威盛模板工程施工方案.docx

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、模板支撑体系设计 4
(一)、模板工程支撑体系构造要求 4
(二)、楼板模板支撑体系设计 9
(三)、梁模板支撑体系设计 10
四、施工方法 11
(一)、施工工艺流程 11
(二)、施工准备工作 11
(三)、模板制作 12
(四)、支模安装搭设 12
(五)、支模工程的模板支架体系的检查与验收 13
(六)、支模拆除 14
五、钢筋混凝土结构施工部署 15
(一)、施工准备 15
(二)、施工段的划分 15
(三)、钢筋混凝土结构施工安排 15
六、支撑变形监测 16
(一)、支撑变形监测 16
(二)、静载试验 17
七、质量保证措施 18
(一)、保证材料质量的控制措施 18
(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施 18
(三)、施工质量保证措施 18
(四)、预防漏浆的控制措施 19
(五)、成品保护措施 19
(六)、砼浇筑施工注意事项 19
(七)、模板支撑验收措施 20
八、安全保证措施 20
(一)、安全生产保证体系 20
(二)、安全教育制度 21
(三)、安全检查制度 22
(四)、班组班前活动制度 22
(五)、圆盘锯的安全操作规程 23
(六)、支模工程的安全管理措施 24
(七)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 25
(八)、施工现场防火措施 26
(九)、安全用电管理措施 26
九、应急救援预案 27
(一)、应急救援组织机构 27
(二)、应急救援措施 31
十、计算书 34
1、板计算书 34
2、梁计算书 43

一、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)；
8、《建筑施工手册》第四版
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；
10、本工程的结构施工图纸；
11、本工程的《单位工程施工组织设计》；
12、《PKPM施工安全设施计算软件》；
13、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。
二、工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
6.82万㎡
地上面积
地下面积

占地面积
6000㎡
5.33万m 2
1.49万m 2
2
层数
地 下
3层

地 上
32 层
3
层高（m）
地下：3.6米、3.75米、4.3米,地上：楼层标准层3.9米
4
结构形式
基础形式
冲孔灌注桩基础

主体结构
框架-剪力墙结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板
800厚

外墙厚度
400

内墙厚度
500、300、200

柱断面
1.3×1.3、1.2×1.2、1.1×1.1、1×1、1.1×1.2、1.1×1、0.8×0.8、0.6×0.6

梁断面
300×800、250×600、600×900、500×800

楼板厚度
250，180，140,120
6
楼梯结构
均为板式楼梯。
7
坡道结
构形式
与工程主体连为一体的砼车道，车道底板厚250mm
8
施工缝设置
梁板施工缝按流水段划分位置(后浇带)留设
9
水电设备专业情况
在卫生间等部位的楼板上及在樯体暗梁上机电专业预留洞较多，对预留洞的要求较高。

三、模板支撑体系设计
（一）模板工程支撑体系构造要求
1、模板支架的构造
1）梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。
2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
3）梁和板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距
1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。
2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多。
3）高支撑架步距不应超过1.8米。
图例

3、整体构造
1）当支撑架高度＝2M或横向高宽比＝6M，需要设置整体性单或双水平加强层。
2）单水平加强层可以每4－6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3。
3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15M设置，四周和中部每10—15M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。
4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平头加强层。

图2

4、剪刀撑
1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑
2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15M设置

5、支撑架的搭设要求、施工使用的要求
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置
2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应符合规范要求
3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45－60N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的
4）地基支座的设计要满足承载力的要求

6、施工使用的要求
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及明解决。
(二)、楼板模板支撑体系设计
1、支撑体系采用ф48×3.5普通钢管脚手架支撑体系，钢材采用Q235，板厚250mm、180mm、120 mm；纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.5mm钢管，横向间距或排距不大于1 m、纵距不大于1 m、步距1.50 m
部位
适用板厚
立杆纵向间距
立杆横间距
立杆步距
板
250mm
900mm
900mm
1500mm
板
180mm
900mm
900mm
1500mm
板
120mm
1000mm
1000mm
1500mm

2、楼板模板均采用18mm厚胶合板，面板下设木方支承，间距300mm，木方采用40mm×90mm×2000mm，主楞双钢管、立杆纵横向间距900 mm，立杆底垫块为200 mm *200 mm *50 mm方木垫块。
3、墙、柱及梁侧模：竖向次楞40×90方木@300,水平主楞双钢管,￠14拉螺栓,水平间距600,纵向间距≤400。
4、300*800、250*600梁：每排设0根承重立杆，沿梁长方向纵距1000，梁下次楞40*90方木@250；梁两侧立杆单钢管双扣件节点，以300*800为验算对象。
5、600*900、500*800以下梁：每排设1承重立杆，沿梁长方向纵距450，梁下次楞40*90方木@300,梁两侧立杆单钢管双扣件节点以600*900为验算对象。
6、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆。
7、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
8、荷载传递方式：板底模→木方→钢管脚手架→（200*200*50 mm）木垫块→支承层。
(三)、梁模板支撑体系设计
1、支撑体系采用ф48×3.5普通钢管脚手架支撑体系，钢材采用Q235，梁底顶部双扣件节点。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.5mm钢管。立杆沿梁跨度方向间距 (La)0.90 m、立杆步距 (h)1.50 m、板底承重立杆横向间距或排距 (Lb)：不大于1m，梁两侧立杆间距=梁宽+0.6 m；

