软母线安装措施.doc

长治北220kV变电站新建工程软母线安装措施
一、 编制依据:
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (CGJ149-90)
《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》 (SDJ226-87)
《长治北220kV变工程施工图纸》
《电力建设安全工作规程》 (变电所部分)(DL5009.3-1997)
二、概述:
本期软母线跨线为220kV3跨、110kV 8跨、35kV5跨、主变6跨。导线规格为、LGJ-400/35、LGJ-300/25、LGJ-630/45，其中部分采用双分裂形式。
三、人员组织
施工负责人： 郑毅
技术负责人： 张耀
质安负责人： 闫育威
压接负责人： 牛铁成
起重负责人： 张太生
安全监护人： 刘旭兵
施工人员： 5人
辅助工： 10人
四、主要工器具配置:
名称
规格型号
数量
用途
电动绞磨
3T
2台
软导线安装
切割机

1台
软导线下料
超高压泵及钳
200T
4套
线夹压接
压模
L45
1套
线夹压接
压模
L40
1套
线夹压接
压模
L52
1套
线夹压接
压模
G17
1套
线夹压接
压模
G14
1套
线夹压接
压模
G18
12套
线夹压接
水平仪

1台
弛度测量
钢丝刷

20把
抛光/除氧化层
电力脂

50公斤
接触面防氧化
细绑线

24#
绑扎软导线
放线支架

2套
放线
滑轮
3T
8个
软导线安装
钢丝绳(附绳套)
公称抗拉强度155千克力/mm2
500米
软导线安装
倒链

2个
附件组装
橡胶垫
6-8mm厚
80米600-800mm宽
下线
钢卷尺
50米
2把
导线长度测量
细钢丝绳尺

2把
档距测量
拉力计
500N
1把
档距测量
斗臂车
30m
1台
引下线安装
五、工序流程
有关机具材料进场检验
母线架设
瓷瓶试验
档距测量
操作场地选择
金具瓷瓶串长度重量测量
导线长度计算
施工机具配置
材料准备
导线展放下料丈量
导线液压
导线搬运到位
母线附件组装

弧垂测量

六、导线、金具、瓷瓶验收及机具检验
为确保施工质量,提高工作效率,减少或杜绝由设备、材料、机具等问题而造成的停、窝工现象,导线、金具、瓷瓶机具运抵现场后应按《进货产品检验和原材料试验制度》的要求进行检查、验收工作。
1、所有导线、金具、瓷瓶、机具均应附有出厂合格证件及有关资料。
2、导线不应有扭结、松股、外表损伤及严重腐蚀等缺陷。
3、所有规格金具应相符,零配件配套齐全,表面应光滑,无裂纹、裂痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌不应有脱落。
4、铝制金具的连接表面应光滑,无机械损伤
5、瓷瓶表面应完好无损，不得有伤痕、砂眼等缺陷。
6、液压机具、钢模等应符合该机出厂文件所要求的技术规范,钢模应配套齐全,外形尺寸满足要求。
七、试件试验
压接前,应对工程所用各种型号的压接管按本措施规定的工艺要求制作检验性试件,每种规格的试件不得少于3件,试件检查包括以下几方面的内容：
1、外观检查
试件外观质量及外形尺寸应满足规范及产品质量要求。
2、握着力检查
试件握着力均不应小于所连接导线计算拉力的95%。
八、辅助工序施工技术措施
1、操作场地选择
大截面导线的展放丈量、切割及压接组装等工序操作,应采用集中场地的施工方法,操作场地选择要在合理施工区域,尽量减少导线搬运距离。放线、压接作业前需铺设6-8mm的橡胶垫或其他防护设施,使导线在展放、丈量、移动时不被磨损；铺设橡胶垫前,应先将场地平整好,挂线间隔下方应铺设草席,供起吊前临时放线.所铺设的胶皮、草席上应保持清洁,不得有沙土、杂物.
放线支架要平稳、可靠。为避免放线时线轴滚动,必要时应设置地锚,将导线、轴架固定。
2、档距测量
每档导线的档距都要进行实际测量，并做好详细记录。
档距测量的方法，采用空中带张力测量，地面等张力换算的方法进行。
测量时，将绳尺一端与拉力计联接，拉力计一端挂于横梁挂点，在另一侧横梁上用力将细钢丝绳尺拉至横梁挂线点，对侧人员应随时注意拉力计指示值，当拉力达到10-30kg时，记录此时绳尺值，即初始档距值。
在地面选一平整场地，将绳尺一端固定，在等长处另一端系拉力计，在等高处复检至10-30kg，用钢卷尺测量此两点间的距离(可用线锤在地面找垂点)钢卷尺的读数即为所测档距的水平距离。所有档距测量应在相同拉力(10-30kg间选一值)下进行，逐档换算，做好详细记录，档距测量应精力集中，密切配合，读数精确，以确保档距测量值准确无误。
3、金具、瓷瓶串测量
瓷瓶组装前必须经过耐压试验合格。将组装好的金具瓷瓶串放入14#槽钢内(上附橡胶垫)，使瓷瓶一端固定，另一端用倒链水平拉紧，然后进行测量。由于瓷瓶和金具的制造误差，每串长度各异，安装时要逐串测量，根据误差适当搭配，对号入座。
4、导线长度计算
导线的计算长度是以实测档距减去金具、瓷瓶长，钢锚挂环及压接后的延伸增量，再此基础上再考虑增加一个修正量。
用计算表达如下：

