人防车库及小高层钢筋施工方案.docx

目 次
1工程概况………………………………………………………………2
2施工准备………………………………………………………………4
3施工工序………………………………………………………………6
4施工要求………………………………………………………………11
5材料质量通病与防治…………………………………………………14
6钢筋工程的质量通病与防治 ……………………………………… 15
7成品保护措施 ………………………………………………………17
8安全技术措施 ………………………………………………………17
9编制依据 ……………………………………………………………18

1工程概况
1.1工程概况
隆海·海之韵第四组团1#-26#楼及人防地下车库工程位于胶南市海滨工业园圣元路以西，阡上村以东，海滨十一路以南。由青岛隆海集团有限公司投资兴建，青岛精信工程管理有限公司监理，青建集团股份公司承建。
1.2建筑结构概况
本小区为高档住宅楼，小高层及人防车库为框剪结构。基础形式：小高层为桩基，人防车库为肋梁式筏基。小高层建筑面积约为51000平方米，人防车库建筑面积约为9000平方米，其中20、21、24#楼11层；23、25#楼14层；22#楼一半11层一半14层，26#楼一半14层一半17层。人防车库位于小高层之间（24#楼位于人防车库之中除外），车库层高3.8m,住宅标准层层高2.9米。
小高层结构设计标准：建筑结构安全等级为二级；设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度。
1.3钢筋砼构造
1.3.1混凝土构件纵向受力钢筋砼保护层：⑴纵向钢筋保护层：板墙保护层20mm，梁柱保护侧30mm
⑵其他个别构件保护层：筏基板底40mm，板顶25mm；承台梁：梁底40mm,梁顶35mm；地下室外墙迎水面50mm，背水面25mm；水池侧墙迎水面25mm,背水面20mm；有覆土的地下室粱板，板底20mm,板顶25mm；梁底30mm，梁顶35mm。
2施工准备
2.1机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
QJ-40
台
5
钢筋切断
2
交流电焊机
BX3-300
台
12
钢筋焊接
3
钢筋调直机
GT6
台
5
调直钢筋
4
手动对焊机
UN1-75
套
5
钢筋连接
5
钢筋弯曲机
GW40
台
5
钢筋成型
6
钢丝刷
——
把
40
钢筋清理
7
钢筋钩
自制
根
150
钢筋绑扎
8
断绑扎丝铡刀

台
3
断绑扎丝
2.2材料准备
2.2.1 钢筋采用HPB235，HRB335, HRB400三种型号，规格从直径6.5—直径25不等。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材料计划，分批进场。
2.2.2 钢筋保护层从15mm～50mm不等，根据设计要求，提前准备好所需要的塑料垫块、砂浆垫块。如需要马凳应根据规范要求提前制作好所需马凳。
2.3技术准备
2.3.1 配筋人员须充分领会设计要求，严格按照国家标准和施工规范进行钢筋放样。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2.3.2 精确翻样是提高钢筋加工质量的前提，通过翻样暴露出钢筋过密带来施工困难和对混凝土振捣造成的质量障碍，及时与设计协商解决。对复杂的结点要翻样，把钢筋绑扎的穿插、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横双向钢筋的铺设方法；柱、梁结合部位的主筋位置；主梁、次梁钢筋与楼板钢筋的排列次序；箍筋的配置；保护层的控制均应统筹考虑，满足设计要求与施工规范的同时，尽量简化施工。
2.3.3 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井等节点位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。
2.3.4 钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
2.3.5 做好钢筋接头连接与试验工作，熟悉钢筋搭接、锚固长度的具体参数（熟悉人防部分锚固、搭接长度），掌握不同抗震等级钢筋保护层的厚度。
2.4劳力准备
工 种
地下结构施工（人数）
地上结构施工（人数）
钢筋工
150
160
电焊工
12
12
2.5现场准备
本工程钢筋原材料堆放场地及加工场地布置见施工现场平面布置图。每个钢筋料场设有专门的原材料和半成品堆放场地，堆放钢筋的场地要坚实平整，场地基层采用C15混凝土硬化，并做好排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面垫4个长条砖砌体，顶部安放槽钢架子或木方，高度为30cm，间距2000mm，按钢筋型号分开堆放。钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。
钢筋堆放按规格型号堆放，并设钢筋标志牌，标明钢筋的规格、产地、代表数量和性能状态。
3施工工序
3.1审学图纸
认真审学图纸，发现问题及时通知建设单位、监理单位，和设计共同研究解决。对于梁柱结点等钢筋过密处要提前放样；提前考虑钢筋接头的位置，避开箍筋加密区；要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
3.2翻样
精确翻样是提高钢筋加工质量的前提，通过翻样暴露出钢筋过密带来施工困难和对混凝土振捣造成的质量障碍，及时与设计协商解决。对复杂的结点要翻样设计，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋的配置、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求和施工规范的同时，尽量简化施工。
3.3材料进场验收
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标牌，并按现行国家标准的规定向监理单位报验，现场取样送检作力学性能试验，合格后方可使用。
3.4钢筋加工
钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、吊筋等应做出加工样板。钢筋切断加工时，机械连接钢筋不得使用切断机，必须使用切割机械，使钢筋的切口平整，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足要求，弯折角度必须准确。箍筋加工要对每一个弯折长度进行控制，箍筋135o弯钩两钩平行，平直段等长，且不得小于10d。
加工后的钢筋应进行标识，标明规格、几何尺寸、使用部位等。
严格按照图纸、规范要求施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、锚固及机械施工接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。梁板钢筋要逐点绑扎。预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋要逐点绑扎。柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。
钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。
钢筋绑扎前准备好扎丝、绑扎工具及相应厚度的垫块；放好控制线，基础的钢筋及墙、柱钢筋在混凝土上划线；柱子箍筋在两根对角主筋上按箍筋间距划点；梁的箍筋在架立筋上划点；平板钢筋在模板上划线。
绑扎前，将钢筋浮浆、油渍、浮锈等杂物清理钢筋。在钢筋绑扎过程中，重点控制钢筋保护层厚度及钢筋位置。
3.5钢筋绑扎
3.5.1底板/楼板钢筋绑扎：
⑴工艺流程：
清理→放线→复线→校正预留位置→底板/楼板下层钢筋网→垫块→支撑马凳→底板/楼板上层钢筋网→墙、暗柱插筋 →自检→报验
⑵布筋原则：
双向板的底部钢筋：短跨筋置于下排，长跨筋放于其上。板负筋：短跨筋置于上侧，长跨筋应置于其下，绑扎要注意板上部的负筋防止被踩下。
⑶施工要点：
地下室底板及顶板每2.0m设一道通长钢筋马凳，钢筋马凳直径为三级钢Φ16，小高层楼板上下层钢筋间采用马凳控制钢筋间距，马凳设置每平方米一个。
A1200mm
尺寸=h-2d
h=顶板上、下钢筋内间距
d=马凳钢筋直径
尺寸=L+300
L=下排钢筋间距
马凳铁示意图

根据钢筋位置线布筋，随时对钢筋间距进行抽测。
底板/楼板钢筋保护层控制采用水泥垫块或塑料垫块，厚度根据结构设计总说明按600×600网格分布。
⑷根据底板/楼板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋移位，采取以下措施：
① 将所有插筋与底板/楼板钢筋绑扎牢固，墙体两侧横向钢筋、柱箍筋绑扎距底板/楼板50mm左右。
② 墙体上口用定位筋和塑料垫块控制钢筋的保护层及两片钢筋网间的水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm间距设置钢筋撑铁。
楼板负弯距筋距梁及墙边＜800时，设置两道通长马凳。
3.5.2梁、柱钢筋绑扎：
⑴框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→自检→验收
⑵基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层钢筋→绑架立筋→绑下层主筋→自检→验收
⑶框架梁主筋接头通应满足抗震锚固及设计规范要求。
⑷纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
⑸梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。
⑹地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。
3.5.3墙钢筋绑扎：
墙体钢筋网片的交点要全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。根据设计要求，在两层钢筋网间设置拉钩，按设计要求梅花排列。
⑴ 墙筋构造：竖筋在内，水平筋在外；墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
⑵工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→自检→验收
⑶施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，钢筋弯钩朝向砼内，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块，墙体垫块布置起点为距楼板第二步水平筋呈梅花型布置。
3.5.4楼梯钢筋绑扎
流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
⑴在楼梯段底模上，画出主筋和分布筋的位置线。
⑵根据图纸设计主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点都应绑扎牢固，在与楼梯梁相交时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋必须按规定锚固到梁内。
⑶主筋的接头位置，数量均应符合规范和验收的标准要求。
⑷底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。
3.6质量控制措施：
⑴为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
⑵在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
⑶通过垫块保证钢筋保护层厚度。
⑷钢筋绑扎后，只有质检员确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑸所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑹墙体预留洞口、管线穿梁预埋钢管、梁板折角、填充墙与柱、砼墙的拉结等节点施工参照结构总说明。
4施工要求
4.1钢筋工程施工注意要点
⑴保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用定型塑料和成品大理石垫块，对双层筋应设马凳。钢筋保护层厚度：
a、 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