2、梁底、梁侧模板均采用18mm厚胶合板。梁底方木40mm×90 mm，间距为300mm，梁侧模板设穿梁螺栓M14@300加固。
3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆。
4、荷载传递方式：梁底模→木方→钢管脚手架→（200*200*50 mm）木垫块→支承层。

四、施工方法
(一)、施工工艺流程
编制专项施工方案→放线测量→支模搭设→支模验收→结构施工及养护→支模拆除。
(二)、施工准备工作
1、编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。
2、支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
3、对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管脚手架及构配件。
4、放线测量
（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出门架的位置线，垫板安放位置应准确。
(三)、模板制作
1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
(四)、支模安装搭设
1、模板及支撑体系安装施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
　　　　 ↓
支架安装
　　　　 ↓
架设梁底木方龙骨于横杠板上
　　　 　↓
主梁底模安装
　　　 　 ↓
梁侧模板模安装
↓
主梁钢筋绑扎铺设
　　　　 ↓
次梁板钢筋绑扎
↓
梁板柱混凝土浇筑
2、钢管架安装
（1）安装前，先在楼板上弹出位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于200×200×50mm。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）钢管架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查钢管架排距、纵向间隔。
3、梁模板安装
（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁侧模板加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板安装
（1）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（2）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
(五)、支模工程的模板支架体系的检查与验收
1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：
（1）作业层上施加荷载前；
（2）整体或分段达到设计高度后；
（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
（4）遇六级大风或大暴雨后；
（5）停用超过一个月。
2．模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
（1）承载杆件、加固杆件、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
（2）场地地表是否积水，立杆立柱是否悬空；
（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
（4）扣件、连接件是否松动；
（5）是否超载。
(六)、支模拆除
1、支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。

砼拆摸强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（％）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
≤2m
100
>2m
100

2、拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
5、拆除顺序：先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
8、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。

五、钢筋混凝土结构施工部署
(一)、施工准备
1、掌握工程现场情况。
了解当地气象资料、水文地质情况，摸清周边环境情况，包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、规划地下管线走向等情况。
2、做好图纸会审工作
项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，扫除图纸上的施工障碍，以便正确无误地施工。
3、编制混凝土结构专项施工方案。
对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
4、材料准备
材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。
5、施工机具准备
按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。
6、劳动力准备
按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。
7、施工临水、临电布置
施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。
(二)、施工段的划分
（见本工程施工组织设计）
(三)、钢筋混凝土结构施工安排
1、现场主要运输机具安排
（1）本工程商品混凝土由搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵机输送至操作工作面。
（2）设置1台塔吊辅助垂直运输。
2、外脚手架选用
外脚手架采用扣件式落地钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置双层防穿透安全平挡板。
3、钢筋混凝土结构施工安排
（1）混凝土构件模板采用建筑木模（夹板、直边板和木枋）。各层楼面结构支模支顶采用钢管脚手架支顶，拟配备二层梁板模板、一层柱子模板进行施工。
（2）混凝土构件的钢筋制作加工在现场进行。钢筋成型后按楼层、部位、规格、编号分类堆放，安装时利用塔吊或提升机垂直运到各操作层。
（3）本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。
（4）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于7d。
六、支撑变形监测
(一)、支撑变形监测
1、检测内容和监测要求
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
（2）测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。
（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次。
2、监测报警指标
支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5 mm
经纬仪、水准仪

3、监测方法
支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。
4、处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。
(二)、静载试验
当支模完成后，在浇注混凝土前，由监理方选定试验段做静载试验。
静载试验采用堆载袋装水泥的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。做法是：先在模板面标示出各位置的设计荷重，然后按所标示的设计荷重堆放相应重量的袋装水泥。静载试验期间进行支撑变形监测（沉降、水平位移、垂直度），变形预警值：沉降为5mm，水平位移10mm，当试验荷载施加至30%、70%、100%、的标准值时各观测一次。
通过静载试验后方可进行混凝土浇注施工。

