中铁二局·东郡城1楼模板工程专项施工方案.docx

模板工程专项方案会签（审批）表

工程名称：
中铁二局·东郡城1#楼
建设单位：
成都福瑞置业有限公司
监理单位：
成都天立工程管理咨询有限公司
编制单位：
四川永存建筑工程有限公司
编 制 人： 审核人： 审批人：

审批意见:

施工单位： 年 月 日
审批意见:

监理单位： 年 月 日
审批意见:

建设单位： 年 月 日

目 录

一 模板工程概况 1
1．1 模板系统的组成和基本要求 1
1．2 本工程模板工程概述 1
1．3 本工程模板工程施工特点及要点 2
二 编制依据 2
三 施工安排与选型 2
3.1 模板体系设计选型 3
3.2 详细设计 3
3.3 模板工程施工管理流程 4
四 施工布署 4
4.1 模板工程施工过程阶段的划分 4
4.2 模板工程施工段的划分 7
4.3 模板工程施工流水段的划分 8
4.4 模板拆除工程竖向施工段划分 9
4.5 施工技术路线及过程中的关键点控制 9
4.6 主要施工周转材料用量计划 9
五 模板专项施工方案 10
5.1 施工工艺流程 10
5.2 施工方案 10
5.3 模板拆除 13
5.4 模板施工质量注意事项 13
5.5 模板施工安全注意事项 14
六　架体构造要求 14
6.1架体总体要求 14
6.2　架体立柱 14
6.3　架体水平杆 15
6.4剪刀撑 15
6.5 周边拉接 16
七 模板施工安全保证措施 16
7.1组织保障 16
7.2技术措施 16
7.3监测监控 17
八 验算 18
8.1 梁模板及支撑架验算 18
8.2板模板及支撑架验算 23
8.3剪力墙、柱模板验算 27
模板工程专项施工方案
一 模板工程概况
1．1 模板系统的组成和基本要求
1.1.1 模板系统的组成
模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一，模板系统由模板、支架和紧固件三部分构成。在施工模板中应与钢筋、混凝土工种紧密配合，合理组织施工，才能保证工程质量。
钢筋混凝土工程施工工艺过程见下图所示。
水泥、砂、石、水、外加剂
配料、搅拌运输

拆模
钢筋加工、安装
浇筑混凝土
养护

模板制作、安装
模板清理

模板是使混凝土结构或构件成型的模型，搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混合物，经过凝结硬化后，才能成为所需要的、具有规定形状和尺寸的结构构件，模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸及其空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
1.1.2 模板系统基本要求
1.1.2.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
1.1.2.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产的荷载。
1.1.2.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
1.1.2.4 模板的接缝不漏浆。
1.1.2.5 要选材合理，用料经济。
模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
1．2 本工程模板工程概述
主楼混凝土屋面高度23.05m2栋高层（含商业裙房）住，地下2层，地上5层；地下室主要用途是车库、设备用房等；地上由宅及1栋1-5层商业组成；结构体系：框架结构；基础形式：主楼为柱下独立柱基+抗水板；抗震设防烈度为7级，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为‖类，地基基础设计等级为甲级，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防重要性类别为标准设防类，建筑结构抗震设防烈度为7度。

