TJ6标2017年质量控制管理计划.docx

乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标
2017年质量控制管理计划

编 制：
复 核：
审 核：

中交第三公路工程局有限公司
乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标项目经理部
2017年5月19日

目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 质量目标 3
4. 质量管理组织机构 3
5. 施工进度计划 6
6. 质量计划及保证措施 7
6.1. 2017年质量重点 7
6.2. 实体质量控制要点 7
6.2.1. 钻孔灌注桩质量控制要点及通病识别分析 7
6.2.2. 地下连续墙质量控制要点及通病识别分析 12
6.2.3. 基坑开挖质量控制要点及通病识别分析 14
6.2.4. 钢筋质量控制要点及通病识别分析 16
6.2.5. 模板质量控制要点及通病识别分析 18
6.2.6. 质量通病识别分析及预防措施-混凝土 18
6.2.7. 脚手架质量控制要点及通病识别分析 20
6.2.8. 桥梁箱梁施工质量控制要点及通病识别分析 21
6.3. 质量保证措施 35
6.3.1. 技术保证措施 35
6.3.2. 分包单位管理办法 36
6.3.3. 质量检查制度及管理方法 37
6.3.4. 原材料、机械设备管理保证措施 38
6.3.5. 检验和试验管理方法 41
6.3.6. 钻孔灌注桩工程质量保证措施 42
6.3.7. 地下连续墙质量保证措施 44
6.3.8. 钢筋工程质量保证措施 49
6.3.9. 混凝土质量保证措施 55
6.3.10. 雨季施工质量保证措施 59
6.3.11. 施工用水、电供应保障措施 60

