辅汽供燃油泵房管道外护更换刷漆方案.doc

阳城国际发电有限责任公司
辅汽供燃油泵房管道、燃油管道等管道
外护更换及下部支撑管架防腐施工方案

批 准：

策 划 部：

安 监 部：

机务设备管理部：

审 核：

编 制：

山西瑞捷建筑安装工程有限公司
2009年10月30日

辅汽供燃油泵房管道、燃油管道等管道
外护更换及下部支撑管架防腐方案
一、设备概况及整改原因：
阳城国际发电有限责任公司＃1机汽机房至燃油泵房综合管架上布置有辅汽供燃油泵房管道、炉前燃油供油管道、回油管道、启动炉至辅汽联箱供汽管道等，管道外护采用普通白铁皮外护。由于时间长久及长期受风雨冲刷、腐蚀，外部白铁皮出现了大面积锈蚀现象，其下部支撑管廊也出现了锈蚀，随着时间的推移，这样的现象还会加剧，严重时将对管道保温、设备、钢架强度等造成影响。这些管道布置在1#机组与厂区办公楼之间，其外观也严重影响着阳城电厂的形象，因此决定对锈蚀保温外护进行更换，对管架进行防腐刷漆。
二、整改方案及施工范围：
u 对于脱落的保温进行恢复，部分破损的进行更换（保温未破损或失效则保持原状）。
u 将外护白铁皮更换成铝皮。
u 对管廊进行彻底的机械除锈后，刷（喷涂）二道环氧富锌底漆，三道氯化橡胶面漆。
u 拆除废旧管道（启动炉至辅汽联箱供汽管道，机房外部分约100米）
u 本次施工范围：＃1机汽机房至化学水处理燃油泵房供汽管道隔离门段
三、组织机构
电厂工作负责人：赵江波
乙方施工组织机构：
乙方项目责任人：常德琪
乙方施工责任人：张富林
乙方安全、质量监察：
主要施工人员：
1、专业铁工5人
2、专业铁皮加工技师：4人
3、专业起重工：2人
4、专业电工：1人
5、力工：10人
6、专业保温工：16人
7、专业油漆工：16人
在本工程施工过程中，人员采用弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，按施工周期及工序进行调配
四、主要外护材料消耗及管架重量
1、管道外护明细：
序号
管径（mm）
周长（mm）
长度(M)
面积(m2)
铝皮厚度(mm)
1
∮600
1884
301
567
0.75
2
∮377
1184
821
973
0.75
3
∮250
785
436
343
0.5
4
∮150
471
437
206
0.5

