湖南某烟花爆竹经营公司安全设施设计专篇.docx

******烟花爆竹有限责任公司
年销6万箱烟花爆竹产品储存仓库新建项目
安全设施设计专篇

建设单位：******烟花爆竹有限责任公司
建设单位法定代表人：***
建设项目单位：******烟花爆竹有限责任公司
建设项目单位主要负责人：***
建设项目单位联系人：***
建设项目单位联系电话：***********

（建设项目单位公章）
二○一六年六月十二日

******烟花爆竹有限责任公司
年销6万箱烟花爆竹产品储存仓库新建项目
安全设施设计专篇

设计单位：***********
设计单位法定代表人：***
设计单位联系人：***
设计单位联系电话：***********

（设计单位公章）
二○一六年六月十二日

设计人员基本情况表

编 制：

校 核：

审 核：

建 筑：

结 构：

给排水：

电 气：

总 图：

前 言

******烟花爆竹有限责任公司是一家有限责任公司，法定代表人为***，地址位于***********。该公司于2016年经县市二级批准成立的新建烟花爆竹经营（批发）企业，许可范围：烟花类（C、D）级、爆竹类（C）级。
为适应市场对产品的需求，提高企业的安全生产管理水平，以逐步达到本质安全化的目的，该企业需按相关标准要求新建烟花爆竹仓库。该企业申请烟花类、爆竹类产品经营。
为此，该企业委托***********承担该项目规划设计工作。我公司设计人员在对该建设项目总平面布置、建筑施工、建筑结构、给排水设计的基础上，于2016年6月编制完成了本建设项目的安全设施设计专篇。
目 录
第一章 设计依据 1
1.1设计原则 1
1.2设计依据 1
1.3其它有关文件或资料 4
第二章 建设项目概述 5
2.1建设项目基本情况 5
2.2产品经营流程 9
2.3储存位置及方式 9
2.4公用工程 9
第三章 建设项目潜在的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析 11
3.1危险、有害因素辨识与分析 12
3.2环境对建设项目的影响以及建设项目对周边环境的影响 20
第四章 建筑及场地布置 21
4.1总平面布置 22
4.2建构筑物的结构类型 23
第五章 重大危险源分析及检测监控 25
5.1重大危险源辨识 26
5.2重大危险源检测监控 27
第六章 安全设施设计采取的防范措施 28
6.1采用的安全设施的情况 29
6.2电气安全措施 29
6.3消防设施和措施 34
6.4产品的包装、储存、运输的安全设计 37
6.5其它安全措施 41
第七章 安全生产管理机构设置或者安全生产管理人员配备要求 43
7.1设置安全管理机构及其职责的建议 44
7.2配备安全管理人员的条件和数量的建议 44
第八章 从业人员教育培训要求 45
8.1从业人员教育培训目的 46
8.2从业人员教育培训的措施 46
第九章 工艺、技术和设备、设施的先进性与可靠性分析 46
9.1生产工艺技术的可靠性分析 47
9.2 装置、设备、设施安全可靠性分析 47
第十章 安全设施专项投资概算 47
10.1建设项目总投资概算 48
10.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 48
第十一章 预期效果以及存在的问题与建议 48
11.1预期效果 49
11.2建议 49
第十二章 可能出现事故预防及应急救援措施 50
12.1可能发生事故的后果 51
12.2应急救援预案 51
12.3消防队伍的依托、建设情况 52
12.4应急救援器材的配备情况 52
12.5消防器材的配备情况 52
12.6事故预防 52
12.7应急救援措施 53
12.8应急救援方案的培训、演练和完善 54
第十三章 法律、法规、规章、标准规定需要说明的其他事项 54
13.1主要危险、有害因素 55
13.2应重点防范的重大危险有害因素 55
13.3应重视的安全对策措施 55
第十四章 附件、附图 56
14.1安全专篇主要附件 57
14.2安全专篇主要附图 57

