磷铵生产操作与管理.docx

简 介

本人在国内大型磷复合肥企业工作多年，从事生产、新技术开发等

方面的管理工作，掌握了国内先进的生产工艺与技术，具有丰富的

现代企业管理经验。希望与同行业朋友加强沟通、学习，相互指导。

提供技术支持如下：

《粉状、颗粒磷酸一铵》、《工业磷酸一铵》设计与技术指导。

《硫酸钾复合肥》、《尿基复合肥》设计与技术指导。

《硫铁矿制酸》、《硫磺制酸》设计与技术指导。

磷化工其他等方面的技术指导。

2010年5月8日

第一章 岗位责任制
1.1 生产岗位的划分及定员
本厂可分为原料、磷酸、磷铵三个工段，各工段岗位名称及定员见表。
各工段岗位名称及定员
岗位名称
工作
制度
班定员
合计
岗位名称
工作
制度
班定员
合计
一、 原料工段
1、 供矿
2、 磨矿
二、 磷酸工段
3、控制室
4、萃取
5、过滤
6、输酸真空泵
7、磷石膏输送
8、氟吸收
9、污水循环

4
4

4
4
4
4
4
4
4

3
3

3
1
1
1
1
1
2

12
12

12
4
4
4
4
4
8
三、磷铵工段
10、控制室
11、中和
12、浓缩
13、造粒
14、返粒筛分
15、尾气洗涤
16、成品包装
17、氨站
18、热风炉

4
4
4
4
4
4
4
4
4

3
2
1
2
1
1
4
2
2

12
8
4
8
4
4
16
8
8
全车间生产岗位操作定员共计136人。
1.2 岗位责任制
1.2.1 岗位专责制
（1） 认真执行厂规厂法，搞好安全、文明生产。
（2） 负责本岗位所属设备、电器、仪表、管道、阀门及工具、用具的正确使用和维护、保养；负责所属设备、环境的清洁卫生。
（3） 认真填写原始记录，做到完整、准确。
（4） 经常与上、下工序及其它有关岗位取得联系，密切合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。
（5） 操作中出现异常情况，必须查明原因，积极排除故障，并与有关岗位联系。重大问题应及时向班长或车间主任汇报。
（6） 参加本岗位所属设备的检修工作。
（7） 完成领导临时布置的工作任务。
1.2.2 交接班制
交接班制是上、下班之间交清情况，保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。交接班必须严肃认真，严格执行“六交”、“四不接”、“三注意”。
六交：
（1） 交完成任务情况；
（2） 交工艺技术指标执行情况；
（3） 交安全生产，预防措施及设备运转情况；
（4） 交工区卫生和为下一班生产准备情况；
（5） 交备品备件、工具、用具及其它材料的数量和完好情况；
（6） 交上级决议、指示执行情况。
四不接：
（1） 不接上述六个方面交待清楚不接；
（2） 原始记录不齐、不全、不准不接；
（3） 设备维护不好，或出了事故应该处理好而未处理好不接；
（4） 人为造成工艺指标达不到要求不接。
三注意：
（1） 接班人必须提前三十分钟左右进入岗位，对口交接情况，检查所属设备运转情况，做到重要生产部位一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。然后由班（组）长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。
（2） 正式交接时，有问题要充分协商解决，确有重大原则问题争执不下，可报请车间领导解决。作好交接班原始记录。
（3） 接班人未到，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人负。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。
1.2.3 巡回检查制
一、 每半小时对所管系统进行一次巡回检查
二、 检查重点
（1） 各项工艺指标是否在控制范围内，变化趋势如何。
（2） 所属运转设备是否正常、平稳，有无异常声响，各润滑点润滑是否良好，动密封点有无泄漏，轴承及电机温升是否在规定范围内。
（3） 各仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。
（4） 各位仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。
（5） 所属管道有无堵塞，物料有无跑、冒等。
三、 检查中发现的问题应及时处理，处理不了的应及时报告并作好原始记录。
1.2.4 设备维护保养制
（1） 操作人员应性得设备原理、结构、性能和作用，会操作，会维护保养，会处理一般故障。
（2） 必须按操作规程开、停车，不能反转的设备一定要搞清电机转动方向后才能与设备联动，同时应标明转向。
（3） 按规定添加润滑油，保持设备润滑良好。
（4） 注意动密封部位填料的添加、更换，积极消除跑、冒、滴、漏。
（5） 保持设备、管道、场地的整洁、卫生。
1.2.5 安全生产制
（1） 必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及管理制度。
（2） 操作人员必须做到“三懂”、“四会”：即懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护用品和消防器材。
（3） 上岗操作人员必须持有操作证并佩戴好配给出的防护用品，防止发生伤害事故。
（4） 如电器设备着火，应迅速切断电源，然后进行抢救。
（5） 当班人员不得撤离职守，因故离开需征得主管人同意并作好交待后方可离岗。
（6） 在岗位上要集中精力，不得打瞌睡或作与生产无关的事。
（7） 制止无关人员进入自己岗位的管辖区。
（8） 新工人进厂，必须经过三级安全教育，技术培训，考试合格方能上岗操作。
1.2.6 质量责任制
（1） 牢固树立“质量第一”的思想，正确运用质量管理方法和措施，用自己的工作质量来保证产品质量。
（2） 密切上、下岗位联系，了解上岗位输来物料性状及下岗位的生产情况，精心操作，严格控制工艺指标，使输出物料符合下岗位的要求。
（3） 正确使用检测仪器仪表，按规定频率、项目作好中间控制检测，预防质量事故发生。
（4） 作好原始记录，按规定程序和途径及时传递质量信息。
第二章 岗位操作法
2.1 供矿岗位
2.1.1岗位任务
负责磷矿转堆配矿，对大于25毫米的磷矿石进行破碎，保证向磨机岗位输送符合要求的磷矿。