L=L′+ΔL -（L1+L2+2L3+ΔL′）
其中：Ｌ-导线实际下线长度
L′ 实际档距 m f 弛度 m
ΔL 导线计算长度修正量 m L 0 金具长度（两侧平均值） m
L1 瓷瓶、金具长度 m q 间隔棒重量 kg
L2 另一瓷瓶、金具长度 m W0 金具总重 kg
L3 钢锚挂环长 m G 导线每米重量 kg/m
I 间隔棒间距 m
ΔL′ 压接后的延伸增量（制作试件时实测） m
导线增量的计算应采用下列公式：
计算导线重量的一半ＢＯ
　　　　　　　　　　　 Ｌ-２ＬＯ
ＢＯ＝（Ｌ-２ＬＯ）Ｇ+　　　　　　　 ｑ
２I
　计算水平张力ＴＯ

　ＴＯ＝　　［ＬＯ（ＷＯ+ＢＯ）+ＢＯＬ/２］
２f
　计算垂直分量ＹＯ
ＬＯ
　ＹＯ＝　　（√ＴＯ２+（ＷＯ+ＢＯ）２-√ＴＯ２+ＢＯ２）
ｗ
　计算垂直水平分量ＸＯ
ＴＯＹＯ
ｘＯ＝
ＷＯ/２+ＢＯ
　计算导线长度增量ａ
ａ＝２（ＬＯ-ＸＯ）+８（Ｆ-ＹＯ）2 /３（Ｌ-２ＸＯ）
计算增量修正值ΔL
ΔL＝０.９ａ-０.０２
５、导线展放、丈量及切割
（１） 展放导线时，应对导线进行严格检查，发现有下列情况之一者，不得使用：
① 由于扭结、松股、磨损或损坏而断股者；
② 同一截面处损伤面积超过导线总截面（钢芯铝绞线为铝截面）的５％者。有轻微损伤者，允许用细砂纸磨光。
（２） 截面、长档距导线放线时，可先将导线放出一段，先压好一头用电动绞磨牵引导线，在一定张力下测量导线长度，按给定的长度进行下线，所有导线的测量均应在相同张力下进行。
（３） 导线的切割采用电动砂轮锯，切割时速度不宜过快。切割导线前，断口两头应加绑线，以免导线散股，导线断面应整齐，无毛刺，并与线股轴垂直。
九、导线压接
导线压接所使用的压模必须与导线规格匹配。压接时必须达到规定的压力以及压后尺寸的要求，铝管、钢锚压接前后的外形尺寸见示意图。
1、压接前，应对导线及线夹做认真检查，导线不得有断股、松股现象，铝管、钢锚无裂缝，无机械损伤。压接管、钢锚表面（内、外）氧化物及油污应使用有机溶剂予以清除。
2、压接部位的导线应平直，先用钢板尺（或钢卷尺）量取压接管及钢锚尺寸，并在导线上按所量尺寸进行划印，做好标记。
3、剥切导线铝股时，严禁伤及钢芯，切割面应整齐，并垂直于导线轴向。导线剥铝股长度：
ＮＹ-１４４０　L＝１８５+ΔL　　　　　　　　（ｍｍ）
ＮＹ-１４００　L＝３８０+ΔL+５ （ｍｍ）
ΔL取值１０～２０ｍｍ，具体值在制作试件时根据钢锚实际伸长量确定。
4、压接部位的导线也应先用有机溶剂去除油污，清洗长度不小于压接长度的1.5倍。再用钢丝刷将氧化膜去掉，并立即涂上电力脂，使导线股缝隙基本填满，在清除氧化膜之前，应将压接部位以外导线用布或其它物品有效的保护起来，以免损伤导线。
5、上、下钢锚位置一定要对齐，铝管与钢锚凸环的压接要压全模，否则将削弱握着力。
6、压接的方向见附图，相邻两模间至少应重叠5mm，如发现弯曲应反方向加压。
7、为防止弯曲，每压一模，线夹应旋转1/6，大截面导线压接时，导线转动困难，采用左转600压一模，再右转600压一模，如此顺延。
8、线夹弯曲不得超过1%，超过时允许校直，但不得直接锤打铝管表面，以防产生裂纹和损坏管表面的光滑度。
9、LGKK-600导线压接前，应用配套供应的芯棒材料将导线中心的空隙填满。
10、压接后，线夹棱角处的毛刺必须锉修光滑。
11、随时注意液压泵站压力表指示值，当达到所需压力时，应保持10秒。
12、压接完毕操作人员自检合格后，在铝管指定部位打上自己的钢印，并应及时按标准填写施工记录。
13、压接操作时，质检人员应在现场随时监督、检查，发现问题及时纠正。
14、外露钢锚的表面及压管口应刷防锈漆。
15、各种压接管在第一模压好后，应检查压后对边距尺寸，对边距最大允许值为S=0.866D（管外径）+0.2mm,符合标准后方可继续施压，但三个边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应换钢模重压。
