XXXX公司安全设施设计专篇.docx

目 录

一 建设项目概况 4
1.1建设项目内部基本情况 4
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较 4
1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 4
1.1.3建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量 5
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系 5
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源 7
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主要特种设备 8
1.2建设项目外部基本情况 10
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 10
1.2.2建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况 12
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的储存场所与居民区及重要公共设施的距离。 12
二 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 13
2.1危险、有害因素 13
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 13
2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 15
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素 18
2.2危险、有害程度 20
2.2.1固有危险程度 20
2.2.2风险程度 21
三 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 25
3.1安全评价报告中提到的安全对策措施建议 25
3.2对安全评价报告中提到的安全对策措施建议采纳情况 28
四 采用的安全设施和措施 28
4.1设置原则 28
4.2采用的防火安全措施 29
4.2.1总平面布置（防火间距、消防通道和疏散通道） 29
4.2.2危化品的安全控制 30
4.2.3防爆 31
4.2.4防雷、防静电积聚说明 31
4.2.5供电安全设施 32
4.2.6建（构）筑物防火措施 33
4.2.7消防设计 33
4.3安全卫生防护措施 35
4.4安全设施 37
五 事故预防及应急救援措施 37
5.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 38
5.2 消防队伍的依托或者建设情况 38
5.3 应急救援器材的配备情况 38
5.4 消防器材的配备情况 38
5.5 应急救援措施 38
5.5.1危险化学品事故发生后采取的处理措施 38
5.5.2发生泄漏、火灾时的应急抢险救援措施 39
六 安全管理机构的设置及人员配备 40
6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 40
6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议 40
七 安全设施投资概算 40
7.1建设项目总投资概算 40
7.2建设项目安全设施投资概算和分类投资概算 40
7.3建设项目安全设施投资概算占总投资概算的比例 41
八 结论与建议 41
8.1 结论 41
8.2 建议 41
附图、表 42

一 建设项目概况
1.1建设项目内部基本情况
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较
双丙酮丙烯酰胺(DAAM)的生产工艺采用丙酮与丙烯腈合成的方法，主要原料为丙酮和丙烯腈。主要工艺包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸馏、切片工序。采用的技术方案为上世纪已经广泛使用的工艺方案，工艺设备改造的已经非常成熟。
2-氨基-3羟基吡啶(AHP)的生产工艺采用糠醛与氯气进行开环反应，然后加入液碱进行闭环反应，得到磺酸盐，再加入水、连二亚硫酸钠进行水解反应，得到的粗品经萃取制得。采用的工艺为上世纪已经广泛采用的成熟工艺。
综上所述，企业生产采取的技术方案比较成熟，所用的原料、辅助材料方便易得，设备较简单，并且项目所采用的技术和设备经过生产、运行的检验，具有良好的可靠性。
1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
XXXX有限公司，在XX市XX区境内，厂区坐落于XX区XX镇奎一村化工园区。公司东北距奎一村1500m,北边为渣子堆，西边为XX。东边和南边为山坡地。周围无建筑物及工厂。
厂区用地面积15789平方米。主要车间为2-氨基-3羟基吡啶车间、双丙酮丙烯酰胺车间。
2-氨基-3-羟基吡啶生产规模：20吨/年
双丙酮丙烯酰胺生产规模：60吨/年
1.1.3建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量
2-氨基-3-羟基吡啶及双丙酮丙烯酰胺原、辅助材料消耗见下表：
序号
名 称
规 格(含量)
单 耗
数量（t/a）
1
糠醛
≥98％
6.0
120
2
氨基磺酸
≥98％
12.0
240
3
双氧水
≥20％
11.0
220
4
连二亚硫酸钠
≥98％
0.3
60
5
正丁醇
≥98％
1.5
30
6
氯气
≥98％
5.0
100
7
液碱
≥30％
21.0
420
8
活性炭
≥98％
0.01
2
9
丙酮
≥98％
1.63
98.040
10
丙烯腈
≥98％
0.53
31.990
11
液氨
≥18％
4.22
253.110
12
硫酸
≥98％
1.09
65.070
13
甲苯
≥98％
0.05（回收套用）
0.500

