污水治理项目建议书分析.doc

污水治理项目建议书

目录
第一章 项目概况…………………………………………3
第二章 项目建设背景及必要性…………………………6
第三章 工程设计方案……………………………………11
第四章 工艺设计…………………………………………16
第五章 节能方案分析……………………………………33
第六章 社会效益和经济效益分析………………………38

第一章 项目概况
一、项目名称
黄骅市污水治理厂污水治理项目
二、黄骅市简介

图1：黄骅市区位位置图
黄骅市位于河北省东南部，东临渤海，北依京津，南望齐鲁，地处京津冀经济圈和环渤海经济圈双重位置，坐拥京津冀协同发展和河北沿海开发开放两大国家战略，是国家确定重点建设的河北省五大生态城市之一，也是河北省、沧州市和渤海新区重点打造的沿海经济增长极和京津冀新的经济增长极。全市总面积1544.7平方公里，总人口47.4万人，辖10个乡镇、327个行政村、3个街道办事处和2个省级经济开发区（河北黄骅经济开发区、河北沧州海洋经济开发区）。
2014年黄骅市实现地区生产总值232亿元，同比增长7.5%，全部财政收入入库22.36亿元、公共财政预算收入入库11.77亿元，全社会固定资产投资204亿元，总量排名沧州市第一，增长10%，8个乡镇入围沧州市50强，发展势头良好。随着五金、化工、物流产业的发展，特别是在北汽有限、北汽微面以及多家汽车配套企业相继落户黄骅，将会给地区经济发展和人均收入带来巨大的推动作用。
在人均收入方面，2014年黄骅市在岗职工平均工资预计达到了42940元，同比增长2.5%，其中城镇居民人均可支配收入24690元，农民人均纯收入达到11655元，在沧州各县市中分别位于第4、2位。在城乡居民储蓄存款年末余额一项，黄骅市达到157.55亿元，同比增长6.5%。
区位交通方面，黄骅市作为渤海新区的港口城市，处于环渤海经济圈中部位置和环京津枢纽地带，区位优势独特，拥有便利的交通和丰富的腹地资源。朔黄铁路、黄万铁路、沧港铁路和邯黄铁路在黄骅汇集，石黄高速、津汕高速、沿海高速、邯黄高速、保港高速、石港高速、海防公路及307、205国道贯穿东西和南北，初步形成以港口为龙头，包括铁路、公路、水运在内的立体化综合交通运输体系。
特色产业方面，黄骅市重点培育了汽车装备、石油化工、五金制造、现代物流和服务业五大产业，形成了产业与城市互为支撑、相互促进的良好格局。特别是在汽车产业上，重点推进了北汽集团系列项目，总投资100亿元的北汽集团华北（黄骅）产业基地一期工程竣工，2013年12月26日实现整车下线，2014年总产量达2.9万辆，销售收入13亿元。。投资100亿元的北汽集团微车产业基地项目正在建设，建成后将达到50万辆微车和30万台发动机的产能，把黄骅打造成60万辆整车基地。北京现代最大配套商韩国世原及和信、大世等项目纷纷落户黄骅，黄骅实现“汽车城”的梦想指日可待。
城市建设方面，黄骅市加快建设“靓丽、繁华、宜居、和谐”的现代化沿海美丽新城，先后荣获“省级卫生城市”、“省园林城市”、“省人居环境进步奖”、“省人居环境范例奖”等荣誉称号，正在全力争创国家级“园林城、卫生城、文明城和环保模范城”。规划了“一环七横十纵”路网框架，“五湖四海五河十园一山”园林水系，“南工北文西体东商中居”的城市布局。

