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质量通病防治措施

编 制：燕伟东
审 核：陆 纯

江苏标龙集团华北分公司
编制日期：2016年 1月 5日

目 录
前 言 5
第一章：土方工程质量通病及其防治 5
1、基坑开挖造成的质量通病及防治 5
1.1挖方边坡塌方 5
1.2基坑槽底超挖 6
1.3基坑浸水 6
1.4流砂 7
1.5填方边坡塌方 8
1.6填方出现橡皮土 10
1.7填土密实度达不到要求 11
第二章：地下防水工程质量通病及防治措施 12
1、结构自防水 12
1.1、 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 12
1.2、 防水砼施工缝渗漏水 12
1.3、防水砼裂缝渗漏水： 12
1.4、预埋件部位渗漏水： 13
1.5、管道穿墙或穿地部位渗漏水 13
1.6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水 13
1.7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水： 14
1.8、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水： 14
1.9、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水 14
1.10、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水 15
1.11、水泥砂浆防水层阴阳角漏水 15
1.12、水泥砂浆防水层表面起砂 15
2、措施防水 15
2.1、卷材防水层空鼓 15
2.2、埋入式止水带变形缝渗漏水 16
2.3、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水 16
2.4、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水 16
2.5、卷材转角部位后期渗漏 16
第三章 模板一般质量通病及其防治 17
1、轴线位移 17
2、标高偏差 17
3、接缝不严 18
4、模板未清理干净 18
5．模板支撑选配不当 19
第四章 钢筋安装一般质量通病及其防治 19
1、柱子外伸钢筋错位 19
2．露筋 20
3．箍筋间距不一致 20
4．钢筋遗漏 20
第五章 混凝土一般质量通病及其防治 20
1．麻面 20
2．露筋 21
3．缝隙、夹层 22
4．凹凸、鼓胀 23
5.混凝土裂缝 24
5.1、混凝土裂缝的分类及成因 24
5.2、混凝土裂缝的预防措施 32
5.3、混凝土结构裂缝的处理技术 35
第六章 砖砌体工程一般质量通病及其防治 37
1．砂浆强度不稳定 37
2．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良 37
3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 38
4．大梁处的墙体裂缝 39
5. 主体结构同二次结构接茬裂缝 39
第七章 屋面工程 40
1.屋面找平层 40
1.1找坡不准、排水不畅 40
1.2找平层起砂、起皮 40
1.3找平层开裂 42
2.卷材防水屋面 44
2.1卷材起鼓 44
2.2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 45
3.屋面保温层 45
3.1表面铺设不平 45
3.2保温层起鼓、开裂 46
第八章 保温隔热工程 47
1.松散材料保温层 47
1.1保温层厚薄不匀 47
2.屋面隔热 48
1.1架空隔热层风道不通畅 48
第九章 地面工程 48
1.水泥地面 48
1.1地面起砂 48
1.2地面空鼓 50
1.3地面裂缝 52
1.4浴厕间地面渗漏滴水 55
2.板块地面 56
2.1天然石材地面色泽纹理不协调 56
2.2地面空鼓 57
2.3接缝不平、缝子不匀 58
3.木地板 58
3.1地板缝不严 58
3.2表面不平整 60
第十章 门窗工程 61
1.铝合金门窗安装 61
1.1铝合金窗渗漏水 61
2.塑料门窗安装 62
2.1塑料门窗与墙体间填缝做法错误 62
2.2塑料窗渗漏水 62
第十一章 抹灰饰面工程 63
1.内墙抹灰 63
1.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 63
1.2抹灰面层起泡、开花、有抹纹 66
2.外墙水泥砂浆抹灰 66
2.1外墙面空鼓、裂缝 66
2.2外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀 67
第十二章 饰面板(砖)工程 68
1.室外面砖(外墙砖)墙面 68
1.1墙面渗漏 68
1.2饰面不平整,缝格不均匀、不顺直 70
1.3饰面色泽不匀 71
2.室内瓷砖（内墙砖）墙面 72
2.1饰面不平整,缝隙不顺直 72
2.2空鼓脱落 73
第十三章 涂饰工程 74
1.水性涂料涂饰工程 74
1.1涂料流坠 74
1.2刷纹或接痕 76
1.3饰面不均匀 77
1.4涂层颜色不均匀 78
第十四章 建筑电气安装工程 79
1.室内配线 79
1.1金属管道安装缺陷 79
1.2硬塑料管道和聚乙烯软线管敷设缺陷 80
1.3箱、盒安装缺陷 80
2.灯具电器安装 81
2.1吊式日(荧)光灯群安装缺陷 81
2.2开头插座安装缺陷 82
3.火灾自动报警系统安装 83
3.1吊顶内敷设的消防管路或线槽缺陷 83
4.电缆敷设 84
4.1电缆沟内敷设缺陷 84
第十五章 暖卫管道工程 84
1.室内给水管道安装 84
1.1塑料给水管漏水 84
2.室内排水管道安装 85
2.1地下埋设管道漏水 85
第十六章 室外工程 86
1.散水 86
1.1散水空鼓 86
2.室外台阶 86
2.1砖砌台阶水泥砂浆面层裂缝 86
第十七章 外墙保温工程 87
1、施工质量问题与防治纠正措施 87
1.1 聚合物砂浆 87
1.2 保温板安装 88
1.3 保温浆料现场搅拌 88
1.4保温浆料的涂抹操作 89
1.5 网格布埋填 89
1.6 护面砂浆施工 90
2、做好外保温工程应加强的措施 90
2.1强调三大理念 90
2.2做好工程管理人员培训 91
2.3做好现场施工人员的操作技能与素质培训 91
2.4加强与建设方及其他相关分包单位的协调与配合 91
2.5加强保温工程的三检制与保温工程的程序化验收与备案制度 91
第十八章 结束语 91

前 言
一个工程质量的好坏很大一部分取决于质量通病的防治。这些质量通病不仅影响工程的质量和结构安全，而且给工程的观感造成较大的影响。优质工程更需注重观感质量，以尽可能的给检查人员良好的观感印象。公司通过各优质工程的施工实践以及一些优质工程的参观学习，总结出针对常见质量通病的分析和消除的一系列措施，下面列出我司在华北地区承建工程中常见的及重点抓的一些主要分项工程质量通病的防治措施，以供参考。
第一章：土方工程质量通病及其防治
在土方工程施工中，由于各种因素的影响，造成的质量缺陷、质量事故，危害很大。当结构形成后，上述质量通病很难处治，往往引起结构某些部位的变形、下沉、开裂、倾斜，或者使建筑物轴线产生较大偏移，影响建筑上部结构的安装。甚至有时会造成，人员伤亡，设备损坏。因此，土方工程的施工，必须认真按有关规范、规程及标准进行。质量检验人员，应将土方工程视做关键部位，严格管理，重在事前的预防。
1、基坑开挖造成的质量通病及防治
1.1挖方边坡塌方
1.现象：
在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。
2.原因分析：
（1）采用机械挖方，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。
（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。
（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
3.预防措施：
（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，避免坡度过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。
