井点降水、边坡支护、土方开挖专项施工方案.docx

115#建筑（水源水泵房）
基
坑
降
水
、
支
护
和
土
方
开
挖
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
广东中南建设物业发展总公司
2016年6月25日

目 录

1、工程概况 1
2、 场地工程地质与水文地质条件 1
2.1 场地工程地质 1
2.2 地下水 3
2.3 场地周边环境条件 3
3、 基坑降水设计 3
3.1 降水设计 3
3.2 降水井结构与技术要求 5
3.3 抽水设备选择 5
3.4 降水、排水方案 5
3.5 基坑降水对周围建筑环境的影响评价 5
4、基坑护壁设计 6
4.1 设计依据 6
4.2 基坑护壁设计 6
4.3 基坑变形及地下水位监测设计 8
5、主要施工工艺及施工方法 9
5.1 降水井施工方法 9
5.2　基坑喷锚护壁施工 11
5.3 土方开挖 13
5.4 施工组织方案 16
6、质量保证措施 18
7、施工进度保证措施 18
8、文明安全保障措施 18
9、突发事件应急预案 20

1、工程概况
喜之郎西部生产基地建设项目115#建筑（水源水泵房）位于遂宁市船山区，拟建场地西侧为银河南路，南侧为机场中路，北侧为102#建筑（奶茶、立体库），东侧为101#建筑（办公楼）。拟建115#建筑基坑开挖深度为5.6m、6.75m、7.2m，水池开挖长度为95.6m。宽度为25.6m，为保证115#建筑基坑开挖安全，需对基坑开挖进行支护保证基坑开挖和基础施工安全，支护形式采用喷锚支护。
2、 场地工程地质与水文地质条件
2.1场地工程地质
根据勘察报告，拟建场上覆第四系人工填土层（Q4ml）和第四系全新冲统冲洪积层（Q3al＋pl），下伏侏罗系上统遂宁组岩（J3sn）。即由杂填土、素填土、粉质粘土、中砂、卵石层和泥岩组成，现将地层分类描述如下：
(1)第四系全新统人工堆积（Q4ml）
（1-1）素填土（Q4ml）：红褐色为主，局部灰褐色，松散，很湿-饱和，主要由残积土、风化泥岩碎屑及泥岩岩块组成，根据现场调查了解，回填岩块最大直径1.0～2.0m，布局由粘性土夹植物根系组成。经调查，回填时间约2年，为新近回填土，厚度0.5～8.60m。
（1-2）杂填土（Q4ml）：杂色，松散，湿。成分较为复杂，由粘性土、泥夹石、生活垃圾、建筑废渣等组成，经调查，回填时间约2年。为新近回填土，厚度0.5～8.60m。
(2)第四系全更新统冲洪积层（Q4al＋pl）
（2-1）可塑粉质粘土（Q4al＋pl）：黄褐色为主。含铁锰质氧化物，夹少量钙质结核、裂缝较发育。切面粗糙，切面较粗糙，振动无反应，干强度中等，韧性低，稍有光泽，局部夹薄层粉土。标贯击数为5.8～8.2击，平均击6.7击，层厚0.5～6.3m。
（2-2）软塑粉质粘土（Q4al＋pl）：褐色～灰褐色为主。软塑为主，局部可塑，含铁锰质氧化物，夹少量钙质结核、裂缝较发育。切面粗糙，切面较粗糙，振动无反应，干强度中等，韧性低，稍有光泽，局部夹薄层粉土。标贯击数为2.6～5.1击，平均击3.5击，层厚0.6～6.4m。
（2-3）中砂（Q4al＋pl）：青灰色，松散～稍密，很湿～饱和。矿物质成分以石英为主，含少量粘性土及钙质胶结块，局部渐变为细沙。该层分布不连续，主要以层状分布于卵石层的顶面，部分以透镜体形式分布于卵石层顶面。厚度0.5～4.1m。
卵石层（Q4al＋pl）青灰色，松散～密实，湿～饱和，卵石成分以火成岩和石英岩为主。卵石呈亚圆形、圆形一般为中等风化，少量呈强风化或微风化。充填物为中砂、圆砾及粘性土，粘性土含量为10%左右。卵石层埋深度为5.60～13.30m，层顶标高为262.45～271.56m平均268.79m。根据N120动探原位测试，该层按密实度可分为松散、稍密、中密和密实四个亚层。
（3-1）松散卵石：青灰色，松散，湿～饱和，卵石粒径一般2.0-5.0cm，呈亚圆形。含50～55%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，层位不连续，仅局部揭露，呈薄层尖灭或透镜状体分布。 N120修正击数一般小于等于为3击。