1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1.1.4.1工艺流程简述
1) 2-氨基-3-羟基吡啶工艺流程简述
将定量的糠醛、水投入反应罐中，缓缓通入氯气，开启夹套冷冻盐水系统，使物料先进行开环反应，温度控制在10℃左右，常压反应，开环反应结束后，将反应液放入成盐罐。向氨基磺酸罐内加入定量的氨基磺酸和氨水，开启溶解罐夹套冷却水系统，温度控制在10℃左右，溶解好后加入成盐罐。成盐罐夹套冷冻盐水系统开启，控制成盐温度在10℃左右。成盐反应结束后，将所得料液在搅拌下放入离心机，防止反应罐内存料，缓缓开启离心机。离心得到的废水加入定量的双氧水后，去废水处理站。将离心机滤包中得到的磺酸盐倒入水解罐中，同时加入定量的水和连二亚硫酸钠，进行水解反应，控制反应的温度和压力。后加入液碱进行中和。开始通入低压蒸汽提温到80℃，反应放热后，改用低温热水保持反应温度在80℃。反应罐放空，反应为常压反应。
水解结束后，将料液在搅拌下放入离心机，防止反应罐内存料，缓缓开启离心机。将离心机滤包中得到的2-氨基-3-羟基吡啶粗品倒入络合罐，加入DMF，夹套通蒸汽加热，控制温度在90-100℃，然后进行过滤，废渣排出后焚烧。络合液进入结晶釜，结晶釜通入冷冻盐水进行冷却结晶。络合结晶物然后进行离心，离心所得的DMF套用，络合结晶物送入精制釜。
结晶釜内加入正丁醇，溶解其中的杂质后，进行过滤，正丁醇蒸馏套用。离心所得的湿的固体成品送至烘干箱烘干和包装。
2-氨基-3-羟基吡啶工艺流程见附图01-Y-LC-001
2) 双丙酮丙烯酰胺工艺流程简述
将丙酮、丙烯腈、硫酸按照一定的比例加入反应釜，反应温度保持在50℃左右，反应4小时，反应采用冷冻盐水进行冷却。反应完毕加入18%的氨水，进行中和，然后分层（将含有硫酸铵的水溶液处理，回收固体硫酸铵），将含有双丙酮丙烯酰胺的料液打入水洗罐，加入等量的水来水洗，水洗完毕，分层器内将水和油分离。油层导入甲苯萃取罐，同时加入适量的硫酸铵。萃取一定的时间后，将萃取液进行离心。硫酸铵在此分离。甲苯和反应液进入蒸馏釜。
开启蒸馏釜低压蒸汽系统，将甲苯蒸馏冷凝后回收套用。母液导入精馏塔，在精制塔内将双丙酮丙烯酰胺蒸出冷凝，高沸点杂质排出焚烧。成品液体罐内的成品进入成型机冷却成固体后包装待售。
双丙酮丙烯酰胺工艺流程见附图01-Y-LC-002
1.1.4.1选用的主要设备和设施的布局
1）2-氨基-3-羟基吡啶（AHP）主要设备、设施布局
车间内采用两层钢结构平台，靠北墙设立，主要设备布置在东西向的钢结构平台上。平台自东向西依次为氧化开环罐、磺酸胺配置罐、水解罐、提取罐、结晶罐、一次精制罐、二次精制罐、正丁醇回收罐。成品烘箱设置在车间的西南角。
氯气钢瓶及汽化装置设置在车间的北侧相毗邻；液碱储罐、氨水储罐设置在车间的东部罐区。
2）双丙酮丙烯酰胺（DAAM）主要设备、设施布局
车间内采用两层钢结构平台，靠南墙设立，主要设备自东向西布置在钢结构平台上，平台自东向西一次布置反应釜、中和釜、中和分层器、第一水萃釜、第一水油分离器、溶液槽、第二水萃釜、萃取釜、蒸馏塔、精馏塔、成型机。
办公区在厂区的东部，辅助设施冷动机设置在车间东部。
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源
本项目配套和辅助工程为循环水、供电、消防设施、供热、供冷。
1）供水
水源为XX区XX镇奎一村自来水。自来水首先进入水池，厂区内设200m3消防水池，水泵通过蓄水池给全厂配水。新鲜水系统分为生产、生活给水系统和稳高压给水系统。生产、生活管网水压为0.3MPa,管网枝状敷设。消防给水管网供水压力为0.8MPa，管网环状布置，室外设地上消防栓。生产生活用水及消防用水为单独两路供水系统。
2）供电
该企业建设项目用电来自外部，厂区中南部设有变、配电室，设一台变压器，一路电源引至生产车间后，进行地压配电后到用电设备，车间内仅设防爆开关。厂区生产用电大部分为三级负荷。
3）供热
生产所用蒸汽由厂区中部的锅炉房内设置的2吨锅炉供应。
4）供冷
生产所需冷冻水由办公区西侧的冷冻机房提供冷冻水，冷冻设备为利用氟里昂制冷的冰机。
5）消防设施
厂区设有消防水管网系统，设置室外消防栓。车间内设置灭火器。厂区西部设有消防水池和消防泵站，设置两台消防水泵，一用一备。两路电缆引至消防泵，一用、一备。
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主要特种设备
1.1.6.1建设项目的主要装置
主要装置一览表
序号
名 称
层数
建筑面积（m2）
结构形式
生产类别
1
2-氨基-3-羟基吡啶车间
1
432
轻钢结构
甲类
2
双丙酮丙烯酰胺
1
432
轻钢结构
甲类
3
消防水池及消防泵房
1
200+24
砖混结构

