中央空调托管运行方案.doc

中央空调托管及维保运行方案
一、工程概况
根据业主要求，将九江21世纪家居中心，中央空调运行维保业务进行托管，我公司愿承揽此项业务，现就相关事宜陈述如下：
1、 设备现状：现有主楼制冷主机2台（水冷螺杆式冷水机组 制冷量：404RT/260.4KW;），裙楼制冷主机4台（水冷离心式冷水机组 制冷量：1138RT/670.6KW;），锅炉房直燃机4（主楼一台燃气真空热水机组 额定供热量:1300kW,进出水温度50/60℃，裙楼三台燃气真空热水机组 额定供热量:2400kW,进出水温度50/6℃），圆形逆流冷却塔6台（主楼使用两台螺杆机组冷却塔 DFNL-400 处理水量400m3/h，N=11/5.5kW、裙楼四台离心机组冷却塔 DFNL-1050 处理水量：1050m3/h，N=30/15kW），冷却水循环泵8台（主楼使用三台螺杆冷却水泵 KQW200-315-45/4 Q=360m3/h，H=26m，N=45kW 卧式端吸、裙楼五台离心冷却水泵 KQW350-315-132/4 Q=960m3/h，H=32m，N=132kW 卧式端吸），冷冻水循环泵8台（主楼使用三台螺杆冷冻水泵 KQW200-410-75/4 Q=312m3/h，H=54m，N=75kW 卧式端吸、裙楼五台离心冷冻水泵 KQSN300-M9 Q=751m3/h，H=55m N=160KW，卧式端吸），冷冻水补水定压装置2台（主楼定压补水设备 RSN800 总容积0.82m3 Q=7.563/h,H=74m,N=7.5kW，裙楼定压补水设备 RSN1400 总容积3.46m3 Q=15m3/h,H=32m,N=4kW），锅炉热水泵6台（主楼两台采暖循环水泵2 KQW125-220-37/2 Q=138m3/h,H=60m,N=37kW卧式端吸、裙楼各四台采暖循环水泵1 KQW200/400-75/4(Z) Q=300m3/h,H=50m N=75KW,卧式端吸），空调器178台、风机盘管3216台及电控柜风口等)
2、 工作区区域九江21世纪家居中心地下空调机房、楼外锅炉房、裙楼一标、二标地下一层、一层至四层及主楼中央空调供冷热区域。
二、 工作内容：
1、 中央空调值机运行、水处理及主机与冷却塔清洗；
2、 冷却塔维保；
3、 冷却、冷冻、补水泵维保；
4、 冷却水、冷冻水系统管道及Y型过滤器清洗维保；
5、 空调器过滤网清洗；
6、 风机盘管维保及过滤网清洗；
7、 与空调相关的电源柜维保。
三、 详细方案：
1、中央空调冷媒水冷却水清洗方案：
方案一：停机清洗
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗---清洗除垢剂清洗---预膜---清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间8天左右，除垢率95%以上。
清洗程序：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
(1)、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
(2)、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
(3)、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
(4)、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
(5)、预膜
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
(6)、清洗结束后的清理
（1）冷却器 ，蒸发器清理。清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗，
（2）、冷却塔清理。由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。
方案二：不停机中性清洗
即在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗30天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行，因为清洗液是中性，所以对系统以及设备不产生任何腐蚀。清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解，清洗后不会产生大的垢片堵塞滤网。
中性清洗剂的特征
(1)、中性清洗无腐蚀：该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，彻底解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。
(2)、清洗效率高：对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
(3)、操作简单：在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行30天左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。
(4)中性清洗原理
根据配位场化学最新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。
基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去。
2、风机盘管维护方案：
中央空调的风机盘管是中央空调主机末端设备的一部分，风机盘管通常直接安装在空调房间内，其质量和运行状态将影响到室内的噪声水平和空气质量。因此的中央空调的风机盘管的日常维护保养不可少，这样能保证风机盘管正常发挥作用。
1、中央空调风机盘管清洗的必要性
中央空调风机盘管使用一段时间后，翅片与叶轮上会积有灰尘与病菌，当灰尘达到一定厚度时，翅片散热效果将会受到影响，从而导致房间温度达不到要求。此外，长期不清洗的风机盘管会滋生多种病菌，这些病菌会引起人体呼吸道疾病，所以舒适100网专家建议您应定期清洗风机盘管。
2、中央空调风机盘管清洗的好处
中央空调风机盘管系统的清洗是中央空调管道清洗的其中一部分，包括回风，送风以及小翅片等部件。清洗风机盘管的益处如下：清除送、回风系统中细菌、灰尘，改善室内空气质量；降低变风量空调机组的风阻，提高热交换效率，增加送风量，节省能源；降低运行成本，提升资产价值；定期对风机盘管系统维护，延长机组使用寿命。
3、中央空调风机盘管清洗的方法
中央空调风机盘管的清洗方法一般分为干式清洗法和湿式清洗法：干式清洗法主要通过吸尘清洗来维护风机盘管的清洁，清洗的周期和频率一般为每个月一次，清洗过程不使用化学清洗剂；湿式清洗法主要通过吸尘清洗和生物环保试剂相结合来维护风机盘管的清洁，清洗的周期和频率一般为每6个月一次。
中央空调风机盘管清洗具有一定的技术性，在您对中央空调风机盘管清洗不熟悉的情况下，舒适100网专家建议您请专业的人士对中央空调风机盘管进行清洗，以免对中央空调的风机盘管造成损害，影响空调使用效果。