（3-2）稍密卵石层：青灰色、稍密，饱和，卵石粒径一般3.0-6.0cm，个别约7cm，呈亚圆形。含55～60%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，层位较连续，局部呈透镜状体分布。 N120修正击数一般为3～6击。
（3-3）中密卵石：青灰色、中密，饱和，卵石粒径一般4.0-8.0cm，个别大于10cm，呈亚圆形。含65～70%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含个别漂石，层位较连续稳定，局部呈透镜状体分布。 N120修正击数一般为6～11击。
（3-4）密实卵石：青灰色、密实，饱和，卵石粒径一般4.0-8.0cm，个别大于20cm，呈亚圆形。含70～80%的卵石，充填中砂、砾石和少量粘土，含较多漂石，层位较连续，主要分布于卵石层的中下部。 N120修正击数大于11击。
(3)侏罗系上统遂宁组（J3sn）
泥岩：紫红色，以粘土矿物质组织为主，局部面层夹薄层石膏矿物，局部夹砂质泥岩。根据揭露其风化程度，划为2个亚层。
（4-1）强风化泥岩：层块构造，散体～碎裂结构。风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状，干钻可钻进。层顶标高为259.52～263.43m，层厚0.5-2.70m，
（4-2）中等风化泥岩：巨厚层构造，块状结构，局部略带砂质。风化裂隙较发育，结构面较清晰，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，局部夹砂质泥岩。层顶标高为258.82～261.65m，本次勘察未揭穿。
2.2 地下水
拟建场地在地貌上属涪江Ⅰ级阶地。地下水主要为赋存于砂、卵石层中的孔隙潜水，略具承压性，主要受大气降水、涪江河水补给，向下游及涪江河排泄。地勘报告未提供地下水相关参数，参考遂宁地区其他同类工程的经验，场地地下水卵石层渗透系数取30m/d。
2.3 场地周边环境条件
喜之郎西部生产基地建设项目115#建筑（水源水泵房）位于遂宁市船山区，拟建场地西侧为银河南路，南侧为机场中路，北侧为102#建筑（奶茶、立体库），东侧为101#建筑（办公楼）；基坑开挖深度1.5倍范围内无已建建筑、构筑物、地下管网。
3、 基坑降水设计
该项目水池最深开挖深度为-7.2m。设计降水深度基坑范围取建筑标高-7.7m
3.1 降水设计
3.1 .1参数取值
地下静止水位 ho=2.50m
含水层厚度 H =8.00m
渗透系数 K =30.00m／d
设计降深 S=5.20m
井内降深 Sw=10.00m
基坑面积 F=2397m2
设施引用半径 ro=√（F/3.14）＝27.63m
3.1.2主要计算公式
降水影响半径 R1=2S√K×H＝161.12m
设施引用影响半径 R2=R1＋r0=188.75m
干扰井群出水量 Q=1.366K(2H-S) S÷lg（R1/r0）
干扰单井出水量 Qn=1.366K(2H-Sw) Sw÷lg（R2n/n.rw.r0n-1）
降水深度 h=H-√H2-(Q/1.366K)[lgR2-（1/n）lg(X1.X2………Xn)]
3.1.3 降水井设计
设计井深:15.0m ，设计井半径 rw=0.29m ，设计井降深 Sw=10.00m
用水位验算法进行井数设计，当井数 N=14时：
干扰单井出水量 Q= 196.45m3/d
干扰井群出水量 Qn=3005.39m3/d
根据基坑形状，将14眼降水井布置到基坑平面布置图上，可满足基坑开挖施工降水要求。井位分布见“降水井平面布置图”。
3.1.4 管井出水能力验算
管井出水能力： q＝24L.d/α
式中：q──管井出水能力（m3/d）
L──过滤器淹没段长度
d──过滤器外径（580mm）
α──与K及H值有关的经验系数（查“规范”表6.4.5-2得α＝ 70）
计算得管井允许出水量324.21m3/d，而设计干扰单井出水量为196.45m3/d，满足管井出水能力验算。
3.2 降水井结构与技术要求