4
变、配电室
1
72
砖混结构

5
办公室
2
240
砖混结构

6
门卫、食堂及后勤室
1
24+240
砖混结构

7
设备库房
1
102
砖混结构

1.1.6.2建设项目主要设备一览表
2-氨基-3-羟基吡啶生产装置主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
单位
数量
备注
1
氯气缓冲罐
Φ400×700
CS
台
2
压力容器
2
液碱计量器
Φ600×900
CS
台
1

3
氨计量槽
Φ1200×2000
CS
台
1

4
成盐罐
1000L
搪玻璃
台
2

5
氧化开环罐
500 L
搪玻璃
台
2

6
水解罐
500 L
搪玻璃
台
2

7
提取罐
500 L
搪玻璃
台
1

8
结晶罐
1000 L
搪玻璃
台
1

9
一次精制罐
500 L
搪玻璃
台
1

10
二次精制罐
500 L
搪玻璃
台
1

11
成品烘箱
100KG
SS
台
1

双丙酮丙烯酰胺主要设备一览表
序号
设备名称
材质
规格型号
数量
备注
1
硫酸计量器
0Ci18Ni10Ti
600L
1

2
氨水计量器
0Ci18Ni10Ti
800L
1

3
丙酮计量器
0Ci18Ni10Ti
300L
1

4
丙烯腈计量器
0Ci18Ni10Ti
800L
1

5
反映液计量槽
0Ci18Ni10Ti
300L
2

6
甲苯计量槽
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

7
中和分层器
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

8
水洗分层器
0Ci18Ni10Ti
1000L
2

9
苯萃分层器
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

10
反应釜
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

11
中和釜
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

12
水洗釜
0Ci18Ni10Ti
1000L
2

13
萃取釜
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

14
回收釜
0Ci18Ni10Ti
1000L
1

15
融熔釜
搪玻璃
2000L
1

16
尾气冷凝器
钢列管
10m2
1

17
真空冷凝器
钢列管
10m2
1

18
蒸馏冷凝器
0Ci18Ni10Ti
10m2
2

19
硫酸贮罐
0Ci18Ni10Ti
8000L
2

20
氨水贮罐
0Ci18Ni10Ti
8000L
1

21
热水循环罐
0Ci18Ni10Ti
5000L
1

22
真空缓冲罐
0Ci18Ni10Ti
1000L
2

23
离心机
0Ci18Ni10Ti
SS800
3

24
蒸馏塔
0Ci18Ni10Ti

1

25
精馏塔
0Ci18Ni10Ti

1

1.2建设项目外部基本情况
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
建设项目所处区域属于北温带大陆季候风区、四季分明，夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥。
1.2.1.1气象条件
（1）气温
年平均气温 12℃
最热月份平均气温 (7月) 32.1℃
最冷月份平均气温 -11.9℃
绝对最高气温 42.1℃
绝对最低气温 -23.0℃