第一章 设计依据
1.1设计原则
1、认真贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵循国家及行业有关的安全法规、规范、规定和技术标准，对生产中易燃、易爆物质，设置必要的安全防范和防护措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现安全生产。
2、认真分析项目可能发生的各种危险，对危害因素采取完善、可靠、有效的防范措施，防止和减少各类事故的发生，确保生产人员安全健康。
1.2设计依据
1.2.1国家和地方有关法律、法规
1）《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2014]第13号)
2）《中华人民共和国劳动法》(国家主席令[1994]第28号)
3）《中华人民共和国消防法》(国家主席令[2008]第6号)
4）《烟花爆竹安全管理条例》(国务院令[2006]第455号)
5）《仓库防火安全管理规则》(公安部令第6号)
6）《烟花爆竹经营许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局第65号令)
7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令[2002]第352号)
8）《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》 (国家安全生产监督管理总局第54号令)
9）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号
10）《防雷减灾管理办法》中国气象局令[2013]第24号
11）《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号)
12）《湖南省安全生产条例》湖南省第十二届人民代表大会常务委员会公告[2014]第21号 修正
13）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局第30号令
14）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令〔2011〕第40号
15）《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号
16）《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令[2011]第52号
17）《危险化学品目录》国家安全生产监督管理总局等十部门[2015]第5号
18）《关于加强烟花爆竹企业防雷工作的通知》安监总管三[2013]第98号
1.2.2主要技术标准、规范
1）《烟花爆竹工程设计安全规范》GB50161-2009
2）《烟花爆竹作业安全技术规程》GB11652-2012
3）《烟花爆竹 安全与质量》GB10631-2013
4）《烟花爆竹 组合烟花》 GB19593-2015
5）《烟花爆竹抽样检查规则》GB10632-2004
6）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
7）《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007
8）《烟花爆竹流向登记通用规范》AQ4102-2008
9）《烟花爆竹烟火药认定方法》AQ4103-2008
10）《烟花爆竹出厂包装检验规程》AQ4112-2008
11）《烟花爆竹企业安全监控系统通用技术条件》AQ 4101-2008
12）《烟花爆竹作业场所机械电器安全规范》AQ4111-2008
13）《烟花爆竹防止静电通用导则》AQ4115-2011
14）《烟花爆竹安全生产标志》AQ4114-2011
15）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
16）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
17）《防止静电事故通用导则》GBl2158-2006
18）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
19）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
20）《常用危险化学品的分类及标志》GBl3690-2009
21）《常用化学危险品贮存通则》GBl5603-1995
22）《劳动防护用品选用规则》GB11651-2008
23）《危险货物分类和品名编号》GB6944-2012
24）《供配电系统设计规范》GB50052-2009
25）《低压配电设计规范》 GB50054-2011
26）《通用用电设备设计规范》 GB50055-2011
27）《烟花爆竹 标志》GB 24426-2009
28）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
29）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2013
30）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014
31）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
32）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）
33）《烟花爆竹 火箭(升空类产品)》GB21553-2008
1.3其它有关文件或资料
1）***********与******烟花爆竹有限责任公司签订的《烟花爆竹生产企业设计合同书》
2）******烟花爆竹有限责任公司提供的项目基础资料
3）******烟花爆竹有限责任公司总平面布置图
4）******烟花爆竹有限责任公司建筑图
5）******烟花爆竹有限责任公司结构图
6）******烟花爆竹有限责任公司电气图
7）******烟花爆竹有限责任公司给排水图
第二章 建设项目概述
2.1建设项目基本情况
2.1.1企业基本情况简介
******烟花爆竹有限责任公司位于***********，为一家有限责任公司，法定代表人：***。该公司于2016年经县市二级批准成立的新建烟花爆竹经营（批发）企业，许可范围：烟花类（C、D）级、爆竹类（C）级。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《烟花爆竹生产企业经营（批发）许可证实施办法》、《烟花爆竹作业安全技术规程》等烟花爆竹法律法规、标准的要求，******烟花爆竹有限责任公司厂新建储存仓库，现特委托我单位进行新建仓库项目设计，仓库建好后申请烟花类（C、D）级、爆竹类（C级）经营。
该建设项目因为企业报请县市二级审批后选址新建库区，该项目应完善相应功能工房、辅助用房及安全、消防设施等；主要涉及下列方面：新建库区位于***********，新建仓库三栋，工房情况详见下表:
表2-1 新建工房使用情况表
编号
工房名称
规格长×宽（m）
建筑面积（m2）
危险等级
存药量（kg）
限员
备注
1
办公/值班室
17×8
136