1．3 本工程模板工程施工特点及要点
1.3.1模板工程量大
本工程模板工程量大，需合理划分流水、周密组织施工；模板及周转料需求量巨大，施工中应合理划分施工段、周密组织施工流水，并科学选择模板及支撑体系，提前计算模板配置数量并安排分批进场。
1.3.2 模板质量要求
本工程质量要求为合格，混凝土要求（对模板表面平整度、光洁度、预留预埋要求）高，对模板的总体设计施工提出了较高要求。结构构件要求几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。对模板的强度、刚度、板面质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差；模板支撑体系安全、牢固。模板工程必须从设计、制作、选型、施工放线、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。
1.3.3 模板计算选择
本方案梁计算取值：1）支撑高度为3.9/6m，层高相近的梁按此计算设置；2）梁截面为300×800和300×600；3）板厚160/120。
按以上取值，均为较大截面尺寸，按此计算，偏于安全。
二 编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《碳素结构钢》（GB/T700）
6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
三 施工安排与选型
3.1 模板体系设计选型
结构部位
模板选型
支撑体系
地下室外墙
16厚木胶合板
Ф48×3.5mm钢管支撑
方柱
16厚木胶合板+方木拼装定型木模板
Ф48×3.5mm钢管支撑
梁、板
16厚木胶合板+方木拼装定型木模板
Ф48×3.5mm钢管支撑
楼梯
木胶合板+方木拼装定型木模板
Ф48×3.5mm钢管支撑+可调顶托
洞口
短边>900mm的洞口采用多层板+方木+定型角模
短边≤900mm的预留洞口采用多层板+方木拼制
截面≤300mm的设备预留洞由机电专业加工定型模具
3.2 详细设计
3.2.1 矩形截面柱模设计
柱子模板采用16厚木胶合板, 根据柱几何尺寸现场拼装，用50×100mm方木做次龙骨，竖向布置，间距300，柱箍采用Ф48×4.5钢管与T12对拉螺杆（柱截面尺寸大于800）组成，第一道距地250~300，以上间距600mm（柱高度大于5m是下部2m范围内间距500）。
3.2.2 墙体模板设计
3.2.2.1 地下墙体模板
地下室混凝土外墙采用16厚木胶合板拼装，外侧墙体模板高度比层高高出30㎜，模板背楞采用50×100木方用3寸钢钉钉锚，木方背楞纵向间距250，主龙骨采用2Ф48×3.5钢管，竖向间距600；穿墙螺栓采用M12高强止水螺栓，螺栓间距400×400，最下一道距底250。墙体模板采用汽车吊车整体吊装到位，然后整体拼装和加固支撑，模板单元块之间采用企口连接，将模板单元块连紧增加模板的整体刚度。
3.2.3 顶板、梁模板设计
3.2.3.1 顶板模：板采用16厚木胶合板，50×100方木作次龙骨，立放中距250次龙骨方木上下侧均需刨光，板厚≤140的支模架立柱间距1000×1000，板厚＞140的支模架立柱间距800×800，横杆步距1500。支撑系统采用钢管脚手架＋可调顶托。
3.2.3.2 梁模板：模板采用16厚木胶合板，梁模板底模横楞采用50×100方木，梁宽200、250的在梁底梁侧各设一根，300及以上的在梁底中部加设一根，小楞采用48×3.5钢管，间距800。梁高≥600时为一排在梁侧居中设置T12高强穿梁螺栓，梁高≥1000时为多排，第一排距梁底300，以上螺杆排距不大于400，支撑系统采用钢管脚手架，梁截面尺寸在300×600~300×800的梁下立杆间距800×800，横杆步距同板支撑架。
3.2.4 洞口模板
洞口模板采用16厚木胶合板配置，50×100mm方木作背楞。洞口侧模加三道水平支撑(50×100mm方木)，每两个支点间距500mm，上端加八字撑(50×100mm方木)。洞口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。洞口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑设两根50×100mm方木。洞口模板厚度比墙厚小1～2mm。
3.2.5 后浇带模板
3.2.5.1 地下室外墙后浇带
A.后浇带处采用快易收口网做模板，钢筋和方木做支撑。
B.快易收口网与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。
3.2.5.2 基础底板后浇带处采用快易收口网，以减少模板支设和后期混凝土接茬部位剔凿工程量。
3.2.5.3 梁后浇带的支撑体系在后浇带处2米宽范围内与旁边梁板结构支撑体系分隔独立，在拆除顶板梁的支撑时，后浇带的模板支撑不拆除，待后浇带混凝土浇筑完成，达到拆模强度时，再拆除。
模板设计方案
模板加工
模板进场验收
模板预检
模板组装
拆模申请
模板拆除
模板清理堆码
3.2.6 楼梯模板
楼梯模板采用16厚木胶合板及方木现场拼装，次龙骨采用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨选用48×3.5钢管，间距不大于1200mm。
3.3 模板工程施工管理流程
如右图
四 施工布署
4.1 模板工程施工过程阶段的划分
本工程模板分项按施工顺序的先后划分为以下阶段：施工准备阶段；地下工程施工阶段；主楼上部主体结构施工阶段；分部位分层次质量控制与验收阶段。
4.1.1 施工准备阶段
模板工程施工准备阶段需完成以下工作内容：
1、模板工程专项施工的编制工作；
2、模板工程施工组织机构的建立；
3、学习图纸、技术资料、操作规程和质量标准；
4、结合图纸，作好模板的配板设计。内容包括：
、画出各构件的模板展开图；
、绘制模板配板图；
、根据配板图进行支撑工具布置；
、根据配板图和支撑件布置图，计算所需模板和配件的规格、数量，列出清单，进行备料。
5、支模用周转材料的进场选择，检查平整度、拼缝处理及模板涂刷隔离剂等；
6、模板加工机具和木模工种施工操作人员的进场，签订劳务、周转性材料租赁合同。
7、作好与钢筋工序的交接工作；
8、检查脚手架、脚手板的搭设是否符合要求；
9、作好模板工程施工技术交底工作；
10、对支模部位的底部标高、中心线、断面尺寸放线情况进行复核检查。
4.1.2 地下模板工程施工阶段
本工程地下模板工程施工阶段主要完成以下工作内容：