2.1.2 工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程（或设备框图）简介：

板 式输 送 机
桥式抓斗
起 重 机
磷矿石

矿 斗

1#胶带 输 送 机

2#皮带机
鄂式破碎机
振动筛

反击破碎机

成品矿贮斗

经转堆配矿至矿库，由桥式抓斗起重机将矿石抓至矿斗，经板式输送机送到鄂式破碎机，破碎成<50mm的粒度后，通过1#胶带输送机送入振动筛分级后粗料进入反击式破机，细矿和破碎矿石一起进入2#皮带输送机至碎矿贮斗。
二、工艺控制指标
到厂磷矿石卸车后，转运、配矿
（1） 碎矿粒度，<25mm
（2） 磷矿品位，≥28%P2O5。，
（3） 磷矿含镁，≤2.0%
2.1.3 管理范围
一、 管辖区域：本岗位管辖范围包括从磷矿库到碎矿贮斗的全部设备、管道、电器、仪表、建筑物等。
二、 主要设备：矿斗、板式输送机、鄂式破碎机、胶带输送机（2台）、电滚筒、振动筛、反击式破碎机等设备。
2.1.4 开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1） 与磨机岗位联系，作好开车准备。
（2） 根据磷矿进厂分析数据，进行配矿。
（3） 盘车检查各运转设备。
（4） 准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。
二、开车
（1） 启动桥式抓斗起重机往矿斗进矿。
（2） 先后启动2#胶带输送机、反击式破碎机、振动筛、1#胶带输送机、鄂式破碎机、板式输送机。
（3） 调节板式输送机转速达到规定值。
（4） 控制好矿石输送量和粒度，做到稳定、均匀向碎矿贮斗供矿。
三、停车
（1） 停桥式抓斗起重机。
（2） 停板式输送机。
（3） 待各设备上矿石卸完后，停破碎机和胶带输送机、振动筛、反击式破碎机。
2.1.5 正常操作要点
（1） 检查破碎机出口矿石粒度是否符合要求。
（2） 检查各电机电流、温升是否在规定范围内。
（3） 检查各输送机运转是否正常，胶带有无打滑、跑偏现象。
（4） 检查系统是否有阻塞现象发生。
2.1.6 不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
1、胶带跑偏
① 胶带两边周长不等
② 胶带滚筒积料
③ 胶带前后滚筒不平行
调节张紧装置
清除积料
调整滚筒平等度
2、胶带打滑
① 胶带松弛
② 主动轮潮湿
③ 胶带老化失效
张紧胶带
除湿或加松香
更换胶带

2.2 磨矿岗位
2.2.1 岗位任务
（1） 负责磷矿石的研磨，控制好矿浆浓度和细度，保证供给萃取工序所需的磷矿浆。
（2） 负责矿浆浓度和细度的控制分析。
2.2.2 工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程（或设备框图）简介：
去萃取
工序
磷矿石
圆 盘
给 料 机
碎矿贮斗
胶 带
输 送 机
水
球 磨 机
振 动 筛
矿 浆 池
矿 浆 泵