b、外墙外侧、底板下表面、水池池壁内侧受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm。
c、地下室顶板室外部分受力钢筋的混凝土保护层厚度：板25mm；梁35mm.
d、地下室其他部位受力钢筋的混凝土保护层厚度均同地上部分。
地上部分：
a、室外楼梯、砼墙（雨篷板、室外楼梯板等）及砼墙室外一侧钢筋保护层25mm。
b、室外梁、柱（雨篷梁、室外楼梯梁、柱等）及边梁、边柱室外一侧钢筋保护层25mm。
c、卫生间、洗间、洗浴件、洗衣房等潮湿房间：楼板钢筋保护层20mm；梁钢筋保护层30mm。
d、上部结构室内其他部位：楼板、砼墙钢筋保护层15mm;梁钢筋保护层25mm;柱钢筋保护层30mm。
分布钢筋及横向钢筋：
a、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于地上部分（地下）保护层要求中相应数值减10mm，且不应小于10mm。
b、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
墙、柱、梁钢筋保护层块如图示：

4.2对于穿柱节点，梁筋较密时，应仔细研究满足梁筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响；
4.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，为此板、墙筋绑扎时采用钢筋卡尺绑扎，在浇灌楼板混凝土前在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在混凝土振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋；
4.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，梁柱的钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意；
4.5各种预埋件、管件、孔洞都应按设计要求留置，并按设计要求绑扎加强筋。
4.6墙体构造柱钢筋按图纸和规范调置。
4.7钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。
4.8梁、柱箍筋均做135度弯钩，弯钩直段长度不小于10d；
4.9 箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置；
4.10板钢筋相交点应全部绑，纵、横向间距均小于150mm的扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣；
4.11钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，焊接接头之间的长度L≥35d(钢筋直径)即两个钢筋焊接接头间距至少≥35d。钢筋接头的搭接率不得小于25％，钢筋接头的截面积与钢筋纵筋总截面面积的百分率，受压区≥50％，受拉区≥25％。

4.12钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
4.13钢筋的绑扎要牢固，安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入，不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。
4.14钢筋的替换：
钢筋代换时应充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守现行设计规范及有关技术规定。
代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。
代换时同一截面内受力钢筋直径相差不应过大（同一位置钢筋直径差一般不大于5mm）。
钢筋代换遵循等强度原则，代换后，钢筋强度不宜大于原设计用量的5%，也不得低于原设计用量的2%，并应征得设计人同意。
4.15钢筋绑扎好后入模，必须经过质量检查人员的检查合格后方可进行砼施工，对其它各部分的钢筋一定要严格执行规范规程要求。
5材料质量通病与防治
5.1施工用钢筋主要存在以下质量通病：
⑴.施工用钢筋表面有锈蚀；
⑵.钢筋原料有曲折；
⑶.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；
⑷.施工用钢筋有纵向裂缝；
⑸.闪光对焊的钢筋在接头处断裂。
5.2针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
⑴.钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；
⑵.存放钢筋的仓库，要能防雨雪水，环境条件应干燥，底部用砼墩，离地面30 厘米。
⑶.影响使用的锈蚀钢筋，须先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。
⑷.合理选择运输车辆，长度与钢筋长度适应；
⑸.吊运时先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；
⑹.钢筋堆上禁止车辆、重物在上面碾压；
⑺.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；
⑻.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；
⑼.成型钢筋在搬运时，先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在弯曲处允许偏差。
⑽如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不得作为受力主筋使用。
6钢筋工程的质量通病与防治
钢筋工程主要存在以下质量通病：
⑴.墙、柱主筋偏移。
⑵.楼板及悬挑板上筋下踏。
⑶.同截面接头过多。
⑷.绑扎不符合要求。
⑸.不符合图纸或规范构造规定。
⑹.骨架歪斜。
⑺.钢筋曲线形状不准。
针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：
⑴.楼层面砼局部保护层垫块选用大理石作为垫块，垫块间距按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度参照结构总说明；