1、根据设计图纸，复核主楼基础、地下二层、地下一层定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否符合设计要求；
2、根据模板的配板设计图，进行现场配板，并用汽车吊车将配套的模板运至所需的施工部位；
3、基础结构模板组装；
4、基础结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；
5、基础结构模板监理验收；
6、基础结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；
7、作好地下二层模板的施工准备工作；
8、地下二层结构模板组装；
9、地下二层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；
10、地下二层结构模板监理验收；
11、地下二层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；
12、作好地下一层模板的施工准备工作；
13、地下一层结构模板组装；
14、地下一层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；
15、地下一层结构模板监理验收；
16、地下一层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；
17、作好地下室顶板层结构模板施工阶段的施工准备工作；
18、地下室顶板层结构模板预检，并作好基础模板工程质量验收记录资料；
19、地下室顶板层结构模板监理验收；
20、地下室顶板层结构模板与混凝土工序的交接、并作好交接记录；
21、待上层主体结构模板施工完成，并满足拆模对混凝土的强度要求后，作好拆模申请，对主楼地下模板进行拆除。
4.1.3 主楼上部主体结构模板施工阶段
主楼上部主体结构模板施工阶段主要完成以下工作内容：
1、根据设计图纸，分层复核定位轴线、需支模部位结构尺寸、标高，是否符合设计要求；
2、根据模板的配板设计图，分层进行现场配板，并用汽车吊车将配套的模板运至所需的施工部位；
3、对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板组装；
4、对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板预检，并作好分层模板工程质量验收记录资料；
5、对主楼上部主体结构模板分层进行监理验收；
6、对主楼上部主体结构模板分层与混凝土工序的交接、并作好交接记录；
7、待混凝土的强度满足设计和拆模要求后，作好拆模申请，分层、分阶段对主楼上部主体结构模板进行拆除。
4.1.4 分部位分层次质量控制与验收阶段
模板工程分部位分层次质量控制与验收阶段主要完成以下工作内容：
1、施工前的质量控制（即事前控制），包括人、材料、机械、方法、环境的控制：
、人的控制——对参与本工程模板施工现场管理人员的技术水平、施工经验资历、管理能力进行综合考评；对模板施工班组的操作人员的技术素质、操作技能进行鉴定、培训、审查，发现不合格人员，应及时换人。
、材料的控制——支模用周转性材料，应按模板的配板设计所列清单数量、规格、进场时间，及时供应至施工；采用租赁方式的周转性材料（如木胶合板、钢管、扣件等），应要求供货方先提交样品，经现场检查认可后才能大批量进行供货；对自购的周转性材料（如木方等），工地材料员要把好进货质量关，对不合格的材料，不允许进入施工现场使用。
、机械的控制——对加工模板用的施工机械设备、垂直运输用的吊装周转性材料汽车吊车，要定期进行保养、检修，确保模板工程能顺利地进行施工。
、方法的控制——对所编制的模板工程专项施工方案应认真进行审核，并从项目整体角度对其施行协调控制；对模板工程施工中采用的新材料、新工艺、新技术均应审核其技术鉴定书；组织模板工程施工技术交底、图纸会审。
、环境的控制——对模板工程技术条件、项目管理条件的模板工程质量保证活动、模板工程质量控制系统进行有效的督导检查。
2、施工过程中的质量控制（即事中控制），包括工序质量控制、工序间质量检查、设计变更与图纸修改的施工实施检查：
、工序质量控制——确定模板工程工序质量控制计划；加强对模板工程工序活动条件的主动控制；对模板工程工序活动实行动态跟踪控制；设置模板工程工序活动质量控制点，包括：位置、尺寸、标高，预埋件位置、预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及涂刷隔离剂情况。
、工序间质量检查——由于模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一，严格与钢筋工种、混凝土工种工序间交接检查，才能保证工程质量；同时，就模板系统工序本身而言，也存在着支撑和模板工序间质量检查，只有支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，才能保证模板的拼装质量。因此，与模板工程相关的工序间质量检查是十分关键的。
、设计变更与图纸修改的施工实施检查——工程项目在实施过程中，难免会有设计变更与图纸修改环节，如果变更和修改滞后，或施工实施未按变更和修改进行，都会造成返、停、窝工现象，导致不必要的经济损失，因此，要加强对设计变更与图纸修改的施工实施检查。
3、施工过程结束后的质量控制（即事后控制），包括模板工程质量检查与验收；整理模板工程的技术文件，并编目、建档。
、工程质量检查与验收——按规定的质量评定标准及办法，对已完成模板工程质量进行检查验收。
、整理工程的技术文件——将模板工程的技术文件、工程质量检查验收记录按施工部位、施工阶段，从下至上的顺序进行整理、编目、建档。
4.2 模板工程施工段的划分
根据模板工程不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将整个模板工程细分成相应的施工段。模板工程整体按施工区组织施工，施工班（组）操作按流水段作业。
4.2.1 模板工程施工区和流水段的划分原则
1、分区要根据主体平面结构形式、工程量和工期需要进行，尽量做到分段合理。
2、地下部分分区位置按照设计留置的后浇带的位置。
3、分区的同时按照每一区段的施工面积及后浇带的位置划分相应的流水段来组织施工。这样不仅可以缩短施工周期、节约模板、提高周转性材料的利用率、保证模板工程施工的连续，也有利于现场的管理，从而降低施工成本。
4、每个流水段应尽量保证能被汽车吊车所覆盖，以便于模板等周转材料垂直运输的组织、安排、周转和调度。
5、根据流水段的划分和模板工程施工进度安排，进行人、机、周转材料的合理投入和配置，合理的安排施工场地。