磷矿石由碎矿贮斗底部放出，进入圆盘给料机，再经胶带输送机入球磨机。同时，工艺水经转子流量计计量后亦进入球磨机。经过球磨机的研磨，符合工艺要求的矿浆从磨机尾部流出，经过振动筛筛去粗粒后流入矿浆池，由矿浆泵将矿浆送去萃取槽。粗粒用人工拉到矿库。
二、工艺控制指标
（1） 磷矿浆细度，-100目≥85%。
（2） 磷矿浆含水量，28-32%、矿浆比重1.85-1.9g/ml。
2.2.3 管理范围
一、 管辖区域：本岗位管辖范围包括从圆盘给料机至矿浆泵的全部设备、管道、电器、仪表、建构筑物等。
二、 主要设备：见设备一览表
磨矿岗位设备一览表
序号
设备
位号
设备名称
详细规格及型号
单位
数量
备注
1
L104
圆盘给料机
DB10-1-3，ф1000吊式，
Q=3.85-11.7m3/h，
调速电机：JZTY22-4F，N=1.5kW
台

台
1

1

2
L105
胶带输送机
B=500mm，L=1500mm，v=1.0m/s
风冷式电动滚筒：N=1.1kW，ф240mm
台
台
1
1

3
B101
1#球磨机
ф1830×7000mm，n=23.9r/min
最大装球量：m=21t
电动机：N=245kW，n=730r/min
减速机：ZD600-Ⅱ-Ⅰ，i=6.3
台

台
台
1

1
1

4

2#球磨机
ф3000×7000mm，n=000r/min
最大装球量：m=75t
电动机：N=800kW，n=980r/min
减速机：ZD600-Ⅱ-Ⅰ，i=6.3
慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min
慢驱减速机：ZD600-Ⅱ-Ⅰ，i=6.3
台

台
台
1

1

5

3#球磨机
ф2700×7000mm，n=000r/min
最大装球量：m=70t
电动机：N=800kW，n=980r/min
减速机：ZD600-Ⅱ-Ⅰ，i=6.3
慢驱电动机：N=15kW，n=1470r/min
慢驱减速机：ZD600-Ⅱ-Ⅰ，i=6.3
台

台
台
1

1

6
M103
1#振动筛
800×1300m 孔径1.2×1.2
台
1

7

2#振动筛
1300×3000mm 孔径一层3×3
二层1.2×1.2
台
1

8

3#振动筛
1200×2800mm孔径一层3×3
二层1.2×1.2
台
1

9
V104
矿浆贮槽
ф6000×1600mm，V=45m3
搅拌桨转速，n=8r/min
电动机：N=11kW，n=1460r/min
减速机：i=187
台

台
台
1

1
1

10
P101
矿浆泵
DB10-1-3，ф1000吊式，
Q=3.85-11.7m3/h，
电动机：N=22kW n=1470r/min
台

台
1

1

11

单梁行车
起重重量5吨
台
1

2.2.4 开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1） 检查碎矿贮斗备料是否充足。
（2） 检查磨机空枢轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。
（3） 检查地脚螺栓，筒体护板螺栓等有无松动和脱落。
（4） 由电工和仪表工检查各电气设备、仪表是否完好。
（5） 准备好原始记录以及工具、防护用品。
（6） 与上下工序取得联系。
二、开车
（1） 对磨机空枢轴承供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机。
（2） 启动胶带输送机，再启动圆盘给料机，通过调节圆盘给料机转速调节加矿量，按规定量向磨机进料。
（3） 与第（2）项同时开启转子流量计前阀门，往磨机进水。
（4） 矿浆淹没贮槽搅拌桨叶后启动搅拌浆。
（5） 投矿量和矿浆浓度、细度达到要求后，进入正常开车。
三、停车
（一）计划停车
（1） 停圆盘给料机和胶带输送机，同时减少磨机加水量。
（2） 待磨机内物料排完后，关闭转子流量计前阀门，停止往磨机加水。
（3） 磨机内物料流完后停磨机，关闭磨机空枢轴承冷却水阀门。
（4） 待浆池矿浆用完后停搅拌桨，停矿浆泵。
（5） 关闭各部位阀门、电机的隔离开关。
（二）紧急停车
（1） 如遇停电，立即关闭磨机加水阀门，来电后按正常开车程序开车。
（2） 如遇故障，立即停止给磨机加矿和水，然后按停车程序停车。事故处理完毕恢复开车。
2.2.5 正常操作要点
（1） 经常观察各轴承温度和润滑情况、检查各油位是否正常。
（2） 注意磨机声响，观察料浆情况，调整好矿水比例。
（3） 经常观察磨机、矿浆泵电流电压情况。
（4） 随时检查矿浆贮量。
（5） 每2小时测定一次矿浆含水量和矿浆细度。定时取矿浆聚集样。
2.2.6 不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理办法
1、磨机声音低沉
进料过多或粒度突然增大
暂停加料或减少加料量
2、磨机声音尖锐
进料太少
加大进料量
3、护板螺丝松动或脱落
磨损、振动
停车上紧或更换
4、空枢轴承温度升高
① 油量不足，油变质
② 冷却水不足
③ 带入异物
增大油量，更换润滑油
加大水量
停车清洗
5、三角带打滑
皮带磨损或拉长
调整间距或打松香
6、矿浆浓度过高
加矿量过大或水量过小
减少矿量或增大水量
7、矿浆浓度过低
加矿量过小或水量过大
增大矿量或减少水量
8、矿浆泵不能正常输送矿浆
① 矿浆管道堵塞
② 矿浆泵损坏
疏通清理
更换或修理
9、 磷矿浆产量过低
① 投矿量过小
② 碎矿粒度过大
③ 磨机一仓装球量不够
④ 磨机串仓
将投矿量增至规定值
通知供矿岗位将矿石粒度控
制在规定值
加钢球
倒仓
10、磷矿浆细度过低
① 投矿量过大
② 碎矿粒度过大