⑵.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；
⑶.砼浇筑时，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正。
⑷．砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3倍搭接长度。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
⑸.分清钢筋在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求；
⑹.根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收；
⑺.熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；
⑻.受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比、钢筋的锚固长度以及锚固形式符合国家相关标准的规定；
⑼.严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护；
⑽.严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检查外形，发现不符合及时矫正；
⑾.搬运过程中轻起轻放；
7钢筋工程质量保证措施
7.1施工准备
7.1.1凡参与施工的操作人员，技术管理人员，均须参加技术培训，操作人员经考试合格后持证上岗。
7.1.2钢筋先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
7.3钢筋绑扎
7.31基础底板钢筋绑扎前，先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
7.3.2柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋在竖向钢筋两侧绑扎1道水平筋，以防钢筋移位。
7.3.3楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎时注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或马凳 。
7.3.4钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
7.3.5钢筋在运输和存储时，不得有损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或粘上油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大起重量。
7.3.6钢筋面筋支架，须保证有足够的支撑强度，间距1m 左右均匀布置。
6成品保护措施
6.1墙体、楼板浇筑混凝土时，安排钢筋工检查钢筋位置，在混凝土初凝前，将浇筑混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确。
6.2楼板钢筋绑扎结束后，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，要搭设临时马道用于走人。
6.3模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙柱钢筋上口在浇筑混凝土前缠塑料布保护，柱苗钢筋在其端头加带塑料保护帽，避免混凝土污染，浇筑后如有污染及时用钢丝刷清理干净。
7安全技术措施
7.1钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。
7.2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
7.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
人工断筋，工具必须卡牢。切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，搭设工作台。柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。
7.5绑扎基础钢筋时，按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7.6绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，须搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
13.7起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参数不一，细长钢筋严禁一点吊。
7.8高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢筋、短钢筋随意放在脚手板上，以防滑下伤人。
在雷雨时，须停止露天操作，预防钢筋伤人。
7.9冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板，用封闭的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。冷拉钢筋缓慢均匀，发现锚卡有异常时，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
8编制依据
隆海·海之韵第四组团施工组织设计及建筑、结构施工图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003
《混凝土结构平面整体表示方法和构造详图》 03G101-1
《混凝土结构平面整体表示方法和构造详图》 04G101-1
《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ /T27-2001
《多层砖房抗震构造详图》 L03G313
《预应力混凝土空心板》 L04G401
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88