4.2.3 上部主体模板工程施工区划分
本工程主楼模板工程高度较高，且单层面积较大，工期较紧。根据后浇带的设置，为满足工期的需要以及满足现场施工管理的需要，根据本工程特点将主体工程项目划分为一个施工区同步组织流水施工作业。
4.3 模板工程施工流水段的划分
4.3.1 地下室模板工程
按设计设置的后浇带及施工需要，按后浇带位置将地下室模板工程分为三个施工流水段。
4.3.2上部主体结构模板工程
4.3.2.1 主楼上部主体模板施工流水段的划分
根据设计要求、施工流水作业要求、工期要求、现场管理的实际情况，将主楼模板工程的每个结构层安排一个施工作业班组，组织施工作业。
为了保证施工作业班组能组织流水施工作业，采用一台汽车吊车进行模板和架料垂直运输，满足主楼模板施工需要。
4.4 模板拆除工程竖向施工段划分
由于本工程总工期为180天，工期较紧，为了加快工程进度，确保工程质量，提高模板周转材料的利用率，降低施工成本，我项目部经认真分析研究，对模板拆除工程竖向施工段作出了相应的划分。主楼为一个施工区，单独组织流水施工。当主楼主体施工至第三层后，对地下室结构模板进行拆除，以后以每三层为一个流水段，进行支模材料的周转使用。
4.5 施工技术路线及过程中的关键点控制
4.5.1 模板工程的整体施工流程
本项目模板工程以主楼为关键控制线路，按施工的先后顺序施工流程划分为：基础模板、地下室结构模板、上部主体结构模板、模板工程分层检查验收阶段。
4.5.2 施工技术路线及过程中的关键点控制
根据本工程的结构特点，结合模板的施工安排与选型，对模板分项工程采取的施工技术方法及过程中的关键点控制见下表：
项目名称
实施阶段
分项控制
拟采用的施工技术方法、路线
关键点控制
模板
工程
施工
全过程
地下室柱模
16厚木胶合板组拼、Ф12对拉螺栓紧固。
节点有处理方法
地下室墙体模
16厚木胶合板组拼、Ф12防水穿墙螺杆（三节鞭）与钢管龙骨紧固。
1、节点有处理方法
2、穿墙螺杆的取出时间
地下室顶板、梁模
16厚木胶合板组拼、可调顶托和主次方木龙骨支撑体系
1、节点有处理方法
2、支撑体系的结构计算
地上方柱
16厚木胶合板组拼、Ф12对拉螺栓紧固。
1、模板的节点设计
2、模板的成品保护
电梯井筒模、楼梯筒模
采用16厚覆模多层板组拼
1、安全装置
地上顶板、梁模
采用16厚木胶合板组拼、可调顶托和主次方木龙骨支撑体系，16厚覆膜板做厚模板体系。
1、节点有处理方法
2、模板的结构计算
3、悬挑梁板构件的模架体系及拆模时间
4.6 主要施工周转材料用量计划
主要施工周转材料用量计划表
序号
名 称
单 位
计划用量
备 注
1
Ф48×3.5钢管
吨
102