2
消防器材室
4×3
12

3
旧次品回收库
16×8
128
1.3
200
2

4
烟花爆竹仓库
56×18
1008
1.3
8000
2

5
烟花爆竹仓库
48×20
960
1.3
15000
2

6
增压泵房
3×2
6

7
消防蓄水池
18×9×2
320m3

8
烟花仓库
40×10
400
1.1-2
2000
2

9
增压泵房
3×2
6

10
蓄水池
6×5×4
120m3

本建设项目总投资约460万元，年销售收入预计600万元。
2.1.2建设项目基本概况
项目名称： ******烟花爆竹有限责任公司新建项目
建设单位： ******烟花爆竹有限责任公司
建设单位性质：有限责任公司
建设地点：***********
建设项目的性质：新建
建设项目占地面积：46亩
项目投资：460万元
2.1.3建设项目的地理位置和周边环境
******烟花爆竹有限责任公司位于***********，该企业仓库区设置在丘陵山地地带，周围无学校、工业区、旅游区重点建筑物和铁路运输线等场所，库区南面、西面和北面布置有零散住户，与该企业仓库区距离符合标准要求，东面有一废弃牲畜棚，与该企业仓库区距离符合标准要求，库区四邻处部距离符合标准要求，具体情况见表2-2。该企业已修建专用道路与村级公路相连，交通较为便利。
表2-2 周边外部距离情况表
方位
相距最近的工（库）房名称
危险等级
限药量（kg）
外部情况
标准距离（m)
实际距离（m)
东面
4号烟花爆竹仓库
1.3
8000
牲畜棚
60
60
南面
5号烟花爆竹仓库
1.3
15000
10户以下零散住户
85
140
西面
8号烟花仓库
1.1-2
2000
10户以下零散住户
185
229
北面
8号烟花仓库
1.1-2
2000
10户以下零散住户
185
245
2.1.4建设项目所在地的自然条件
（1）气象条件
历年各月平均气温 17℃
历年最热平均气温 30℃
历年绝对最低气温 -2℃
历年各月平均地面温度 17.1℃
历年平均降水量 1003.9mm
历年日照时数 2251.6h
历年各月蒸发量 1380.2mm
历年各月平均相对湿度 81%
历年平均降霜期 152d； 无霜期213d
历年各月逐旬平均风速 3.5m/s
主导风向 东南风
绝对最高气温年极值 39.4℃
日最大降雨量 149.6mm
（2）地质水文条件
******烟花爆竹有限责任公司地处丘陵地带，森林覆盖率达60％。库区属于亚热带季风气候，光照充足，雨量充沛，无霜期长，全年平均气温16.7-17.6℃，比省会长沙早春月平均气温低1-2℃，年日照1491-1850小时，年辐射量为100-112千卡/cm2，年降雨量1562毫米，无霜期235-293天。气候舒适，有利于烟花爆竹企业安全生产。
该企业生产场地地质自上而下为黄土、岩石基础。根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001查到：辰溪地震基本烈度小于6度，属弱震区。区内地震以轻弱有感震为主，地震烈度在Ⅳ级以下。另根据“辰溪县志”记载，辰溪从明代至今，只发生过轻微地震，没有造成危害，地质结构相对稳定，适宜建烟花爆竹仓库。
改建项目地址未见不良水文地质现象，周边无工业废水、废渣等腐蚀性物质排放，建筑区对浅基础施工影响较小。
2.1.5产品分级与药量
按照产品的药量及所能构成的危险性分为C、D二级。
C级：适应于室外相对开放的空间燃放的产品，当按照说明燃放时，距离产品及其燃放轨迹5米以上的人或财产不应受到伤害。对于手持类产品，手持者不应受到伤害。
D级：适应于近距离燃放，当按照说明燃放时，距离产品及其燃放轨迹1米以上的人或财产不应受到伤害（对于手持类产品，手持者不应受到伤害）。
表2-3 个人燃放类产品产品分级与最大允许药量（W/单个产品）表
序号
产品大类
产品小类
最大允许药量
C级
D级
1
爆竹类
黑药炮
1g/个
—
白药炮
0.2g/个
2
喷花类
地面（水上）喷花
200g
10g
手持（插入）喷花
75g
10g
3
旋转类
有固定轴旋转烟花
30g
—
无固定轴旋转烟花
15g
1g
4
升空类
火箭
10g
—
双响
9g
旋转升空烟花
5g/发
—
5
吐珠类
药粒型吐珠
20g（2g/珠）
—
6
玩具类
玩具造型
15g
3g
线香型
25g
5g
7
组合烟花类
同类组合和不同类组合，其中：
小礼花单筒内径≤30mm；
圆柱型喷花内径≤52mm；
圆锥型喷花内径≤86mm；
吐珠单筒内径≤20mm。
小礼花：25g/筒；
喷花：200g/筒；
吐珠：20g/筒；
总药量：1200g。
（开包药：黑火药10g，
硝酸盐加金属粉4g，
高氯酸盐加金属粉2g）
50g
（仅限喷花组合）
注1. 图中符号“—”代表无此级别产品。
2.2产品经营流程
产品经营流程如下：
下定单到各生产企业
签订产品购销合同
客户群