降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构为：每口井上部3根井壁管，下部2根滤水管，底部为1根井壁管(注：每根井管长度均为2.5m)。成井时要求井孔应圆整垂直，井孔直径0.58m。井管焊接牢固，安装垂直。填砾采用规格4～8mm砾石。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到出水含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行，最终满足工程降水需要。
3.3 抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,降水时建议选择QY型潜水泵,流量 15m3/h，扬程20m，水泵流量可以根据基坑降水效果进行调整。
3.4 降水、排水方案
（1）基坑开挖前应完成抽、排水系统的安装。为了确保降水持续不间断进行，现场应准备一套备用抽水电源，输出功率不小于60kW。
（2）排水系统设置：设置14台功率1.5KW潜水泵抽去降水井中水，井中抽水管采用Φ63mm的PPR管与泵连接，井外排水管采用Φ63mm的PPR管与Φ110mm的PPR主管连通进入沉砂池。
（3）根据现场条件在适当位置设置3个沉砂池（详见降水井平面布置图）。井内抽出的地下水经过排水管道汇入沉砂池后，出口接入市政排水系统。地表排水系统保证无泄漏。
（4）降水期间，现场必须安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转、台班记录及日常维护。
3.5 基坑降水对周围建筑环境的影响评价
基坑降水对周围建筑环境的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。分析本场地，该场地周围已建建筑离拟建较远，因此基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形影响较小。
此外，地下水位降低后在基坑附近形成较大的水力坡度，地层中的细小颗粒可能将随水流而流失，产生潜蚀或管涌现象，引起地面沉降变形。本工程设计最大降深10.00m（位于井内，基坑以外地下水位逐渐抬高），降水产生的水力坡度较大，在工程中采用滤管包裹尼龙网，减小砾石粒径，降低水泵流量的方式，降低降水井出砂率，能有效控制因为降水带走地层中的细小颗粒引起的沉降变形。
4． 基坑护壁设计
4.1 设计依据
⑴ 国颁及部颁技术规范、规程、标准。主要有以下部分：
《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；
《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2011）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑基坑工程监测技术规范》（BG50497-2009）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
⑵ 《岩土工程勘察报告》；《总平图》；《115#建筑（水源水泵房）基础图》；
⑶ 我公司质量方针、质量目标；
⑷ 我公司长期从事类似工程的经验。
4.2 基坑护壁设计
4.2.1 基坑护壁设计参数
本次基坑设计为115#建筑（水源水泵房），基坑周边为空地和已建道路，基坑开挖深度1.5倍范围内无已建建筑、构筑物、地下管网。
本次边坡支护设计根据场地条件按以下参数考虑:
基坑深度 H=5.6m、6.75m、7.2m，喷锚护壁边坡坡度β＝1：0.5，地面附加荷载取P0=15kPa，基坑支护地质情况参照地勘报告67-67剖面312号钻孔进行考虑。见表4.2.1
岩土层的工程特性指标 表4.2.1
土名
土层厚度(m)
天然重度
γ(kN/m3)
内聚力Ck
(kPa)
内摩擦角Фk
(度)
土体与锚固体极限摩阻力标准值qsik
(kPa)
素填土
2.6
18.5

20
杂填土
1.3
18.0
34.0
17.0
20
粉质粘土1
0.6
19.7
20.0
15.0
60
粉质粘土2
3.9
19.1
0
20.0
50
坑顶位移:控制坑顶位移不大于30mm。