2
可调顶托
个
2000

3
钢管连接扣件
个
60000

4
木方
立方米
120

6
16厚木胶合板
m2
3000

五 模板专项施工方案
5.1 施工工艺流程
本工程模板施工程序是：剪力墙（柱）模板→节点模板→梁模→板模→二次加固。
5.2 施工方案
5.2.1 抗水底板导墙模板
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为高出底板500mm设置施工缝，在外墙施工缝中间设置止水钢板。底板外侧采用240页岩实心砖墙做砖胎模，外墙500高导墙采用16厚多层板吊模施工，模板横楞采用50×100mm方木上下2-3道，竖楞采用Ф18钢筋焊接成三脚架斜撑与板上附加钢筋焊固定，支架间距600mm。

5.2.2 剪力墙模板施工
剪力墙模板采用1830×915×16厚木胶合板，采用现场制作定型；加固采用50×100,木枋（或Ф48×3.5钢管）作龙骨（内楞），间距200～250，竖向布置；采用Ф48×3.5双钢管作外楞，间距300，横向布置；对拉穿墙螺杆紧固，螺杆水平间距500-600，第一排螺杆距地200，墙模板高度大于4m的2m以下排距400、2-4m排距500、4m以上600，墙模板高度小于4m的2m以下排距500、2m以上600。钢管与满堂脚手架相连。外墙模板加固，采用钢管斜撑加固，内剪力墙模板加固采用对拉螺杆加固，呈梅花型布置。其加固示意图如下：