客户群
产品运输
产品入库
生产合格产品

2.3储存位置及方式
表2-4 成品储存一览表
序号
名称
储存方式
1
成品
应储入单独通风防潮防漏仓库

2.4公用工程
******烟花爆竹有限责任公司的公用工程主要包括给、排水，防雷防静电，通讯，供（配）电设施等。
2.4.1给、排水
该公司给水源是该公司内的水井，整个库区设置了蓄水池2个，储水量分别为320立方米和120立方米，每工房均应配套有一个消防水池，利用深水泵不断由水井供给水源，通过网状管道给整个库区的生产、生活、消防供水。排水应主要采用明沟排水，有药废水应经沉淀后采用水泥明沟排放，排水沟壁应平整，较光滑。
2.4.2防雷、防静电
该公司应在药物总仓库区与成品库区安装避雷针，并应经相关部门检测合格（防雷电装置检测报告见附件）；有人操作间1.1级工房均应安装防静电装置，有药物操作工房工作台面、地面应铺设橡胶垫。
2.4.3通讯
该库区应设置固定电话，管理人员均应配有移动电话，供报警和对外联络使用。
2.4.4供（配）电设施
该公司仓库内均不设置照明，值班室设置普通照明灯。除视频监控电源外，库区内按规定不设置任何用电终端。消防给水泵所需220/380V电源应就近农电接入，在泵房内设消防泵配电系统，并与库区距离不应小于65米。
2.4.5库内运输道路
库区内运输道路路面应平整，减少弯道,应基本能满足人力板车、机动车和搬运工的运输需要。
2.4.6安全警示标志
该公司应危险品总仓库区设置安全警示标语，工房应标识各项安全要素，库区内应制作安全疏散指示牌（提示标志），并告知相关人员一旦发生危险时的紧急疏散通道。
2.4.7围墙
该公司储存区应按设计图纸修建密实围墙。