4.2.2 基坑护壁设计
该工程基坑支护设计采用理正深基坑7.0进行计算，计算书锚杆材料为钢筋，根据等量代换方式，锚杆代换为φ48焊管，管壁厚3mm。
基坑护壁设计根据周边环境、地质条件，统一采用喷锚支护，该项目基坑支护等级为三级，安全系数取0.9。
5.6m深段基坑开挖深度为5.6m，用1：0.5放坡做喷锚支护，该段共设置4排水平锚杆，锚杆总长度21.0m,锚杆长度分别为7m、6m、5m、3m，锚杆采用QC-150钻机冲击钻进，锚杆φ48焊管，管壁厚3mm，注浆填充。钢筋网：水平方向φ6.5@200，竖向φ6.5@200，喷射混凝土采用C20混凝土，厚度为80mm，坡肩硬化宽度为1.0m。基坑开挖长度超过60米，应对基坑进行加强措施，加强方法为增加竖向锚杆。
6.75m深段基坑开挖深度为6.75m，用1：0.5放坡做喷锚支护，该段共设置5排水平锚杆，锚杆总长度29.0m,锚杆长度分别为8m、8m、6m、4m、3m，在第二排水平锚杆处布置一排竖向锚杆，长6.0m，锚杆采用QC-150钻机冲击钻进，锚杆φ48焊管，管壁厚3mm，注浆填充。钢筋网：水平方向φ6.5@200，竖向φ6.5@200，喷射混凝土采用C20混凝土，厚度为80mm，坡肩硬化宽度为1.0m。
5.6m与6.75m交界处段开挖深度为1.15m、5.6m与7.2m交界处段开挖深度为1.6m等，用1：0.5放坡做网锚支护。钢筋网：水平方向φ6.5@200，竖向φ6.5@200，喷射混凝土采用C20混凝土，厚度为60mm，坡肩硬化宽度为1.0m。
详见基坑支护图4/9-8/9。
4.3 基坑变形及地下水位监测设计
本基坑采用喷锚支护方式，为临时性支护。根据工程地质条件及环境，基坑设计允许曝露时间为12个月。
在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移的监测。本次基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移、周边既有建筑沉降及地下水位监测，以确保基坑及周边设施安全。
(1)监测项目
包括支护结构的水平位移、周边道路沉降观测。
(2)监测方法
支护结构的水平位移及沉降采用TC2000全站仪。
(3)测量精度要求及监控报警值
支护结构的水平位移测量精度为1mm。水位测量精度为10mm。
支护结构的水平位移监控值为40mm，报警值为35mm。
(4)监测点布置及监控周期
支护结构的水平位移监测点布置于基坑周边坡顶盖层边缘。
位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑支护完成后视位移量大小及变化趋势而定。
(5)监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。每次观测由同一个人、同一种仪器、相同的观测方法和观测线路进行观测。施工前对原场地作全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录、照相存档。各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后2日内应将监测结果反馈至项目部。
(6)报警及抢险预案设计
根据基坑变形监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
(a) 暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
(b) 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、土方回填等单项或综合措施进行抢险。
(c) 若地下水位未达到设计降深要求，可适当加大水泵流量。
(d) 本方案未考虑基础施工对基坑的振动影响，若基坑出现位移过大，应采取增加锚杆密度和深度， 并回填土方等措施。
基坑变形观测应由施工单位安排专人定时对基坑进行动态观测（具体布点详见基坑观测沉降平面布置图），同时由建设单位委托第三方进行基坑监测。边坡按照二级精度进行监测，根据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013，安全预警值设置为：35mm，，最大允许值：40mm