第二章 项目建设背景及必要性
一、项目建设背景
1、水务行业现状及发展趋势
二十一世纪被称为“水的世纪”。水问题的严重性和重要性已日益成为社会各界共识，中央和地方各级政府部门都把水问题提到重要位置，水务业将成为中国未来发展最快的产业之一。“十一五”期间，我国全社会环保投资预计达到13750亿元，比“十五”期间增加6500亿元，增长近一倍。其中城市环境基础设施投资约6600亿元，工业污染源投资约2100亿元。污水处理类企业的工程量及污水处理量将会大幅增长，那些具有污水工程建设和运营管理经验的水务企业将获得扩张的先机。根据我国国民经济发展计划和水污染防治规划中城市污水处理规划要求：到2010年，我国城市化率将达40％，城镇需水量将从目前的858亿m3增加到1290亿m3。污水处理率建制镇不低于50％，设市城市不低于60％，重点城市不低于70％。尽管中国的水务目前还存在一些问题，但是，中国经济的飞速发展，已经催生了水务的巨大市场。随着中国经济的快速发展，在今后一个时期，中国将迎来一个水产业的高速发展期。从饮水安全、水质量、水资源，乃至水管、水龙头等各个方面，都将衍生出一个个相当可观的产业链。至2020年，中国的水市场将高达1万亿美元。照这一速度发展，过不了多久，中国将成为世界领先的水务大国。

2、项目建设的必要性
2.1、污水处理厂运行现状。
黄骅污水处理厂污水处理原设计规模为5万m3/d，生化单元分两组运行，每组2.5万m3/d，其中一组安装设备并且正在运行，另一组只完成土建工程，并没有进行设备的采购、安装及调试。本升级改造工程在只完成土建的2.5万吨氧化沟内进行。
污水处理厂正在运行部分的工艺流程如下图2-1所示。

图2-1现有废水处理工艺流程图
沉淀池

厌氧池
细格栅
达标排放
提升泵房
污水来水
沉砂池
粗格栅
配水井
氧化沟
配水井
贮泥池

污泥脱水系统

泥饼外运

我公司技术人员与厂家工作人员共同对现有进入污水处理厂的污水水质进行了测定，其实测数据见图2-1。
进水水质调查曲线

图2-1 现有进水水质波动曲线
根据现场调查和监测结果可知。实际运行进出水水质情况见表2-1。
表2-1 实际运行进出水水质表
项 目
COD（mg/l）
BOD5
（mg/l）
SS
（mg/l）
NH3-N
（mg/l）
TP
（mg/l）
色度
（倍）
pH
进水
400～1500
100～300
120～300
10～25
3～5
30～40
6~9
出水
120～300
20～45
60～100
5～10
2～4
10～15
6~9
原设计主体工艺采用“沉砂+厌氧+氧化沟+沉淀”的处理方法，是基本合理的，但也存在着不足之处，首先该污水处理厂所处理的污水为化工园区的处理后的污水，可生化性较差，且含有氰化物等有毒污染物，仅靠生化处理是不能达到效果的，故需新增其他处理方法与原处理方法相结合，才能达到有效的处理效果。我公司技术人员的现场调查，以及实验测得进入污水处理厂的COD在400～1500mg/l之间。
为保证进水水质符合污水处理厂进水标准要求，除了要求临港经济技术开发区内各企业务必做好预处理，排水一定要达标排放外，还在污水进入生化处理阶段前分别加了调节池和水解池，来调节均衡水质、水量，并进行一定的酸化水解，以确保进入污水处理厂生化处理单元的污水符合标准要求。
2.2.污水处理厂存在的问题
经过调查，黄骅污水处理厂现有工程存在以下几个方面的问题。
①现有污水处理系统设计处理能力为5万m3/d，其中主体设施基本完好，现有污水处理系统共用设施如配电、管道、绿化等基本设施，办公区构筑物基本符合要求。
②主体设备不锈钢转刷曝气器不适合沿海地区水质，且来水氯离子很高，转刷易断。另外转刷曝气器设计浸没最大深度为270mm，其混合充氧能力和推流能力远远不够，沟底泥水混合物流速过低，导致污泥沉积，处理效果下降，同时能耗很大。
③现有污水处理氧化沟系统前端厌氧段作用很小，其设计参数仅适合理论状态下的生活污水水质。
④现有污水处理厂进水B/C约为0.1~0.25，该指标是确定污水是否适宜采用生物处理的一个衡量指标。一般认为，B/C大于0.3的污水才适于采用生化处理，该比值越大，可生化性越好。本污水处理厂进水的可生化性很差，理论上不适于采用生化法处理。由于碳源的严重不足，致使污水处理过程中的主要载体微生物难以生存，具体表现为活性污泥的污泥浓度仅为1g/l左右，处理效果大大降低。
⑤本地区自然水体中溶解性固体（TDS）的含量约为1.5g/l左右，而进入污水处理厂的污水TDS含量高达30g/l，基本属于亚海水性质，严重影响好氧微生物的生长发育。
2.3 污水排放的危害性
目前，市区的污水排水系统比较完善，整个市区排放的生活污水和工业污水的水量比例约为1：4。上述污水如不妥善处理将会对渤海新区及周边的海域带来严重的污染。

