二灰石试验段施工总结.docx

1、试验目的和内容 2
1.1试验目的 2
1.2试验的主要内容 2
2、试验参数 2
3、资源配置 3
3.1施工人员 3
3.2施工设备、机具 4
3.3施工材料 5
4、试验过程 6
4.1施工工艺流程 6
4.2主要施工方法 7
5、施工检测结果 9
5.1检测内容、方法及频率 9
5.2检测结果 9
6、结论及建议 9
6.1试验结论 9
6.2建议 10
1、试验目的和内容
1.1试验目的
为保证我段二灰稳定碎石施工顺利展开，我部选定K8+400～K8+600段、长200m左幅4m宽路面进行二灰石试验，通过试验段施工，总结施工经验和收集各种技术参数，为大规模施工提供可靠依据。
1.2试验的主要内容
⑴用于施工的集料配合比例。
⑵确定二灰石混和料的松铺系数；
⑶确定标准的施工方法
①集料数量的控制；
②集料摊铺方法和适用机具，标高和厚度的控制方法；
③合适的拌和机械；
④集料含水量的增加和控制方法；
⑤整平和整型的合适机具和方法；
⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
⑷检测拌和设备的性能和生产能力；
⑸确定每天作业段的合适长度。
⑹现场施工组织管理。
⑺质量检测内容、检测频率及检查方法。
2、试验参数
试验主要参数表 表1
序号
项　目
单位
标准
备注
1
铺料厚度
虚铺厚度
cm
19.5

压实厚度
cm
15.0

松铺系数

1.3

2
摊铺速度
m/min
1.5～3.0

3
碾压遍数
初压
遍
1
静压
复压
遍
4
振压
终压
遍
1
静压
4
碾压机械行车速度
KM/h
≤2

5
混和料含水量
%
6.0～8.0
最优含水量8.0%
3、资源配置
为保证二灰石试验段施工顺利进行，施工前对各项准备工作进行了全面检查。保证人员、材料、机具设备的到位。　
3.1施工人员
⑴施工人员配备表
施工人员配置表 表2
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
11

2
试验员
2

3
测量员
2

4
机械操作手
6

5
驾驶员
7

6
拌料工
4

7
电 工
1

8
辅助工
8
配合布料
⑵技术、管理人员分工表

主要人员分工表 表3
序号
姓名
职务
职 责
1

项目副经理
全面协调、指挥
2

技术负责人
技术指导
3

安全负责人
安全监督、检查
4

施工计划科长
施工组织、安排
5

质检科长
质量检查、验收
6

器材科长
材料供应
7

办公室主任
后勤保障
8

施工计划副科长
现场协调、指挥
9

质检副科长
试验数据采样
10

试验员
试验、检测
11

测量组长
现场测量负责
12

测量员
测量放样
13

施工队长
现场施工组织
14

拌和站长
负责混和料生产
15

施工队技术负责人
现场施工技术负责
3.2施工设备、机具
⑴施工设备
试验段采用主要施工设备见表4。
施工设备机具一览表 表4
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
稳定土拌和站
WCZ600
1套
拌料
2
振动筛
ZSG1237
1台
石灰筛分
3
装载机
ZL50
3台
堆料、上料
4
自卸车
30T
6辆
混和料运输
5
摊铺机
RP756
1台
混和料摊铺
6
单钢轮振动压路机
22T
1台
二灰石碾压
7
洒水车
5T
1辆
洒水、养生
8
水泵

2台
供水
⑵检测机具
试验段采用主要检测机具见表5。
检测机具表 表5
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
天 平
称量500g，感量0.01g
2台
电子天平
2
微波炉
1200w
2台

3
灌砂筒
φ150
1套
检测压实度
4
电子秤
20Kg，感量1g
1台

5
水准仪
DS3
1台
基层填筑每层松铺、压实厚度测量
6
全站仪
KTS-442L
1台
基层填筑中、边桩测量放样
7
直 尺
3m
1把
测量平整度
8
钢卷尺
50m
1把
测量每层填筑宽度及长度
3.3施工材料
⑴石灰
采用富平灰，有效钙、氧化镁含量为51.6%(规定值大于50％)，质量满足Ⅲ级消石灰要求，在使用前一周进行了集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。
⑵粉煤灰
采用渭河电厂粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量为77.4%(规定值大于70％)，烧失量为2.3%(规定值小于20％)；比表面积为2820cm2/g(规定值大于2500 cm2/g)，质量满足规范要求。
⑶碎石
采用泾阳碎石，粒径范围为0~31.5mm，压碎值19.4％(规定值不大于30％)，级配组成：根据试验室配比设计的结果，集料用量为总量的75％，其中 (0～4.75mm) 碎石为33％，(4.75～9.5mm) 碎石为37％，(9.5～19mm) 碎石为16％，(19～31.5mm) 碎石为14％。
材料进场后按品种、规格分类堆放，标识清晰。

材料进场数量表 表6
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
备注
1
石 灰
t
278
2011年7月12日