（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。
（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
4.治理方法：
对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使之接合紧密。
1.2基坑槽底超挖
1．现象：
基坑槽底部分或全部，开挖深度超过设计深度。
2．危害：
槽底超挖部分，扰动原状土的密实性，降低地基承载力，易使基础下沉、开裂、倾斜。
3．原因分析：
采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，造成基坑槽底超挖，简称“基底超挖”。
4．预防措施：
（1）机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm（华夏第三方检查要求30cm），机械挖完后，再用人工清槽；
（2）改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。
5．治理方法：
清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。
1.3基坑浸水
1．现象：
基坑开挖中或开挖后，被地下水或地面水淹没基坑槽底。
2．危害：
基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响进行正常基础施工操作。
3．原因分析：
基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周；或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。
4．预防措施：
（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流人基坑。
（2）在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2～0.5m。开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井。除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m再开挖。
（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m（华夏第三方检查要求30cm）厚的土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。
5．治理方法：
已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并针对原因，采取有效措施消除隐患，将水排净，水未排净前不得有人进入槽底踩踏，待晾晒后再用地基处理方法进行处理。非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。
1.4流砂
1．现象：
开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水方法不当，粉粒、细砂粒随抽水而发生“浮扬”状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，造成坑底土层上涌。基坑周围坍陷。该现象称为流砂或涌砂。
2．危害：
“流砂”现象使基坑开挖无法正常进行。严重时，会造成基坑周围地面的大面积坍陷，危及施工现场其他临近结构物的安全。
3．原因分析：
由于地质资料不清，不知有粉、细砂夹层，采取集水坑排水法。在排水的过程中，坑外的水流，经板桩底端从下向上流进集水井，水对上粒，施加一种向上的渗透力，超过了坑底下地基上在水中的浮密度时，土粒被向上的水流“冲”起来，使坑底下挖后回涌。基坑周围，由于其深层土粒流走。产生空隙而沉陷。
4．预防措施：
开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。
5．治理措施：
发生流砂现象后，马上停止集水井抽水，然后改排水方法为井点法降水。所谓井点法，就是使水由基坑内，向外流入事前埋入的井点管的滤管，然后用泵将水从滤管中抽走。由于滤管周围在埋设时，设有反滤层，不会造成粉、细砂流动。消除坑底下地基土发生“流砂”的可能性。
1.5填方边坡塌方
1.现象：
填方边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝。
2.原因分析：
（1）边坡坡度过陡，坡体因自重或地表滞水作用使边坡土体失稳而导致塌陷或滑塌。
（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净，与原坡结合未挖成阶梯形搭接，填方土料采用了淤泥质土等不合要求的土料。
（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，粘聚力低，自身稳定性不够。
（4）坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的粘聚力降低，或坡脚被冲刷掏空而造成塌方。
3.预防措施：
（1）永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡，如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表3-1、表3-2和表3-3。当填土边坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成折线形式。
永久性填方的边坡厚度表 表3-1
项次
土的种类
填方高度（m）
边坡坡度
1
粘土类土、黄土、类黄土
6
1:1.5
2
粉质粘土、泥潭岩土
6~7
1:1.5
3
中砂或粗砂
10
1:1.5
4
砾石或碎石士
10~12
1:1.5
5
易风化的岩石
12
1:1.5
注： 1.当填土高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75~1：2。
2.凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于+45°/2，为土的 自然倾斜角。
黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度 表3-2
项次
填方高度（m）
自地面起高度（m）
边坡坡度
1
6~9
0~3
1：1.75
3~9
1：1.5
2
9~12
0~3
1：2.0
3~6
1：1.75
6~12
1：1.5
轻微风化石料填方的边坡坡度 表3-3
项次
石 料 规 格
填方高度（m）
边坡坡度
1
2.5㎝以内的石料
6以内
1：1.33
6~12
1：1.5
2
大于25㎝的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列
12以内
1：1.5~0.75
3
大于40㎝的石料所紧密堆筑的填方，其边坡铺成整齐行列
5以内
1：0.5
5~10
1：0.55
大于10
1：1
（2）使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1:1.75。
（3）填方应选用符合要求的土料，避免采用繁殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压时，应注意保证边缘部位的压实质量；对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。
（4）在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（卵）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。
（5）在边坡上、下做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
4.治理方法：
边坡局部塌陷或滑坡，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。
1.6填方出现橡皮土
1.现象：