第三章 工程设计方案
根据当地环保部门要求，2.5万吨装置的达标排放改造项目处理标准为国家一级A排放标准，该项目处理工艺的选择非常关键，需要在充分利用现有处理设施的基础上，对多个污水处理方法进行分析比选，优选出满足本工程对污染控制要求的工艺方案。
进入污水处理厂的废水主要为各企业排水，属于工业废水。针对工业废水处理，普通采用的活性污泥法从技术效益和经济效益上已不能满足日益发展的废水处理要求，从而逐渐被新的或者改良的处理工艺所取代。近年来出现的氧化沟、改良式氧化沟、生物接触氧化、悬挂链曝气池等工艺在污水生化二级处理系统中广泛应用。本方案就氧化沟工艺、改良式氧化沟工艺两种处理方法加以详细叙述讨论，进行方案比较。
（1）卡罗塞（Carrousel）氧化沟工艺
氧化沟最初于五十年代出现于荷兰，主要由环形曝气池组成，具有出水水质好、处理效率稳定、操作管理方便等优点，同时也能满足生物脱氮要求。
早期的氧化沟工艺占地面积大，仅用于小型污水处理厂，随着对氧化沟工艺的充分认识和改进，目前沟深已由1.0m增至4.0m以上，曝气转刷和转碟直径也增加到1.4-1.5m。据报道，从1963年至1974年，英国共兴建了约300多氧化沟污水处理厂；1962年至1975年，美国建成了约558座氧化沟污水处理厂。氧化沟发展出各种形式，可以满足不同的要求。氧化沟从五十年代发展至今，己有许多类型，目前主流池型有：丹麦克鲁格公司的既型三沟式氧化沟和DSS氧化沟、荷兰DHv公司发明注册的Carousel 及Carrousel2000型氧化沟、美国Envirex公司设计的orbal氧化沟、以及美国EMICO与荷兰DHv公司合作开发的AC型和队BARDENPHO氧化沟。
氧化沟是一种改良的活性污泥法，利用微生物代谢作用处理有机物，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和污泥混合液在其中循环流动。我国设计建造了一批氧化沟污水处理厂，工艺比较成熟。这种工艺可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧处理，曝气池可使有机物彻底降解，并发生硝化反应；曝气池建成呈环状，污水在其中循环流动，提高对进水的稀释缓冲能力；在氧化沟前设厌氧段和缺氧段，污水可进行除磷和反硝化反应。
Carrousel氧化沟工艺具有以下特点：
①工艺流程较简单，构筑物相对较少，运行管理方便。该工艺不设初沉池，有助于脱氮除磷的同化作用。同时为了强化除磷效果，在氧化沟前设置了一个厌氧池。
②具有较强的耐冲击负荷的能力，当进水水质发生较大变化时，通过曝气区的完全混合作用使进水得到很大的稀释。使其对活性污泥的抑制作用减弱。
③处理效果稳定，出水水质较好。在渠道中可以得到推流式模型的某些特征，可形成缺氧区和好氧区，脱氮效果好。但由于一般运行都保持较长的污泥龄，对除磷效果有些影响。