③ 磨机二仓装球量不够
④ 二仓钢球磨损严重
将投矿量减至规定值
通知供矿岗位将矿矿粒度控制在规定值
按规定装够钢球
重新换球
11、磷矿浆细度过高
投矿量过小
调整投矿量至规定值

2.2.7 磷矿浆控制分析规程
一、分析项目
（1） 磷矿浆水分测定；
（2） 磷矿浆细度测定。
二、主要仪器（见下表）
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
架盘药物天平
白铁盘
分样筛
电炉
烧杯
m=1000g
ф70mm
100目
1000W
400ml
台
只
只
只
只
1
1
1
1
2
取样用
三、测定手续
（1）磷矿浆水分测定
在磨机出口取适量矿浆样，搅拌均匀后，用已知质量的白铁盘在天平上称取矿浆试样50g，置于电炉上烘干至无水蒸气逸出，冷却至室温，用天平称重。矿浆的水分含量（w）按下式计算：
m1-m2

50
w= ×100%

式中：m1——干燥前试样加白铁盘质量（g）
m2——干燥后试样加白铁盘质量（g）
（2）磷矿浆细度测定
在天平上称取充分搅匀的矿浆试样50g置于100目分析筛中，用自来水冲洗至无过筛细粉，将筛余物转移至白铁盘中，在电炉上烘干，冷却后称重。矿浆细度（-100目）含量x按下式计算：
50-(50w+ m1)

50×(1-w)
x= ×100%

式中：w——矿浆含水量（%）；
m1——筛余物质量（g）

2.3 磷酸控制室岗位

2.3.1 岗位任务
指挥磷酸工段各岗位的开停车和生产操作控制，完成硫酸分解磷矿的萃取磷酸反应和萃取料浆的过滤洗涤，达到下列要求：
（1） 获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的硫酸钙结晶。
（2） 尽可能生产浓度高、质量好的磷酸。努力完成生产任务，保证供应磷铵工段所需的合格磷酸。
（3） 努力提高P2O5萃取率、洗涤率和回收率。

