、 组成。
173．三梁四柱式液压机的机身是由 、 、 、 组成的一个封闭框架。
174．液压机 的下表面和 的上表面都有“T”型槽，以便安装模具。
175．液压机的工作循环一般包括： 、 、 、 、 、
、 等。
176．液压机的工作介质主要有两种： 、 。
177．液压机的本体结构一般由 、 、 及其 所组成。
178．按照机架形式的不同，液压机的本体结构形式分为 和 。
179．按照机架组成方式的不同，液压机的本体结构形式分为 、 和
。
180．液压机的框架式结构分为 框架式、 框架式两大类。
181．液压机立柱与横梁的连接形式大体可分为三类： 、 、 。
182．立柱与横梁的连接形式中， 大多用于大型液压机上。
183．液压机立柱的预紧方式主要有 预紧、 预紧和 预紧。
184．液压缸部件的作用是将液体的 转换为 。
185．液压缸的结构通常可以分为 、 和 三种形式。
186．液压元件是组成液压系统的基本要素，由 元件、 元件、
元件及 元件四部分组成。
187．挤出机除了用于挤出制品外，还可用于 、 、 等。
188．一台挤出成型设备一般由 、 和 组成，统称为 。
189．挤出机的主机主要由 、 、 等三大部分组成。
190．挤出机的挤压系统主要由 和 组成，是挤出机的关键部分。
191．挤出机辅机的组成根据制品的种类而定，一般由 、 、 、
、 、 等组成。
192．挤出机的机头又称 ，是挤出机的成型部件。
193．挤出机的控制系统主要是由 、 和 组成。
194．挤出理论是描述物料在 和 中运动、变化规律的基本理论。
195．挤出机普通全螺纹螺杆的三个职能区是 、 、 。
196．塑料在挤出成型过程中的三种状态为