3、空调水泵维护保养方案：
空调水泵保养标准            
(1)保养周期规定:
    空调水泵的运行泵与备用泵应互相轮换运行,每半月至少轮换一次。
    空调水泵每月进行一次一般性保养,每季、每年进行一次全面保养。
    与泵体相连的5米范围内阀门、压力表、管道等随泵体同时保养。
 (2) 保养规范:
    泵体:
    a、检查润滑油质量、油量是否符合规定,不足应及时加油,如发现油质变色、有铁屑应将润滑油全部更换。
    b.检查盘根松紧程度:滴水是否符合规定;检查各紧固件是否牢靠、无松动。
    c.泵体无渗水、溢水、沙眼,泵轴渗水无流到地面。
    d.检查泵轴转动灵活,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固、螺丝无锈蚀(有防锈措施),垫片齐。
    e.外观整洁,油漆完好,标志清楚。
    阀门、管道、接头附件:
    a、阀门开关灵活,关闭严密,无漏水。
    b.阀体、手柄完好,阀杆润滑好,外观整洁。
    c.单向阀动作灵活,无漏水。
    d.检查压力表:压力表指针灵活,指示准确,紧固良好,表阀及接头无渗水。
    电器:
    a、电机外观整洁,名牌清晰,各部件紧固,联轴器保护罩完好,接地良好。
    b.测量绕组绝缘:绝缘符合规定。
    c.电机端子板联接片连接可靠,接触良好,无发热变色迹象,外部引出线无松动。
    d.电机控制部分:线路整洁,接触器触点接触良好,若触头严重烧蚀(触头点磨损至原厚度的1/3),即应更换触头。操作手柄完好,位置指示正确。
    运转:
   a、点动起动三次,观察水泵转向及起动电流、信号、指示正常后,方可投入正常运行。
   b.水泵投入运行后,水泵输出水压应正常,各部分运转应平稳、无跳动、无明显振动、无异声,压力表指示稳定,三相电流平衡度小于2%,转速、电流接近额定值。
4、空调冷却塔维护保养方案：
冷却塔在制冷当中起至关重要的作用，所以值班人员应对其维护保养好，为保证冷却塔的正常运行，现做如下规定：
（1）、夏季运行当中：
a、应对其定时巡视，发现异常情况，及时处理，保证制冷运行。
b、对其定时排污，冷却塔应每天一次排污。排污时打开冷却塔底部排污阀。排污时不得离人，要时刻注意塔内水面高度，不要出现吸空现象，以免造成大面积漏水。排污完毕后，应观察补水情况是否正常。
c、冷却水循环处理器应进行一周一次排污。
d、每次排污时间为20分钟。
f、应对冷却塔风机定期检查，看皮带是否松动，风机响声是否异常，是否缺油。
(2)、春秋季检修：
a、对冷却塔内污物进行清理。
b、对冷却塔风机进行检修。加润滑油对风机进行保养。
c、冷却塔各管道阀门加黄油进行保养。
d、冷却塔各管道过滤器进行清洗，更换已坏的温度计、压力表。检查冷却水泵止回阀的起落情况。
f、冬季大气温度低于5℃时应将系统内的水全部排出，以免冻裂管道。
5、真空热水机组保养维护方案：
(1)、运行前准备工作
a、水管道系统检查：检查水泵运转是否正常，管道连接处是否漏水。
b、供气系统检查：供气漏气、渗气现象。供气系统应该正压检漏合格。
c、机组气密性的检查：可直接读取机组内的真空度，在冷机状态下，读数大于-90KPa时应启动真空泵抽气。
d、电器设备及仪表的检查：供电是否正常，数显真空表设定值是否正确等，真空泵油位是否正常、真空泵油是否被污染或乳化，系统中各阀门的开度是否符合要求。
e、可通过直接启动真空泵抽气排除不凝性气体。方法如下：在冷冻状态下启动真空泵，正常运转30秒后打开连接真空泵与机组的真空隔膜阀，抽真空30-60分钟，关闭真空隔膜阀，最后停真空泵。
注意：以上各项必须逐步检查，均符合要求才能启动机组！！
(2)、开机、停机步骤
1）开机
a、打开供气阀门（燃气型机组），确保气路通畅。
b、开启采暖水循环泵（采暖型机组）。
c、合上机组控制箱电源，进入系统（参数设置）画面，进行各参数的设定，调节温度参数至合适值（调节方法详见控制箱使用说明书，只在调试时进行一次设定即可）。
d、按（运行）按钮。机组便自动投入运行。开机前检查以下内容是否符合要求：日用供气压力（燃气型机组）、采暖水压力、热媒介质液位、真空控制压力设定值。
2）运行
a、机组刚启动时应对燃烧器燃烧状况进行监视，若有异常状况应立即停机检查。
b、启动后20分钟内观看各水温上升是否正常。
3）运行监视
a、机组运行应不定时监视：
b、供气压力（燃气型机机组）、燃烧机运行状况、真空压力表压力、热水水温等。
c、如发现异常，应立即停机并查找原因。
4）停机
a、按（停机）按钮。关闭控制电源。
b、关闭供气阀门（供气阀门）。
c、停机30分钟至60分钟后关闭循环泵。
6、离心机组保养维护方案：
