5#楼模板施工方案.docx

目 录

一、工程概况……………………………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………………………2
三、施工部署……………………………………………………………………………3
四、施工准备……………………………………………………………………………3
五、模板支撑的方案及措施……………………………………………………………5
六、模板安装质量标准…………………………………………………………………12
七、质量通病的预防及纠正……………………………………………………………13
八、安全管理措施………………………………………………………………………13
九、计算书………………………………………………………………………………14

一、工程概况：
项目名称：安南中国MALL——5#楼工程
建设单位：芜湖明宏实业有限有限公司
设计单位：南陵建筑勘察设计有限责任公司
监理单位：安徽恒泰工程咨询有限公司
地 址：安徽省芜湖市南陵县县城北侧、205国道西侧
工程概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑面积/m2
2538.74m2
2
层数
三层
3
层高/m
建筑高度16.75m；首层层高为5.35m，二层高为3.6m，三层层高3.6m
4
结构形式
现浇混凝土框架结构及钢结构，主要的框架柱为400*450、500*500mm，混凝土框架梁300*650、300*700、200*400、200*650及100、120厚现浇板结构组成。
5
自然条件
场地类别为Ⅱ类，±0.000相当于黄海高程12.45m。
6
抗震设计
框架结构抗震等级为4级。

二、编制依据
2.1施工图纸
《安南中国MALL——5#楼工程结构施工图》
2.2主要施工规范、规程
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《高程建筑混凝土结构技术规程》（JGJ93-2002）
《全国民用建筑工程设计技术措施》2003（结构）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《安徽省建筑抗震设计审查规范》（DB34/153-2004）
钢管支模搭设系根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
模板安装系根据中国建筑 出版社出版的《建筑施工手册》第四版、《建筑工程施质量验收规范》；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。
2.3施工组织设计
《安南中国MALL一期工程施工组织总设计》

三、施工部署
3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）
3.2管理人员组织架构
项目经理

生产经理
技术负责人
作业处负责人
模板工长
质检员
技术员
测量员
材料员
各班组

3.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：
序号
工种
人数
1
木工
40
2
电气焊工
3
3
电工
1
4
辅工
5

四、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具见下表：
名称
数 量
规 格
功 率
锤子
20

扳手
20
17×19

圆盘锯
1

手电钻
2

钢丝钳
3

墨斗/墨线水准仪
10/2
/NAL224

经纬仪
1
J2-JDE

线锤
5
0.5㎏

水平尺
2
0.6m

钢卷尺
2
5m

工程检测尺
2
50m

4.3材料准备:
4.3.1所有模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40×80mm木方，梁底、楼板、柱加固支撑均采用φ48mm×3.5mm钢管搭设。
4.3.2钢管及扣件材质要求及其他要求：
（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；
（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；
（4）梁板模板所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45-60N.m，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移试验，确保抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其他的加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
（5）所有梁底支撑架必须满设剪刀撑。
（6）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。
（7）立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。
（8）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。
（9）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设垫板。

五、模板支撑的方案及措施
5.1独立柱基础及连梁基础
5.1.1保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
　　a、在侧模上下钉设40×60mm木档通长和40×60mm短木档间距1000mm加在中间，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
　　b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间设置对拉螺栓，间距为1000mm，防止胀模。
5.1.2要保证模板的强度和稳定性刚度要求：
　　a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设，保证模板有足够的强度。
　　b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。
　　c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(浇筑后拔除)，以保证模板有足够的刚度。
5.1.3要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
5.1.4保证模板的接缝要严密，防止漏浆。
5.1.5具体模板安装见下图：

5.1.6连梁模板
模板采用钢管加固，钢管立杆底部必须设木垫，防止架体下沉，具体加固方法见下图：

5.2混凝土框架柱
（1）柱截面主要为： 500mm×500mm；
（2）模板均采用15mm厚多层板拼成柱模（每面一块），背楞采用40mm×80mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。
（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。
（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。
（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。

框架柱排架示意图
（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。
（8）框架柱模板一次性支模到顶。
5.3混凝土框架梁
（1）框架梁截面尺寸为：240*700、240*400、250*500、240*500、240*600、240*700mm；
（2）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm×80mm木方, 背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为600mm，针对于梁高大于600mm。支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。
（3）对跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。
（4）截面为350mm×800mm的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45m，纵距为0.8m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。

梁模板支撑架立面简图
（6）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。
5.4混凝土现浇板
（1）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm×80mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用1000mm×1100mm，步距采用1500mm。
（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，离根部200mm处设扫地杆。

5.5楼梯模板
采用15厚多层板模板体系见下图

5.6人行斜道的搭设
（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。
（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。
5.7 模板及其支撑系统计算书（附后）
5.8立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法
当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
5.9模板加工
5.9.1模板加工要求：
梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。
5.9.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.10模板安装
5.10.1柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2）技术要点
模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。
5.10.2梁模板安装顺序
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
5.10.3楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。
5.11 ±0.000以上标高控制
采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构均采用柱梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。
5.12模板的拆除
5.12.1 拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。
5.12.2 浇注混凝土板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。
结构类型
结构跨度/m
按设计的混凝土标准值的百分率计（％）
板
≤2
≥50
≥2，≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
≥8
≥100
悬臂构件
≥100
5.12.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
5.12.4 3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
5.12.5模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
5.12.6板模板拆除
拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。
5.13模板的维护及维修
安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。
对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角；