安装在室外的设计温度 -15℃
（2）空气湿度
年平均相对湿度 67%
月平均最大相对湿度 76%
月平均最小相对湿度 56%
（3）气压
年平均气压 750mmHg
月平均最大气压 779.3mmHg
月平均最小气压 736mmHg
（4）雨量
年平均降雨量 633mm
日最大降雨量 119.3mm
小时最大降雨量 64.4mm
10分钟最大降雨量 23.4mm
年最大降雨量（1964年） 1201mm
（5）降雪量
最大积雪深度 330mm
雪荷载 39.6kg/m2
（6）风
瞬时最大风速(地面以上10米处) 40m/s
10分钟平均最大风速(地面以上10米处) 27m/s
风载荷(地面以上10米处) 45kg/m2
年平均风速 2.6–3.4m/s
年主导风向 西南
夏季主导风向 东南
冬季主导风向 北风
（7）最大冻土深度 0.3m
（8）雷暴日数
年平均雷暴日数 25.3天
全年最多雷暴日数 40天
2）水文地质
（1）土壤电阻率 2.5×102Ω·m
（2）地温
地下80cm深最热月(八月)平均温度 24.5℃
（3）地下水位地面以下11m深度
最大冻土深度 -0.5m
1.2.1.2 厂区地震烈度
根据XX市城乡建设委员会淄建字[1993]155号文通知:按照国务院1992年5月22日批准颁发的《中国地震裂度区划图》本地区地震裂度为7度。
1.2.1.3地形及土质
1）素填土：褐色，稍湿，松散。以粉土为主，含少量碎砖块，混凝土块及石灰渣。厚度0.70～2.80米。
2）粉质粘土：黄褐色，稍湿，稍密。含豆状姜石，含量5～20％，另还含铁锰氧化物。层底埋深1.30～1.70米，层厚0.30～0.80米。
3）粉土：黄褐色，稍湿，稍密，土质均一。含少量铁锰氧化物褐斑及螺壳碎片，少量粉质粘土团。层底埋深4.00～4.20米，层厚2.40～2.70米。
4）粉土：黄褐色，稍湿～湿，中密，土质均一。含5～10％底小姜石，含少量铁锰氧化物褐斑和粉质粘土团，含少量粉质粘土团。层底埋深8.00～8.20米，层厚4.00米。
5）粉土：黄褐色，湿，密实～坚硬，含少量粉质粘土团，钻孔揭露厚度1.80～2.00米。
总之，场地三个粉上层空间分部稳定、性质较均一，为中～低压缩性，拟建场地选择天然地基是可行的。堪察深度内未见地下水，据调查当地地下水位埋深在11.00米以上，水质对混凝土构件无腐蚀作用。
1.2.2建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
由于本项目严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了相应的措施，再加上具有一定文化素质，经过专门培训与考核的操作人员及一套安全规程，因此，可预计本项目在防火、安全卫生、劳动保护等方面可达到国家规定的要求，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素，不致造成人体伤害，可将火灾、雷击和机械伤害等事故的几率降到最小程度，确保生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的储存场所与居民区及重要公共设施的距离。
总厂选址时已对自然条件和企业对周边环境影响进行了充分论证，厂区周围100m范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场以及公路、铁路水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产育种生产基地；湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其它区域。符合建厂条件。详见生产装置区域位置图。