第三章 建设项目潜在的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析
3.1危险、有害因素辨识与分析
3.1.1产品危险有害因素辨识
该公司经营的烟花爆竹产品有爆竹类、喷花类、旋转类、升空类、吐珠类、玩具类、组合烟花类等。上述产品均属于易燃易爆类，其主要危险、有害因素为火灾和爆炸。
烟花爆竹产品分散装成品和包装成箱成品。散装成品易引燃，可能导致爆炸,但不会迅速波及全局。
成箱后的产品由于多层包装，在外包装箱上已无烟火药物，也不存在裸露的引火线，因此存放中安全性是比较好的；如果装箱紧凑，产品之间不发生碰撞，则在搬运中也是比较安全的。由于多层保护使产品受外界能量的影响较小，除爆竹产品有较大危险外，烟花产品相对比较安全。成箱后产品主要危险因素是搬运过程中的失手、落地的碰撞，有可能引发产品燃烧和发生爆炸，成箱产品爆炸的威力较大，可能迅速涉及全局造成巨大的损失和伤亡。
成品及散装成品安全隐患主要表现如下：
（1）产品配方不合理，产品质量存在缺陷，容易引起意外伤害事故；
（2）高温环境、潮湿环境，可能导致烟花爆竹的燃烧与爆炸；
（3）有火源的情况下，可能引燃烟花爆竹而产生燃烧与爆炸；
（4）搬运、运输过程中，由于用力过猛、颠簸、互相之间的撞击与摩擦，可能引起燃烧与爆炸。
1）组合烟花：由多个单筒组合而成的烟花产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，底塞不牢固，不能承受喷火或升空的冲击力，引火线破损、引燃主体时间和旁燃时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，速燃、爆燃，冲底、倒筒及行走，发射极限角大于规定要求，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
2）升空类：燃放时主体定向升空的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，底塞不牢固，不能承受喷火或升空的冲击力，引火线破损、引燃主体时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，速燃、爆燃，平飞、冲底、倒筒、低炸，发射极限角大于规定要求，升空高度小于规定要求，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
3）喷花类：燃放时以喷射火苗、火花为主的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，底塞不牢固，不能承受喷火或升空的冲击力，引火线破损、引燃主体时间和旁燃时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，速燃、爆燃，冲底、地面（插地）产品倒筒及行走，喷射高度大于规定，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
4）吐珠类：燃放时从同一筒体内有规律地发射出多颗彩珠、彩花、声响等效果的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，筒体和底塞耐压值不符合要求，不能承受喷射的冲击力，引火线破损、引燃主体时间和旁燃时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，手持产品速燃、爆燃，冲底、地面（插地）产品倒筒，亮珠发射距离与高度不符合要求，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
5）旋转类：燃放时主体自身旋转但不升空的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，底塞不牢固，不能承受喷火或升空的冲击力，引火线破损、引燃主体时间和旁燃时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，速燃、爆燃，旋转范围、飞离地面高度大于规定要求，旋转断线，冲底、冲头，喷射高度大于规定，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