七、质量保证措施
(一)、保证材料质量的控制措施
1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。
2、对于进场的模板、钢管杆件、扣件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。
3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。
4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。
5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
6、模板堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施
1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。
2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。
(三)、施工质量保证措施
1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书。）
2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。
3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。
4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木方等构件的尺寸、间距等必须严格控制。
5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按设计要求起拱。
7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。
(四)、预防漏浆的控制措施
1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。
3、底模板与梁接合处，应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
(五)、成品保护措施
1、模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。
3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。
4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
(六)、砼浇筑施工注意事项
1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、混凝土浇筑时，施工单位应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。
3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。
4、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
5、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
(七)、模板支撑验收措施
模板支撑体系搭设前应对进场的承重杆件、连接杆、扣件等材料进行验收和抽检，验收检测合格后方可使用。在搭设过程中施工班组应建立每日验收制度，对当日完成的工作量进行验收。搭设完成后应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件进行100%检查。模板支撑系统施工完毕，由项目负责人组织施工单位和工程项目部技术人员、安全、质量、施工人员进行验收。合格后报监理单位验收，项目总监理工程师签字后，方可进入楼面面板、钢筋绑扎等下道工序的施工。在砼浇筑前，经施工单位项目技术负责人确认，项目总监理工程师批准后方可浇筑。

八、安全保证措施
(一)、安全生产保证体系
1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
4、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
6、施工安全管理机构

威盛项目部安全管理机构

项目经理：赫崇民
技术负责人：张小武
安主任：钟志忠

木工班长
钢筋班长
砼班长
测量班长

(二)、安全教育制度
1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。
4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等。
5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
(三)、安全检查制度
1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
(四)、班组班前活动制度
为了认真贯彻实施《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规，防止工程项目重（特）大事故的发生，切实保障人民群众的生命和财产安全，从而提高本公司的经济效益和社会效益，制订本制度。
一、班前安全教育。
1.班组长应根据班组承担的生产和工作任务，科学地安排好班组班前生产日常管理工作。
2.班前班组全体成员要提前15分钟到达岗位，在班组长的组织下，进行交接班，召开班前安全会议，清点人数，由班组长安排工作任务，针对工程施工情况、作业环境、作业项目，交待安全施工要点。
3.班组长和班组兼职安全员负责督促检查安全防护装置。
4.全体组员要在穿戴好劳动保护用品后，上岗交接班，熟悉上一班生产管理情况，检查设备和工况完好情况，按作业计划做好生产的一切准备工作。
5.班组必须经常性地在班前开展安全活动，形成制度化，并做好班前安全活动记录。
6.班组不得寻找借口，取消班前安全活动；班组组员决不能无原因不参加班前安全活动。
7.项目经理及其他项目管理人员应分头定期不定期地检查或参加班组班前安全活动会议，以监督其执行或提高安全活动会议的质量。
8.项目安全员应不定期地抽查班组班前安全活动记录，看是否有漏记，对记录质量状况进行检查。
二、班组安全活动内容。
1.讲解现场一般安全知识；
2.当前作业环境应掌握的安全技术操作规程；
3.落实岗位安全生产责任制；
4.设立、明确安全监督岗位，并强调其重要作用；
5.季节性施工作业环境、作业位置安全；
6.检查设备安全装置；
7.检查工机具状况；
8.个人防护用品的穿戴；
9.危险作业的安全技术的检查与落实；
10.作业人员身体状况，情绪的检查；
11.禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；
12.不违章作业，拒绝违章指挥；
13.材料、物资整顿；
14.工具、设备整顿；
15.活完场清工作的落实。
三、本制度从发布之日起实施。
(五)、圆盘锯的安全操作规程
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯方上方必须安装保险栏板。
2、锯片必须锯齿尖锐，不得边疆齿两个，裂纹长度不得超过20mm。
3、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
4、启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬。
5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
6、短窄料应用推棍，接料使用创钩，越过锯片半径的木料禁止上锯。
7、锯长温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
8、严禁戴手套操作。
(六)、支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(2010-7-1日起实施)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底，安全资料齐全。
3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
7、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。
8、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。
9、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。
10、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。
11、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
12、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。
13、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。
14、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
15、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
16、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
17、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(七)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施
1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。
2、所有钢管、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。
4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件的尺寸、间距必须进行严格控制。
6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。
7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
8、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。
9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
10、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。
(八)、施工现场防火措施
1、现场对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。
2、针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。
3、对明火作业，电气焊作业必须有防火措施和专人看守。易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。
(九)、安全用电管理措施
1、施工现场采用"三相五线制"供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s。
2、电工必须身体健康，并持证上岗。
3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。
4、配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。
5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4Ω。
6、各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
7、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46-2005)的有关规定执行。
九、应急救援预案
(一)、应急救援组织机构
1、应急救援预案的目的
为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。
制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开