二 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1危险、有害因素
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源
a,20t/a 2-氨基-3-羟基吡啶生产使用的原料有糠醛、氯气、氨基磺酸、双氯水、连二亚硫酸钠、正丁醇、液碱、氨水。其危害特性如下：
（1）糠醛：学名呋喃甲醛，无色至黄色液体，在光、热、空气和无机酸的作用下，很快变为黄褐色，并发生树脂化，有杏仁气味。密度1.161g/cm3。熔点-36.5℃。沸点161.7℃，闪点60℃。易于蒸汽一起挥发。其蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，爆炸极限2.1-19.3%。易燃，与明火燃烧。受高热放出有刺激性的气体，能刺激眼睛、粘膜，易经皮肤吸收引起中毒。空气最高允许密度5ppm。
（2）氯气：黄绿色气体。有剧烈窒息性臭味。微溶于水和碱溶液。易溶于二硫化碳等有机溶剂。干燥氯气在低温下不活泼，但有微量水存在时，能急剧反应。氯气主要损害呼吸道和肺部，高浓度吸入可引起骤死。
（3）连二亚硫酸钠：白色细粒粉末，又是略带黄色和灰色。具有特殊臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇，极不稳定，易氧化和水解。受潮或露置空气中会失去效力，且有着火危险。加热至190℃发生爆炸。是一种过敏源，具有刺激性，可对症治疗。
（4）正丁醇：本品为无色透明油状液体，有微臭味，溶于水、苯、易溶于丙酮，与乙醇和乙醚可以任意比例混合，能溶解生物碱、樟脑、树胶、树脂等，不能溶解橡胶和纤维素。本品容易挥发，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合气体，爆炸极限是3.7-10.2%，空气中最高允许浓度100ppm，有毒，有麻醉性。
（5）氨基磺酸：分子式：NH2SO3H。分子量：97.09。白色斜方结晶。不挥发，不吸湿，无臭无味。熔点205℃，沸点209℃，在209℃开始分解，比重2.216。溶于水，具有较强酸性，仅次于硝、硫、盐酸。干燥时稳定，在溶液中渐水解成硫酸氢铵。0℃时溶于6.5份水，80℃时溶于2份水，硫酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮碱、液氨，也溶于含氮的有机溶剂如吡啶、甲酰氨和二甲基甲酰胺，微溶于丙酮、乙醇和甲醇，不溶于乙醚。强酸性，25℃，1%溶液的pH为1.18。相对密度（水=1）：2.13；相对密度（空气=1）：3.3。最小致死量（小鼠，经口）1600mg/kg。有刺激性。本品低毒。对皮肤和眼睛有一定的刺激作用。生产设备应密闭，操作人员应穿戴好防护用具。
（6）双氧水：火灾危险性为乙类。无色透明液体。深层时略带淡兰色。有微弱的特殊气味。相对密度（水=1）1.46。熔点－2℃(无水)。沸点158℃(无水)。饱和蒸气压0.13KPa（15.3℃）。爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解放出的氧能强烈助燃，最终可导致爆炸。健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。
（7）液碱：无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸湿性强。从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油，并能放出大量热。不溶于乙醚、丙酮，蒸气压133.3Pa（739℃）。
不燃。但遇水能放出大量热，使可燃物着火。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，与酸类剧烈反应。与铵盐发生反应，放出氢气。小鼠腹腔LD50:40mg/kg。本品是典型的强碱，腐蚀性较强，如果咽下它的水溶液就产生呕吐、腹部剧痛、衰竭、虚脱等症，严重者致死。氢氧化钠对皮肤、黏膜、角膜等有极大的腐蚀作用。吸入粉末或烟雾能使呼吸道腐蚀。
b, 60t/a双丙酮丙烯酰胺产品所用原料有丙酮、丙烯腈、浓硫酸等。其危害特性如下：