6）玩具类：产品外壳制成各种形状，燃放时或燃放后能模仿所造形象或动作；或产品外表无造型，但燃放时或燃放后能产生某种形象的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，手持部分低于最短长度规定，部件安装稳定性、牢固性不符合要求，底塞不牢固，引火线破损、引燃主体时间不符要求，漏药，炸筒、散筒，手持产品速燃、爆燃，冲底，主体行走距离大于规定，燃放中断、冲筒、熄引等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
7）爆竹类：单个爆竹产品或多个爆竹组合而成的产品。
主要危险：因产品结构与设计不相符，使用违禁药物，装药量超过最大值规定，引火线破损，漏药，爆燃等引起的火灾与爆炸。
主要危害：烧伤，炸伤。
储存措施：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，隔绝热源和明火。
3.1.2产品外部主要危险与危害
1）高温环境、潮湿环境，可能导致烟花爆竹的燃烧与爆炸；
2）储存运输场所存在火源的情况下，可能引燃烟花爆竹而产生燃烧与爆炸；
3）装卸、运输过程中，由于用力过猛、颠簸、互相之间的撞击与摩擦，可能引起燃烧与爆炸；
4）在试放过程中，因操作不当或燃放距离不够也容易引发事故。
3.1.3主要设备的危险有害因素分析
该公司经营、储存过程中使用主要设备为办公设备（包括照明设施）。
该公司办公设备主要有电脑、打印机、复印机、办公桌椅等。其电脑、打印机、复印机等的主要危险是线路因过载、短路等故障，产生引燃温度、引起电气火灾，导致燃烧、电击。
电器设备应按常规设置过载、过电流、短路等电气保护装置外，还应装设漏电流超过预定值时，能发出声、光报警信号或自动切断电源的漏电保护器。
3.1.4储存场所的危险有害因素分析
该公司现设计储存仓库3栋用于储存烟花爆竹产品。
在仓库发生的危险首先是燃烧，燃烧一定时间后，产生高温或引燃产品，可以形成燃烧、爆炸危险。
防范措施：
1）库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距做为通道和通风巷，主要通道宽度不少于2m。
2）产品堆垛高度不应超过标准要求。
3）库房内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。
4）无地板的仓库，地面要设置30cm高的垛架，铺以防潮材料。
5）库房内应有测温、测湿计。每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。
6）库房区内应设置相应的消防栓、水池、灭火器等消防器材。
3.1.5运输场所的危险有害因素分析
产品运输过程中机动车因驾驶员忽视或违反交通法规、违章行车，安全意识不强、酒后开车、疲劳驾车，判断、操作错误，缺乏安全知识，心里素质较差、反应时间过长、身体缺陷；因车辆安全装置失效（如制动器失效、方向失控、轮胎不合格、灯光不全等）；超载、堆码超高、违反规定混装、车辆不符合危险品运输要求；因道路不平整，坡度大，转弯半径小，缺少交通标志、标线等安全设施，均可造成碰撞或翻车，产生静电或火花引起产品燃烧与爆炸。
防范措施：
1）危险品运输车辆的技术状况必须经法定部门认定的检测机构检测合格，运输前、检查车况是否良好；
2）车厢、底板必须平坦完好，周围栏板、箱柜必须牢固，铁质底板装运危险物品时应采取有效防护措施，并配置消防器材；
3）运输车辆排气管必须装有效的隔热和火星防护装置，进入危险品仓库区、生产区，排气管必须装上熄灭火星装置；
4）运输车辆电路系统应有切断总电源装置；
5）运输车辆车身有统一的颜色和图案，前后必须悬挂易燃易爆“危险品”的警示标志；
6）烟花爆竹的装载符合国家有关标准和规范，运输危险品应有一名专人随车押运，驾驶人、押运人必须进行安全教育、培训，具备相应的资质，随车携带《烟花爆竹道路运输许可证》；
7）车辆在运输途中，与前、后车距必须保持安全距离，并做到限速行驶，遵守交通法规；不得酒后开车，疲劳开车；车辆在途中停歇时，必须安排专人看守，前后安全距离之外应设置车辆警示标志。
3.1.6燃放试验和余（废）药销毁危险有害因素分析