填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
2.原因分析：
在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土的扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发；当施工时气温又较高，对其进行夯击或碾压时，表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。
3.预防措施；
（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定。施工现场简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。
（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。
（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。
4.治理方法：
（1）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中吸收土中水分，降低土的含水量。
（2）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
（3）将橡皮土挖除。采取换土回填夯（压）实，填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。
1.7填土密实度达不到要求
1.现象：
回填土经过碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地，地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，会导致不均匀下沉。
2.原因分析：
（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土及淤泥、淤泥质土和杂质土作填料。
（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（3）填土厚度过大或压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度过快。
（4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3.预防措施：
（1）选择符合填土要求的土料回填。
（2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制
第二章：地下防水工程质量通病及防治措施
1、结构自防水
顾名思义就是依靠混凝土自身的密实度抵抗地下水的侵蚀。但是由于施工原因，混凝土构件自身的缺陷造成渗漏
1.1、 防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
1.现象:
砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝，从而导致砼内有空腔或细微间隙。
2.治理：
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
1.2、 防水砼施工缝渗漏水
1.现象：
施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。
2.治理：
(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
1.3、防水砼裂缝渗漏水：
1.现象：
砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。
2.治理：
(1) 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2) 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
(3) 对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
1.4、预埋件部位渗漏水：
1.现象：
沿预埋件周边,或预埋件附近出现渗漏水。
2.治理：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照 (1)和(2)方法处理。
1.5、管道穿墙或穿地部位渗漏水
1.现象：
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
2.治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半圆砼套管埋设法处理。即热力管道带填料可埋在半圆形砼套管内,两个半圆砼套管包住热力管道。半圆砼套管外表是粗糙的,在半圆砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。
(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。
1.6、水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水
1.现象：
防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。
2.治理：
把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。
1.7、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水：
1.现象：
防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。
2.治理：
(1) 无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。
(2)有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该处剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。
(3)对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。
(4)对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意后,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。
1.8、水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水：
1.现象：
穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。
2.治理：
(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照 (1)和(2)方法处理。
1.9、水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水
1.现象：
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。
2.治理：
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。
(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。
1.10、水泥砂浆防水层的门窗部位漏水
1.现象：
地下工程门窗预埋部位漏水
2.治理：
将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。
1.11、水泥砂浆防水层阴阳角漏水
1.现象：
阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。
2.治理：
沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
1.12、水泥砂浆防水层表面起砂