小计
1540
0.75

549
0.5

总计
2089

2、管廊重量为：78.59吨。（从汽机房到化学水）
五、施工准备
1、施工前须会同公司安全监察部、策划部、机务部等有关部门完成方案会审，经批准后的方案方可执行。
2、施工人员准备。对工人进行技术交底。
3、编制作业指导书及交底。
4、施工及验收所用的标准规范：
　　 《火电施工质量检验的评定标准》
《电力建设安全规程》
《电业安全工作规程》
《新建机组工程质量评定范围表》
《电力建设施工及验收规范》
　　以几其他甲方提供的技术文件、图纸、技术变更等。
5、施工工器具：
电钻10把 铆枪10把 划规2把 台钻2台 水平5把
改锥10把 盒尺10个 剪板机1台 咬口机1台 折方机1台 压筋机1台 滚筒机1台 电剪刀5把 手剪刀5把 钢板尺5把充电电钻25把 绕线器4个 150角磨机 125角磨机 100角磨机 油工专业工具 保温工专业工具 电工手动工具等　　
6、主要施工机械：2.5T载重汽车1台
六、主要施工方法及措施
1、施工工期：60天。
2、施工内容：
2.1更换全部管道外护，使用具有耐候性的外护材料（外护使用材料：铝皮）；
2.2更换损坏的保温材料（保温未破损或失效则保持原状）；
2.3对管道廊架支撑结构从新进行防腐（防腐使用材料：氯化橡胶漆底、面漆）；
3、施工工序：
3.1.拆除旧的保温外护 拆除破损的保温材料 清理现场 恢复保温至原设计厚度 更换新型保温外护
3.2.金属构架机械除锈 氯化橡胶底漆一道 干燥 氯化橡胶底漆第二道 干燥 氯化橡胶面漆一道 干燥 氯化橡胶面漆第二道 干燥 氯化橡 胶面漆第三道
4、主要施工方案：
4.1.管道的保温及外护：在施工区域设置隔离措施、安全措施、环保措施。在措施设置完毕后，由专业保温工将旧保温外护进行拆除。在拆除旧保温外护的同时铁皮加工技师针对管道外护进行划样下料及成品加工。破损旧保温拆除后更换与原设计相同材质及相同厚度的保温材料，保温材料更换后及时将加工好的保温外护进行安装。
4.2.管廊金属结构防腐：首先对金属构架及结构进行机械除锈，用钢丝轮将金属表面的锈蚀及脱落的油漆进行清理打磨，直至达到要求后进行第一道底漆的涂刷，待油漆干燥后进行第二道底漆的涂刷，以此类推达到两底两面的防腐要求。
七、技术标准及保证措施
1、在所有需要施工拆除管道、除锈喷涂，以及准备更换保温或外护板的施工处搭设脚手架，脚手架要符合安全标准。
2、对需要除锈刷漆的钢结构都采用机械除锈。
3、施工环境：温度10-30℃，空气湿度小于85%（阴雨潮湿天气不得施工）。
4、机械除锈至少要达到GB8923 Sa2级标准，完全清除氧化皮、锈迹其它杂质，基本呈现金属光泽。
5、刷漆前应除尽表面浮尘和碎屑，清理后表面不得污染。
6、除锈检查合格后，应在2h内完成第一道底漆喷涂。
7、要求2底3面，油漆涂装符合《火力发电厂保温油漆设计技术规程DL/T5072-1997》。
8、作业要采取措施避免所有相关设备设施表面不得被损伤和污染。
9、喷涂前要保证油漆质量，并充分搅拌均匀。
10、对于配比漆要保证配合比。
11、要保证在使用时限内喷涂配好的油漆，不得超期使用。
12、喷涂前要进行试验，并由甲方技术人员认可后才可施行。
13、要保证喷涂均匀到位，不得有遗漏和厚薄不均。
14、在前道漆完全干燥后才能进行下一道作业。
15、不允许在以下情况进行作业：作业面潮湿，或因雨露霜雪将可能潮湿时；环境温度低于10度或不适于油漆的干燥或固化时；相对湿度≥85%；作业面温度太高可能产生气泡等缺陷；刮大风或异物可能粘到作业面上。
16、对每道漆膜进行目视检查，不得有外观缺陷（漏涂、折皱、起泡、干裂、脱色、分层等），必要时采用测厚等手段检测。
17、先拆除外护板；然后修整补充脱落的岩棉，对钢结构进行除锈、刷漆，最后安装外护板。
18、补充的保温材料采用憎水岩棉，质量符合《火电保温材料技术条件》DL/T776-2001，岩棉板或毡最高使用温度350℃，容重120kg/m3，厚度在100mm以上，同时要保证满负荷运行时管道外表面温度不超过50℃。
19、保温材料要有合格的物理化学性能检验报告，该报告必须是国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。
20、保温施工期间，切忌保温材料受潮和雨淋，必要时进行更换。
21、所有产品质量必须达到国家标准，并有检测证明和合格证。
22、施工工艺要避免雨水从搭接缝处侵入保温层，如垂直管道上搭口应朝下。
23、保温施工按照《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92《设备管道保温规程》HG25042-91进行。
24、保温质量须符合《绝热工程施工及验收规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89。
质量控制措施
　　工程实行项目负责制，项目负责人是工程质量的第一责任人。根据本工程项目质量形成的全过程，抓好各个质量环节的质量控制。由我瑞捷公司工程项目专工组建质量管理小组，承担并协调工程的方针目标管理。
　　具体到工程的施工过程，对各项影响工程质量的因素实行具体的控制，分别从管理和施工两方面抓起。
八、安全标准及保证措施
施工现场是施工生产因素的集中点，多工种立体作业，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人员的流动性，存在着多种危险因素。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。
1安全管理措施；
1.1. 建立以项目处长为首的安全领导小组，建立各级人员安全生产责任制度，明确每个人的安全责任，全员承担安全生产责任，从项目经理到工人做到纵向到底，一环不漏。各班组人员横向到边，人人负责。
1.2. 施工人员进入生产现场，必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
1.3. 工作人员进入生产区域，必须穿工作服，戴安全帽，衣服和袖口必须扣好。
1.4. 厂区内严禁吸烟，严禁未经许可使用明火。
1.5. 严禁施工人员无理取闹，寻衅滋事，结伙斗欧。
1.6. 严禁施工人员在生产区域进行有可能伤害人身或损坏设备的活动。
1.7. 未经安全监察部许可，严禁私自挪用安全用品和消防器材。
1.8. 现场发现火情要及时准确报警，火警电话119。
1.9. 施工人员应接受甲方负责人的领导，在指定范围内工作，严禁在超出其工作范围的区域内逗留。
1.10. 在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须系安全带。
1.11. 严禁未经运行人员许可，私接电源。
1.12. 结合生产，组织安全技术训练。
1.13. 施工现场设专职安全员。
1.14. 危险点危险源的控制：
序号
工序
危险源
危险点
控制措施
责任人
1
吊物
滑落
落物伤人
1． 正确使用吊物工具，在使用前必需严格检查工具的情况
2． 起吊时必需严格计算物体重量，严禁超负荷使用。