离心式冷水机组的运行管理是指离心式冷水机组的运行操作、维护修理、机组的更新改造及机组的报废处理全过程的管理。
一、离心式冷水机组运行管理的内容和要求
1．离心式冷水机组的管理内容
（1）机组的使用和维护保养；
（2）机组的检修计划；
（3）机组的事故处理预案；
（4）机组的技术改造、更新和报废处理；
（5）机组技术资料的管理。
2.离心式冷水机组的管理要求
（1）编制各类计划和规划，主要包括制冷机组大、中、小检修计划，备品、备件及材料的外购计划、机组的改造或更新计划、员工制冷知识和操作技能培训计划及实施方法；
（2）制定科学系统的管理制度。如操作规程、定期检查维护保养制度、交接班制度等；
（3）建立机组卡片和技术档案；
（4）制定合理的水、电等消耗定额。
二、离心式压缩机启动前的准备工作
离心式制冷压缩机启动前的准备工作主要有以下几项：
查看上一班的运行记录、故障排除、检修情况、留言注意事项。
1、检查机组电源电压，确认电压符合主机铭牌上的规定值；
2、检查制冷压缩机的蒸发压力、冷凝压力、压缩机的油面；
3、 检查压缩机油槽内的油温，应保持在55~65℃，如油温过低时，应检查油加热系统，首次送电应保持油加热24小时；
4、检查冷冻水、冷却水的压力及冷冻水泵和冷却水泵；
5、启动冷冻水泵、冷却水泵，调整其压力和流量；
6、检查电脑中央处理器中显示的各项参数是否正确。
三、离心式压缩机开机与停机的操作
1、离心式压缩机开机操作
离心式制冷压缩机开机时，其主要程序如下：
1.1检查启动前准备工作无误；
1.2按下启动按钮，观察油泵运转情况、油面、油压；
1.3启动后注意电流表指针的摆动，监听机器有无异常响声，检查运转后的油面、油压是否正常；
1.4当电流稳定后，检查导叶开启动作情况机负荷变化；
1.5调节冷却水流量，保持冷凝压力、冷却水温度在规定范围内；
1.6启动完毕，机组进入正常运行；
1.7运行人员须记录开机时运行参数并进行定期巡视，做好运行记录。其巡视的内容主要是：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进出水温度和冷冻水进出水温度；压缩机、冷却水泵、冷冻水泵运行时电机的运行电流；冷却水、冷冻水的流量；压缩机吸、排气压力值；整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。
具体开机操作程序如下（开机至运行）：
开启冷却水泵 确认 开启冷却水塔 确认 开启冷冻水泵 确认 开启
冷冻机组。程序中开启冷却水塔是指开水路阀门、冷却塔风扇。
2、离心式压缩机停机操作
离心式压缩机停机操作分为正常停机和事故停机两种情况。
2.1正常停机的操作
机组在正常运行过程中，因为定期运行或其他非故障的主动方式停机，称为机组正常停机。正常停机一般采用手动方式，机组的正常停机基本上是正常启动的逆过程。
2.2正常停机的程序如下（关机至运行停止）：
按下操作盘上的停止按钮，关闭冷冻机组 确认 冷冻水泵运行15分钟后关闭冷冻水泵 确认 关闭冷却水塔风扇 确认 关闭冷却水泵，完成关机程序。
2.3 机组正常停机过程中应注意以下几个问题:
2.3.1停机后油槽油温应继续保持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中；
2.3.2压缩机停运转后，冷冻水泵应继续运行一段时间（15分钟），保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上，防止冷冻水产生冻结；
2.3.3在停机过程中要注意压缩机有无反转现象，以免造成事故。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能使导叶角度关小，以降低压缩机出口压力；
2.3.4停机后，仍保持主机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的阀门不得关闭；
2.3.5停机后，除油加热电源和控制电源外，机组主电源应切断，以保证停机安全；
2.3.6检查蒸发压力和冷凝压力；
2.3.7确认导叶完全关闭状态。
3、离心式冷水机组事故停机的操作
事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机；遇到系统中突然发生冷却水中断或冷冻水中断、突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中，应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。应尽快查明故障原因，分析故障，总结维修方案，实施维修。
四、离心式压缩机运行的正常操作参数
离心式压缩机运行的正常操作参数
操作参数
正常值
操作参数
正常值
油槽油位
油槽视镜水平中线
冷凝压力（表压）