1.现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。
2.治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。
2、措施防水
2.1、卷材防水层空鼓
1.现象：
用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。
2. 治理：
对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。
2.2、埋入式止水带变形缝渗漏水
1.现象：
在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。
2.治理：
沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。
2.3、后埋式止水带(片)变形缝渗漏水
1.现象：
沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。
2.治理：
(1)须全部剔除渗漏水的变形缝。
(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。
2.4、粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水
1.现象：
沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。
2.治理：
应剔除重做。
2.5、卷材转角部位后期渗漏
1.现象：
地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。
2. 治理：
当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入聚氨酯,用喷灯烘烤后,逐层补好。
第三章 模板一般质量通病及其防治
1、轴线位移
1.现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.防治措施
(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2、标高偏差
1.现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2.防治措施：
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；
(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3、接缝不严
1.现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.防治措施：
(1)翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4、模板未清理干净
1.现象：
模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2.防治措施：
(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5．模板支撑选配不当
1.现象：
由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2.防治措施：
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
第四章 钢筋安装一般质量通病及其防治
1、柱子外伸钢筋错位
1.现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。
2.预防措施：
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后在浇筑混凝土；
(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
2．露筋
1.现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
2.预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度不超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。
3．箍筋间距不一致
1.现象：
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
2.预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
4．钢筋遗漏
1.现象：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
2.预防措施：
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
第五章 混凝土一般质量通病及其防治
1．麻面
1.现象：
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
2.预防措施：
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(6) 拆模不应过早。
2．露筋
1.现象：
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2.预防措施：
(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；
钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25至C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
15
15
梁和柱
25
25
25
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35
35
35
无垫层
70
70
70
注：1．轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2) 钢筋密集时，混凝土应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；
(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；
(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；
(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3．缝隙、夹层
1.现象：
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2.预防措施：
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；
(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
项次
混凝土强度等级
气温
不高于25ºC
高于25ºC
1
不高于C30
210
180
2
高于C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
2)大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；
3)在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
4)接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（无接缝的混凝土抗拉强度为100）
名称
处理方法
抗拉强度百分率(%)
水平缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）
45
铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次
100
垂直缝
用水冲洗接槎
60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