2-3-4及南侧商业基坑支护及降水工程.docx

西安国力置业有限公司户县沣京名苑住宅项目一期1#、2#、3#、4#楼及南侧商业基坑支护工程

施工组织设计

西安中勘工程有限公司
二0一三年十一月

西安国力置业有限公司户县沣京名苑住宅项目一期1#、2#、3#、4#楼及南侧商业基坑支护工程

施工组织设计

项目经理：刘 华
技术负责：张 鹏
设计编写：张 鹏
设计审核：罗 飞

西安中勘工程有限公司
二O一三年十一月

目录
第一章 工程概况…………………………………………1
一、工程的施工目的和要求……………………1
二、工程施工依据………………………………2
三、工程基本情况………………………………2
第二章 施工部署及机械设备配备情况……………5
一、施工组织机构和人员配备…………………5
二、机构岗位职责………………………………7 三、机械设备配置和材料投入计划……………10
第三章 施工方案…………………………………12
一、开工准备……………………………………12
二、施工方法……………………………………12
三、施工部署……………………………………13
四、施工进度计划………………………………14
第四章 施工技术组织措施………………………16
一、护坡桩施工组织措施………………………16
二、预应力锚杆施工组织措施…………………20
三、土钉墙施工组织措施………………………23
四、质量管理措施………………………………28
第五章 雨季施工措施……………………………29
第六章 安全生产文明施工及环境保护措施………29
一、 安全生产…………………………………29
二、 文明施工…………………………………30
三、环境保护措施………………………………32
第七章 工程工期实施进度计划和施工工期保证
措施………………………………………32
一、施工进度计划……………………………33
二、工期保证措施……………………………33
第八章 劳动力安排………………………………34
第九章 施工现场总平面布置……………………36
第十章 安全应急措施……………………………37
一、组织抢救和自救…………………………37
二、物质保障…………………………………39
三、应急组织结构及人员……………………39
第十一章 新技术、新工艺、新设备、新材料应用………………………………………40
第十二章 工程竣工资料的移交…………………40
一、施工依据资料……………………………40
二、 质量控制资料……………………………40
三、施工管理资料……………………………41
四、各分项工程检验批资料…………………41