为提高工程质量，坚持“百年大计、质量第一”，全面推行精细化、标准化管理，不断完善质量管理体系，推动我项目工程质量水平不断提高，确保佛山地铁二号线TJ6标工程质量达到国家和行业先进水平，确保该项工程创局优、争创中国交建优质工程目标的实现，特制订本质量计划。
1. 编制依据
（1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002
（2） 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011
（3） 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ 180-2009
（4） 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012
（5） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
（6） 复合地基技术规范 GB/T 50783-2012
（7） 与EPC总承包部签订的内部承包合同
（8） 业主、EPC总承包部下发的有关质量的文件
2. 工程概况
佛山轨道交通2号线一期工程线路全长32.4km，是联系佛山与广州番禺的轨道交通快线，设车站17座及林岳综合维修基地、湖涌停车场、湾华控制中心、湾华和花卉世界主变电所等5个站所。土建工程划分为8个标，TJ6标工程由中交三公局施工，上海天佑工程咨询有限公司监理，工程主要范围是湖涌停车场及停车场至绿岛湖站间的出入场线的明挖隧道和U型槽（RCK1+332～RCK1+880）的土建工程施工。湖涌停车场和出入场线位于禅城区南庄，季华路北侧、紫洞北路与佛山一环公路之间。
湖涌停车场由运转综合楼、管理综合楼、场内道路及高架桥组成，总占地面积为8.9万平米。
运转综合楼为两层多功能楼+上盖物业结构（预留接口），第一层层高7.36m，为社会停车库；第二层层高9.8m（含夹层），主要是地铁的运用库、运转办公楼、牵引降压混合变电所、洗车库及污水处理站。运转综合楼下部采用钻孔灌注桩加承台、地梁基础，上部采用框架结构，屋面为钢筋混凝土结构。
管理综合楼为地上四层+地下一层的办公综合楼，地下层设消防泵房和消防水池。下部采用钻孔灌注桩加承台、地梁基础，上部采用框架结构，屋面为钢筋混凝土结构。
场内道路主要是停车场西端接入紫洞路的1号道路，中间下穿停车场的150米长的2号道路，以及管理综合楼周围的环绕的3号道路。采用水泥搅拌桩加固地基，基床为30cm碎石+20cm水稳，表层采用沥青路面。
停车场高架桥由主线和引出线构成，主线桥全长161.313m，跨径布置为：3.6m (桥台）+ (22+24+24)m简支箱梁+（2-22)m连续箱梁；引出线全长161.313米，直接从(2-22)m连续箱梁端头接出，跨径布置为22+2-22+3-22+25.313m简支梁。
U型槽由地下转地上，依次分为：RCK1+600～RCK1+708地下深埋段（地连墙围护结构+格栅型基底加固+混凝土支撑体系+垂直开挖+U型主体）—RCK1+708～RCK1+872.5为地下浅埋及出地面段（满堂基底加固+放坡开挖+土钉墙支护+U型主体）
明挖隧道一端接U型槽，一端接盾构接收井，主要采用地连墙围护结构+格栅型基底加固+型钢和混凝土支撑体系+垂直开挖+箱型主体。
3. 质量目标
1.无质量投诉、无重大质量责任事故、无重大不合格项、单位工程一次验收合格率100%。
2.符合国家及相关行业验收标准。
施工质量必须符合国家有关标准、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：
1）各分项（分部）工程一次交工合格率100%；
2）验收质量满足合同要求；
3）杜绝工程质量重大事故，遏制一般（或较大）事故；
4）顾客质量投诉0；
5）检测检验项目、频率、数量、符合规范要求；
6）工程资料收集及时、准确、真实；
7）返工损失率0；
8）测量、监测、试验数据真实有效。
4. 质量管理组织机构
为保证本标段工程质量管理有序，监控有力，建立由项目经理挂帅和项目总工程师、项目副经理、质量负责人参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；项目经理部质量管理领导小组是负责本标段范围内工程质量管理的实施组织机构，领导和组织班组质量领导小组、质量自检小组、各质量QC小组和科技攻关小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。工程部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。
质量管理领导小组成员如下：
组长：吴汝波
副组长：谢建军、吕琪
成员：陈光锐、刘志威、郑龙可、黄旭宽、晏继生。
领导小组办公室设在工程技术部，办公室主任由工程技术部长兼任，成员为各部门成员。
质量控制管理人员及其质量职责：
质量责任人
质量职责内容
项目经理
组织项目质量管理评审工作；根据局和公司质量方针目标，组织编制项目工程质量目标实施计划和具体实施措施。
项目书记
对质量管理工作负支持、监督的全面责任，监督项目经理搞好工程质量管理。
项目总工
编制质量目标实施计划，负责一级技术交底，明确质量职责和工艺要求。对本项目所有工程质量负责。
项目总经济师
解释和处理有关合同中质量条款的争议，并对合同中质量条款的执行情况，作出综合性评价。
项目副经理
组织分管系统内员工学习、理解和贯彻局和公司质量方针和质量目标，确保在分管系统内质量管理体系所需过程 得到建立、实施和保持。
项目副经理
负责执行本项目的工程质量创优计划与措施，并贯彻在施工准备、施工资源配置、施工组织调度和施工操作的全过程管理之中，确保本工程项目既定的质量目标得以实现。