④污泥产量少，污泥性质稳定，因其泥龄一般可达20天至30天。便于管理。
其主要缺点为：
①由于氧化沟工艺一般采用曝气转刷、曝气转碟或倒伞型叶轮曝气等表面曝气方式完成向污水中充氧的过程，其充氧动力效率较之微孔空气曝气要低得多，故尽管其建设投资较低，但其日常运行能耗较大。
②由于表面曝气方式限制了氧化沟的水深，故氧化沟工艺占地面积较大，在地价较贵时，其投资将急剧上升。
③尽管在氧化沟中的不同区域根据供氧情况不同，可以出现好氧和缺氧的环境，实现硝化和反硝化的目的，但由于好氧区和缺氧区在空间上无明确的限定，其容积大小随进水负荷、供氧强度等发生变化，相应地，其硝化和反硝化的效果也将受到影响。
④表面曝气器在曝气时对沟中的混合液有冷却作用，在冬天其冷却作用尤为明显。水温对硝化速率有较大影响，水温的降低将对硝化过程产生极其不利的影响。
（2）改良式氧化沟工艺
改良式氧化沟是氧化沟工艺发展的一个新阶段，该工艺放大了原有氧化沟的优点，对氧化沟的明显缺点进行了改进。改良式氧化沟工艺是一种改良的活性污泥法，其池型结构与普通氧化沟工艺相同，呈封闭的沟渠形结构，在沟内废水和污泥混合液在其中以推流的形式循环流动。废水在曝气池内进行降解并发生硝化，并通过前端缺氧池的硝化液回流进行除磷和反硝化反应，在去除有机物的同时达到脱氮除磷的目的。与普通氧化沟工艺的最大不同是改变了曝气方式，将原有的表面曝气改良为鼓风曝气。通过底部曝气系统的特殊编排布置实现氧化沟内间歇的溶解氧浓度。正是这一改变使改良式氧化沟工艺克服了原有氧化沟的缺点，具有自身独特特性。
改良式氧化沟具有以下优点：
①改变了曝气方式，与表面曝气相比，鼓风曝气提高了氧气的利用率，降低了动力消耗，为污水处理厂节约了运行成本。
②通过在池底设置曝气设备，避免了氧化沟内活性污泥的沉积，可使曝气池内维持较高的微生物量，提高处理负荷，可以达到较高的容积负荷。
③通过好氧、缺氧的间歇设置，使池内废水交替流经不同的处理环境，可实现废水的脱氮除磷，并可提高有机污染物的去除效率。
④氧化沟采用微孔曝气和水下推流相结合的微曝系统，充氧能力高，保证氧化沟出口处污水含氧浓度不小于l～2mg／L，保持活性污泥良好的净化功能；充分利用氧化沟水力学特性，混合搅拌充分，完全能维持沟内混合液流速在0.3m／s，防止污泥沉降，使污泥与原水充分混合，彻底进行碳化、硝化反应。
⑤采用底部微孔曝气不会降低水温，有利于微生物的生存。尤其北方冬季室外气温较低，改良式氧化沟有利于冬季的运行。
改良式氧化沟的缺点：
①需要在池底进行微孔曝气设备的特殊编排布置，曝气设备安装工作量大。
通过以上分析比较，并结合现有污水处理厂的实际情况，从经济技术各方面综合考虑，本次设备生化单元推荐改良式氧化沟工艺。