2.3.2 工艺流程及工艺控制指标

一、 工艺流程简介：

稠浆自污水循环岗位来

返回淡磷酸
二洗液
气体去大气冷凝器和真空泵
矿浆
硫酸

萃取
尾气去氟
吸收岗位

过滤

一洗

二洗

三洗
滤液去磷酸中间槽
三洗液
磷石膏
去堆场

经计量的硫酸和矿浆加入萃取槽，来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽，硫酸和磷矿反应生产磷酸和二水硫酸钙结晶，逸出氟气。萃取料浆溢流到消化槽让结晶长大，由安装在消化槽边的料浆泵送到过滤机过滤。萃取槽产生的水蒸气及含氟气体去氟吸收岗位。
萃取送来的料浆进入转台式过滤机，首先进行过滤操作，得到的滤液作为成品磷酸送去磷酸沉清槽沉清，清液送去磷酸贮槽，浓浆由沉清槽底部放出返回萃取槽。所有洗水滤洗液一并送到萃取槽。冲盘上的稠浆进入一洗水槽，用泵送去一洗和二洗对磷石膏进行洗涤，冲盘下的滤液经旋流沉降后溢流到冲盘水槽，浓浆从底部放到一洗水槽，氟吸收岗位送来的洗涤水做二洗和三洗水。
过滤机的真空度由真空泵控制。
二、工艺控制指标
（1） 磷酸浓度，20-22%P2O5
（2） 液相SO3浓度，0.020-0.050g/ml
（3） 反应温度，80-85℃
（4） 液固比，2.0-2.5：1
（5） 过滤真空度，0.04-0.06Mpa
（6） 稠浆（洗水）温度，60-80℃
2.3.3 管理范围
一、 管辖区域：控制室内的所有建、构筑物、仪器、仪表及用具等。
二、 主要设备：仪表屏及所属各种电器、仪器。
2.3.4 开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1） 萃取槽加淡磷酸、水、升温、调SO3浓度。
① 通知氟吸收岗位启动地槽泵，将淡磷酸送入萃取槽，直到将淡磷酸用完，然后加水或磷酸。
② 萃取槽液位至绞绊浆叶上0.5米后，停止加水或磷酸。启动搅拌桨，通蒸汽将槽内淡磷酸加热至50-60℃（升温速度以不超过5℃/h为宜）。
③ 通知氟吸收岗位检查硫酸泵，开启硫酸阀门，调节变频器往萃取槽加硫酸，取样分析SO3浓度达到要求后停加硫酸（一般较正常控制SO3浓度低限值降低0.005g/ml）。
④ 通知输酸、真空泵岗位往冲盘水槽加水、开蒸汽阀门，给冲盘水加热至大于50℃。
三、开车
（1） 通知氟吸收岗位开车。开启空塔循环泵往文丘里洗涤塔进水。调节硫酸泵变频器往萃取槽送硫酸。
（2） 与第1项同时调节矿浆泵变频器往萃取槽进矿浆。
（3） 调整矿浆和硫酸流量至规定值一般为1：0.55左右，从萃取槽取样分析各项控制指标，SO3浓度分析应提高分析频率至15-20分钟取样分析一次。流量和SO3浓度稳定后，可以实现硫酸-矿浆的比值调节。
（4） 预计开始过滤前1小时候左右，通知过滤岗位、输酸、真空泵岗位、磷石膏输送岗位开车，控制室同步进行以下控制和调节：
① 开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。
② 过滤真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之逐渐达到规定值。
③ 过滤岗位启动过滤机排渣绞龙、调节过滤机驱动电机变频器至规定值。
（5） 消化槽液位至规定值（液面达900-1000mm）后，通知过滤岗位调节料浆泵变频器，往过滤机送料浆，调整好料浆流量。
（6） 料浆送到过滤机，最初可将过滤机转速加快，使料浆迅速覆盖全部滤盘，然后将速度调回正常值，起动冲盘水泵。起动一洗水泵往一洗或二洗加水对滤饼进行洗涤，开启一洗水槽蒸汽阀门将洗水加热到规定值。
（7） 通知输酸、真空泵岗位密切注意滤洗液槽液位，启动各滤洗液泵。调节阀门开度以稳定液位为限。提浓期间，可将滤液全部返回萃取槽。但要控制消化槽液位。
（8） 萃取槽提浓期间应减少稠浆（洗水）量，降低液固比至规定值，逐步提高磷酸浓度。注意控制好系统水平衡，避免产生过多的稀磷酸。
（9） 当磷酸浓度达到要求后，开始产出成品磷酸。这时将提浓过程中产出的稀磷酸少量连续返回系统，直至处理完毕。这时将稠浆（洗水）量增大至规定值。
（10） 控制各种物料量在规定范围，各项工艺指标和控制参数均达到规定值后进入正常开车。
三、停车
（一）长期停车
（1） 通知原料工段停止矿石破碎和磨矿，将矿浆用完，停矿浆泵，停硫酸泵，关闭硫酸阀。
（2） 当消化槽液位至低限时，通知过滤岗位停料浆泵，开启萃取槽放料阀，通过临时管道连接到料浆泵往过滤机送料浆。
（3） 通知输酸岗位，将滤液全部送磷酸槽，淡酸全部送淡酸池，停止往萃取槽进淡磷酸。
（4） 萃取槽料浆处理完毕后，通知以下岗位停车。
① 氟吸收岗位停车。
② 过滤岗位停车。停过滤机；关闭滤布冲洗水。
③ 输酸、真空泵岗位停车。关闭大气冷凝器进水调节阀。停循环水泵。
④ 磷石膏输送岗位停车。
（5） 洗涤萃取槽。清洗完毕，关闭各部位阀门，切断仪表、电器电源。
（二）短期停车
保留萃取槽料浆的停车称为短期停车。
（1） 停止往萃取槽投入磷矿浆。提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（一般较高限指标提高0.005-0.01g/ml）后停止加入硫酸。
（2） 将滤液送磷酸槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比。萃取槽液位低于下限值后，停止输送料浆到过滤机。
（3） 按计划停车顺序通知各岗位停车。切断仪表、电机电源。
（4） 停车期间通过补充蒸汽，保持萃取槽料浆温度。
（三）紧急停车及临时停车
如遇事故或设备故障需紧急停车，首先停止萃取槽进矿浆、硫酸和淡磷酸，然后停各输送泵。事故处理完毕再按程序投料开车。
如遇突然停电，各岗位进行紧急处置，恢复供电后再按开车程序开车。
2.3.5 正常操作要点
（1） 与各岗位保持密切联系，控制好萃取槽各项工艺指标和系统各项温度、压力、液位、流量等工艺参数，保持装置的正常稳定运行。
（2） 勤观察、勤调节，搞好系统的水平衡和P2O5平衡，提高P2O5得率。
（3） 各项工艺指标的控制都力求稳定，发现波动苗头，及时平衡地调整，防止因调节过猛，指标大起大落的现象发生。
（4） 每小时记录一次操作数据。
2.3.6 不正常现象及处理方法
不正常现象
原 因
处理方法
1、萃取槽液相P2O5浓度低
① 洗水量过大
② 磷矿品位降低
减少洗涤水量
调整矿石配比
2、萃取槽液相P2O5浓度高
与上述原因相反
与上述处理方法相反
3、液相SO3浓度低
① 硫酸加入量过少
② 磷矿加入量过大
③ 控制分析错误
增加硫酸加入量
减少矿浆加入量
校正控制分析结果
4、液相SO3浓度高
① 硫酸加入量过多
② 磷矿加入量过少
③ 控制分析错误
减少硫酸加入量
增加矿浆加入量
校正控制分析结果
5、料浆液固比过大