油槽油温
55~65℃
冷冻水出水温度
（7正负0.3）℃
轴承供油温度
35~50℃
冷却水进水温度
(32正负0.3)℃
轴承温度
小于等于70℃
冷凝器与回收冷凝器压差
0.0137~0.027Mpa
机壳顶部轴承位振动
小于等于0.03mm
主电机电流
因机组的不同容量而异
轴承供油压力
0.1~0.2Mpa
压缩机进口导叶开度
100%
主电机轴承部位振动
小于等于0.03mm
蒸发器中制冷剂液位
视镜水平中线

五、离心式压缩机正常运行标志
离心式压缩机正常运行标志如下：
压缩机吸气温度应比蒸发温度高1~2℃或2~3℃。蒸发温度一般在0~10℃之间，一般机组多控制在0~5℃；
压缩机排气温度一般不超过60~70℃；
油温控制在43℃以上，油压差应在0.15~0.2Mpa之间；
冷却水通过冷凝器时的压力降低范围为0.06~0.07Mpa之间。冷冻水通过蒸发器时的压力降低范围为0.05~0.06Mpa之间；
冷凝器下部液体制冷剂的温度应比冷凝压力对应的饱和温度低2℃左右；
从电机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上，应能看到制冷剂液体的流动及干燥情况在合格范围内；
机组的冷凝温度比冷却水出水温度高2~4℃，冷凝温度一般控制在40℃左右，冷凝器进水温度要求在32℃以下；
8、机组的蒸发温度比冷冻水出水温度低2~4℃，冷冻水出水温度一般为5~7℃；
9、控制柜上电流表的读数小于或等于规定的额定电流值；
10、机组运行声音均匀、平稳、听不到喘振现象或其他异常声响。
六、离心式冷水机组的维护保养
为保证离心式压缩机的正常运转，延长使用寿命，作为空调系统运行管理中的一个重要环节，就是要重视和强化机组的维护和保养，以保证机组的正常运行，提高使用寿命，并使机组各部分工作协调一致。
要保证维护保养的质量，应做好以下几方面的工作：
1、停机前的检查、维护和保养
停机是指冬季长时间停止运行，此前应检查和发现当年机组运行中所出现的问题，为下一年开机前的检修提供依据和物质、技术准备、维护好机组，使其在停机期间不受损坏，并解决有关问题。
1.1根据运行情况填写机组当年运行状况汇总表，以机组维修人员为主，运行人员配合如实
填写该表，对照以往情况提出综合处理意见，该表是当年和来年修理的主要依据。
机号 年 运行第 年
项目
状况
备注
综和处理意见
设备名称