燃放试验及余废药销毁要在符合规定要求的场所进行，当距离危险品生产工房或库房距离较近时，燃放试验及余废药销毁过程中散落的带火星灰烬可引发厂内药物的燃烧爆炸事故。
3.1.7人员因素危险有害因素分析
烟花爆竹企业从业人员多为农民工，安全生产素质相对较低。人员失误主要表现在岗位责任、知识技能（生产、安全、信息判断及传递、决策、检修、协同作业和巡检等方面，主要的人员失误类型有负荷超限、概念错误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、决策失误、作业冲突、行为失误、违章指挥、违章作业、心里异常、带病上岗、从事禁忌作业等）。
烟花爆竹行业事故中，人员的违章操作、违规指挥、违反纪律是导致事故和事故扩大伤亡和损失的主要原因。
员工超负荷生产或搬运可能因操作失误造成事故。
3.1.8其它危险有害因素分析
1）标志缺陷
化工原材料、半成品、成品包装无标志、标志不清晰、标志选用不当、标志位置不当，均有可能引发误操作；
各工作岗位间联络无信号设施、信号选用不当、信号显示不准等，有可能引发错误判断。
2）物体打击
在设备检修过程中，如果监护不当，或者遇高处坠落的物体、搬运过程中码放不稳等原因，均有可能发生物体打击伤害。如物料堆码过高易倒塌伤人，高处物件落下砸伤员工。
3）车辆伤害
如果生产设施和生活设施的平面布置不合理、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置存在缺陷、管理不到位均可能引起机动车辆伤害事故。
4）职业病
在生产和储存过程中长期接触高氯酸钾、硫黄、合金粉等有毒物质可能造成慢性中毒和尘肺病等职业病。
5）火灾危害
电气设备使用不规范、电气线路老化以及过载使用均可能引发火灾事故。生产厂房、仓库遭雷击，有引发火灾、爆炸的危险。
6）安全管理因素
①从业人员违规穿铁钉鞋与地面摩擦，产生火花；穿戴已产生静电的化纤工作服等。
②搬运入库时，违规使用翻斗车和各种挂车，导致黑火药坠落事故。
③货物在装卸搬运过程中，不严格执行操作规程，发生撞击、坠落、摩擦、倾斜重压，滚动、就地拖拉、投掷等均有可能引起产品的燃烧爆炸。
④仓库的码垛过高，堆垛过大，垛距过小，安全通道狭窄，作业时堆垛坍塌，货物受冲击，易产生燃烧爆炸。
⑤安全出口不符合要求，通风不良，温度不符合要求，无防啮类动物进入的设施。
⑥未对库房严格执行安全检查，或对检查中发现的安全问题未及时处理，使潜在的事故隐患变为安全事故。
⑦未建立安全管理条例、未安装视频监控和入侵警报装置等，导致产品被盗、被抢。
3.1.9主要危险危害因素分类
本项目烟花爆竹生产及储存过程中，存在一系列的危险有害因素，其危险有害因素主要有：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落和其他伤害等。按GB6441-1986 《企业职业伤亡事故分类标准》的分类列表如下：
表3-1 存在的主要危险、有害因素一览表
序号
危险特性
引发因素
危险、有害因素存在场所
1
爆炸
遇火源、摩擦、撞击、冲击波等
储存仓库
2
火灾
易燃物质遇到火源；电气火灾
储存仓库
3
中毒
作业人员长期在有毒环境中作业，未采取防护措施；误食有毒药物
其它场所
4
烫伤
燃烧、或其它火灾、高温表面
储存仓库
5
触电
电器设备或电气线路漏电；静电；雷击
库区地势高处和各用电场所
6
物体打击
爆炸、外力作用引起物体非正常运动
储存仓库、搬运、装卸场所，其它场所
7
高处坠落
高处作业违章操作
高处作业场所
8
其他伤害
（职业病）
长期接触有毒物质；未按要求佩带劳动保护用品
储存仓库、搬运、装卸场所
3.2环境对建设项目的影响以及建设项目对周边环境的影响
3.2.1项目对周边环境的影响分析
建设项目在生产过程中一旦发生燃烧爆炸事故，爆炸产生的冲击波将会波及范围内的人员伤亡，建筑物损坏、倒塌。
3.2.2 自然条件对项目的影响分析
自然因素的影响主要指地理、气候等方面的影响。本节着重分析雷电、高温、潮湿、雨水和静电对本项目的影响。
1）雷电
雷电可能触发烟花爆竹的火灾、爆炸事故，因而防雷设施的可靠性是烟花爆竹行业安全生产的重要因素之一。由于雷电的不确定性，易在防雷设施不到位的地方发生直击雷或感应雷雷击事故，引起火灾、爆炸。该仓库所在地区属于雷区，尤其夏天雨季雷电较多，受雷电危害的可能性相对较大。因此，烟花爆竹库房的防雷设计应严格按规范进行，选择可靠的避雷方式、接地电阻必须符合要求，以有效防止直击雷与感应雷的危害。