① 磷矿投料量过小
② 返回滤液量过大

增加矿浆加入量
减少返回滤液量
6、料浆液固比过小

① 磷矿投料量过大
② 返回滤液量过小

减少矿浆加入量
增大返回滤液量
7、反应温度过高
① 闪蒸冷却真空低
② 循环水温高
③ 料浆循环量小
调整真空度
增大循环水量、降水温
检查轴流泵和管道

2.4 萃取岗位
2.4.1 岗位任务
（1） 负责萃取槽及所属设备的操作维护。
（2） 按时取样分析萃取料浆液固比、液相SO3浓度等指标，为控制室提供操作依据。
2.4.2 工艺流程及工艺控制指标
一、工艺流程简介

萃 取 槽

空 气
水环式真空泵.dwg硫 酸
料 浆 泵
淡磷酸
尾气去氟吸收岗位
料浆去过滤岗位
磷矿浆
（放槽用）

空 气

磷矿浆计量后加入萃取槽Ⅰ区，硫酸计量后加入萃取槽Ⅱ区。由输酸岗位送来的淡磷酸亦进入萃取槽Ⅰ区。加入萃取槽的物料经过化学反应，获得萃取料浆，然后溢流到消化槽由料浆泵送去过滤机。萃取槽产生的含氟气体去氟吸收岗位。当萃取槽料浆温度达到上限指标时，则调整闪蒸冷却真空度降温。
二、工艺控制指标
（1） 磷酸浓度，20-22%P2O5
（2） 液相SO3浓度，0.020-0.050g/ml
（3） 反应温度，80-85℃
（4） 液固比，2.0-2.5：1
2.4.3 管理范围
一、 管辖区域：萃取槽周围及控制分析室所有的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。
二、 主要设备：见设备一览表。
萃取岗位设备一览表
序号
设备位号
设备名称
详细规格及型号
单位
数量
备注
1
C201
萃取槽绞绊浆
减速机
浆叶4片ф2.8单层
附电机：N=75kW n=1480r/min
套
4

