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1、 1、试验目的和内容 2 1.1试验目的 2 1.2试验的主要内容 2 2、试验参数 2 3、资源配置 3 3.1施工人员 3 3.2施工设备、机具 4 3.3施工材料 5 4、试验过程 6 4.1施工工艺流程 6 4.2主要施工方法 7 5、施工检测结果 9 5.1检测内容、方法及频率 9 5.2检测结果 9 6、结论及建议 9 6.1试验结论 9 6.2建议 10 1、试验目的和内容 1.1试验目的 为保证我段二灰稳定碎石施工顺利展开，我部选定K8+400～K8+600段、长200m左幅4m宽路面进行二灰石试验，通过试验段施工，总结施工经验和收集各种
2、技术参数，为大规模施工提供可靠依据。 1.2试验的主要内容 ⑴用于施工的集料配合比例。 ⑵确定二灰石混和料的松铺系数； ⑶确定标准的施工方法 ①集料数量的控制； ②集料摊铺方法和适用机具，标高和厚度的控制方法； ③合适的拌和机械； ④集料含水量的增加和控制方法； ⑤整平和整型的合适机具和方法； ⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑷检测拌和设备的性能和生产能力； ⑸确定每天作业段的合适长度。 ⑹现场施工组织管理。 ⑺质量检测内容、检测频率及检查方法。 2、试验参数 试验主要参数表
3、 表1 序号 项 目 单位 标准 备注 1 铺料厚度 虚铺厚度 cm 19.5 压实厚度 cm 15.0 松铺系数 1.3 2 摊铺速度 m/min 1.5～3.0 3 碾压遍数 初压 遍 1 静压 复压 遍 4 振压 终压 遍 1 静压 4 碾压机械行车速度 KM/h ≤2 5 混和料含水量 % 6.0～8.0 最优含水量8.0% 3、资源配置 为保证二灰石试验段施工顺利进行，施工前对各项准备工作进行了全面检查。保证人员、材料、机具设备的到位。 3.1施工人员 ⑴
4、施工人员配备表 施工人员配置表 表2 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 11 2 试验员 2 3 测量员 2 4 机械操作手 6 5 驾驶员 7 6 拌料工 4 7 电 工 1 8 辅助工 8 配合布料 ⑵技术、管理人员分工表 主要人员分工表 表3 序号 姓名 职务 职 责 1 项目副经理 全面协调、指挥 2 技术负责人 技术指导 3 安全负责人 安全监督、检查 4
5、 施工计划科长 施工组织、安排 5 质检科长 质量检查、验收 6 器材科长 材料供应 7 办公室主任 后勤保障 8 施工计划副科长 现场协调、指挥 9 质检副科长 试验数据采样 10 试验员 试验、检测 11 测量组长 现场测量负责 12 测量员 测量放样 13 施工队长 现场施工组织 14 拌和站长 负责混和料生产 15 施工队技术负责人 现场施工技术负责 3.2施工设备、机具 ⑴施工设备 试验段采用主要施工设备见表4。 施工设备机具一览表
6、 表4 序号 设备名称 型号或规格 数量 备注 1 稳定土拌和站 WCZ600 1套 拌料 2 振动筛 ZSG1237 1台 石灰筛分 3 装载机 ZL50 3台 堆料、上料 4 自卸车 30T 6辆 混和料运输 5 摊铺机 RP756 1台 混和料摊铺 6 单钢轮振动压路机 22T 1台 二灰石碾压 7 洒水车 5T 1辆 洒水、养生 8 水泵 2台 供水 ⑵检测机具 试验段采用主要检测机具见表5。 检测机具表 表5 序号 设备名称 规格型
7、号 数量 备注 1 天 平 称量500g，感量0.01g 2台 电子天平 2 微波炉 1200w 2台 3 灌砂筒 φ150 1套 检测压实度 4 电子秤 20Kg，感量1g 1台 5 水准仪 DS3 1台 基层填筑每层松铺、压实厚度测量 6 全站仪 KTS-442L 1台 基层填筑中、边桩测量放样 7 直 尺 3m 1把 测量平整度 8 钢卷尺 50m 1把 测量每层填筑宽度及长度 3.3施工材料 ⑴石灰 采用富平灰，有效钙、氧化镁含量为51.6%(规定值大于50％)，质量满足Ⅲ级消石灰要求，在
8、使用前一周进行了集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。 ⑵粉煤灰 采用渭河电厂粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量为77.4%(规定值大于70％)，烧失量为2.3%(规定值小于20％)；比表面积为2820cm2/g(规定值大于2500 cm2/g)，质量满足规范要求。 ⑶碎石 采用泾阳碎石，粒径范围为0~31.5mm，压碎值19.4％(规定值不大于30％)，级配组成：根据试验室配比设计的结果，集料用量为总量的75％，其中 (0～4.75mm) 碎石为33％，(4.75～9.5mm) 碎石为37％
9、9.5～19mm) 碎石为16％，(19～31.5mm) 碎石为14％。 材料进场后按品种、规格分类堆放，标识清晰。 材料进场数量表 表6 序号 材料名称 单位 数量 进场时间 备注 1 石 灰 t 278 2011年7月12日 2 粉煤灰 m3 362 2011年7月11日 3 碎 石 3.1 0～4.75mm m3 620 2011年7月15日 3.2 4.75～9.5mm m3 546 2011年7月15日 3.3 9.5～19mm m3
10、122 2011年7月16日 3.4 19～31.5mm m3 79 2011年7月13日 4、试验过程 2011年8月3日下午在桩号8+400~8+600段，长度200m，宽度4.0m，面积800m2，进行了二灰石基层试铺工作。现将试验段施工情况分述如下： 4.1施工工艺流程 本试验段采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。施工工艺流程见下图。 二灰石施工工艺流程图 配合比试验 报批配比 调试配比 试验段施工 拌合与运输 摊铺与整型 碾压成型 检测验收 材料试验、选购 备 料 检测验证 抽查检测 压实度检查