2
施工机械
机械伤人
冲击伤人
1． 按要求操作各类机械，严禁违章操作。
2． 在使用前必须了解机械的正确使用方法，并检查其工作情况。

3
外护安装等
高空
高空坠落
1. 搭设合格脚手架
2. 高空作业系好安全带

4
现场电源
漏电
漏电伤人
1． 必须有专业电工设置电源，不可私拉乱接。
2． 必须有漏电保护措施。
3． 所有电动工具必须保证绝缘良好。

5
拆卸、安装
油管、氢管
着火、爆炸
1. 做好隔离防护措施
2. 明火作业办理动火工作票

九、现场文明施工与环境保护
　　按照施工要求，坚持文明施工，使施工现场保持良好的施工环境与施工秩序，严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的施工方案和较高的职工素质。以人为本，搞发好环境保护，保障工人的身心健康，保护和改善施工环境，保证施工的顺利进行。
1.现场文明施工措施：
1.1. 健全管理制度，从生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保卫生各方面抓好文明施工。
1.2. 建立个人岗位责任制，按专业、岗位分片包干。
1.3. 文明施工与经济承包责任制挂钩。
1.4. 班组实行自检、互检、交接检制度，边施工边清理。
1.5. 严厉文明施工奖惩制度。
1.6. 坚持各工程持证上岗。
1.7. 开展竞赛，加强文明施工教育培训工作，积极推广新技术、新工艺、新设备和科学管理方法。
1.8. 施工现场用电线路、用电设施的安全与使用必须符合规范及安全操作规程。
1.9. 妥善处理固体废弃物，工完场清，不留死角。
2.环境保护措施
2.1. 实施环保目标责任制。
2.2. 对施工现场的粉尘、噪声、废气等加强检查与监控及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
2.3. 在设备上选用低噪音设备，从声源上降低噪音。
2.4. 严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫，最大限度的减少噪声扰民。
十、验收标准：
1《火电施工质量及检验评定标准》（锅炉篇）1996
2《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》