第一章 工程概况

一、 工程施工的目的及要求
（一）工程施工目的
本基坑支护工程设计方案采用护坡桩+预应力锚杆+土钉墙+挂网喷射混凝土支挡结构。即护坡桩+预应力锚杆+挂网喷射混凝土面层主要保证基坑AB和DE区段的边坡安全；土钉墙方案主要保证基坑BCD段的边坡安全；预应力锚杆+土钉墙方案主要保证基坑EFGHA及坡道处的边坡安全。护坡桩施工工艺为采用锅锥钻机成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注施工，形成护坡桩；预应力锚杆施工工艺为采用钻机或人工成孔、锚杆制作与安装、注浆及张拉施工，形成预应力锚杆成品；土钉墙施工工艺采用人工洛阳铲成孔、注浆、挂网及喷射砼施工，形成土钉墙和钢筋混凝土面层，以满足基坑支护的设计要求。
（二）本工程施工要求
⒈工程质量目标：合格
⒉安全生产文明施工目标：创建文明工地
⒊工期目标：根据我公司设备能力，施工管理能力及员工整体素质等实力，在确保质量目标和安全文明施工前提下，综合考虑现场条件，按期完成施工任务。
二、 工程施工的依据
（一）图纸依据
1、根据中国有色金属工业西安勘察设计研 究院设计的《一期1#、2#、3#、4#楼及南侧商业基坑支护工程设计方案图》（2013年3月18日）；
2、本工程岩土工程勘察报告（2013年07月）。
（二）主要技术标准
1.《建筑基坑支护技术规范》
（JGJ120-2012）；
2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
3.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
三、工程基本概况
（一）建筑物特点
拟建户县沣京名苑住宅项目位于西安市户县沣京工业园，东临兴园路，南临沣京大道和西安石油大学户县校区，北临丰一西路，交通便利；基坑深约7m，地下水位降深6m，动水位降深8m。
（二）基坑支护设计参数
本基坑支护工程设计方案为护坡桩+预应力锚杆+土钉墙+挂网喷射混凝土支挡结构。其具体参数分别如下：
1、 护坡桩：
⑴ 径：Ф800mm
⑵ 桩长：15m
⑶ 桩顶标高：-0.5m
⑷ 桩间距：AB段1.3m，DE段1.2m
⑸ 砼强度等级：商品砼C30
⑹ 主筋：为16Ф18，钢筋笼长15m
⑺ 加劲箍：Ф14@2000
⑻螺旋箍：φ8@100
（9）钢筋保护层厚度：50mm
2、冠梁，其参数如下：
⑴冠梁顶标高：自然地面（411.66m）
⑵冠梁截面： 宽800mm×高500mm
⑶砼强度等级：商品砼C30
⑷砼保护层厚度：25mm
⑸主筋：梁上下各4Ф18，梁两侧腰筋各2Ф18，均通长布置
⑹箍筋：φ8@200肢箍
3、预应力锚杆：
按AB、DE段共两个区段实施。
1、锚杆孔径：150mm
2、锚杆主筋：1Ф25
3、倾 角：ɑ=15°
4、主筋长度：锚杆长15m，自由段5m，锚固段10m
5、锚杆间距：AB段间距1300mm，DE段间距1200mm
6、边坡坡度：1:0.3-1:0.4
7、注浆强度：M20水泥浆
8、钢 梁：16号槽钢
9、垫 板：100mm×100mm×15mm
4、土钉墙：
按BCD段、EFGHA段和坡道处共三个区段实施，其中BCD段共四排土钉，每排土钉长度分别为4.5m、5m、6m、和4m；EFGHA段和坡道处各三排土钉，每排土钉的长度分别为6m、6m、4.5m；AB和DE段采用挂网喷射混凝土的支护形式（素喷）。
1、土钉孔径：120mm
2、土 钉：1Ф18
3、倾 角：ɑ=15°
4、水平间距：1600mm
5、竖向间距：1600mm
6、边坡坡度：1:0.3-1:0.4
7、加强筋：Ф14，沿纵横两个方向布设
8、钢筋网：水平方向Ф6.5@200，竖直方向Ф6.5@200
9、摩擦杆：自然地表上长度L=1.0m，1Ф18，水平间距1.6m
10、喷射砼强度等级：C20
11、喷射砼厚度：80mm
12、注浆：M20水泥浆、水灰比为0.50
（三）、地层结构特征
根据岩土工程勘察报告揭露，场地地层自上而下一次由杂填土,黄土状土1，黄土状土2，粉质粘土1，粉质粘土2和中粗砂等组成。
（四）、地下水
由勘察报告所知，勘探期间基坑稳定水位2.50～3.80m，绝对高程407.54～409.03m属潜水类型，主要由大气降水和地下水径流补给，并以自然蒸发、人工开采和地下径流排泄。根据区域性水温地质资料，拟建场地地下水位年变化幅度约为2.0m。
第二章 施工部署及机械设备情况
一、 施工组织机构和人员配备
（一）组织机构
由于该基坑支护工程的工期紧迫，我公司选派经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部。项目经理部由项目经理、项目技术负责、施工现场指挥三人组成，管理下设生产调度部、技术质量部、材料供应部、财务部、行政部五个职能部门，施工下设成孔班、钢筋班、灌注班、喷射班、维修班5个班组。项目经理部在建设单位和监理单位的监督指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划组织、协调、控制和决策，对生产施工各个环节实施动态管理。精心组织、科学管理、严格施工。
施工组织机构设置如下：