2）高温
高温容易引发火灾。特别是在高温、潮湿天气，存储的烟花爆竹内的遇湿发热物质能形成局部高热，可能引发火灾、爆炸事故。
3）潮湿
很多烟花爆竹装药是含有镁铝合金、铝银粉等物质，这些物质是遇湿发热易燃物质。所以仓库一定要有防雨、防潮、防漏措施，防止仓库内存放的烟花爆竹遇湿发热引发燃爆事故。
4、静电危害
仓库内装卸工具和人体所产生的静电积累，均对安全构成严重威胁。静电能够引起火灾爆炸的根本原因在于静电放电火花具有点火能量，而静电保护主要是设法消除和控制静电的产生和积累条件。本项目中烟花爆竹都是易燃易爆物品，能量很小的静电火花都有可能造成火灾和爆炸事故。
3.2.3周边环境对建设项目的影响
库区周边环境的危险主要来自山火，企业应按标准要求设置防火隔离带，因此，该企业库区周边的环境对技改项目的影响在可接受的范围内。
第四章 建筑及场地布置
4.1总平面布置
4.1.1总平面布置
根据产品品种、特性、储量、危险程度进行定距规划，按照《烟花爆竹工程设计安全规范》GB 50161-2009设定1.1-2级烟花仓库、1.3级烟花爆竹仓库、旧次品回收库及办公值班室等之间的安全距离。
该项目库区布置在丘陵山地地带，储存场所从库区入口依次为办公/值班室、消防器材室、旧次品回收库、1.3级烟花爆竹仓库和1.1-2级烟花仓库；危险品库区设置实体围墙，围墙与建筑物之间距离至少有5米。
消防通道从库区北面的入口进入，经1号值班室经2号烟花爆竹仓库到3号烟花爆竹仓库。
建设项目合理利用地形，结合地形和山势布置各库房。
各区分区明确，有满足消防要求的消防通道和安全疏散通道。各建构筑物危险等级、结构、面积，库区周边环境及各功能区域平面布置等见总平面布置图。
4.1.2防火间距
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161-2009）规定，本建设项目中3号旧次品回收库，距离1号办公/值班室42m，距离2号消防器材室27m，距离4号1.3级成品库40m；4号1.3级成品库与5号1.3级成品库的距离为48m；8号1.1-2级成品库与9号增压泵房的距离为58m。各工、库房防火间距详见总平面布置图。
4.1.3运输、装卸、道路设计等措施
本建设项目烟花爆竹成品应采用带有防火罩的危险品运输车辆运输至仓库储存，再经手推车、库内特种运输车辆或人工提运等方式装车运输。
库区修建宽4米的道路与乡镇道路相连。库区内运输道路应进行硬化。
特种运输车辆进行成品装卸均在库房前2.5米外进行。
危险品总仓库区内汽车运输危险品的主干道纵坡不宜大于6％；手推车运输危险品的道路纵坡不宜大于2％。
4.2建构筑物的结构类型
4.2.1厂房门窗和安全疏散设计
危险品仓库安全出口的设置应符合下列规定：
（1）当仓库（或储存隔间）的建筑面积大于100m2（或长度大于18m）时，安全出口不应少于2个。
（2）当仓库（或储存隔间）的建筑面积小于100m2，且长度小于18m时，可设1个安全出口。
（3）仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15m。
（4）危险品仓库门的设计应符合下列规定：
①仓库的门应向外平开，门洞的宽度不宜小于1.5m，不得设门槛。
②当仓库设计门斗时，应采用外门斗，且内、外两层门均应向外开启。
③总仓库的门宜为双层，内层门为通风用门，通风用门应有防小动物进入的措施。外层门为防火门，两层门均应向外开启。
（5）危险品总仓库的窗宜设可开启的高窗，并应配置铁栅和金属网。在勒脚处宜设置可开关的活动百叶窗或带活动防护板的固定百叶窗。窗应有防小动物进入的措施。
4.2.2厂房建设要求
本项目新建3栋1.3级烟花爆竹仓库、旧次品回收库等工库房，并配套建设值班室、废旧品回收库、消防水塔等。
危险品仓库根据当地气候和存放物品的要求，采取防潮、隔热、通风、防小动物等措施。
危险品仓库宜采用现浇钢筋混凝土框架结构，也可采用钢筋混凝土柱、梁承重结构或砌体承重结构。屋盖宜采用现浇钢筋混凝土屋盖，也可采用轻质泄压或轻质易碎屋盖。1.3级仓库屋盖当采用现浇钢筋混凝土屋盖时，宜多设置门和高窗或采用轻型围护结构等。
危险品仓库安全出口的设置应符合下列规定：
1）因