七宝35号A地块降水围护施工方案.docx

一、概述
（一）、工程概述：

拟建工程场地位于上海市闵行区中春路西侧、星站路南侧、规划华宝路东侧。
拟建物结构特点及性质见下表:

编号

工程或
项目名称

层
数

结构
类型
基础设计
基础
型式
基础埋
深(m)
1
小高层住宅(5、14、18#)

11层

剪力墙

桩基

3.5
2

小高层住宅（1、2、3、4、6、8、9、10、11、12、13、15、16、17、19、20、21#）

11层

剪力墙

桩基

2.2
3

组团级商业

2层

框架

天然地基

1.50
4

菜场

2层

框架

抗拔桩基

5.0
5

社区活动中心

3层

框架

抗拔桩基

5.0
6

地下车库
地下一层

框架

抗拔桩基

5.0

拟建物同时有两块中心绿地，绿地下面并设有地下车库A和地下车库B，两车库基坑底标高均为-5.35。
（二）、本施工方案分为：
1、基坑降水设计及施工方案
2、基坑围护设计及施工方案
（三）、基坑围护、降水设计有关参数：
1、自然地面相对标高取-0.60；
2、车库基坑底标高取-5.35，1#、3#、5#房基坑底标高为-3.50，20#
房基坑底标高为-4.40；
3、基坑静止水位埋深取平均值0.50m。

二、降水方案的编制依据

1、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；
2、《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-2002；
5、国家标准钢结构设计规范 GB 50017-2003；
6、国家标准建筑结构荷载规范 GB 50009-2001；
7、国家标准钢筋焊接及其验收工程 JGJ 18-2003；
8、国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-2001；
9、国家标准地基基础设计规范 DBJ 08-11-999；
10、拟建物基坑平面图;
11、拟建物基坑《地质勘察报告》；

三、工程地质、地下水文资料

（一）、工程地质
1、拟建物地位于上海市闵行区中春西侧、星站路南侧、规划华宝路东侧。本地质土层属长江三角洲冲湖积平原区，地势形态单一，水系发育。
2、本拟建物勘察深度范围内揭遇的地基土层属第四纪晚更新世以来的冲湖积~滨海相碎屑沉积物，主要有粘性土、粉性土、砂土组成，按其结构特征、地层成因、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为8层，各层又可分为不同的亚层，地层详细分布情况见表2）。表2:
土层
层号

土层名称

含水率
W%

层厚(平均值)
M

层底
标高
m

湿度
渗透系数（cm/s）

KH

KV

①

杂填土

1.51

2.66

②1
褐黄～灰黄色粉质粘土

34.0

0.73

1.93
湿湿
3.0E-06
3.0E-06

②2
灰黄色粉质粘土

37.2

0.68

1.25

很湿

4.0E-06

4.0E-06

③1
灰色淤泥质粉质粘土夹粉性土

35.6

1.66

-0.39

饱和

1.5E-04

1.5E-04

③2
灰色砂质粉土
32.1
2.80
-3.11
饱和

5.0E-04

5.0E-04

③3
灰色淤泥质粉质粘土
50.2
4.49
-7.61
饱和

3.0E-06

3.0E-06

④

灰色粘土
48.5
6.11
-13.71
饱和

3.0E-07

3.0E-07
⑤1a
灰色粘土
/
/
/
/
/

⑤1b
灰色粉质粘土夹粘质粉土

/

/

/

/

/

/
⑤2
灰色粘质粉土
/
/
/
/
/
/
⑤3
灰色粉质粘
土夹粘质粉土

/

/

/

/

/

/
⑤4
暗绿色粉质粘土
/
/
/
/
/
/

（二）、地下水文资料：

1、根据上述地层情况，本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水与地表迳流，水位动态为气象型。
勘察报告提供资料，勘察期间测得的地下水位稳定埋深为0.40~1.00m。本次降水设计取0.50m。
同时，在基坑开挖所经过①1杂填土、②1褐黄～灰黄色粉质粘土、②2灰黄色粉质粘土和③1灰色淤泥质粉质粘土夹粉性土、③2灰色砂质粉土、③3灰色淤泥质粉质粘土，这些土层含水量均较高，孔隙比大，压缩性高，强度低及渗透性能又有很大差异，其特性：受震动易融变，受压易沉降变形，因而具有较大的流变性。而坑底正位于②2粉土和③层土层上，土性性能较差，渗透系数较大，在开挖时容易产生坍塌、流砂和管涌等不良地质现象，对基坑稳定性较为不利。因此降水工作又显得尤为重要。同时，基坑开挖较深，又无固定的止水帷幕，因此为增加基坑的稳定性，除基坑周围要采取轻型井点降水的形式来达到降水目的外，建议基坑底面周围及中间距也要布置井点机组，这样才能达到基坑干开挖的施工要求。