5． 主要施工工艺及施工方法
5.1 降水井施工方法
5.1.1 施工工艺
(1)测量放线：工程施工前，场地满足“三通一平”。根据甲方现场给定基础轴线并按我公司“降水井平面图”测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
(2)成孔（关键过程）：在成孔施工前，根据甲方提供的地下管线布置图，查明降水井孔位位置地下管线分布情况。钻机就位安装好后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.50m深，埋好护壁管，管径600mm，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。孔深达到设计深度后终孔。
(3)吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。做到井管之间焊接牢固、安装垂直。井管吊装之前，应先将滤水管包缠麻袋。
(4)填砾：在井管外填入规格2～8mm砾石滤料，填至距地面3m左右，然后填入粘土封井。
(5)洗井（质量控制点）：采用空压机、活塞联合洗井，每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到出水含砂率少于 1／10000 要求。
5.1.2降水、排水措施
（1）基坑开挖前应完成抽、排水系统的安装。为了确保降水持续不间断进行，现场应准备一套备用抽水电源，输出功率不低于60kW。
（2）根据现场条件设置3个沉砂池。沉砂池长3.0m，宽2.0m，高1.5m，中间设二道隔墙。井内抽出的地下水经过沉砂池后流入市政排水系统。
（3）降水期间，现场安排专人看守，负责降、排水系统的正常运转、台班记录及日常维护。
（4）在降水井施工完成后至抽水开始前,应测量并记录静止水位深度;抽水开始后,每天观测水位、水量一次并记录水位值;水位达到设计降深趋于稳定时,每二～三天观测一次；根据水位记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度；注意观测井水含砂量,发现超标应及时采取措施予以消除。
（5） 降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查(特别是水泵),发现问题及时处理;注意保护进口,防止杂物吊入井内;经常检查排水沟,防止渗漏;发生停电时,应及时转换至备用电源,保持正常降水(施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定,如:通过施工道路时应下埋并从铁管中穿过)。
5.1.3 降水井施工及降水关键过程及控制
(1)填砾是降水井施工的关键过程,滤料大小及填砾数量直接关系到降水井质量从而影响到降水效果。滤料规格和填砾厚度必须保证，措施是以保证井孔直径来保证填砾厚度，以保证规格外砾径颗粒含量不大于15%来保证滤料质量。
(2)为了控制降水过程中的出水含砂率，必须保证洗井质量。
(3)降水过程中，必须保证降水过程的连续性，严禁降水时断时续。现场必须配备发电机，输出功率不小于60kW。
5.2　基坑喷锚护壁施工
喷锚护壁施工工序为：修整壁面-测定锚杆位置—锚杆机就位—锚杆钻入设计深度—锚杆灌浆—铺设钢筋网及加强筋—主筋与锚杆焊接—喷射混凝土—(挖土至下一层锚杆施工深度)—重复以上工作直至设计基坑深度。
5.2.1 施工测量
(1)开挖线施放
基坑底边线根据施工平面图进行测放，并结合“基坑护壁及降水井平面图”放出基坑开挖边线(留足放坡宽度)，两端设置半永久性标志。
(2)锚杆定位测量
喷锚护壁施工时在修整后的坑壁面上测放出锚杆点位，插入钢筋作为定位标志。锚杆位置误差不超过5cm。
5.2.2 土方开挖注意事项
土方开挖必须根据施工设计深度分层开挖，分层开挖深度不超过拟设置相应锚杆0.50m，严禁超挖。若遇到纯砂或易塌地层时可采取按5m间距跳挖方式。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，下层土开挖时，必须等上层基坑支护完毕且灌浆强度和混凝土强度达到设计强度70%以上。基坑开挖时应按照设计边坡坡度开挖，尽量减少人工修剪边坡工作量。