第四章 工艺设计
一、生产构、建筑物设计
1、粗格栅、提升泵房（利旧）
粗格栅共设两格，每格宽1.0m。采用回转式粗格栅两台，栅条间隙20mm。
提升泵房：采用地下式污水泵房，为钢筋混凝土矩形池，泵房尺寸8.5×7.6m。
2、细格栅、沉砂池（利旧）
细格栅：两条宽1.5m的地上式钢筋混凝土直壁平行渠道，采用回转式细格栅两台，设备宽1.5m，间隙6mm。
沉砂池：采用旋流式沉砂池两座并排布置，直径3.65m，池深4.63m。出水渠上设1360×650mm的闸板。
3、调节池（利旧改造）
用于收集各企业污水站的处理后废水，调节不同时段废水的水质、水量，尤其是对进水的盐度进行调节，以减轻对后续处理单元的冲击负荷。并通过结构的设置实现隔油的功能，去除污水中的浮油。
调节池 1座；
结构形式： 砼结构；
池体有效体积： 13945m3；
停留时间： 13.4h；
4、水解酸化池（利旧改造）
由于进水的B/C值在0.1～0.25之间，可生化性较差，设置水解酸化池，以提高废水的可生化性，以利于后续生化的进行。
水解酸化池 1座；
结构形式： 砼结构；
池体有效体积： 10368m3；
停留时间： 10h；
1#污水提升泵（利旧）：Q=520m3/h,H=15m,N=45Kw，2台。
水下搅拌器：叶轮直径400mm，功率4.0Kw，10台。
5、配水配泥井（利旧）
半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸5.1×1.5m。
6、厌氧池、氧化沟（利旧改造）
原有的生化处理系统采用的是氧化沟工艺，该工艺在生物除磷，硝化、反硝化方面具有一定的作用，但是由于曝气转刷属于表面曝气设备，单机功率大，耗电量大，但氧的利用率低，并且噪音较大。很多污水处理厂的升级改造项目都将氧化沟进行了改造。
我公司根据污水处理厂现有氧化沟池体的结构，将氧化沟工艺进行了改良。改变曝气方式，将原有表面曝气改为鼓风曝气，利用鼓风机进行充氧，并通过水下推进器进行推流。通过曝气头的不均匀布置实现氧化沟内溶解氧的不同浓度。使废水循环流经好氧、缺氧的区域，从而将有机污染物质去除。
在氧化沟内，池底的微孔曝气器在鼓风机的作用下提供大量的微小气泡，废水中的活性微生物在好氧和缺氧条件下进行有机污染物质的降解去除。
二、主要设计参数：
厌氧区控制溶解氧浓度 0~0.3mg/l
缺氧区控制溶解氧浓度 0.3~0.5mg/l
好氧区控制溶解氧浓度 2.0mg/l
设计污泥龄 20d
污泥负荷 0.0675kg·BOD5/kg·MLSS
混合液浓度 3500mg/l
容积负荷 0.236 kg·BOD5/m3·d
有效水深 4m
污泥回流比 100%
厌氧池停留时间 3.5h
氧化沟停留时间 20h
厌氧池、氧化沟一组，平面尺寸85×74m。
7、集配水井及综合泵房（利旧）
污泥回流泵房、集配水井及处理后的污水排出泵房合建，共1座，为圆形。内设DN1000圆形闸板2套。
8、沉淀池（利旧）
中间进水周边出水圆形沉淀池1座，每座直径φ45m，沉淀池净高4.6m。池内设周边传动全桥式刮吸泥机1台。
池体直径 45m；
有效水深 4.0m；
有效容积 6360m3；
水力负荷 0.92m3/m2·hr；
回流污泥泵（利旧） 2台；
性能 Q=290L/s，H=9m；
回流量 200%。
9、中间水池（新建）
中间水池 1座；
结构形式： 砼结构；
有效体积： 180m3；