2、承压水
（1）、拟建场地勘察深度内，地下水发育，场地地下水按其埋藏条件和性质可分为孔隙潜水，孔隙承压水二种类型。
（2）、本场地孔隙承压水主要赋存于⑤层粉土、层灰色粉砂中，其富水性及透水性由上而下逐渐增强：受上部浅层地下水 垂直入渗和地下水侧向迳流补给，按本地区最不利因素承压水位埋深在地面以下3.00m，按工程建设规范《基坑工程设计规程》（DGJ08—61—97）7.1.11条公式：Ky=PCZ/PWy估算，基坑底抗承压水水头的稳定性安全系数Ky=1.11略大于1.05，故在布设井点管时，井点管应低于基坑底面1.5~2.0m，以防止基坑在开挖过后内外产生水头差，容易发生“管涌”现象；同时在基坑开挖时，开挖的基坑底面暴露的面积不易太大，应尽量做到边开挖边急时做好垫层。
（3）、本公司在上海市工程施工中，充分了解基坑开挖后，在基坑开挖后其承压水对基坑底面的突出影响（和本工程距离较近，土质相似），因此在基坑施工中，降水工作在基坑开挖前应放在首位，做到降水、基坑开挖、基坑围护有条有序进行。

3、水质分析
场地周围无污染源，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构无腐蚀性，但在干湿交替状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。
四、基坑围护

（一）、基坑围护概述
1、基坑围护设计理念：
本工程基坑深度一般，周围距离建筑物及马路均在3倍基坑深度以上，周围环境相对较为宽松，但由于场地有较厚的粉质粘土层存在，基坑容易产生较大变形和失稳，同时总包单位对工程场地要求较高，因此，必须选择一种确保安全、有成熟设计与施工经验的基坑围护方案，以保证安全、坑底、坑壁稳定，防止基坑产生较大变形，防止坑外建筑物，管线因沉降而破坏。
根据我公司在上海地区施工经验，在基坑周围空间能够满足放坡条件且围护造价相对较低的情况下，采用土钉墙围护较为合适，不仅能够保证基坑的安全，且施工工艺较为成熟。并委托设计单位和我公司的技术经验对基坑围护进行初步设计，供甲方参考。待我公司和甲方商讨、沟通后，再对基坑围护进行详细的设计。

2、基坑围护选择
综合考察现场的周边环境及岩石土土层组成条件，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工、节省工期”的原则，经过细致分析，计算和方案比较，本工程支护方案选用：土钉墙+轻型井点降水联合支护形式（坑内采用轻型井点作为预降水）。
地下车库开挖在5.0m左右，对基坑围护方案的选择如下：
（1）、双排深层搅拌桩+土钉墙+轻型井点降水
这种基坑围护形式，既安全也切实可行，但针对目前的房地产
经济状况，对基坑的要求不但要安全可靠，但也要考虑经济可行，因
此我公司放弃这种基坑围护支护形式。
（2）、土钉墙（二级放坡）+轻型井点降水
我公司计划号房基坑开挖和地下车库基坑开挖同时进行，地下
车库的开挖深度在5.0m左右，而基坑底面第三层土上，此层土虽然
含水量高但渗透性能好，这样在基坑放坡的二级平台面上布置轻型井
点机组，完全能够阻止外围水对基坑内渗入，起到止水帷幕的效果。
同时在土钉墙施工过程中，严格按照：分层、分段开挖，分层、分段
支护。这种基坑围护的支护形式：边开挖边支护，既能缩短工期，也
能节省大量的资金，同时根据我公司多年的施工经验，也是安全可靠
的。

3、基坑等级
本基坑开挖深度约为地下往下5.0m左右，根据场地周围环境及设计基础埋深深度，按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）本基坑安全等级定为三级。