5.2.3 锚杆施工
锚杆施工前，应根据业主提供的地下管网资料，探明周边地下管线埋深、走向。防止锚杆成孔施工过程中地下管线等市政设施受到损坏。若在锚杆施工范围内有地下管线时，应采取调整锚杆位置或锚杆倾角等一项或多项措施以避开地下管道。若确实无法避开地下管道、测算锚杆施工长度可能低于设计长度的80%时，需在该锚杆预定位置上、下避开地下管道的地方各增加同等数量的锚杆，锚杆长度为原锚杆设计长度。
锚杆杆体选用φ48焊管。锚杆前端1/3～1/2长度范围内钻孔形成花管，焊接倒刺。钻孔直径6～8mm，纵向间距50cm，钻孔沿锚杆周围呈螺旋状均匀分布。倒刺采用Φ14螺纹钢，倒刺设置间距同孔眼。倒刺焊接于钻孔上方，对钻孔起到一定遮挡作用，防止泥土堵塞钻孔。锚杆端头做成楔形。
如遇软弱地层或基坑变形较大时，可在第二排锚杆施工完毕后，接着施工竖向锚杆，竖向锚杆同第二排横向锚杆焊接连接，竖向锚杆长度4.00m。
采用专业锚杆机将制作好的锚杆杆体击入坑壁土体。击入过程中应保持杆体倾斜角度满足设计要求。
5.2.4 锚杆灌浆
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。水灰比为1：1，压力控制在0.2～0.5MPa。在有上层滞水时浆液中加入速凝剂并增加水泥含量。浆液在制作过程中，严格按设计水灰比制作，并搅拌均匀。
5.2.5 钢筋网工程
每排锚杆施工完毕后顺壁面绑扎钢筋网，钢筋网间距φ6.5@200,然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
5.2.6 喷射混凝土施工
(1)喷射混凝土施工前应复查坑壁位置及坡度是否满足放线测量及设计要求，坑壁应保持平整光滑。
(2)喷射混凝土设计强度等级为C20。
(3)喷射混凝土厚度应达到设计要求，喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行养护。坡顶以上1.0m宽度内浇筑C20混凝土形成坡顶散水盖层。
(4)喷射混凝土后，在位于卵石层以上地层的护壁面板上打排水孔，排水孔间距同锚杆间距，排水孔直径30mm左右。
5.2.7 喷锚护壁施工关键环节及其质量要求
锚杆压浆时浆液压力、压浆量及基坑周围环境监控是喷锚护壁施工的关键环节,在施工中应予高度重视。 压浆压力一般控制在0.2MPa以内,锚杆预计压浆量每延米0.02m3 (水灰比0.5:1)。 当实际压浆量超过预计值或孔口、面板出现返浆或压力大于1.0MPa延续时间达到15分钟时终止压浆。在基坑土方开挖及喷锚护壁施工过程中应作好基坑周围环境监控，特别是基坑周边地面变形监测。
5.3 土方开挖
5.3.1土方开挖相关要求
土方开挖采用挖掘机直接开挖装车，在本项目107#建筑东面设置土方堆场，进出车辆从西侧大门和冲洗槽出入，车辆出门前必须冲洗干净，避免污染环境。
土石方机械施工在降水井施工完工，降水工作实施5天进行。在施工过程中灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率。土方开挖应符合以下规定：
（1）进场机械、车辆须经专业人员检修后方可运行；
（2）挖土过程中必须配合支护施工，分级开挖深度、开挖平整度须满足支护施工要求，靠支护周边开挖每次开挖不能超过2.0m，严禁超挖；
（3）严格遵守“先锚后拉”的施工原则，即土方先开挖到锚杆位置＋0.5m后停止开挖，进行锚杆施工，锚杆压浆，喷锚混凝土达到设计强度，再进行下一步土方开挖。
（4）运输道路的设置应充分考虑支护施工的方便，坡道宜按对角线方向设计；
（5）土方开挖应注意保护已完成的支护结构；
（6）基坑开挖如遇砂层应降低基坑单次开挖深度，不宜超过1.0m。
5.3.2土方开挖施工要点
（1）清理地下障碍物
采用风镐和镐头机，配合装载机进行原地下障碍物的清理。清理时必须编制相关的施工方案和安全保证措施，经业主和监理方认可后方可进行施工。