（二）人员配备
1、项目经理：刘 华
2、项目技术负责：张 鹏
3、项目技术顾问：李延彤
4、生产调度：张起步
5、财务、行政负责：蒲惠民
6、安全员：马红军
7、资料员：张 鹏
8、材料员：张起步
9、成孔班长：胡谦
10、注浆班长：马稳利
11、钢筋班长：郭 建
12、喷射班长：刘新良
13、维修班长：马康宏
二、机构岗位职责
（一）、项目经理部
1、负责与甲方代表和监理工程师的联系；
2、负责施工过程中重大问题的解决、处理、协调关系；
3、编写工程作业计划,做好施工任务的划分和现场生产的组织管理，对质量、安全、进度、成本等全面负责；
4、制定各项管理制度及岗位责任制并监督实施；
5、负责施工人员、设备、材料的采购与调配；
6、对影响施工质量、安全、进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题；
7、对施工资料进行审核、会鉴、归档。
（二）、生产调度部
1、按照设计、规范要求和生产进度计划组织好生产管理；
2、组织好各工序的协调工作，特别是平衡作业工序和重点环节的施工，保证各工序的施工质量；
3、督促落实岗位责任制，对施工设备、材料、物质进行统一调配与管理；
4、抓好施工设备的使用与维修工作；
5、抓好安全生产和文明施工。
（三）、技术质量部
1、负责施工过程中孔位的放线工作及成孔前的校对；
2、负责成孔过程的质量控制和质量检查验收工作；
3、按照设计规范及图纸要求，控制和保证钢筋的加工和安放质量；
4、负责施工材料的取样与送检工作；
5、做好各种施工资料的记录与整理工作，负责各种资料的鉴证工作，负责施工日志的填写和施工进度的统计上表、上图工作。
（四）、材料供应部
1、负责工程用材料的采购、验收与管理工作，使材料质量可靠，手续完备；
2、做好材料的出库登记工作，配合财务进行材料消耗核算，做料单齐全、准确，及时统计上报；
3、根据工程进度要求，提前下报各种所需材料清单，确保材料供应及时到位。
（五）、财务部
1、负责工地的一切经济手续；
2、负责与甲方进行工程结算；
3、做好材料消耗统计，搞好工程核算，控制施工成本。
（六）、行政部
1、负责项目日常事务工作；
2、搞好员工膳食及业余生活，为职工排忧解难。
（七）、作业班组岗位职责
1、成孔班：负责护坡桩、锚杆及土钉的成孔工作。按照护坡桩、预应力锚杆、土钉的设计长度及倾角进行成孔，协助维修班对钻机的维修，负责对钻机的日常维护。
2、钢筋班：按照工程设计要求和规范要求，精心制作护坡桩钢筋笼、锚杆及土钉，负责预应力锚杆的安装、预应力锚杆钢板带的安装、钢筋土钉的制作、钢筋网片的绑扎以及纵横加强筋的焊接锚固，精心组织，严格制作确保工程对护坡桩、预应力锚杆及钢筋土钉的需求。
3、注浆班：负责护坡桩的灌注、预应力锚杆孔及钢筋土钉孔的注浆，协助钢筋班对预应力锚杆的张拉。
4、喷射班：负责协助灌注班对预应力锚杆孔及钢筋土钉孔的注浆，负责土钉墙面层混凝土的喷射和养护。
5、维修班：负责施工现场的所有机械设备的正常运转，对电路要根据机械设备的摆放及时调整线路并进行日常检查和维护，确保用电安全。
施工管理实行项目管理法，认真学习《建筑法》有关规定，实行质量第一和安全生产的方针，在项目经理部的统一领导下，根据工程实际情况实行如下管理：
A、管理人员实行24小时现场值班，值班人员分头把关，各负其责，互相协调，及时解决生产中出现的问题，做到果断指挥，连续生产。
B、 例会实行每周一次，对施工中遇到的问题及进度产生的偏差及时进行调整。并由项目经理主持例会，使存在问题得到有效迅速的解决。
三、施工机械设备配置和材料投入计划
（一）、主要设备配置
根据本工程设计方案施工要求以及场地地质特点，依照护坡桩、预应力锚杆及土钉墙的有关施工规范及设计技术要求，结合本地区施工经验，考虑到工期因素，拟投入主要设备如下表：
预应力锚杆及土钉墙施工主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
锅锥钻机