（1）丙酮：无色透明液体,有芳香气味，极易挥发,能溶于醇醚等有机溶剂. 相对密度:2(空气=1) ，熔点:-94.6℃， 沸点:56.5℃ ，闪点-20℃，爆炸极限2.5-13.0%，低闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。与明火、高热极易引起燃烧爆炸,与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，又开裂或爆炸的危险。
（2）丙烯腈：无色液体，有桃仁气味。易溶于多数有机溶剂，相对密度:1.83(空气=1) ，熔点:-83.6℃， 沸点:77.3℃ ，闪点-5℃，中闪点易燃液体。其蒸气与空气形成爆炸性混合气体，2.8-28%。与明火、高热易引起燃烧，放出有毒气体，与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应激烈，在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。
（3）液氨：无色又刺激性气味恶臭的气体，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃。与空气混合能形成爆炸性混合气物，与明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，又开裂或爆炸的危险。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咽部充血、水肿等。中度中毒出现呼吸困难。严重者可发生中毒性肺水肿。高浓度可引起反射性呼吸停止。
（4）甲苯：无色透明液体,有芳香气味,能溶于醇醚等有机溶剂. 相对密度:3.14(空气=1) ，熔点:-94.9℃， 沸点:110.6℃ ，闪点4℃，中闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。与明火、高热极易引起燃烧爆炸,与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引着回燃。
（5）硫酸：雾色透明油状液体，无臭。与水混溶。相对密度:3.4(空气=1) ，熔点:10.5℃， 沸点:330.0℃。与水放出大量的热，可发生飞溅。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿等，以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺气肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损伤、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、以至失明。慢性影响为牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。车间空气中最高允许浓度为2 mg/m3。
数据来源：《危险化学品技术安全全书》（化学工业出版社）
2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
该企业项目在生产过程中使用易燃液体糠醛、正丁醇、丙酮、甲苯，一旦发生泄露，遇到点火源即可引发火灾事故。连二亚硫酸钠为自燃物品，具强还原性，暴露在空气中会被氧化而变质。与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。遇少量水或吸收潮湿空气能发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。助燃气体氯气，若遇到易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢可发生剧烈反应。
2.1.2.1引发火灾、爆炸事故的危险、有害因素主要有：
（1）易燃物料在加料或输送过程中，由于管道、绕性连接器、阀、泵、储罐损坏泄漏，遇到明火、高热发生火灾。
（2）液体原料在加料、装卸过程中，若流速控制不当，高速冲击设备、贮槽，产生静电火花、爆炸事故。