六、模板安装质量标准
1）钢管扣件的选用与质量要求
钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。立杆钢管弯曲变形：（1）当3m＜L＜4m时，允许偏差△≤12mm。（2）当4m＜L＜6.5m时，允许偏差△≤20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，允许偏差△≤30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40--65N·m，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。
2）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。
3）模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
柱梁墙轴线位移
3

2
标高
±2，－5

3
柱梁截面尺寸
2，－5

4
每层垂直度
3

5
相邻两板表面高低差
1

6
表面平整度
3

7
预埋件中心线位移
3

8
预埋管预留孔中心位移
3

9
预埋螺栓中心线位移
2

10
预埋螺栓外露长度
10，0

11
预留洞口中心线位移
10

七、质量通病的预防及纠正
1）标高偏差：
①顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。
②每层标高必须用水准仪抄测出楼板上1m标高控制点，用红漆做成“▼”形明显标记，并应核对无误。
③模内清理不干净：合模之前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模内，浇筑砼前再进行一次清扫。
2）模板位移：
①柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
②梁模支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。
③顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
④砼漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。

八、安全管理措施
1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；
2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；
3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
5）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固；
6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；
7）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；
8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；
9）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
10）5级以上大风天气严禁施工；
11）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；
12）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；
13）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；
14）浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载，并进行位移和变形监测。
15）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。

九、计算书
1、验算内容：
（1）梁模板：
侧模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；
梁底模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，支撑横向钢管、纵向钢管的强度、挠度；
立杆的强度、稳定性；
扣件的抗滑移；
（2）柱模板
柱模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；
（3）顶板模板
顶板模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；支撑架的纵横向钢管的强度、挠度；立杆的强度、稳定性；
经分析，须选取以下梁、板、柱的模板体系进行验算。
①柱模板：混凝土断面500×500㎜
②梁模板：
A底模及支撑：混凝土断面240×700㎜
③楼板模板及支撑：楼板厚120㎜。
2、500×500柱模板支撑计算书
1）柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=500mm，
柱模板的截面高度 H=500mm，
柱模板的计算高度 L = 5350mm，
柱箍间距计算跨度 d = 400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。

柱模板支撑计算简图
2）柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.350m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.83kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.83kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
3）柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。
荷载计算值 q = 1.5×65.83×0.400+1.4×4.000×0.400=41.74kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；
①抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.5×41.74+1.4×1.600)×0.167×0.167=0.181kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.181×1000×1000/21600=8.38N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
②抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×65.83+1.4×1.600)×0.167=8.14kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×8140/(2×400.000×18.000)=1.696N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
③挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×65.83×1674/(100×5350×194400)=0.333mm
面板的最大挠度小于251.7/250,满足要求!
4)竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.167m。
荷载计算值 q = 1.2×65.830×0.252+1.4×4.000×0.167=20.84kN/m
按照四跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 20.84/0.167=124.79kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×124.79×0.167×0.167=0.348kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.167×124.79=12.5kN
最大支座力 N=1.1×0.167×124.79=22.92kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54cm3；
I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 321.52cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.348×106/5400=6.4N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×124.79/(2×40×90)=0.052N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v =0.677×20.84×400.04/(100×9000.00×5400000)=1.16mm
最大挠度小于400.0/250,满足要求!
5)B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.178 × 0.400 = 6.01kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
500

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=1.418kN.m
最大变形 vmax=1.191mm
最大支座力 Qmax=6.006kN
抗弯计算强度 f=1.418×106/9458000.0=149.93N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求!
6)B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.006
对拉螺栓强度验算满足要求!
7)H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×65.83+1.4×4.00)×0.252 × 0.400 = 8.52kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.329kN.m
最大变形 vmax=0.073mm
最大支座力 Qmax=10.540kN
抗弯计算强度 f=0.329×106/9458000.0=34.79N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于391.7/150与10mm,满足要求!
8)H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.540
对拉螺栓强度验算满足要求!
3、300×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为5.350米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=300mm×800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.8米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加0道承重立杆。

240
240
700
1500
800
5350
7700
图1 梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.100×0.400×0.400=0.480kN。
采用的钢管类型为48×3.0。
1）模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
①荷载的计算：
A、钢筋混凝土梁自重线荷载(kN/m)：
q1 = 25.000×0.700×0.400=7.000kN/m
B、模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.500×0.400×(2×0.800+0.300)/0.300=1.267kN/m
C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)×0.300×0.400=0.420kN
均布荷载 q = 1.20×7.000+1.20×1.266=9.919kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.420=0.588kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；
9.919KN/m

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.758kN
N2=1.758kN

最大弯矩 M = 0.153kN.m
最大变形 V = 1.1mm
②抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.153×1000×1000/21600=7.083N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

③抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度计算值 T=3×1758.0/(2×400.000×18.000)=0.366N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
④挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 1.149mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
2)梁底支撑木方的计算
①梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.758/0.400=4.