停留时间： 0.2h；
2#污水提升泵：Q=520m3/h,H=15m,N=45Kw，3台。
10、臭氧接触塔
臭氧接触塔 4台；
参数 φ2500×8500
11、曝气生物滤池（新建）
臭氧氧化后水进入曝气生物滤池，曝气生物滤池对于氨氮的去除具有很好的效果，具有同时能降解有机物及过滤的功能，适用于污染物浓度较低的深度处理工序。为保持曝气生物滤池内C源的充足，设计甲醇投加装置，当碳源不足时进行投加。
曝气生物滤池 1座；
结构形式： 砼结构；
有效体积： 4060m3；
停留时间： 3.9h；
滤速设计： 2.2m/h；
滤料有效高度： 2.5m；
反冲洗方式： 气水联合反冲洗。
曝气气源：罗茨鼓风，共6台（5用1备），性能：风量为21.90m3/min，升压为63.7kpa，功率为37Kw。
气冲气源：罗茨鼓风机，共6台（5用1备），性能：风量为102.1m3/min，升压为68.6kpa，功率为200Kw。
反洗水泵，共2台（1用1备），性能：Q=2880m3/h，H=18m，P=185Kw。
12、反洗水池（新建）
反洗水池 1座；
结构形式： 砼结构；
池体有效体积： 369m3；
停留时间： 0.35h；
13、接触消毒池（新建）
接触消毒池 1座；
结构形式： 砼结构；
池体有效体积： 500m3；
停留时间： 0.5h；
二氧化氯发生器 2台；
型号 SFI-5000；
14、储泥池（利旧）
地上式钢筋砼结构，共一座，直径φ14m，池深6.4m。池内设带鼓风曝气的搅拌器一台。
15、污泥脱水机房（利旧）
污泥脱水机房一座，25.2×19.0×6.6m，内设带式浓缩脱水一体机1台，带宽2m，流量35~50m3/h。
脱水后泥饼含水率80%，体积51.6m3/d。
混凝药剂PAM投加量3~4‰，耗药29.16kg/d。
配制PAM溶液浓度5‰，投加浓度1‰。
16、臭氧工房（新建）
臭氧工房 1座；
结构形式： 砖混结构；
面积： 55.08m2；
臭氧发生器 2台；
臭氧发生量 5kg/h；
17、1#风机房（新建）
放置曝气生物滤池所用风机。
风机房 1座；
结构形式： 砖混结构；
面积： 170.1m2；
18、2#风机房（新建）
放置氧化沟所用风机。
风机房 1座；
结构形式： 砖混结构；
面积： 87.48m2；
19、提升泵房（新建）
放置反洗水泵。
提升泵房 1座；
结构形式： 砖混结构；
面积： 36.72m2；
20、加氯间（利旧）
加氯间 1座；
结构形式： 砖混结构；
面积： 87.48m2；
21、臭气处理系统
污水处理厂原有设施细格栅、旋流沉砂池及改造增加调节池和水解酸化池单元，4个气体收集点的排气处理量为10000立方米/小时（按整体空间换气四次计）。本着节省投资、保证处理效果和整体布局的原则，采用封闭式生物过滤舱除臭设备并联进行处理，处理后废气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
玻璃钢防腐风机1台，型号GBF4-72-11No.6C，气流量为10000Nm3/h，电机功率15kw，全压2700pa。
离心水泵1台，用于过滤舱的加湿，型号：SLS50-160（I）A，流量为20T/h，扬程10m，功率1.1kw。
排气筒，直径500mm，高度25m。
三、电气设计
废水处理系统电控装置为集中控制，主要用于控制水泵的提升，风机房风机启动及相互切换，沉淀池排泥等。