（3）设备检修，未采取严格的防范措施，在禁火区违章施焊时，有引燃场所内易燃物料或设备、设施内残余易燃物料发生火灾、爆炸事故。
（4）易燃物料贮罐、设备、管道若无静电接地或静电接地电阻超标，若产生静电火花，可引燃设备、设施内的易燃物料，发生火灾甚至爆炸。
（5）开车前、停车后整个生产系统内的易燃易爆性危险化学品，没有严格进行置换，进入空气可形成爆炸性气体混合物，遇到火花、高热可引发火灾、爆炸。
（6）反应过程中，如果反应温度失控，系统超压可发生容器爆炸。
（7）火灾爆炸环境内的电气设备不防爆，产生的电火花可引燃易燃物料，甚至爆炸。
（8）装置仪表损坏、人员操作失误，有发生反应釜等装置温度失控，,引发容器爆炸和火灾。
（9）易燃液体流入下水道或排水沟挥发、残存并积聚，遇到明火引起回燃，发生爆炸。
（10）设备、管道、储罐和容器检修时，没有将要检修的管道、设备与系统有效地断开，并进行清扫、置换，没有进行严格的检测，违章动火，存在火灾爆炸的可能性。
（11）建筑物、设备、设施，避雷设施不建全、接地不符合要求容易遭受雷击，引发火灾、爆炸。
（12）原料贮罐排放的残液及清洗设备时的污水处理不当，长期积聚造成易燃物料蒸气空间浓度达到爆炸极限，遇到点火源，发生火灾爆炸。
（13）生产中使用一台锅炉，在操作失误、超过使作年限，安全附件不全，缺水、满水、水击等情况下，可发生锅炉爆炸事故。
（14）压力容器、管道、容器安全附件（安全阀、压力表）缺损，出现超压等故障，不能及时发现和汇压，发生超压爆炸。
（15）设备、设施检修不及时，锈蚀穿孔发生泄漏。
（16）检测设备未配置，车间易燃液体蒸气浓度达到爆炸极限，存在点火源的情况下，引发火灾爆炸。
（17）作业人员穿易产生静电的工作服，静电火花引发易燃物。
（18）氯气缓冲器内积存三氯化氮，在受到撞击、高热的情况下发生自聚放热，可造成缓冲器发生爆炸。
（19）氯气钢瓶在高温、碰撞等情况下，发生钢瓶爆炸。
2.1.2.2引发中毒和窒息事故的危险、有害因素有：
（1）存有毒害品的物料，因设备损坏、操作失误发生泄漏，发生中毒和窒息。
（2）有毒气体监测报警器未设置，在易发生泄漏的场所有毒气体积聚，达到一定浓度致人中毒和窒息。
（3）进入设备、设施检修时，其中的有毒气体未进行置换，未穿戴合格的防护用品，冒然进入发生中毒和窒息。
（4）突发的爆炸事故，引起存有毒害的物品大量泄漏和扩散，致人中毒和窒息。
（5）保险粉保存不当，遇水或存于潮湿的环境，分解放出有毒的气体。
（6）氨基磺酸保存不当，处于受热的环境发生分解，放出有毒的气体。
2.1.2.3引起灼烫事故的危险、有害因素有：
1）硫酸、氨水、液碱在储存、输送过程中，因设备、设施损坏，人员操作失误发生泄露；
2）防腐用品未配置或不合格、未穿戴；
3）生产场所未设置洗眼器、淋洗器，接触的腐蚀品不能及时的清洗；
4）车间内未配置应急的防腐药品；
5）具有刺激性、麻醉性的毒害性气体发生泄漏，人员吸入。
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素
2.1.3.1触电
电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故。
生产装置使用了大量的电气设备，生产过程中要防止电危害。作业场所的电源线路老化；夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发触电事故。因而要特别注意加强电器设备的维护维修及管理使用。
1）电器维修要严格执行挂牌制度，防止意外触电事故的发生。如检修电器设备拉闸断电后，要挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则，就有可能发生触电事故。
2）线路维修作业时，应按规定在作业区前后接地线，不然会发生意外事故；电器检修时，一定要切断电源，登高作业时要作好保护。
3）手持电动工具如没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生；照明灯具如果不使用安全电压，则移动照明设备时可能发生触电事故。
2.1.3.2机械伤害