4、周边荷载
根据场地现状，基坑支护设计时，要求基坑开挖期间周边荷载不超过20kpa，基坑周边严禁超荷堆载，堆放物距坑边至少10.0m，运土路线离基坑边不少于10.0m。

（二）、基坑围护设备选用
1、土钉、护坡施工机械设备（见表3）

表3
序号
设备名称
单位
数量
规格
功率（KW）
1
空压机

台
4

4*15
2
砼喷射机

台
1
ZPC-V
1*7.5
3
注浆机

台
1
BW-150
1*5
4
钢管冲击钻

台
2
J-100B
2*5
5
制浆机

台
1
JB-250
1*3
6
电焊机

台
2
BJ300
2*12
7
卷扬机

台
1

1*2
8
切割机

台
2

2*1.5
9
洛阳铲

把
5

（三）、土钉墙施工：
1、施工工艺流程
放线 开挖 修坡 土钉制作 打入锚杆 编制钢筋网片 焊接连系筋和井字架 喷射砼面……开挖下一层
2、施工工艺
A、放线
根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
B、土方开挖、
按常规，待基坑降水十天后，方可开挖。但由于本工程工期较紧，必须合理交叉安排施工工序。因此待周边井点降水完全出水后的第四天，即可提前开挖第一层土钉墙及二级降水的施工面。做到边开挖边支护，分层、分段开挖，分层、分段支护。本工程土钉墙和护坡开挖工作面宽度在5.0~6.0m之间（护坡可以相对窄一些，尽量在3.0m左右）。本工程土钉墙分2-3次开挖，护坡分2次开挖。一次开挖长度不宜过长，不超过30.0m为宜，待前段施工完毕后，再连续开挖下一段工作面。前层土钉或护坡在注浆、面层砼喷射完毕1天以上方可开挖下一层边坡面。开挖时铲头不得撞击网壁、锚头及上一层的砼面。开挖进程和土钉墙、护坡施工形成循环作业。
C、修坡：
土方开挖之后，按照设计剖面坡度,采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整，以确保喷射的质量。待设置土钉后再进行清坡。
D、土钉墙制作成孔
a、土钉制作：Ф48*2.5钢管，土钉水平安放角为10度，土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆孔，小孔直径为6.8mm，小孔在钢管上为螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔间）。小孔外用钢管制作的钢片导向锚杆打入方向进行焊接遮住小孔，以防锚杆打入，粘土堵实注浆小孔，影响注浆质量。（见下图）
倒刺
出浆孔
500
500

土钉制作要求：土钉长度误差为±100mm，土钉弯曲度<1%。
b、土钉孔定位：
土钉位置采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记。土钉位置的允许误差不大于150mm，施工的倾角不大于3度，孔径允许偏差为±20mm~-5mm，孔深允许偏差为±20mm~-5mm。施工过程中遇有障碍物需调整位置时，不得影响支护安全。
3、土钉墙施工质量要求：
①、土钉端头预留部分需严格按图纸尺寸，土钉端头露出坡壁外15mm左右。
②、钢筋网编制：
钢筋网规格为Φ6.5@250*250双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后，用适当垫码块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层的钢筋网牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（10mm）要求。钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需点焊，搭接长度不小于20mm，在钢筋网外采用Φ14加强筋固定在土钉上。
靠近车道处，上钉上的钢筋网片应和车道路面的钢筋相互焊接，至使上下成为一个整体，以增加围护的稳定性。
③、喷射砼：
喷射砼设计强度为C20，厚度100mm,混凝土配合比为水泥:水:砂:石子=1:0.3:2:2。在土方开挖修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥80mm，石子粒径5~10mm，最大粒径<12mm。喷射砼在每一层，每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等到杂质清除，在喷射前用水润湿，桷保搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏现象。同时所用袋装水泥在储运时妥善保管，防洒、防潮，堆放在地面一定高度的堆架上。严禁使用受潮或不同标号水泥混杂使用。
在喷射砼时，若天气不好或基坑坡面渗水，应在混凝土拌制时加用适量的速凝剂；所用速凝剂为J85混凝土速凝剂,应有专人负责掌握，添加重量为水泥重量的3%。
④、配制、灌注砂浆：
a、土钉墙面层喷射好24小时后达到一定强度时，方可向土钉锚杆中注入浆液，注浆采用M20水泥浆，水灰比0.4~0.5。
b、注浆管应插入至孔底250~500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。
c、注浆水泥为325#普通硅酸盐水泥，注浆压力0.2~0.6Mpa。注浆时以浆液满出为止，这样可浆孔中气体，水及少许松土排出孔外。冒浆时应对孔口进行封堵。注浆的控制在30kg/延长米土钉长度。
d、水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤。注浆压力根据注浆压力表控制。土钉注浆时（特别是第一排土钉）一定要控制注浆压力及注浆量，防止注浆过大造成地面拱起。
e、试块制作：
采用10*10*10cm的立方体试件（无底金属右塑料试模）制作，经标准养护后测定3天或28天强度(抗压强度)。