副总工
组织编制关键和特殊工序作业指导书，明确关键和特殊工序的质量保证措施，检测和监控的方法；负责一级技术交底，明确质量职责和具体工艺要求。
工程部部长
负责出入场线段及停车场工区的核查设计文件、图纸资料，负责二级技术交底和出入场线段及停车场工区质量检查。
试验室主任
组织完成质检试验，审核、签发各试验资料，负责现场的试验和检测，为施工提供质量保证。
测量队队长
负责测量工作，负责测量原始资料的记录和保存，及时向技术主管部门和总工程师汇报测量。
停车场工区长
按照项目的质量目标落实相关工作，确保本工区的工程结构的施工质量。
经营部部长
负责在集团合格劳务分包商以及局注册劳务队中选择合适的劳务队，对劳务队的资质、业绩、信誉和质量保证措施进行调查和评价，并与其签订劳务分包合同，明确质量目标和责任。
物资部部长
对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同；认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。
质检员
负责施工项目的过程质量检查验收，对检查验收结果负责；参加日常质量检查，对检查发现的质量问题制定纠正措施，追踪监督整改工作；负责工程质量检验批的内部检查验收，
技术员
认真熟悉图纸、技术规范、施工工艺，并向承担该项目的工段（班、组）长和全体操作人员进行现场技术交底工作，内容应该全面详尽。
5. 施工进度计划
2017年2月28日开始桥梁承台首件施工。
2017年3月10日开始桥梁墩台施工。
2017年3月10日开始地连墙首件施工。
2017年3月20日开始桥梁箱梁施工。
2017年3月10日开始库区承台、地梁、底板施工。
2017年4月10日开始库区框架结构施工。
2017年4月10日开始库区承台、地梁、底板施工。
2017年5月10日开始库区框架结构施工。
2017年6月30日完成钻孔灌注桩施工。
2017年8月10日开始出入场线段基坑开挖、支撑施工。
2017年11月10日开始U型槽主体施工。
6. 质量计划及保证措施
6.1. 2017年质量重点
1） 库区钻孔灌注桩基础施工；
2） 地下连续墙围护结构施工；
3） 承台、墩身施工；
4） 桥梁支架搭设、箱梁施工；
5） 库区框架结构施工；
6） 出入场线基坑开挖、支撑施工；
7） U型槽主体结构施工。
6.2. 实体质量控制要点
6.2.1. 钻孔灌注桩质量控制要点及通病识别分析
序号
控制要点
通病现象
产生原因
预防措施
1
成孔控制
偏孔
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
缩孔
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
2、塑性土膨胀，造成缩孔。
3、钻锤磨损过甚，焊补不及时。
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
3、采用上下反复扫孔的办法，以保证孔径。
坍孔
1、护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；
2、在潮汐河流涨潮时，孔内水位差较小，不能保持原有静水压力；
3、由于护筒周围堆放重物或机械震动等均可能引起坍孔。
1、需控制好泥浆比重及水头高度，保证泥浆护壁的效果。
2、成孔时禁止在周边堆放重物及进行其他的作业。
3、发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施：如保持或加大水头、移动重物、排除震动等。防止继续坍孔；然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍孔部位较深，宜将导管拔出，将混泥土和钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，重新钻孔成桩。
偏孔
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
2
混凝土灌注
导管进水
1、首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。
2、灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。
3、导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。
4、测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。
1、确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。
2、在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。
3、下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
4、首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔时间。当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。
2
钢筋笼上浮
1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。2、钢筋笼未采取固定措施。
1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
卡钻