当年运行时间

累计运行时间

当年启动次数

当年加油量

机组振动情况

机组异响情况

机组泄漏情况

导叶机构动作情况

浮球动作情况

制冷效果（进出水温差）

电机冷却情况（表面温度）

设备主管： 运行人员： 检查人： 年 月 日

1.2停机后的维修保养工作按下列程序进行。
停机后维修保养程序
序号
项目
注意事项
标准
1
放水

2
回收制冷剂

3
放油

4
拆机检查

5
确定当年维保项目

6
维修

7
清洗油路系统

8
清洗制冷剂冷却系统

9
清洗水路系统

10
机组做气密性实验

11
氮气正压、保压

12
机组抽真空、加制冷剂

开机前的准备
开机前是指机组在较长时间停机（主要指冬季）并按要求做了停机保养工作后。又是重新开机之前。开机要注意以下几点。
2.1上一年维修保养项目是否完成；
2.2检查本年度维修项目是否完成；
2.3耐压试验、低压失电保护装置试验是否完成。
离心式冷水机组辅助设备的运行管理
（一）风机的运行管理
风机是中央空调风系统中最为关键的流体输送机械；风机运行平稳与否。直接影响中央空调的整体性能。
1、运行检查与维护
运行检查内容主要有；电机温升情况；轴承温升情况（不能超过60℃）；轴承润滑情况；噪音情况；振动情况；转速情况；软接头完好情况。
2、风机停机检查
风机停机可分为正常停机或季节性停机，维护保养应做好以下几个方向的工作。
2.1传动带松紧度检查（一个月检查一次）；
2.2 各连接螺栓螺母紧固情况检查；
2.3减震装置受力情况检查；
2.4轴承润滑情况检查。
3.风机的检修
3.1风机的传动带磨损过快的检修；
3.2轴承磨损过快的检修；
3.3键槽操作的修复；
3.4轴流风机叶片碰壳的检修；
3.5做好风机检修保养记录。
（二）水泵的运行管理
1、水泵的启动
1.1水泵轴承的润滑油要充足，润滑情况良好；
1.2检查水泵及电机的地脚螺栓是否完好；
1.3将水泵注满水，从手动放气阀放出空气；
1.4检查各部件是否正常；
1.5检查电压是否正常；
1.6启动水泵，检查旋转方向是否正确，转动是否灵活。
水泵运行检查
2.1不能有过高的温升，无异味产生；
2.2轴承温度不得超过周围环境温度35~40℃；轴承的极限温度不得超过70℃；
2.3轴封处、管接头处不能有漏水现象；
2.4无异常噪音和振动

2.5地脚螺栓和其他连接螺栓无松动；
2.6减震装置受力应均匀；
2.7电流在正常范围内；
2.8压力表指示正常且稳定，无剧烈抖动；
2.9做好水泵运行记录。
3、水泵维护保养
3.1水泵填料漏水维修；
3.2水泵磨损维修；
3.3叶轮与密封环的检修；
3.4轴承的检修维修；
3.5做好水泵维护保养记录。
（三）冷却塔的运行管理
1、冷却塔使用前的检查工作。
1.1检查所有连接螺栓的螺母是否有松动，特别是风机系统；
1.2开启水泵排水阀门，清扫下塔体积水盘内的泥尘、污物等杂物；
1.3检查布水器是否正常；
1.4风机叶片是否转动灵活；
1.5开启手动补水阀和自动补水阀，给冷却塔注水；
1.6检查集水盘是否漏水；
1.7启动时，应点动风机，检查风机旋转方向；
1.8检查电机是否正常。
2、冷却塔的运行
2.1检查水泵阀门是否开启；
2.2间歇开动水泵，使循环管道内空气完全排出，然后启动风机；
2.3操作时，应先启动风机再开水泵；停机时，必须先停水泵，再停风机；
2.4风机正常运转后，电流应在正常范围内；
2.5调校水流量至水塔运行之水量；
2.6做好冷却塔运行记录。
3、维护保养
3.1冷却塔喷淋头（喷嘴）的检修保养；
3.2冷却塔风机叶轮、叶片的检修保养；
3.3冷却塔填料的清洗保养；
3.4做好冷却塔维修保养记录。
八、离心式冷水机组故障处理的基本程序
中央空调制冷机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因故障造成的损失负有重要责任。
离心式冷水机组故障处理的基本程序如下图
对冷水机组故障的处理必须严格遵循科学的程序办事，切记在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做的后果往往会使已有的故障扩大化，或引起新的故障，甚至对冷水机组造成严重损害。
调查了解故障产生的经过