控制系统采用自动、手动两挡，可相互转换需要时（如维修状态下）可切换到手动控制。电气控制室设在地面专用机房内，操作人员可简单地观察控制柜而了解运行情况。
（1）水泵
水泵的启动受浮球控制，浮球开关由全封闭的玻璃结构水银构成，外部泡末塑料作载体，浮球根据水池液位分为三只，受控制柜控制。
1）当池内水位过低时（在停泵水位以下），池内二台泵均无法启动。
2）在正常运转中轮换使用水泵，分别向后续设施供水。
3）当池中水位过高（在报警水位以上），池中二台泵同时启动，并声光报警。
（2）排泥泵
厌氧沉淀池、二沉池排放剩余污泥控制主要通过间歇定时排泥控制，污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证污泥储存池的正常工作。
（3）风机
风机开关全部由自控系统控制，定时开关，并可随时间设风机曝气时间，保证氧化沟内需要的曝气量。
（4）其它
1）各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。
2）动力电源由变电站提供，进入废水处理站电气动力配电柜。配电柜型号及电缆规格在施工设计中与总体设计单位协商。自控柜内设一只三眼插座，可供15A以下电器使用。功率补偿因素由楼宇变电站一并考虑。废水处理设备用电负荷等级为二级。
四、仪表自控设计
1、设计依据
◇　与污水处理厂工程有关的政府或相关部门的文件；
◇　工艺流程对本专业的要求；
◇　工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据。
2、设计原则
污水处理厂自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；污水处理厂仪表系统遵循“工艺必需、计量达标、先进实用、维护简便”的原则。
五、主要设备材料选择
一、设备选型原则
(1) 满足工艺需要的前提下，尽量选用先进、节能、高效、耐用、少维修、性能好、使用寿命长的设备。
(2) 关键设备选用目前具有国际先进水平的进口设备或具有先进水平、技术成熟、有成功业绩、保证使用功能、有良好售后服务的国内、合资企业产品。
(3) 所有进口或国内设备均按成套考虑，包括成套设备和必须的备品备件和附件，以保证设备长期、有效运行。
(4) 考虑污水腐蚀的环境，对材料选用的原则为水下部分(含不可分割的延伸段)采用铬镍不锈钢或铸铁等耐腐蚀材料，或碳钢涂环氧树脂。
(5) 各设备的选型力求经济合理，符合工艺的需求，并配合土建构筑物形式的要求。
(6) 设备的工作能力根据处理水量和处理水质的要求，考虑设置台数及设备的运行方式，备有足够的余量。
(7) 机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所需的附件。
(9) 控制方式采用就地及控制室集控两种方式。
(10) 潜水电机的防护等级为IP68，其他配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。
二、主要设备表
本期工程中新增主要设备及参数见表5-12。
表5-12升级改造水处理主要设备清单
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
一、调节、水解单元
1
1#污水提升泵
Q=520m3/h,H=15m
2台
利旧
2
电磁流量计
Q=0～600m3/h
1套