台
4

2
吊车

台
1

3
锚杆钻机

台
2

4
张拉仪

台
1
5
注浆机
WC-1
台
1
6
砼喷射机

台
1
7
空压机
9m³
台
1
8
电焊机
BJX-500
台
6
9
切割机

台
2
10
调直机

台
1
11
水准仪

台
1
12
灰浆搅拌机

台
1
13
人工洛阳铲

把
16
14 1
配电箱

个
5

（二）、材料投入计划（详见下表）：
序号
类别
单位
总量
备注
基
坑
支
护
1
钢材
T
60

2
水泥
T
200

3
砂石
M³
1200

4
其 它

（三）、用电、用水计划
1、施工用电：150kw(高峰用电)
2、施工用水：30m3/天

第三章 施工方案
一、开工准备
水电布设
配电柜以及线路均严格按安全用电标准布设，电缆及线路布设应架空或深埋，水管布设时严防漏水。
二、施工方法
（一）、施工工艺的选择
护坡桩采用锅锥钻机成孔、钢筋笼安装、混凝土灌注施工工艺。
预应力锚杆采用锚杆钻机成孔，安装锚杆、注浆、张拉锁定的施工工艺。
土钉墙采用人工洛阳铲成孔，钢筋土钉安装、注浆、编网、砼喷射的施工工艺。
（二）、施工工艺流程
1、护坡桩施工工序如下：
生产准备

验证桩位

钢筋下料

钻机就位

成 孔

钢筋笼加工

清 孔

验 收

质 量 检 查

吊放固定钢筋笼

安放导管及料斗

灌 注 砼

2、预应力锚杆施工工序如下：
锚孔测放 定位 钻孔 预应力锚杆的制作与安装 注浆 钢板连梁安装 外锚头制作与安装 张拉锁定 外锚头防腐
3、钢筋土钉墙施工过程主要工序如下：
修 坡
人工洛阳铲成孔
锚杆的制作与安装

注 浆
编 网
砼 喷 射
焊 锚

三、施工部署
（1）我公司对《西安国力置业有限干什么户县沣京名苑住宅项目一期工程》极为重视，选择能打硬仗的项目部完成该工程。并对实施这一工程项 目进行周密的安排部署，将从人力、财力、物力、设备等资源方面做 更进一步的调配，全力以赴予以支持。选调纪律严明、作风过硬、管 理严格的项目经理承担此项工程的项目经理。
（2）根据本工程项目规模及实际工作量，公司和项目部在设备上决定采用4台锅锥钻机。
（3）在技术人员配备和对劳动力安排做了充分的准备，选配了一批技术过硬、经验丰富的技术管理队伍，从事各个岗位的技术质量管理工作。根据工程各工序的进展，已对劳动力数量和质量做了周密的进场计划。保证各工序有充裕的劳动力。
（4）工程前期投入资金已落实到位，保证工程施工前期有足够的资金，确保钻头购进、人员工资、流动资金不受影响，保证施工顺利进行。
（5）公司和项目部已针对本工程项目制定文明工地建设的规划，加大文明工地建设的投入，为文明工地建设提供精神和物质的基础。
（6）项目部进一步修改和完善安全生产规划。结合本工程项目实际做到更具体、可行。对人身安全、机械安全、工程产品安全、用电安全、防火安全、车辆安全等条款细致化，安全责任落实到岗，落实到人。真正做到安全生产，人人有责。
四、施工进度计划（详见下表）：
根据我公司在该地区支护工程实际施工经验和业主规定的开工时间、设备、人员配备情况及施工能力编制施工进度计划。
1、前期准备阶段
（1）机械人员进场
（2）临舍搭建
（3）测量放线及复核
（4）机械设备安装、调试
2、桩基施工
（1）桩基成孔
（2）钢筋笼制作安装
（3）砼浇筑
3、预应力锚杆及土钉墙施工
（1）锚杆及土钉成孔
（2）锚杆及土钉钢筋制作安装
（3）注浆
（4）钢筋网片绑扎与安装
（5）预应力锚杆张拉与锁定
施工进度计划图
天
数
项
目