11、下承层交接 测量放样 洒水养生 4.2主要施工方法 ⑴施工准备 ①对底基层全面验收：检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等。 ②对二灰石进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。二灰石配合比为8：17：75，最大干密度2.138g/cm3，最佳含水量为8.0%，石灰剂量工作曲线Y＝0.2694X－1.2136。 ③施工放样：引测施工现场附近控制点，恢复路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。每隔10m设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定
12、值。 ④施工配合比：取样测定料场材料含水量，调整试验室配合比，确定施工配合比。 ⑤技术交底：施工前，由项目总工负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等进行技术交底。交底内容包括施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法等。同时还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。 ⑵二灰石的拌和、运输 混合料采用WCZ600型稳定土厂拌设备拌合，理论生产能力600t/h，实际生产能力400t/h，电子自动计量，每个配料斗注明存放材料的种类、规格。 成品混和料通过目测拌和均匀，色泽
13、一致，无离析、成团块现象。用30吨自卸车运到工地。 ⑶混合料的摊铺 采用RP756摊铺机进行摊铺，后跟4名辅助工进行找料、补料，并有专人指挥卸料。 摊铺机就位后，按虚铺厚度调整熨平板，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 开始时摊铺速度为1.5～2m/min，正常后为2～3m/min。 ⑷碾压 混和料摊铺约100m后，此时测得混合料含水量为8.2％，接近最佳含水量，立即用压路机进行全宽碾压。压路机行驶速度控制在2.0km/h以内，碾压分初压、复压和终压。碾压总时间共计3个小时。 初压（即静压）采用22t中型压路机，关闭振动装置，
14、先静压1遍，起整平和稳定混和料的作用。 复压时打开振动装置，由弱至强，振压4遍。 终压时关闭振动装置，静压1遍，消除轮迹。 碾压时，试验人员对压实度的增长现场跟踪，在振压完成第二遍后每碾压完一遍取3个点测定压实度。碾压遍数与压实度的关系见下表。 碾压遍数与压实度的增长关系表 表7 碾压机具 位置 遍数 YZ22 振压 YZ22 振压 YZ22 振压 备注 2 3 4 1# 0.96 0.97 1.00 2# 0.95 0.96 0.98 3# 0.97 0.99 0.99 平均 0.96
15、 0.97 0.99 1.39。 桩号 基底高程（m） 松铺高程（m） 压实高程（m） 松铺厚度（m） 压实厚度（m） 松铺系数 平均松铺 系数 8+420 381.776 381.965 381.927 0.189 0.151 1.252 8+440 381.762 381.953 381.906 0.191 0.144 1.326 8+460 381.742 381.941 381.885 0.199 0.143 1.392 8+480 381.742 38
16、1.929 381.872 0.187 0.130 1.438 8+500 381.726 381.917 381.856 0.191 0.130 1.469 8+520 381.706 381.905 381.844 0.199 0.138 1.442 8+540 381.700 381.893 381.837 0.193 0.137 1.409 8+560 381.692 381.881 381.828 0.189 0.136 1.390 1.
17、39 ⑸养生 碾压成形后，履盖土工布，第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，应始终保持其表面湿润，养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外禁止其他车辆通过。 洒水养生时，使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。 5、施工检测结果 5.1检测内容、方法及频率 表8 序号 项目 允许偏差 检查数量 检验方法 1 压实度（%） ≥97 每200m每车道2处 灌砂法 2 宽度(mm) 不小于设计值 每200测4处 尺量 3 横坡（%） ±0.5 每200m测4个断面 水准仪 4 平整度(mm) 12 每200m测2
18、处×10尺 3m直尺测量 5 抗压强度（Mpa） 0.8 每2000m2测1组 5.2检测结果 检测结果见附件，无侧限强度代表值为0.82MPa，符合设计要求。 检测成果表 表9 序号 检测内容 检测结果（平均值） 备 注 1 灰剂量 8.9% 2 压实度 0.99 3 平整度 5.0mm 4 强 度 0.82MPa 6、结论及建议 6.1试验结论 施工设备最佳组合表 表10 序号 设备名称 型号或规格 数量 备注 1 稳定土拌和站
19、 WCZ600 1套 拌料 2 振动筛 ZSG1237 1台 石灰筛分 3 装载机 ZL50 3台 堆料、上料 4 自卸车 30T 16辆 混和料运输 5 摊铺机 RP756、RP952 2台 混和料摊铺 6 单钢轮振动压路机 22T 2台 二灰石碾压 7 洒水车 5T 1辆 洒水、养生 8 水泵 2台 供水 序号 项 目 单位 标准 备注 1 铺料厚度 虚铺厚度 cm 20.9 压实厚度 cm 15.0 松铺系数 1.39 2 摊铺速度 m/min 1.5～3.0 3 碾压遍数 初压 遍 1 静压 复压 遍 4 振压 终压 遍 1 静压 4 碾压机械行车速度 KM/h ≤2 5 混和料含水量 % 6.0～8.0 6.2建议
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