2
L201
消化槽绞绊浆
浆叶4片ф2.4单层
减速机
电机：N=37kW n=1480r/min
套
1

3
R201
萃取槽
6000×6000mm
V总=255m3，V有效=190m3
格
4

4
P202
消化槽
ф6000×5000
台
1

5
P203
料浆泵
Fc200-125 Q=200m3/h H=32m
附电机：N=55kW，n=1480r/min
台
1

6

轴流泵
Fc200-125 Q=200m3/h H=32m
附电机：N=55kW，n=1480r/min
台
1

7

闪蒸室
ф4800×9000
台
1

8

大气冷凝器
ф1300×7000
台
1

9

冷却真空泵
Fc200-125 Q=200m3/h H=32m
附电机：N=55kW，n=730r/min
台
1

2.4.4 开停车操作程序
一、开车前的准备与检查
（1） 盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。
（2） 检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否关闭状态。
（3） 检查萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够和料浆泵冷却水是否正常。
（4） 准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
二、开车
（1）根据控制室的指令，往萃取槽加淡磷酸、升温、调SO3浓度，本岗位按以下程序进行：
① 开始往萃取槽送入淡磷酸后，密切注意萃取槽液位。到达规定液位后，停止加入淡磷酸，启动1#、2#、3#、4#、搅拌桨。
② 开启蒸汽阀门，给萃取槽内淡磷酸加热，控制温升不超过5℃/h。磷酸温度达到要求，即关闭蒸汽阀门。
③ 往萃取槽加入硫酸后，每隔15分钟取样分析一次SO3浓度，并及时将分析结果通知控制室。SO3浓度达到要求后，待命投料。
（2）接到萃取槽投料通知时，开启全部搅拌桨。
（3） 萃取槽投料后，取样分析控制指标，并将分析结果及时通知控制室。
（4） 萃取槽液位逐渐升高至轴流泵进口上500mm时启动循环水泵，起动冷却真空泵，调节真空度到50kpa启动轴流泵，控制萃取槽温度到规定值。往消化槽溢流接到往过滤机送料浆的通知后，开启料浆泵阀门。
三、停车
（一）长期停车
（1） 萃取槽停止投料后，密切注视消化槽液位，当液位降至低限并接到停车指令，待料浆泵停止后关闭料浆泵进口阀。
（2） 萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行。
① 接通萃取槽至料浆泵临时管路。
② 根据控制室指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机送料浆。
③ 萃取槽料浆放完后停料浆泵，关闭放料阀，并通知控制室。
④ 将一定量的稀磷酸（来自淡酸池）加入萃取槽，然后开启放料阀，通过料浆泵将料浆送去过滤机，所得滤液全部送淡酸池（亦可不经过滤，直接放入淡酸池，视石膏量多少而定）。料浆放完后，关闭放料阀。
⑤ 用胶管将清液或污水送去萃取槽至淹没搅拌桨叶（水量不足时可补入冷却水池或冷凝水池的水），启动搅拌桨，搅动30分钟左右停搅拌桨，开启放料阀，经临时连接的胶管将水放进地槽流用泵打到淡酸池。放完后关紧放料阀。
（二）短期停车
保留萃取槽料浆的停车称为短期停车。
（1） 停止往萃取槽投硫酸和矿浆。
（2） 将洗液返回萃取槽（不足时可返回部分滤液），增大料浆液固比，提高液相SO3浓度，降低磷酸浓度，控制萃取槽液位低于下限，停止往过滤机送料浆。
（3） 停车期间，萃取槽搅拌桨可间隔运转；萃取槽温度降低则通蒸汽，保持槽内料浆温度；每间隔2小时作一次控制分析；将料浆泵盘车数转。
2.4.5 正常操作要点
（1） 按要求定时取样分析控制分析项目，及时将分析结果报送控制室。按时取萃取磷酸聚集样。
（2） 经常检查搅拌桨运行情况和温升情况，定时记录各搅拌桨运行电流。
（3） 观察萃取槽是否呈正压或高负压，及时将异常情况报告控制室。
（4） 随时监测消化槽液位，发现液位异常，立即通知控制室。
2.4.6 不正常现象及处理方法
不正常现象
原因
处理方法
1、萃取槽呈正压
① 抽风量过小
② 抽风管道堵塞
增大抽风量
清理抽风管道
2、萃取槽内泡沫太多，溢出槽外
① 抽风量太小
② 临时停车后的开车未开尾气风机就投料