2
粉煤灰
m3
362
2011年7月11日

3
碎 石

3.1
0～4.75mm
m3
620
2011年7月15日

3.2
4.75～9.5mm
m3
546
2011年7月15日

3.3
9.5～19mm
m3
122
2011年7月16日

3.4
19～31.5mm
m3
79
2011年7月13日

4、试验过程
2011年8月3日下午在桩号8+400~8+600段，长度200m，宽度4.0m，面积800m2，进行了二灰石基层试铺工作。现将试验段施工情况分述如下：
4.1施工工艺流程
本试验段采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。施工工艺流程见下图。
二灰石施工工艺流程图
配合比试验
报批配比
调试配比
试验段施工
拌合与运输
摊铺与整型
碾压成型
检测验收
材料试验、选购
备 料
检测验证
抽查检测
压实度检查
下承层交接
测量放样
洒水养生

4.2主要施工方法
⑴施工准备
①对底基层全面验收：检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等。
②对二灰石进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。二灰石配合比为8：17：75，最大干密度2.138g/cm3，最佳含水量为8.0%，石灰剂量工作曲线Y＝0.2694X－1.2136。
③施工放样：引测施工现场附近控制点，恢复路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。每隔10m设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。
④施工配合比：取样测定料场材料含水量，调整试验室配合比，确定施工配合比。
⑤技术交底：施工前，由项目总工负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等进行技术交底。交底内容包括施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法等。同时还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。
⑵二灰石的拌和、运输
混合料采用WCZ600型稳定土厂拌设备拌合，理论生产能力600t/h，实际生产能力400t/h，电子自动计量，每个配料斗注明存放材料的种类、规格。
成品混和料通过目测拌和均匀，色泽一致，无离析、成团块现象。用30吨自卸车运到工地。
⑶混合料的摊铺
采用RP756摊铺机进行摊铺，后跟4名辅助工进行找料、补料，并有专人指挥卸料。
摊铺机就位后，按虚铺厚度调整熨平板，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
开始时摊铺速度为1.5～2m/min，正常后为2～3m/min。
⑷碾压
混和料摊铺约100m后，此时测得混合料含水量为8.2％，接近最佳含水量，立即用压路机进行全宽碾压。压路机行驶速度控制在2.0km/h以内，碾压分初压、复压和终压。碾压总时间共计3个小时。
初压（即静压）采用22t中型压路机，关闭振动装置，先静压1遍，起整平和稳定混和料的作用。
复压时打开振动装置，由弱至强，振压4遍。
终压时关闭振动装置，静压1遍，消除轮迹。
碾压时，试验人员对压实度的增长现场跟踪，在振压完成第二遍后每碾压完一遍取3个点测定压实度。碾压遍数与压实度的关系见下表。
碾压遍数与压实度的增长关系表　　　　　　　表7
碾压机具

位置 遍数
YZ22
振压
YZ22
振压
YZ22
振压
备注
2
3
4
1#
0.96
0.97
1.00

2#
0.95
0.96
0.98

3#
0.97
0.99
0.99

平均
0.96
0.97
0.99

1.39。

桩号
基底高程（m）
松铺高程（m）
压实高程（m）
松铺厚度（m）
压实厚度（m）
松铺系数
平均松铺 系数
8+420
381.776
381.965
381.927
0.189
0.151
1.252

8+440
381.762
381.953
381.906
0.191
0.144
1.326

8+460
381.742
381.941
381.885
0.199
0.143
1.392

8+480
381.742
381.929
381.872
0.187
0.130
1.438

8+500
381.726
381.917
381.856
0.191
0.130
1.469

8+520
381.706
381.905
381.844
0.199
0.138
1.442

8+540
381.700
381.893
381.837
0.193
0.137
1.409

8+560
381.692
381.881
381.828
0.189
0.136
1.390
1.39
⑸养生
碾压成形后，履盖土工布，第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，应始终保持其表面湿润，养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外禁止其他车辆通过。
洒水养生时，使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。
5、施工检测结果
5.1检测内容、方法及频率
表8
序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
压实度（%）
≥97
每200m每车道2处
灌砂法
2
宽度(mm)
不小于设计值
每200测4处
尺量
3
横坡（%）
±0.5
每200m测4个断面
水准仪
4
平整度(mm)
12
每200m测2处×10尺
3m直尺测量
5
抗压强度（Mpa）
0.8
每2000m2测1组

5.2检测结果
检测结果见附件，无侧限强度代表值为0.82MPa，符合设计要求。
检测成果表 表9
序号
检测内容
检测结果（平均值）
备 注
1
灰剂量
8.9%

2
压实度
0.99

3
平整度
5.0mm

4
强 度
0.82MPa

6、结论及建议
6.1试验结论
施工设备最佳组合表 表10
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
稳定土拌和站
WCZ600
1套
拌料
2
振动筛
ZSG1237
1台
石灰筛分
3
装载机
ZL50
3台
堆料、上料
4
自卸车
30T
16辆
混和料运输
5
摊铺机
RP756、RP952
2台
混和料摊铺
6
单钢轮振动压路机
22T
2台
二灰石碾压
7
洒水车
5T
1辆
洒水、养生
8
水泵

2台
供水

序号
项　目
单位
标准
备注
1
铺料厚度
虚铺厚度
cm
20.9

压实厚度
cm
15.0

松铺系数

1.39

2
摊铺速度
m/min
1.5～3.0

3
碾压遍数
初压
遍
1
静压
复压
遍
4
振压
终压
遍
1
静压
4
碾压机械行车速度
KM/h
≤2

5
混和料含水量
%
6.0～8.0

6.2建议