0-10天
11-20天
21-30天
31-40天
41-50天

施工准备

护坡桩

预应力锚杆

土钉墙

注：本计划具体开工时间以开工报告批准之日为准。

第四章 施工技术组织措施
一、 护坡桩施工组织措施
（一）、工程测量
1、甲方负责控制轴线的测放并向施工单位提供水准点、坐标控制点的资料。
2、根据建筑物平面位置图及桩位图，测量技术人员进行检查，核对桩位轴线的纵横间距，设计单位向施工方技术交底，熟悉了解设计意图。
3、对测量控制点必须加以保护，以备施工过程长期使用。
4、桩位放线测量采用极坐标法施测，必要时在轴线以外引测2～3个测量控制点，作为以后复测校核的基准点。其精度要求为：
轴线偏差≤±10mm (规范规定)
桩位偏差≤±20mm (规范规定)
5、桩位测放完成后，经项目部主要技术负责人审核，对测放的点、线进行检查复核，确定符合要求后，填写“施工测量放线报审表”，请建设单位或监理复核、验收签字认可后方可进行下一工序施工。
（二）、钻机成孔
采用锅锥钻机成孔，每台钻机配备泥浆泵一个，以便浇筑混凝土时及时抽水。
1、钻机移动就位，先将钻机调整水平，加以固定，保证钻机正常钻进时三点一线。开机前，当班技术人员检查后并经甲方或监理复核后方可开钻。当钻完一个孔后，钻机移位时，必须由机长亲自操作、指挥。电缆及其附属设备专人负责移动。
2、钻进过程中，施工人员要随时细心观察地层变化和进尺情况，控制钻进速度，适时调整泥浆的比重。
3、钻进作业中，要根据不同地层和设备负荷情况，合理调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内，以确保成孔垂直度，避免孔斜。钻孔垂直度偏差小于1%。
4、开钻时采用低速慢进的钻进工艺，钻进中如出现钻机跳动、机架晃动、无进尺等异常情况应立即停钻，分析查明原因处理后方可继续钻进。
5、进入砂层时减速钻进，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现塌孔。
6、钻进过程如出现塌孔现象，应立即停钻并将钻具提离孔底，控制泵量，并保持冲洗循环，吸除坍落物，保持水头压力以防止继续塌孔。恢复正常钻进后，可增大泥浆粘度、比重和孔内水头高。要慢转轻压，控制泵排量，避免继续塌孔。
7、成孔施工应连续进行，钻进中不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。按时填写钻孔记录表。
8、当钻进达到设计深度后，即终孔。开始认真清孔，使孔底沉渣厚度达到规范和设计要求，不得超过100mm。
9、终孔后，将钻具提离孔底10cm～15cm，停机测量桩底标高，校正孔深，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，质检员检查复核后，填报成孔质量验收表，由甲方或监理代表进行检查验收，验收合格并经签字后方可转入下道工序。
10、检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不宜过长，以防止塌孔、缩孔等事故发生。提钻要平稳操作，防止钻头刮划孔壁，同时向孔内补浆，保持孔内水头高度，以防塌孔。
11、施工人员对钻头、钻杆下孔开钻前必须认真检查，发现有损伤，裂痕的钻具，严禁使用。
（三）、钢筋笼制作
1、根据施工图纸设计要求，采购的钢材应按级别、钢号、直径分类堆放至施工现场。
2、钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、焊工必须持证上岗。焊条具有出厂合格证。
4、钢筋焊接的接头形式：焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准<<钢筋焊接及验收规程>>的有关规定。并配合监理人员及时取钢筋焊接接头试件以送试验单位检验。
5、制作钢筋笼须在水平台架上进行，主筋连接采用单面搭接焊，加劲箍筋环采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
6、钢筋笼除符合设计要求外，还应符合下列规定：钢筋笼的制作允许偏差见下表：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
钢筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100