十、母线架设
1、挂线前应预先检查架构，挂线点的焊接是否可靠。
2、将压好的导线运到挂线场地铺设的草席或胶皮上进行附件组装，人工搬运时不得形成死弯，不得左右扭摆，要同起同放，所垫胶皮、草席不得有沙子、杂物，必须保持清洁。
3、绝缘子安装前应逐个擦净表面，并进行外观检查，安装时应检查碗头、球头与弹簧销子的间隙，在安装好弹簧销子后，球头不得从碗头中脱出。
4、金具镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
5、绝缘子串、导线和各种金具螺栓及穿钉、弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一，并符合下列规定：
A、悬垂串上弹簧销子一律向受电侧穿入，螺栓与穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，特殊情况两边由内向外，中线由左向右穿入。
B、耐张串上的弹簧销子、螺栓、穿钉、一律由上向下穿，特殊情况由内向外，由左向右。
C、分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿。
6、挂线用两台电动绞磨，分别放在档距两端，各牵引导线一端，并应同时起动，确保导线不沿地面移动。
7、屏蔽环间隔板在两端瓷瓶刚离开地面（约0.5米）组装，设备引下线及跳线也应预先压一端（同时吊上）另一端，待精确测量所需长度后，取下再压，尽量减少高空作业。
接线板必须用0.5mm塞尺进行检查，接触面应涂电力脂。
梁上装设滑轮，以减少牵引力，起吊时应尽量缩小与地面的夹角，以减小横梁载荷。
10、挂线时不得过拉，以刚能穿销为好，并应先挂一端，再挂另一端，穿销方向应一致，开口销应垂直向下穿，且必须分开，严禁用线材代替开口销，耐张绝缘子串的碗口应向上。
线用悬垂线夹过渡，应缠绕铝包带，铝包带缠绕方向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且应将铝包带端口回到线夹内压住。
12、弓字线连好后应呈圆弧状，导线与架构最近处的距离应满足规范要求。
13、软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外力。
14、具有可调金具的母线在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。
15、所有闭口销、开口销应锁紧，螺栓垫圈、弹簧垫圈、锁紧螺母应齐全可靠。
十一、弛度测量与调整
导线挂好后，应对母线弛度进行调整、复测，驰度值允许误差规定为：+5%∽-2.5%。
在两侧架构挂线点，及母线最低处挂钢卷尺，垂直拉紧后，用经纬仪直接测量计算。如实际弛度超标或三相弛度不一致时，应做适当调整，调整时将钢丝绳拴在联板上，缓慢放松瓷瓶串，防止大张力调整时损坏调节金具。
电动绞磨、钢丝绳配置与母线架设相同。
十二、重大危险因素及控制措施
1) 防护不当 11015
l 加强现场监督，认真执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及《电力建设安全健康与环境管理规定》
l 定期开展工地安全培训
l 编制专项施工措施，并经审批
l 各项施工开工前，认真组织进行技术交底，详尽布置安全注意事项
2) 制动器缺陷 10545
l 认真执行机具、工器具管理制度
l 每次使用前进行用前检查，确保设备状态良好，严禁超铭牌使用
l 定人定员做好日常的检查保养工作
3) 违章作业 51010
l 认真执行《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及《电力建设安全健康与环境管理规定》
l 编制专项施工作业指导书，并经审批。施工前必须进行安全技术交底