五、基坑降水

（一）、基坑围护情况
基坑周围均无止水帷幕，靠基坑周边全封闭布置轻型静点机组作为止水体系，同时基坑周边采用纯土钉墙的支护形式。

（二）、降水方案设计思路

1、降水目的
根据地质条件、工程的基坑开挖及基础底板结构施工要求，本次降水的目的主要为以下几个方面：
（1）、根据开挖施工进度，分层降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下0.5～1.0m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。
（2）、通过及时疏干基坑内地下水（由30%以上的含水量降至30%以下的含水量），疏干基坑内土层，达到提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求。
（3）、通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。

2、降水方案设计思路：
（1）、本基坑四周采用全封闭式布置轻型井点机组作为止水帷幕，隔断了基坑开挖深度范围内地下水与外围地下水的水力联系，同时通过基坑中间布设井点机组作为预降水，降低土体水的含量，达到基坑干开挖的施工要求。
（2）、由于上部潜水层的渗透性较差，在抽水过程中靠地下水的高差（重力作用）要在短期内将地下水抽吸出比较困难，因此在降水井内抽水的同时，应辅以真空泵抽气，在井内形成负压，以加快土层的地下水向井内的迳流速度，以加快土层的疏干，故本方案主要拟采用真空射流泵的降水系统（即轻型井点降水）达到本次降水目的。
（3）、由于本基坑的土质具有特殊性，在上层粉质粘土和下层淤泥质粘土层之间有一层砂质粉土夹层及砂质粉土，此层土厚约1.66~4.46m,正处于自然地面往下3.0~7.0m之间，而基坑开挖又在5.0m左右，因此基坑周边采用轻型井点降水的方法作止水体系。如果在基坑开挖至基坑底面后，基坑底面出现返水，这是由于基坑周围又无固定的止水帷幕，基坑开挖后内外形成水头差所至，这样在基坑底面和中间另补打轻型井点机组。确保基坑底面往下有1.0m的隔水层。这种降水方法适用于基坑开挖深度在5.0m~6.0m，基坑周边又有开阔的放坡位置而普通采用的降水方法。同时这种降水方法既能提高降水效果，又能缩小施工工期，减少施工成本。

（三）、降水方案
1、地下车库A
（1）、地下水容积储存量的计算：
计算式： W=u.v 或 W=u.A.h
式 中：
W－容积储存量（m3）
V－含水层体积（m3），V=基坑面积A*降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）；
u－含水层的给水度（砂性土给水度经险值为0.1～0.05），本次根据基坑的土层的性质取：u=0.02。
A、地下车库A基坑面积（A）计算：
基坑开挖面积约为：A=4000㎡
B、降水深度（h）计算：
、基坑开挖深度取4.80m
、静止水位取0.50m
降水深度h =4.80m+1.00m —静止水位0.50m =5.30m
C、由上述参数计算地下水容积储存量如下：
W =u·Ａ·h = 0.02×4000㎡×5.3m =424 m3

（2）、基坑抽水量的确定原则：
本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降水雨量，由于对降水雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短期内因降雨渗入地层内渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量的确定只考虑地下水的储存量，对降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。
每组泵每日出水量的经验值：Q=3.5～6.3m3/d