3
超声波液位计
L=0～5m
1套

4
水下搅拌器
叶轮直径400mm
转速680r/min
功率4.0kw
10套

5
除臭装置
气量：10000m3/h
1套

6
菌种费

7
配电系统

1批

8
管道、管件

1批

9
阀门

1批

二、厌氧、氧化沟单元
1
罗茨风机
Q=72.0m3/min，升压49kpa，功率90kw,转速1170r/min
3台

2
微孔曝气器
Φ215
1批

3
氧化沟水下推进器
电机功率3.0kw
浆叶直径1800mm,2片电机转速56rpm
4套

4
厌氧池水下推进器
电机功率1.4kw
浆叶直径1800mm,2片电机转速42rpm
2套

5
手动闸板及启闭机
1000×1000mm
4套
铸铁镶铜
6
电动可调自动出水堰
B=5000×5000mm
调节范围400mm
2套
S304
7
菌种费

8
配电系统

1批

9
管道、管件

1批

10
阀门

1批

三、臭氧单元
1
2#污水提升泵
CP537-250
Q=520m3/h,H=15m
3台

2
电磁流量计
Q=0～600m3/h
1套

3
超声波液位计
L=0～5m
1套

4
臭氧发生器
5000g/h
2套

5
接触塔
与臭氧发生器配套
4套

6
配电系统

1批

7
管道、管件

1批

8
阀门

1批

小 计

四、曝气生物滤池单元
1
罗茨风机
Q=21.9m3/min，升压63.7kpa，功率37kw,转速1480r/min
6台

Q=102.10m3/min，升压68.6kpa，功率200kw
6台

2
反洗水泵
Q=2880m3/h，H=18m，N=185Kw
2台

3
长柄滤头
Φ21mm H=405mm
25200个

4
陶粒滤料
直径2.5～5mm
1750m3

5
卵石
粒径8～32mm
210m3

6
单孔膜扩散器

29400个

7
滤板
960mm×960×102mm
700块

8
菌种费

9
配电系统

1批

10
管道、管件

1批

11
阀门

1批

五、消毒单元
1
二氧化氯发生器
SFI-5000
2套

2
配电系统

3
管道、管件

六、在线仪表、自控
1
COD在线监测仪

2台
利旧
2
溶解氧测定仪

4台
利旧
3
PLC控制系统

1套

小 计

七、其他
1
运泥车
5t
2辆

2
安装费

第五章 节能方案分析
7.1 设计依据
◇《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日起施行）；
◇ 国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》发改投资〔2006〕2787号；
◇《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资 [2007] 21号）；
◇ 河北省发展和改革委员会关于转发国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知，冀发改投资〔2007〕152号。
7.2 用能标准和节能规范
◇《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2005；
◇《综合能耗计算通则》 GBT2589-2008；
◇《绿色建筑技术导则》 (建科【2005】199号);
◇《绿色建筑评价标准》 GB/T50378-2006;
◇《建筑照明设计标准》  GB50034-2004;
◇《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003;
 7.3 能耗状况
本项目在生产过程中使用的主要能源品种有水、电。详见下表7-1：
表7-1生产过程中主要能源使用情况表
序号
能源名称
单位
年消耗量
备注
1
水
吨
2160

2
电
kWh
7301448

7.4 能耗指标
7.4.1 全年标准煤消耗量
本项目全年折合标准煤消耗量见下表7-2：
表7-2折合标煤消耗量表
序序号
能源种类
折标煤系数
年消耗量（t）
折标煤（t）
比例%
1
水
0.0857（kg / t）
2160
0.185
0.1%
2
电
0.1229（kg/kWh）
7301448
897.348
99.9%

合计

897.533

7.4.2 综合能耗指标
1、单位产品综合能耗指标计算
本项目本期建设规模是日处理污水量为2.5万m3，年处理污水量为912.5万m3，处理每吨污水综合能耗为：
897.533m3.年/9125000 m3（污水）＝ 0.098Kg标煤m3 /污水。
2、单位产品耗电
730.14万kW.h/ 912.5万m3＝0.800kW.h / m3。
7.5 节能措施和节能效果分析
7.5.1节能措施
⑴ 工程设计节能措施
本工程从设计方面充分考虑了节能的要求，主要体现在以下几个方面：
a. 设计方案流程简捷，总图布置紧凑、顺畅，尽量减少了转折、迂回。构筑物连接尽量采用渠道，以减小水头损失，降低提升高程。
b. 进水泵配置1套变频调速装置，使水泵可以在高效区内适应进水流量的波动，稳定集水池水位，降低水泵功耗。罗茨鼓风机配置变频调速装置，根据进水水质和溶氧量供应风量。
c. 选用高效设备，如进水泵效率在75％以上。
d. 配置完善的自控系统，合理控制运行参数，如通过变频调速以自动控制生物池DO，资料显示可节电20％左右。
e. 污泥脱水机冲洗水采用本处理厂出水，以节约水资源。
f. 选用无功功率自动补偿装置，保证在大量感性负荷工作状态下自动调整无功功率，降低无功损耗。
优先选用国家推荐的节能产品和质量合格的电气设备。如选用低损耗变压器，力求降低用电设备自身损耗。
g. 全厂采用高效电光源和高效节能灯具，降低照明能耗。
(2) 运行节能措施
a. 根据来水水质、水量的变化规律，优化各构筑物的运行参数和操作条件，达到节能目的。如当进水浓度较低时，可以通过减小回流比降低生物池污泥浓度，以减小回流泵流量和混合液需氧量。
b. 强化技术培训和运行维护，保证设备高效、节能运行。
7.5.2节能效果分析
（1）能源节约量