1、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头；
2、长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起；
3、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻；
4、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚；
5、下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。
①对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移旋转。
②卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲或 用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。

混凝土灌注
断桩
1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
6、砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。
1、砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
2、尽可能提高混凝土浇注速度：（1）开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；（2）快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
3、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。
4、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。
5、浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。
6、浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。
3
混凝土质量
混凝土离析
1、导管漏水，水泥浆液与骨料会产生离析。
2、混凝土质量差，配合比不合理。
3、地层透水强。
选择合理级配，严格控制水灰比，选择适当的水泥品种和合格的水泥；严格检查，按规定要求拌和，水下浇灌混凝土要求有较好的和易性，但其水灰比不宜大于0.5，若不能满足，可适当掺用外加剂。
6.2.2. 地下连续墙质量控制要点及通病识别分析
序号
控制要点
通病现象
产生原因
预防措施
1
导墙质量
导墙破坏或变形
1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；
2
成槽控制
槽壁坍塌：
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象

1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。 
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。 
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
 4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。 
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。 
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。 
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。 
8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。 
9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。 
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行成槽。
2
成槽控制
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。 
2.成槽中遇坚硬土层。 
3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。 
4.入槽时抓斗摆动，偏离向。 
5.未按仪表显示纠偏。
6.成槽掘削顺序不当，压力过大。
成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
钢筋笼难以放入槽孔内或上浮
1.槽壁凹凸不平或弯曲。
a)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。
b)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。
c)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。
2.导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。
成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm

3
混凝土浇筑
混凝土浇注时导管进泥
1.初灌混凝土数量不足。
2.导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4.提导管过度，泥浆挤入管内。
首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
导管内卡混凝土
1.导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。
2隔水塞卡在导管内。
3.混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。
4.浇筑间歇时间过长。
导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。
接头管拔不出
1.接头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。
2.抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。
3.拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
4.锁头管表面的耳槽盖漏盖。
锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；拔管装置能力应
大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自立强度（3.5～4h），即应开始预拔，5～8h
内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每10～15min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。
混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层
1.浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。 2.浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。
2.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
3.首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
4.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。
5.混凝土浇筑时局部塌孔。
采用多槽段浇筑时，应设2～3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为1.2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。
6.2.3. 基坑开挖质量控制要点及通病识别分析
序号
通病现象
产生原因
预防措施
1
场地积水
（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
（2）测量偏差，使场地标高不一。
（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。
（2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2
挖土边坡塌方
（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。
（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。
（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。
（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。
根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。
3
超挖
（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。
机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4
基坑（槽）泡水
（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电影响。
开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。
5
基底产生扰动土
（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。
（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。
（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。
（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。
（3）严格控制基底标高。
6.2.4. 钢筋质量控制要点及通病识别分析
序号
通病现象
产生原因
预防措施
1
钢筋保护层不满足设计及规范要求、保护层垫块脆裂
1、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫的太少。
2、钢筋被踩踏变形。
3、垫块强度低于构件强度。4、放置钢筋骨架时冲力过大。
1、检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数量的垫块；2、在梁板等筋绑扎完毕后，应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，避免钢筋被踩踏变形。
3、垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。
4、当承托上人的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强。
2
钢筋偏位
1、因箍筋制作误差比较大、内包尺寸不符合要求，造成偏位、甚至整个钢筋发生扭曲现象。
2、不重视混凝土保护层作用，如垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量少，垫块后厚度不一致，绑扎不牢等问题影响偏位。
3、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，钢筋偏位。
4、浇筑混凝土时，振动棒极易触动钢筋，使钢筋受振错位。
5、梁板节点内钢筋较密，工人偷工绑扎固定不够牢。
1、按设计图要求加工箍筋或定位筋，箍点焊牢，绑点不得遗漏。
2、部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其箍筋骨架不变性的定位箍筋点焊固定。
3、钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并作为钢筋的保护层厚度。
4.振捣时，小心谨慎、杜绝碰撞钢筋。
3
墙、板拉结筋、梁柱箍筋弯钩角度及弯直段长度不符合要求
1、下料时疏忽。
2、因施工繁琐图便利。
1、对作业人员进行详尽交底，加强作业人员的技术培训。
2、加强管理，必要时进行返工。
4
间距不均匀，间距大小不一，甚至超出规范要求
1、未按照图纸要求，绑扎前画出主筋间距或者箍筋间距。
2、钢筋配料数量不符，导致间距过大或过小。
3、绑扎施工人员操作不认真。
1、根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。
2、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
3、加强操作人员的技术培训。
5
锚固长度不符合要求
施工管理不当，下料前没有事先熟悉图纸和规范要求
对作业人员进行详尽交底，确保钢筋锚固长度满足设计及规范要求。
6
钢筋遗漏：在检查核对绑好的钢筋骨架时，发现某型号钢筋遗漏
1、施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。
2、钢筋配料数量不够。
1、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某型号钢筋遗漏。
2、漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单的，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。
3、对已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。
7
焊缝尺寸不足、外观质量差
1、焊工技术不娴熟或未经过持证上岗。
2、焊接时对焊缝质量意识不强。
3、管理人员把控不严。
1、按规定严格检查焊接接头焊缝尺寸，宽度、厚度、长度必须保证。
2、加强焊接工艺培训、检查有无上岗证件、强调重视焊缝质量。
3、使用满足要求的焊条，质量合格。
4、焊缝虚渣用铁锤清理，宽度厚度不足时补焊到位。
6.2.5. 模板质量控制要点及通病识别分析
序号
通病现象
产生原因
预防措施
1
轴线偏移、标高偏差
1、放线错误。
2、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3、支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
4、墙柱、模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时矫正，造成误差累计。
1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2、支模时要拉水平竖直通线，保证模板安装准确。
3、浇筑前，对模板轴线、支撑加固体系认真检查复核，发现问题及时处理。
2
接缝不严、错台
1、木模板安装周期过长，因干缩、湿胀发生变形。
2、浇筑混凝土前，木模板不提前浇水湿润，使其膨胀裂开。
3、支模时，垂直度控制不好，造成相邻模板拼缝过大或形成错台。
木模板安装周期不宜过长，浇筑时提前浇水湿润，加强检查，发现模板变形后要及时修正平直，模板支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要矫正。
3
支撑体系不牢靠
水平对拉螺杆间距过大、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动
认真检查，发现薄弱环节及时进行加固。
6.2.6. 质量通病识别分析及预防措施-混凝土
序号
通病现象
产生原因
预防措施
1
蜂窝
1、振捣不实或漏振。
2、模板缝隙过大导致水泥浆流失。
3、钢筋较密或石子相应过大。
1、按规定使用和移动振捣器。
2、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
3、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。4、若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2
麻面
1、模板表面不光滑。
2、模板湿润不够。
3、漏涂隔离剂。
1、模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂。
2、浇捣前对模板要浇水湿润。
3
露筋
1、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。
2、振捣不实。
1、钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度。
2、垫块放置间距适当，钢筋直径较大时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。
3、使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4
孔洞
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
1、对钢筋较密的部位（如梁板接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。
2、按照规程使用振捣器。
5
缝隙及夹渣
施工缝没有按规定进行清理和浇浆。
浇筑前对施工缝、墙脚、砼接缝边缘等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6
缺棱掉角
1、投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低。
2、拆模板过早，拆模板方法不当。
1、指定专人监控投料，投料计量准确。
2、搅拌时间要足够。
3、拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
4、拆除时对构件棱角应予以保护。
7
砼表面平整度差
1、未设现浇梁、板等厚度或尺寸控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平。
2、关键部位没有符合尺寸的模具定位或模板变形、支架不牢。
3、混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
1、浇灌混凝土前做好厚度等尺寸控制点。
2、浇捣梁板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，要使用平直、厚度符合要求和模具定位。
3、混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。
8
轴线位移，螺孔、埋件位移
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
1、混凝土模板支撑系统要予以充分考虑，确保牢固；
2、当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；
3、浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓等预埋件尚应采用钢架固定；
4、必要时二次浇筑。
9
混凝土表面不规则裂缝
一般是淋水保湿养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
1、混凝土终凝后立即进行淋水覆盖保湿养护。
2、高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
3、厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
6.2.7. 脚手架质量控制要点及通病识别分析
序号
通病现象
产生原因
预防措施
1
构配件不符合要求
钢管外径、壁厚及扣件质量不符合要求，弯曲变形严重，顶托托板厚度太薄
施工前钢管涂漆处理，不使用变形严重的钢管、顶托和生锈变形的扣件，顶托托板厚度不小于5mm
2
扫地杆设置不规范
施工操作疏忽
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3
横、纵向水平杆搭接不符合要求
下料疏忽，操作不规范
1、两根相邻的水平杆接头不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。
4
扣件螺栓扭力矩达不到要求
扭力矩过大或过小
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，扭力矩为45～65N·m，抽样检查数目与质量评定标准应满足设计与规范要求。
5
剪刀撑设置不规范
操作疏忽
1、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑
2、搭设高度＜8m，应在架顶设置连续水平剪刀撑，搭设高度＞8m，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续墙水平剪刀撑。
6.2.8. 桥梁箱梁施工质量控制要点及通病识别分析
序号
质量通病的现象、成因及防治措施
1
通病
支架现浇梁模板缺陷
现象
支架变形，梁底不平，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
形成原因
（1）支架设置在不稳定的地基上。
（2）支架不均匀沉降、梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。
（3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。
（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。
防治措施
（1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。
（2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。
（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。
（4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。
（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。
2

2
通病
悬臂现浇梁模板缺陷
现象
施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。
形成原因
（1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。
（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。
（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。
（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。
（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。
（6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。
防治措施
（1）底模架的平面