③ 磷矿中CO2和有机质含量高
增大抽风量
暂停向槽内投料，马上启动尾气风机，待泡沫消除后再投料
封好槽盖上孔洞，增大抽风量或加消泡剂
3、料浆泵开车后泵不出料浆或扬量不足
① 旋转方向错误
② 吸入管蜗壳等被堵塞
③ 叶轮和端盖的间隙太大
④ 叶轮、蜗壳磨损
⑤ 料浆中有大量气泡生成气蚀
改变运转方向
停车拆卸清洗
更换垫片，把间隙调整到规定范围
更换新叶轮、蜗壳
提高料浆液面至上限
4、料浆泵振动有不正常噪声
① 叶轮有异物
② 轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转
③ 转动部分摩擦静止部分
④ 叶轮损坏或脱落
⑤ 叶轮不平衡
⑥ 轴弯曲
⑦ 基础不牢

⑧ 机座安装不水平
拆卸、清理
拆卸检修更换磨损零件

检查寻找摩擦部位进行调整
拆卸更换
更换叶轮
更换新轴
检查地脚螺栓和机架。若螺栓松动，则将其紧固。若机架损坏则予以修复
停车重新调整
5、料浆泵电流突然升高，跳闸停车
① 泵蜗壳进入异物阻止叶轮运行
② 轴承严重损坏
③ 轴承无润滑油，严重烧坏磨损
拆卸清理

更换备用泵
更换备用泵，操作人员应加强责任心，按规定添加润滑油
6、萃取槽搅拌响声异常
① 减速器润滑油太少
② 地脚螺栓松动
③ 机架损坏
④ 机座安装不水平
⑤ 轴承无润滑油
⑥ 轴承损坏
添加润滑油至视镜中线
将地脚螺栓紧固
修复
重新调整安装
加足润滑油
更换轴承
2.4.7 萃取岗位控制分析规程
一、分析项目（见控制分析项目一览表）
萃取岗位控制分析项目一览表
序号
分析项目
分析频率
样品名称
取样点
备注
1
2
3
液相SO3浓度
液相密度
液固比
一次/0.5-1小时
一次/小时
一次/小时
萃取料浆
萃取料浆
萃取料浆
萃取槽四区
萃取槽四区
萃取槽四区
根据料浆密度和液相密度计算得到
二、通用设备、仪器（见通用设备、仪表一览表）
萃取控制分析通用设备、仪器一览表
序号
设备、仪器名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
旋片式真空泵
抽滤瓶
烧杯
量筒
架盘药物天平
磁细孔漏斗
2XC-0.5
V=500ml
V=400ml或250ml

最大称量1000克
ф100-80mm
台
个
只
只
台
只
1
2
2
1
1
1

三、液相SO3浓度测定
这里列出四种常用的分析方法：（一）玫瑰红酸钡法；（二）热效应法；（三）二次滴定法；（四）离心沉降法。其中玫瑰红酸钡法具有方法简便、容易掌握、检测迅速、结果可靠等特点。目前也有使用BSF1型SO3浓度分析仪作控制分析的，其性能和使用方法说见说明书，这里不另作介绍。
（一）玫瑰红酸钡法
（1）基本原理
在中性或弱酸性氯化钡溶液中，加入玫瑰红酸钠，立即生产玫瑰红酸钡红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO4的溶解度。当加入含SO42-的溶液时，玫瑰红酸钡中的Ba2+被SO42-夺去而生成白色硫酸钡沉淀。当溶液中SO42-数大于或等于Ba2+数时，则红色消失，根据这一原理，可在几只比色试管中分别加入不同数量的BaCl2溶液和定量的萃取料浆滤液，以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO3浓度就在这两只试管的浓度范围之间。
（2）试剂与仪器
① 0.25mol/LBaCl2溶液。
② 1%玫瑰红酸钠水溶液。
配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100毫升（该溶液易变质，使用时间不能超过24小时）。
③ 移液管，V=2ml 1只。
④ 滴定管，V=50ml 1只。
⑤ 比色试管，V=25ml 3只。
（3）测定步骤
根据估计的液相SO3浓度范围，比如估计为0.045-0.050g/ml，则用滴定管分别取0.25mol/LBaCl2溶液4.5毫升，注入两只比色试管中，各加入玫瑰红酸钠溶液5-6滴。再用移液管分别吸取测定料浆液固比时等到的滤液2毫升，加入两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.045-0.050g/ml，如果两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCl2溶液的加入量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升……按上述方法分别进行分析操作，直至溶液呈白色，比如3.0毫升时呈白色，则液相SO3浓度为0.03-0.035 g/ml，余类推；如果上述两只试管均呈白色，则须增加BaCl2溶液的加入量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。
（4）注意事项
① 由于萃取磷酸中杂质的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因此在摇动40秒钟后应及时观察颜色。
② 在操作中必须做到一只呈白色一只呈红色才能得出正确的结果。如果两