7、分段制作钢筋笼，桩纵向主筋在同一断面处的搭接量不得大于50%。两接头间的距离不得小于100cm。并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。
8、砼粗骨粒直径必须小于主筋净距3倍以上，加劲箍设在主筋外测，主筋不设弯钩，不得向钢筋笼内圆伸露，以免妨碍导管的正常工作。
9、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，采用多点起吊，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用压杆控制，不得上下移位。
11、水下浇注砼桩的钢筋笼主筋保护层为50mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对正，以满足设计保护层的要求，在各层加劲筋周围等距离加焊3个扶正筋。
12、钢筋笼制作经自查无误后，报质检员检查，并做好记录。再报建设单位及监理人员进行检查验收并签字批准后，方可下入孔内。
（四）、钢筋笼安置
1、将焊接好的钢筋笼人工平稳地运至成孔位置，采用二点起吊，将钢筋笼平稳吊起。
2、吊起的钢筋笼移至孔位中心，垂直轻放，慢慢放入孔内，如碰到阻力、不能下放时应停止。查明原因进行处理，严禁强制下入，以免造成质量隐患。
3、钢筋笼需在孔口焊接时，上、下两节笼子必须对正，其中心应一条轴线上。
4、钢筋笼下放到位时，其中心必须与桩位中心对正，采用扶正筋扶正。确保灌注时保护层满足规范要求。
5、钢筋笼安置的顶部高度定位与设计标高一致。为防止灌注过程中下沉或浮起，应将钢筋笼顶端固定于孔口上。
（五）、砼灌注
1、钢筋笼安置固定好后，灌注班长和当班技术员重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口桩顶深度。
2、下导管之前应试拌、试压、测试导管之间丝扣连接是否可靠。保证导管垂直。下导管应避免挂碰钢筋笼，导管底端距离孔底应保持0.4～0.5m。
3、在下入导管前，由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及密封圈质量，严禁使用不合格导管及密封圈。
4、导管安放好后，请技术员和监理检查验收，监理同意后即进行砼灌注。
6、采用砂球（里边适量加砂浆）隔水栓，在导管上口吊挂。
7、为保证水下砼灌注质量，砼塌落度介于180～220mm时方可使用。初灌量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中0.8～1.2m。
8、正常灌注开始后，随着砼面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下一般保持2m以上，不得小于2.0m，严禁把导管底提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员经常测量导管埋深及计算砼灌注量，并做好记录。
9、水下灌注砼应连续进行，不得中断。灌注时勤提动导管冲捣砼，助其密实。 拔管时，要准确测量计算导管埋深后，方可拔管。如发生堵管、导管漏水事故，应及时采取处理措施。
10、防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰挂钢筋笼。
11、在完成初灌后，灌注砼要从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，以避免产生空气柱。
12、在最后一次拔管时，要缓慢提拔，以避免孔内上部泥块和空气压入桩中。保证设计桩顶标高及砼灌注质量，应注意控制最后一次砼灌注量，返浆量做到不低于100cm，桩灌注结束后24小时内避免给桩孔内丢砖块、泥土等杂物，并用水泥袋覆盖在上面，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
13、桩灌注结束后，利用桩顶浮浆进行桩头自养护。
14、当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，现场留置试块，按规范要求养护试验，做好当班报表。
二、 预应力锚杆施工组织措施
(一)、预应力锚杆成孔
采用锚孔钻机方式成孔，成孔要保证孔径及倾角符合设计及规范要求，成孔之间应严格调整钻机。
（二）、预应力锚杆的制作
锚杆的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：“-0，+10cm）。
锚杆体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。
内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离架处锚杆体的注浆厚帽。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚杆体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚杆入孔前应逐段剪去铅丝。
钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚杆要登记挂牌，标明锚杆编号、锚杆长度，以防装错孔位。
锚杆入孔时，不过多地来回抽动锚杆体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚杆体和使锚杆体整体扭转。
锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。
（三）、锚杆安装
锚杆入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚杆体进行详细检查，核对锚杆编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚杆时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚杆配件。推送锚杆时不得使锚杆转动，在将锚杆体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚杆体，排除故障后重新安装。
（四）、灌浆
1、注浆
内锚段灌浆在锚杆入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚杆张拉锁定后进行，浆液配比按试验室给出的配比执行。为给锚杆张拉提供依据，注浆时对每一根预应力锚杆的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时混凝土的强度不得低于设计强度的75%。灌注前，应对注浆体进行流动性测定，浆液在粘度计流出的时间以不超过6秒为宜；还应进行泌水性测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。
锚杆的内锚段采用一次注浆一次张拉，排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间15min。
（五）、钢板连梁制作、锚具安装
钢板连梁采用钢板制作（详见设计图纸），锚具采用ovm.m15-2型。锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。
（六）、张拉锁定
预应力锚杆的张拉作业其基本施工程序如下：
机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。
待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预张拉l～2次。锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
当锚杆补偿张拉并经检验合格锁定后，即可进行自由段注浆，注浆直到锁定处串冒浓浆1min方可闭浆，闭浆压力0.5MPa，闭浆时间15min
三、土钉墙施工组织措施
（一）、土钉墙主要技术要点及质量指标
1、平整坡面：采用人工铲平，达到基本平整，符合尺寸要求；
2、放线：按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎作为标记，孔距允许偏差为±100mm；
3、人工洛阳铲成孔：用洛阳铲按孔位放线进行成孔，严格控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角为10°，偏差小于±3°；
4、安放土钉：土钉须按图纸加工定位卡，定位卡间距为1500mm，为保证土钉安放于孔中心位置；
5、灌注水泥砂浆：采用水灰比为0.5的M10强度水泥砂浆，。用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底300～500mm，通过砂浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆一～二次；
（二）、钢筋混凝土面层主要技术要点及质量指标
土钉施工后，在修整后的坑壁上将绑扎好的钢筋网固定在锚钉上，检查锚头与面层钢筋网的连接是否牢靠，检查钢筋保护层厚度是否不小于30mm，然后喷射80mm的C20细石混凝土。细石粒径在5～10mm之间。喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。
1、施工工艺及设备
喷射砼的工艺流程主要分为供料、供水、供风三个系统，先将砂、石、水泥和速凝剂在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗内，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。
水 泥
水
压缩空气
速 凝 剂
石
砂