（3）、井点机组的长度的确定：
轻型井点降水在正常出水的有较长度为50.0m。由于本基坑内土层中含水量较大，故每组井点机组有效长度控制在45.0m左右。

（4）、两排井点机组间距的计算：
根据：HA≥H1+h+iL(m)
式中H1——总管平台面至基坑底面距离
h——基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取0.5~1.0m
i——水力坡度（根据实验测得）
L——井点总管至基坑中心线的水位距离（m）
轻型井点降水从理论上讲为8.3m，但考虑到降水设备的水头损失后，一般不超过6.0m。根据上式算出的HA值若大于6.0m，则应降低总管平台面标高，以满足降水深度。
HA≥H1+h+iL(m)=4.80m+0.5m+1/10*25m=7.8m;
HA值取6.0m<7.8m
根据基坑的围护设计,基坑周边除了采用轻型井点降水外，同时基坑中间必须增加线形井点机组作为预降水，才能达到降水效果。
HA≥H1+h+iL(m)=（4.80m-0.5m）+0.5m+1/4L,
HA值取6.0m,则计算出L值为9..60m~6.0m,从而确定基坑中间两排线型井点之间的最大间距为10.0m~12.0m。

（5）、基坑中间井点机组的确定
中间按实际抽水时间T=9天，井点套数N =W/2QT
则：N =424m3/2*5.5 m3*9 =4（套）
根据以上计算可知：假设基坑周围全封闭止水，基坑中间共布设4组轻型井点机组同时实际降水9天后，可以满足基坑开挖所具备的条件。（详见基坑降水平面布置示意图）。如果工期较紧，基坑中间降水时间减短，地下车库A基坑中间应该增加3套轻型井点机组。

（6）、井点降水的平面布置：
A、沿基坑外围全封闭布置轻型井点机组作为止水体系，每组井点机组长为45.0m~50.0m，支管间距为1.5m，支管埋深5.5m,共布置9组井点机组，待基坑基础至±0.00时方可拔出。
B、在布设基坑周围井点降水的同时，基坑中间也要布置井点机组，
每组井点机组长为45.0m~50.0m，支管间距为1.5m，支管埋深5.5m,共布置4组井点机组，待至少降水9天后,基坑开挖时逐步拔出。
C、在基坑周边降水完成实际降水3天后,即可开挖基坑周边第一层土钉墙的施工面,边开挖边放好坡度，进行第一阶段土钉墙施工。这样降水、卸土、土钉墙有序的交叉施工可以节省工期。
（7）、同理可以确定地下车库B、1#、2#、5#、20#房的轻型井点降水布置（详见轻型井点降水布置示意图）

（四）、降水设备选用及配备

1、降水设备选用：
选用JSJ60型真空射流泵轻型井点系统，每组机组的电动机功率为7.5KW，井点总管长约50.0m,管径为68mm，井点支管长6.0m,管径为48mm，支管间距为1.5m。
2、机械设备配备
主要机械设备表
编号
设备名称
规格型号
数量
电功率（KW）
1
高压水枪

3支
3*7.5
2
空压机
0. 9
1台
7.5
3
电焊机
BX1—400—3
1台
1*5
4
潜水泵
QD3—35/2—2.4
6台
6*2.4
5
真空泵
JSJ60
40台
40*7.5

（五）、轻型井点降水施工

1、井点降水施工
本工程采用高压水枪冲洗冲孔，必须保持0.8~1.2Mpa，施工过程采用循环取水。
——放线——挖沟槽——冲孔——沉管——填砂——连接总管——安装抽水机组——试抽…——正式抽水运行
（1）、沉管中应左右晃动冲管，冲孔孔径不应小于150mm，深度应比滤管深0.50m以上；
（2）、每根井点管沉没后应检查渗透水性能：井点管与孔壁之间填滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向抽管内灌水时，能够很快下渗，方可合格。
（3）、沉井点支管时，不应过于太深，为自然地下5.5m。
（4）、井点系统安装完毕，必须及时试抽，全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等。如发现漏气和“死井”，应立即处理。检查合格后，井点孔到地面下0.5m~1.0m的深度范围内应用粘土堵塞。
（5）、井点抽水正常情况下，抽水初期出现水混浊，水中含有泥砂，一般抽水3天后，水质变清。
（6）、在降水过程中，应及时观测流量、真空度，密切注意周围环境变化有无异常，并做好原始记录。