生产装置中，使用转动设备，若运转部分缺少防护设施或检修不及时，则可能导致机械伤害事故的发生。设备检修时，工艺操作人员操作失误，造成正在检修的设备突然起动，或因为各种工具使用不当也有可能导致机械伤害事故的发生。
2.1.3.3高处坠落和物体打击
生产装置中有较高的操作平台和设备，登高作业，如果防护设施安装不规范，在生产操作、检修作业中未注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。
在巡检中，尤其在设备维修时，存在工具、管道等物件失落伤人的事故危险；从而造成人身伤害事故。
2.1.3.4淹溺
污水池、循环水池池深危险，如无护栏或护栏安装不规范，人员违章操作或失误，则容易掉入池内引发淹溺事故。
2.1.3.5坍塌
钢框架基础不牢、钢结构强度不符合要求，锈蚀而未及时处理致使强度不够，均有可能发生储罐、装置倾斜坍塌。地下如果有采煤空区，一旦发生地表塌陷或沉降，对厂房设备将具有非常严重的破坏。
2.1.3.6噪声与振动
在生产过程中，噪声主要来自电机、泵等转动设备，职工长时间在噪声环境中工作，容易疲劳、精力不集中，同时噪声还可导致听觉功能敏感度下降，甚至造成耳聋，噪声还可引起神经衰弱、心血管病及消化系统疾病；噪声干扰和影响信息的交流，听不清谈话或他人所发出的声音信号，使操作失误率上升。
设备安装不牢固，基础不好，管路敷设不正确，均有可能产生振动，从而产生产振动影响。
2.1.3.7车辆伤害
物料的进出厂区均利用车辆，一旦不严格按照规程行驶，极有可能因为超速、视线不良、警示不足等发生车辆伤害事故。
2.1.3.8其它危害：
包括设备设施缺陷、防护缺陷、标志缺陷、电磁辐射、X射线或Y射线的危害和振动等。
本项目施工过程中及建成后由于设备设施的强度、钢度、稳定性等缺陷和防护不当、支承不当、标志不清楚、信号不清楚、标志位置缺陷及其它缺陷均可能对作业人员造成危害。
在压力容器、压力管道检修的探伤过程中，使用的X射线或Y射线有可能对作业人员造成危害。大剂量的X射线或Y射线照射到人体可引起急性放射病，经常接触小剂量的X射线或Y射线，则会引起眼晶体混浊、非癌性的皮肤损害、生育障碍、造血功能减退等症状。
该工程还涉及到振动等其他一些危害因素。除上述危害有害因素以外，该工程还会由于管理上的原因，职工违章作业、违章指挥、违反劳动纪律及人为失误都会带来危险、危害，造成事故。
2.2危险、有害程度
2.2.1固有危险程度
2.2.1.1定性分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）
危险化学品有关情况见下表：
化学品名称
危害特性
数量
浓度
状态
温度
压力
分布场所
氯气
毒害
1t
99.9%
液化气体
常温
3MPa
吡定车间
丙烯腈
毒害、易燃
1t
99.5%
液体
常温
常压
双丙酮丙烯酰胺车间
糠醛
易燃、易爆
0.5t
99.5%
液体
常温
常压
吡定车间
双氧水
助燃、刺激性
0.3t
99.9%
液体
常温
常压
吡定车间
保险粉
自燃、有毒
0.05t
99.9%
固体
常温
常压
仓库
丁醇
易燃、易爆
0.240t
99.9%
液体
常温
常压
吡定车间
液碱
腐蚀性
5t
38%
液体
常温
常压
罐区
氨水
腐蚀性、刺激性
3t
18%
液体
常温
常压
罐区
丙酮
易燃
1t
99.9%
液体
常温
常压
原料棚区
硫酸
腐蚀性
5t
99.9%
液体
常温
常压
仓库
甲苯
易燃、易爆、毒害
1t
99.8%
液体
常温
常压
仓库
2.2.1.2定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）
本项目涉及的危险化学可品有丙烯腈、氯气、糠醛、丙酮、甲苯、硫酸、丁醇、液碱、氨水、氨基磺酸、保险粉。该建设顶上无爆炸性的化学品。具有可燃性的化学品有丁醇、糠醛、丙烯腈；具有毒害性的化学品有丙烯腈、氯气；具有腐蚀性的化学品有氨水、液碱、硫酸。
具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量见下表：
化学品名称
摩尔燃烧热Kj/mol
质量
放出热量kj
丁醇
2673.2
500
18032
糠醛
2338.7
2000
48677
丙烯腈
1757.7
1000
21162
丙酮
1788.7
1000
30797
甲苯
3