玻镁风管制作安装 技术交底.doc

技 术 交 底
工程名称
成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段
建设单位
成都交投场站建设管理有限公司
监理单位
四川亿联建设项目管理有限公司
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
交底部位

交底日期

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交底内容:玻镁风管制作与安装

1.分项工程概况
成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段工程建筑面积17.25万平方米，其中地下室通风排烟风管采用不燃型机制玻镁复合风管（以免潮湿腐蚀风管），厚度均为18mm，抗拉强度>1500N。

2.施工依据
2.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
2.2通风空调工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-011-2003
2.3通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
2.4机制玻镁复合板风管制作与安装 09CK13
2.5南站设施蓝图、深化平面图和剖面图、图纸会审记录。

3.文明施工要求
3.1严格按照建设部及成都市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，在总承包统一管理下，争创“成都市安全文明施工标准化工地”。根据本工程实际情况，采取有效措施，最大限度减少施工噪音、粉尘、建筑垃圾等对环境的污染。
3.2施工现场工具、构件、材料须按品种、分规格堆放整齐。
3.3作业区及建筑物楼层内，应工完场清；施工现场的垃圾也应分类集中堆放。
3.4建筑物和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。

4.施工准备
4.1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
4.2主要机具：
台锯、手锯、切割机、刨光机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
4.3材料要求：
4.3.l所用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
4.3.2管卡、支架、吊杆等金属件，均应除锈、刷漆。
4.4检修制作设备:
对一般设备进行常规检查，重点检查以下内容：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；（2）机械传动部分的润滑、清洁和紧固；（3）根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

5.工艺流程
漏光检测
复核检验
支吊制作及安装
风管安装
部件安装
板材切割
风管制作

6.操作工艺
6.1支、吊架制作
6.1.1支、吊架制作流程为：材料进场→除锈→刷一遍铁红酚醛防锈漆→下料→焊接、钻孔→除焊渣→刷一遍铁红酚醛防锈漆→刷两遍灰色磁化漆→成型。后面刷漆必须等到前道油漆干后方可进行。
6.1.2风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，禁止用氧乙炔焰开孔。
6.1.3支、吊架的焊接应外观整洁美观，要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.1.4通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后剪掉超过横担部分。通丝吊杆应竖向垂直且无弯曲现象。安装完成后保证“两个垂直”，即吊杆垂直风管，横担垂直风管。
6.2玻镁风管制作安装
6.2.1板材切割
(1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧
面板）切割线深度为20±1.5mm。

侧板切割
(2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必 须正确，以保证拼接质量。
6.2.2矩形风管制作
(1)风管拼装示意图。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。

风管拼装示意图
(2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
(3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
(4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角。
(5)风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。

风管组合
(6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
6.2.3异径风管制作
(1)弯头制作
按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。

弯头
(2)三通、四通的制作参照弯头制作。
6.2.4大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
大型风管加固
(1)板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
(2)在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。
支撑杆选用数量见下表:

风管边长mm
1500～2400
2400～3400
3400～4400
4400～5400
支撑杆数量
1
2
3
4

(3)在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
(4)当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
(5)当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
6.2.5风管连接
（1）主风管与主风管连接

风管无法兰连接
（2）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
（3）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
（4）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
6.2.6主风管与支风管连接
（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
（2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
6.2.7风管与阀件连接
（1）风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接。

专用法兰连接示意图
（2）风管与圆形软接头连接。根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接。

风管与圆形软接头连接
6.2.8管与风口连接
（1）平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上。

平面风口的连接
（2）喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定

喉管风口的连接 带软接头风口的连接
6.2.9伸缩节的制作
（1）风管水平安装时，直管段长度达到30m，应设置伸缩节。当末端直管段长度大于30m时，应每隔20m增设一个伸缩节。
（2）伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。 首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型。

伸缩节的制作
6.2.10导流片的制作方法：在顶板、底板内壁切割安装槽宽同风管板厚，先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内，再将顶板安装槽嵌入粘接导流片，最后组合风管左、右侧板。导流片两端应切割成斜面，减少风阻，并用专用胶粘剂封闭切割面。
6.2.11增强风管转角加强条要求：
（1）凡风压大于600Pa的风管，风管四角增设加强条。
（2）厚度18mm的排烟风管，大边尺寸大于1250mm，风管四角增设加强条。
（3）厚度≥25mm的风管，大边尺寸大于1600mm的增设加强条。
（4）加强条采用相同风管板材制作，采用专用胶粘贴。

7.风管、部件及支、吊架安装：
7.1支、吊架制作安装
7.1.1风管支吊架按下表执行：

通风空调风管、排烟风管吊支架型钢规格表
风管大边长a（mm）
A≤400
400＜A≤600
600＜A≤2000
A≥2000
吊支架最大间距（mm）
2200
1500
水平支撑型钢规格
L30×3
L30×3
L40×4
L50×5
吊杆直径（mm）
Φ6
Φ8
Φ10
Φ10
吊杆孔径（mm）
Φ6.5
Φ8.5
Φ10.5
Φ10.5

防火风管吊支架型钢规格表
风管大边长a（mm）
A≤400
400＜A≤600
600＜A≤2000
A≥2000
吊支架最大间距（mm）
2200
1500
水平支撑型钢规格
L40×4
L40×4
L50×5
［5
吊杆直径（mm）
Φ8
Φ8
Φ10
Φ12
吊杆孔径（mm）
Φ8.5
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5