2、轻型井点降水施工注意事项：
（1）、成孔安装施工前必需先将地下障碍物清理干净，以确保冲孔
施工能够顺利进行。
（2）、各支管的滤水管外2～3层60～80目的纱网，并绑扎牢固。
（3）、冲孔至预定深度(孔底深度宜比滤管底深0.3m以上)后应立即将支管放至预定深度并马上回填滤料至地表以下1～2m，滤料应选取中粗砂。
（4）、各支管的安放过程需连续，中途不得停止。
（5）、当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔出，冲孔后重新插入。
（6）、各支管及其它连接部位应用胶带封死，确保各连接部位不漏气。
（7）、总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。
（8）、施工完一组井点即投入运行一组，降水应在基坑开挖前15天进行。
（9）、运行前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后试转1min左右,如无问题，方可投入使用。
（10）、真空泵使用前应对水箱进行彻底的清洗，以防水箱中沉积有大量泥砂，同时在使用过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水箱中泥砂沉积过多将离心泵堵住从而影响抽水效果。
（11）、使用时先关闭机组进水阀门，将水箱内放满水，然后启动离心泵，运转应平稳，工作水压符合要求。根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可判断运转是否正常。然后开启进水阀门投入运行。
（12）、真空泵必须放置在地基牢固部位，放置要平稳。水箱内不得进入杂物。
（13）、机组的工作真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离。
（14）、机组常见故障有真空度下降或倒水，可检查离心泵的工作压力，检查系统内是否堵塞或泄漏，检查水喷射泵是否磨损。
（15）、抽水值班人员应经常检查机组运行情况，如有异常应及时维修，无法修复的应及时更换。
（16）、降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密封，以确保抽水的效果。
（17）、抽水设备要注意保养，盘根应及时更换。
（18）、降水工作应与开挖施工密切配合。
（19）、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。
（20）、做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。

3、可能出现的问题及解决办法：（见表3）
表3
故障
解决方法
机组真空度不够
先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空小于0.04Mpa），是总管和井点泄露，找漏、杜绝、若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。
井点管不出水
先观看，确定井点是否出水，不能确定。可用手摸井点管，其温度比总管冷、说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。
含气量大
机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气，要检查，杜绝。但只要真空度达到要求，可视为正常。
停机
可能停电、控制箱出故障，要及时逐个检查解决。若抽空地下水，停机时间充许较长（小于8小时）。其他情况停机时间不大于3小时。

六、施工准备

（一）、接到 甲方进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，在两天内施工机械全部进场到位；
（二）、要派专职人员和甲方专项人员进行图纸交底，了解基坑的内、外轮廓线和基坑的周边环境,做到心中有数；
（三）、甲方事先要放好第一、二级降水线，并挖好循环沟，循环沟的深度、宽度均为1.0m为佳，在挖好二级降水循环沟的同时，并做好一级放坡的坡面。
（四）、基坑周围要事先做好排水沟和沉淀池，以便抽出的地下水能够及时排到沉淀池后，再排入周围市政排水系统。
（五）、甲方要事先在基坑周边布置好二级专用大电箱，降水用电不能
和其它单位共用，以免烧坏机械，影响降水效果。
（六）、施工人员组织（见下表）

序号
职务
人数
职责
1
作业班长
1
抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全
2
机长
1
负责本机施工，安全
3
钻工
11
打入土钉、喷浆、文明施工
4
电焊工
2
负责钢筋焊接、锚杆制作
5
电工
1
负责现场用电
6
辅助工
4
搬运等打杂工作
7
井点工
15
负责井点打、拔、抽水等
8
合计
35

（七）、技术准备
施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施，施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各序之间的关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。
（八）、材料准备
1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置堆放整齐。
2、所有村料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经检验合格并通过监理认可后方可使用。材料的出厂合格和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
（九）、现场准备
1、场地交接：现场接收建筑物轴线、水准点（或±0.00基准点）等，工程定位资料，并办理书面交接手续。
2、测量放样：和甲方合作测放基坑开挖坡顶线、坡脚线位置，并办理好资料验收手续。
3、安排好专业电工确定电源接头点，分电箱安放点，确定土钉墙、降水设备的安置点的位置。
4、通知井点降水应在土方开挖时间确定后前10天进场施工。并根据降水设计要求确定周边井点降水开挖沟槽线，并立即开挖好周边井点降水的沟槽。沟槽开挖深度为0.5m,宽度为挖机斗的自然宽度即可。降水的打、拔可根据土方的开挖的前后顺序依次布置，这样可以交叉施工，节省施工工期。
5、在基坑周围要做排水沟和沉淀池，以便抽出的地下水先排入沉淀池再排入市政排水系统。
6、安排现场保卫工作，24小时有人值班。