l 在设备安装施工中，强化现场培训，使施工人员熟悉设备特性，确保安全
对习惯性违章，加大处罚力度，杜绝习惯性违章
4）其他操作错误 51099
l 加强现场监督检查，加强监护
l 加强职工教育培训工作，提高作业技能
十三、安全注意事项
本项工作的主要危险点是起重及高处作业，主要危险因素为违章作业、防护不当、指挥失误、制动器缺陷，为此应采取以下措施：
a． 指挥人员要头脑清醒，指挥果断，信号清楚，其它工作人员应服从指挥，在工作中发现问题应及时向指挥人员报告，严禁非指挥人员参与指挥。
b． 登高人员必须经安规考试合格，符合登高条件时方可登高，作业时必须精力集中，要正确使用安全带。
c． 遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业，在雨天进行高处作业时，应采取防滑措施。
d． 使用斗臂车前必须先试车，确保各种性能可靠，严禁超载使用。
e． 母线安装过程中禁止任何人跨越正在运动的导线或钢丝绳。人员不得位于钢丝绳内角，起重物下方严禁任何人员通过或逗留，高处作业人员应使用工具袋，横梁上方物体应搁置稳固，严禁抛掷物体。
f． 紧线时，指挥人员要随时听取架构上安装人员的报告，一旦能穿销子，立刻停止电动绞磨，以防止过牵引，紧线应缓慢，随时检查有无阻挡之物
g.液压泵、压接钳等应设专人维护操作，操作人员必须熟悉和遵守厂家说明书的规定和有关规程规定，操作人员必须经过培训，持证上岗。
h.液压泵启动后应先作空载运行2-3分钟，检查压钳起落灵活，设备完好后方可加压，检查活塞起落时，工作人员应离开压钳上方，液压泵及压钳的快速接头应封闭。
i.液压泵的操作人员，在操作中应听从压钳处操作人员的指挥，并随时注意仪表上的指示压力，不得超负荷运行，整定后的高低压调节钮不得随意扭动，以防意外。
j.液压泵及导线压钳的接头防护罩摘下后，应用塑料带或其它东西包好，以免沾上灰尘、杂物。工作完毕拆除高压连接头后，应及时将接头防护罩盖好，高压软管亦应将两端接头对接。
k.所有电动机具的外壳应按规程可靠接地。
l.导线引下线未与设备固定时，应临时固定不得悬空，任意摆动。
m.电动绞磨使用前必须进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。钢丝绳应从卷筒的下方卷入，钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外侧的钢丝绳应低于卷筒突缘。机绞磨应放在平稳、坚固的地面上，并应有逆止装置，钢丝绳必须在磨芯上绕4道以上，并不得重叠，拉磨尾绳不得少于2人，所站位置距绞磨不得小于2.5米，并不得站在尾绳圈内。机绞磨应就近设置空开。
n.每次作业前必须对所有的起重工器具和电动绞磨（机绞磨）等进行认真检查，当发现机械有异常，钢丝绳有磨损和断股时，滑车转动不灵、吊钩变形、以及有裂纹、轮缘破损
等情况者严禁使用。
o.滑子位置应合理，不得形成剪切钢丝绳；钢丝绳不得与金属物体的棱角直接接触，并应防止打结和扭曲。
p.严禁利用金具U型环代替起重U型环；严禁为起吊方便，在原金具串中连入小于原设计规格的金具。
q.传递物体的小绳，使用前应认真检查，不得有腐蚀和断股；绳套应正确、可靠打结。
R．导线架设时，后起的一侧挂不上时，应分析原因，找出合理的解决方案，不得盲目强行牵引，使起重机械、钢丝绳、滑车等过载，发生危险。
十四、文明施工及环境、成品保护
a. 压钳在马路上使用时，应在下方铺彩条布，防止液压油渗漏。
b. 钢丝绳套挂与架构上时，应垫以护层，防止磨损镀锌层。
c. 导线头、铝丝头等施工废料，应及时清理，做到工完料尽场地清。
d. 作业过程中，钢丝绳走绳经过缆沟等建筑物时，应垫隔离物，防止磨损土建成品。

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