安装方式1：

安装方式2：

安装方式3：

一般采用安装方式1或者2，固定支架采用安装方式3。
7.1.2水平悬吊的主、支风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支架。
7.1.3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机关处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm
7.1.4打吊杆前必须拉线定位，同一规格风管的吊杆必须在一条直线上。
7.1.5吊杆不要过长，与角钢下边平齐。
7.2部件安装
7.2.1风管部件安装必须符合下列规定：
（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（3）止回阀、自动排气活门的安装方向应正确。
7.2.2防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。
7.2.3各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
7.2.4 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
7.2.5 风口安装应符合下列要求：
（1）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；
（2）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；
（3）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000
7.3玻镁风管安装
7.3.1风管及部件安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
7.3.2确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
7.3.3按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
7.3.4立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
7.3.5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般送、排风及排烟系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板闭孔海绵橡胶板。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
7.3.6法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，接线检验风管平直度。
7.3.7风管连接处裂缝的修复
（1）如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。
（2）修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
7.3.8小板的拼接
（1）切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
（2）用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。
（3）将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
7.3.9风管安装以风管底平。
7.3.10 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
7.3.11 风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧
7.3.12 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
7.3.13 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管的垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。安装风管的位置，应正确、无明显偏差。
7.3.14风管水平安装时，直管段长度每达到30m，应设置伸缩节，当末端直管段长度大于30m时，每隔20m设置一个伸缩节;长边大于1600mm风管的伸缩节，中间应增加内支撑加固，内支撑间距按1000±200mm计算;水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置，可作防摆支架使用。
7.3.15在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度为1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
7.3.16在风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支风管前，应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检测。检测方法见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002附录A
7.3.17风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中第4.2.5条的规定。

8.质量标准
8.1主控项目：抽样检测必须全数合格，一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。
8.1.1风管内严禁其他管线穿越。
8.1.2各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，且便于操作。
8.1.3防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
8.1.4吊架严禁设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口及插接管的距离不宜小于200mm。
8.1.5风管板材拼接的纵向咬口缝应错开，不得有十字拼接缝；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，法兰四角的长边端必须设有螺栓孔。
8.2一般项目：
8.2.1风管的位置、标高、走向等符合设计要求，风管接口不得缩小其有效面积。
8.2.2风管安装前应清除其内外杂物，并做好清洁保护工作。风管连接应平直、不扭曲；暗装风管位置正确，无明显偏差；明装风管的水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
8.2.3柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；软风管的长度不得超过2m，且不得有死弯和塌凹。
8.2.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于2个。吊架的螺孔应机械加工，吊杆应垂直，螺纹光洁完整，安装后各吊架受力均匀。
8.2.5风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐美观。风口水平度和垂直度的允许偏差符合规范要求。
8.2.6风管的咬口缝须严密，宽度一致，无孔洞、半咬口、胀裂等缺陷；外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm；风管外边长的允许偏差，当小于等于300mm时，为2mm；大于等于300时，为3mm,管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；翻边应平整，紧贴法兰，宽度一致且不小于6mm，咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。

9．成品保护措施
9.1板材和成型风管的存放要合理，其表面要保持光滑洁净。
9.2其它材料按规格分类码放整齐，以免变形。
9.3风管按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。
9.4车间要保持清洁、干燥与通风；材料和风管应摆放整齐有序，并加以标志；

10. 安全、文明施工及环保注意事项
10.1 施工现场禁止吸烟；进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋。
10.2 严格执行动火审批制度。现场动火必须向项目安全员申请并经批准方可作业，动火前认真落实动火申请中的各项防护措施，如配备灭火器，监护人，清除作业现场及周围易燃易爆品等。
10.3 施工现场用电采用“三相五线制”，配电线路须采用五芯电缆，不得使用老化的电线，也不得用四芯电缆加一根导线代替，用电线路不得超负荷运行，定期检查配电线路是否完好，破损处及时包扎好；现场一级配电箱未经允许，任何人不能随意开合闸，二级配电箱开关操作必须由电工操作，开闸检修时挂“严禁合闸”牌；配电箱、开关箱使用设置必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；配电箱、开关箱设置防雨棚，箱体严密端正，加门锁；所有用电设备、配电箱、开关箱的外壳、金属防护罩都采用保护接零；使用手持电动工具不得随意接长电源线或更换插头，手持电动工具和电焊机的电源线最长不超过5米；施工现场电气维修、安装工作，必须由专业电工完成，且严格遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。禁止非电工进行电工作业。
10.4 电焊机使用前必须检查绝缘与接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。下班后应拉闸断电，将地线与把线分开，确认火已熄灭后方可离开现场。焊接必须由持证焊工施焊，其他人不得客串。
10.5油漆作业过程中要注意防火工作，并避免与其他工种交叉作业，有明火的施工区域内严禁油漆作业。油漆作业的施工现场要保持良好的通风，防止发生火灾。在相对封闭区域进行油漆作业时，操作工人佩戴劳动保护用品。
10.6 使用电焊机、电锤等设备，必须熟悉和遵守操作规程，宜由专人操作。
10.7 施工现场氧气瓶、乙炔瓶作为化学危险品应定期送检，不合格的应予以维修或报废。实际使用者应定期检查阀门、防爆装置、防震胶圈的完好情况。
10.8 入库的油漆、松香水等化学危险品应保持安全距离、分类存放；定期检查，防止包装破损泄露。
10.9坚持工完场清，文明施工；做到活完脚下清，工完场地清，当日作业当日清；现场操作地点及周围必须清洁整齐；施工现场不准乱扔垃圾及杂物，应在适当的地点设置临时堆放点，并定期及时清运。杜绝材料浪费现象，及时回收边角余料，且堆放整齐。

参加单位及人员：

审核人：