搜集数据资料，查找故障原因

分析数据资料，诊断故障原因

确定维修方案

实施维修操作

检查维修结果

离心式冷水机组故障处理的基本程序图（如上图）
1、调查了解故障产生的经过
1.1认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部位的工作情况、发生故障的部位、危害的严重程度；
1.2认真听取现场操作人员介绍故障发生的经过及所采取的紧急措施。必要时应对虽有故障，但还可以在短时间内运转不会使故障进一步恶化的冷水机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确的感性认识依据；
1.3检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态的运行数据和发生过的问题，以及更换和修理过的零件的运转时间和可靠性；了解因任何原因引起的安全保护停机等情况。与发生直接有关的情况，尤其不能忽视；
1.4向有关人员提出询问，寻求其对故障的认识和看法，演示自己的操作方法。
2、搜集数据资料，查找故障原因
2.1详细阅读冷水机组《使用操作手册》是了解冷水机组各种数据的一个重要来源；
2.2对机组进行故障检查应按照电系统（包括动力和控制系统）、水系统（包括冷却水和冷冻水系统）、油系统、制冷系统（包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道）四大部分依次进行，要注意查找引起故障的复合因素，保证稳、准、快地排除故障。
3、分析数据资料，诊断故障原因
3.1结合制冷循环基本理论，对所收集的数据和资料进行分析，把制冷循环正常状况的各种数据作为对所采集的数据进行比较分析的重要依据；
3.2运用实际工作经验进行数据和资料的分析；
3.3根据冷水机组技术故障的逻辑关系进行数据和资料分析。
4、确定维修方案
4.1从可行性角度考虑维修方案；
4.2从可靠性角度考虑维修方案；
4.3选用对周围环境干扰何影响最小的研究方案；
4.4在认真分析各方面的条件后，找出适合现场实际情况的维修方案。
5、实施维修操作
6、检查维修结果
九、离心式冷水机组的运行记录和交接班制度
离心式冷水机组运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况，它是对机组进行经济考核和技术分析的主要依据。因此，要求运行人员记录填写要及时、准确、清楚、并按月汇总装订，作为技术档案妥善保管。
运行记录的主要内容包括：开机时间、停机时间及工作参数，每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况，各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记录。
操作人员应严格遵守交接班管理制度，交接班工作的主要内容有：
1、清楚当班工作任务、机组运行情况和客户部门的要求；
2、检查运行操作记录是否完整，记录是否清楚；
3、检查有关工具、用品是否齐全；
4、检查工作环境和机组是否清洁，周围有无杂物。
交接班中间发现的问题应在当班处理，交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。
7、离心机组保养维护方案：

1、  螺杆式冷水机组启动前的准备工作

　　螺杆式冷水机组 的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
　　1 ．调试前的准备
　　(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
　　(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
　　(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
　　(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
　　(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
　　(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
　　(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
　　(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
　　( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
　　2 ．螺杆式冷水机组调试
　　(1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
　　(2）有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。
　　(3）在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
　　(4）制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：
　　1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
　　2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
　　3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
　　4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
　　5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
　　6）可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表， 对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
　　7）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
　　8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
　　9）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。
　　在制冷系统调试前， 一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
2、螺杆式冷水机组的开机操作

　　螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
　　（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
　　(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
　　(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
　　(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
　　( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
　　( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
　　(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
　　（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
　　（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。
　　( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
　　(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
　　(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。
　　( 13）螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
　　1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风