喷 头
受 喷 面
喷 射 机
搅 拌 机

2、原材料要求
原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒径一般要求为15mm，当受喷面为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至20mm。水泥为PO32.5R普通硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥∶砂∶石子）1∶2∶2，水灰比为0. 5，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
3、喷射顺序
喷射砼顺序应自下而上逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。喷头与受喷面宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。
4、喷射厚度
为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。插筋间距以2.0～2.5m为宜，插筋长度为15cm，插入前先用红漆作好标志，以控制外漏长度。
实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测。
5、喷射砼中质量控制点
着重控制混凝土的厚度和抗压强度，砼厚度要随时检测，喷射后检查有无漏筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。砼强度现场检测是将砼直接喷射到10×10×10cm试模中，一天拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。
6、混凝土护面养护
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。
（三）、土钉墙质量技术保证措施
1、土钉墙支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不能进行下一层深度的开挖；
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度，遇到沙层时每次开挖深度不能超过1.5m；
3、为防止基坑边坡的裸漏土体发生整体塌陷，对于易塌的土体可采取以下措施：
⑴、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行打管；
⑵、在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层、而后进行打管；
⑶、在水平方向上分小段间隔开挖；
⑷、先将作业深度上的边壁作成斜坡，待打管后再清坡；
⑸、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力；
5、基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或砼面层，防止地表降水向地下渗透；
6、土钉墙施工前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50 mm；
7、成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便以及修改土钉的设计参数；
8、注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.45，浆体搅拌均匀并立即使用；
9、砂浆强度用70×70×70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件，给出28天强度；
10、在喷射砼前，面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求；
11、钢筋网片绑扎时每边的搭接长度应不小于10cm；
12、喷射砼配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0.50；
13、喷射砼的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙；
14、为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射砼作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿；
15、喷射砼强度采用边长100mm试块进行测定，每批至少留取1组（每组3块）试件。
四、质量管理措施
实行全面、全员、全过程中的质量管理，建立由班组、项目部组成的质量保证体系，接受监理、甲方对本工程的质量检查监督。
1、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各项人员岗位责任制，对本岗位的职责、质量和技术要求有深刻了解。
2、实行项目经理质量负责制，建立完善的质量和质量信息反馈网络，项目经理领导下的质量管理小组具有检查监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，作为考核各班组和个人的依据，并与经济收入挂钩。
3、建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序，明确责任人。上一道工序对下一道工序负责，凡不符合质量标准的上道工序不纠正，不得转入下道工序。
4、实行技术人员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序质量标准，防患于未然。
5、质检人员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须执行有关规范要求。
6、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
第五章 雨季施工措施
本工程预应力锚杆及土钉墙施工时如遇阴雨天气，为保证工程质量，应采取以下措施：
1、在基坑周围设排水沟和集水井，随时保持排水通畅，坑内设置集水井，并提前备好水泵；
2、水泥堆场盖彩条布，防止水泥因雨水而结块；
3、坑内施工及时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方应及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工；
4、准备好防雨所需的工具，如：雨衣、胶鞋、塑料布等，防止浇筑混凝土或其他工序施工时遇雨。
第六章 安全生产文明施工及环境保护措施
一、安全生产
安全目标：施工期间无伤亡事故、无火灾事故。
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。
2、对技术资料加强管理，分类保管，严防丢失，保障技术资