七、 施工技术措施
（一）、施工管理网络
公司部门主管

项目经理

项目工程师
项目质量员

材料员
安全员
质检员
技术员
施工员

各班组班长

各施工班组成员

（二）、施工技术具体措施
1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。
2、排设排水管道与集水坑。
3、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。

八、施工质量保证措施

（一）、质量管理网络

公司质保科
总包方
业主
监理

项目经理

项目技术负责

试验员
质检员
技术员
施工员
测量员

土钉墙班长
机电班长

材料组长
挖土队长
降水班长

（二）质量保证措施
1、编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。
2、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。
3、加强施工工序质量控制：
（1）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。
（2）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。
（3）加强与甲方单位的协调管理工作。
4、现象出现的应急措施
（1）在冲孔过程中，若遇障碍物时，要清除障碍物直至好土。若障碍物不能及时清除，原轻型井点井位附近作适当调整，如调整范围较大，应听寻甲方许可。
（2）在降水初期：降水用电和其它单位用电相抵融时，一定合理安排抽水组区，做到抽水的不间断性。
（3）在降水的同时，基坑的外围水位变化比较明显，这时必须及时申报甲方，察明降水是否对周围环境造成影响。
（4）在土方开挖时，发现无明水但土质含水量较高，挖机在土体上长时间乳动，土质呈现浆糊状态。这是因为层土为淤泥质粘土，此层土渗透性能差，水在其内呈饱和状分部，在受压易融度，受震动易乳变。因此遇到这种情况，就应补打轻型井点机组，支管不易过长（3—4m）
（5）基坑底部若出现“管涌”或“橡皮土”现象，这是因为基坑开挖后内外产生水头差所至，就及时在基坑底面中间或在基坑底面四周补打轻型井点机组给予补救，支管不易过长（3-4m）。
（6）坑内电梯井、集水井等基坑较深部位，开挖时有水出现，这是因为井点机组支管不能达到此部位，就应该及时在深坑周围全封闭补打井点机组，待底板浇灌好后方可停止抽水。
（7）、土钉墙施工一定要严格遵循土钉墙施工规范施工，不能擅自更改施工方案，确保基坑围护的安全。

九、施工安全技术措施

（一）、安全管理目标
严格按太仓市施工现场安全文明标准化要求和公司的各种规章制度进行施工。做到无任何重大伤亡事故发生。

（二）、安全管理的总体思路
坚持“安全第一、预防为主”的指异思想，健全健立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-88）《建筑施工安全检查评分标准》和（JGJ46-2005），《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。
（三）、施工现场安全制度
1、建立安全生产管理网络，项目经理为安全生产第一责任人，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使职权。
2、坚决贯彻执行总包，公司各项安全生产规章制度，积极参加由总包项目部组织的有关施工现场的各种安全活动。严格遵守施工现场标化管理细则，未经“三级教育”的人员不准上岗作业。
3、高空作业必须系安全带，进入工地现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品。
4、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、机操工）。
（四）、安全管理网络

项目经理

现场负责
技术负责

安全员

降水班组
土钉墙班组
电 工

（五）、安全技术措施
1、现场机械操作工必须持有效证上岗，挂牌负责，定机定人。
2、保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。
3、机械转动部分有安全防护装置，开机前检查齿轮箱和其他机械转动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时先看清楚机械周围环境，确认正常，招呼后推闸。
4、施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。二米以上高处作业必须佩戴安全带。
5、施工现场的沟、坑等处必须有防护设施或明显标志，护孔管乾埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。
6、施工前必须先模清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。
7、在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工。高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠边的安全距离。
8、夜间施工要足够的照明设备，特别是机械操作台、转动及转盘等危险部位，主要通道应保持充分的照明。
9、作业机长、班长在机械移动时必须亲临机台指挥，安全员到场监督。每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保在完好的情况下方可进行施工。如有隐患，必须及时清除。
（六）、安全用电技术措施
1、本次施工，成井阶段最大用电功率为50KW；降水运行阶段最大用电功率为300KW。
2、所用的机械设备、临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。均采用三级漏电保护，做到“一机一闸、一漏一箱。”
3、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，电线不准直接绑扎在金属支架上。
4、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接零保护。
5、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。
6、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，使用安全电压。
7、现场应有醒目的电气安全标志，夫有效安全技术措施的电气设备不得使用。
8、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。
9、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。
10、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，一次侧和二次侧电源电缆线绝缘良好