5.2.3 框架矩形柱模板施工
框架矩形柱柱模板采用18厚木胶合板, 根据柱几何尺寸现场拼装，用50×100方木（或Ф48×3.5钢管）做次龙骨，柱箍采用Ф48×3.5钢管2m以下间距400，以上部分间距500mm。当柱截面尺寸大于600时，在大于600的方向上设置Ф12对拉螺杆，螺杆水平间距不大于500，竖向间距同柱箍。
1）柱模板施工工艺流程
搭设安装架子→第一块柱模板安装就位→对面柱模安装就位→两侧柱模分别就位→安装箍筋→检查模板位置及垂直度→整体固定→验收
2）柱模板施工方法：
①当柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50×20海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。
②按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。根据柱几何尺寸现场拼装。柱边尺寸>600在柱中加设1道对拉螺杆。
③模板安装过程中操作人员应在操作脚手架上进行，不得直接在模板上操作。
④根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。
⑤按照模板位置线安装柱模，模板根据柱几何尺寸现场拼装。第一片就位后临时固定，安装对面模板。
⑥模板全部就位后安装柱箍，柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用Ф48×3.5钢管制作，两翼穿螺栓处开Ф14孔洞。
⑦根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
⑧将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.2.4 梁模板施工
梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。高度小于600（含）的梁可先支好侧模再绑扎钢筋，大于600的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁模板采用16厚木胶合板，梁宽200的梁底设置2根木方，梁宽度大于300的梁底设置3根木方。
50×100木枋加固，高度大于600（含）的梁在梁中设置Ф12对拉螺栓，梁高600-800时为一排，梁高1000时为多排，第一排距梁底300，以上排距500，对拉螺杆水平间距600，支撑系统采用钢管脚手架。
5.2.5 楼板模板施工
楼板模板采用16厚木胶合板，用50×100木枋做背枋，间距250布置。
本工程楼板厚度为120, 160mm等。模板采用16厚木胶合板，龙骨采用50×100mm木方，钢管采用48mm×3.5mm。
搭设满堂架：立杆间距0.8m×0.8m，步距1.5m，每步设置水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周及主梁底处设置剪刀撑，立杆底部用垫板（基础底板上可以不设）抵紧。
模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。龙骨间距≯250mm。
铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。
特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。
5.2.7 楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。
5.2.8 后浇带模板施工
后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种网状镀锌钢片，是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板。（见下图）
混凝土楼板
底板结
构钢筋
快易收口
网模板
固定木条
快易收口网模
板固定钢筋

后浇带处快易收口网模板支设示意图
5.3 模板拆除
对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构拆模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。斜柱需待上层结构施工完，且本层混凝土达到设计强度后，才能拆除。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模（荷载加载完后及上层砼结构浇筑完后方可拆除），所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度≤8m时，为设计强度等级的75%；板跨度2-8m时，为设计强度等级的75%；当承重结构跨度＞8m时，为设计强度等级的100%；悬臂梁和悬臂板时，为设计强度等级的100%。
冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除，以免砼被冻坏。
虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到设计强度100%时方可拆除。
后浇带支撑需待后浇带混凝土浇筑并达到100%设计强度后，方可拆除。
5.4 模板施工质量注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
4、混凝土施工时安排木工守护模板，出现问题及时处理。
5、质量标准及检验见下表：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺寸检查
柱、墙、梁
5
2
标 高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4 -5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 0
5.5 模板施工安全注意事项
1、在现场安装模板时，所有工具应装在工具包（箱）内，施工人员进行施工现场时，必须正确戴好安全帽。
2、塔吊垂直运输模板或者其它材料时，应统一指挥，统一信号。
3、拆模时有专人负责安全监护，定位设立警戒标志。
4、高空作业人员必须经过体格检查，身体状况不合格者不得进行高空作业，高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。
5、模板在支撑系统未钉牢固稳定之前，不得上人；未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。
6、非拆模人员不准在拆模范围内通行。
7、拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔出钉子，分类堆放整齐。
六　架体构造要求
6.1架体总体要求
(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
6.2　架体立柱
1 顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。
3 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，紧固力矩在4.5N·m~6.5N·m
。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。
4 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设顶托。
5 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
6 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
6.3　架体水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150。
6.4剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量
注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示
(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6.5 周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
七 模板施工安全保证措施
7.1组织保障
8.1.1 材料管理
8.1 .1.1钢管、扣件、木方、模板
(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：
a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b 扣件应进行防锈处理。
（3）严格检查木方、模板的几何尺寸，对于不合格的产品严禁使用。
8.1.2技术资料
施工现场应建立钢管、扣件、木方、模板使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
7.2技术措施
7.2.1验收管理
1 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
2 验收内容
a 材料——技术资料
b 参数——专项施工方案
c 构造——专项施工方案和有关规范、规程
3 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
3 验收记录
按相关规定填写验收记录表。
7.2.2 使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
7.2.3 拆除管理
1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少