（2）基坑开挖至基底标高以上200mm后，进行抗浮锚杆施工，抗浮锚杆施工完成后，采用人工清土，并用0.4 m3小挖机进行集水坑等基坑的土方开挖。
（3）开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。
（4）挖土过程中要配备足够的人员进行护壁修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。
（5）根据标高控制，挖到基坑底面以上200mm，余土及周围挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。
（6）在挖土过程中注意对喷锚支护的保护，严禁挖土机械或其它器械重击喷锚混凝土表面。基坑开挖时应注意避免对地下止水帷幕造成破坏。
（7）如果地基中有软弱土层，应按设计要求进行地基处理。
（8）为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。基坑底部排水沟及降水井须在垫层浇筑前完成，其设置严格按照设计进行。
（9）、基坑土方开挖尽量避开雨季施工，如不能及时封闭垫层基底土须用彩条布覆盖，防止暴晒及雨淋。
（10）基坑开挖完成后遇长时间下雨天气，基坑遭到浸泡，应尽快同设计单位联系，研究处理方案并充分遵照执行。
5.3.3土方开挖施工部署
（1）土方开挖流程
进场后先拆迁场地内所有临时建筑物及基础，然后基坑中间至喷锚段的土方先开挖，同时施工整个场地的降水井，开挖至第一排锚杆处，开始施工锚喷支护段的第一排锚杆，混凝土强度达到75%时，且检测合格后，进行整层开挖第一层土方，开挖时先开挖基坑第一排锚杆位置土方，进行喷锚施工，开始下层土方开挖，每次开挖高度不超过2.0m，循环挖至基底上口200～300mm，然后为人工捡底。
（2）土方弃土点选择
由于本工程土方量相比较大，土方的运输是关键，结合本项目实际情况，基坑土方堆放在107#建筑（食堂）东面，土方开挖前应规划好车辆的运输路线，正确选择堆土点位置，准备和各卸土场地协调，在各卸土场安装照明，布置推土机（装载机），以满足夜间施工需要。
（3）土方施工机械配置
根据本工程堆土场位置和运输交通状况，本工程土方车卸土一个来回暂按20分钟考虑，计划投入6台车辆，进行土方运输。
（4）土方施工管理机构
本工程基坑面积大，土方开挖时，运土车数量较多，较大的车流量，必须经过周密部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出。
5.3.4土方开挖注意事项
（1）机械挖土时派专人指挥，事前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。二次开挖时要尽可能的人工开挖、机械少挖，以减少对地基破坏。
（2）测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔3m×3m设置一个标高控制桩。
（3）基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。
（4）基槽开挖后，请及时通知勘察、设计等单位进行基槽检验。
（5）基槽开挖施工中应避免基槽的浸水和长期曝晒，以及人为的扰动等，使地基承载力降低。
（6）基坑外边1m设置排水土沟30cm×30cm，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。
（7）基坑开挖时周边的临时防护栏杆及时搭设。在距基坑边0.5m处用Ф48的钢管搭设护身栏杆。立杆间距3m，水平杆3根。栏杆高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并立挂密目安全网。栏杆上刷红白相间油漆，并挂安全警示标志。
（8）当基坑开挖至底后，在西北角、东北角设置两个施工梯及通道，供施工及逃生通道使用，并安排专人进行管理，禁止在通道处放置物件，以免堵塞通道。
5.4 施工组织及安排
5.4.1 施工平面布置
在施工现场设水泥仓库及砂石料场。水泥库房的搭建应做到规范、实用、美观，地面铺设隔水防潮层，库房周边设排水沟（详见施工平面布置图）。施工供电线路全部采用护套线或缆线，并做到三级配电，二级保护，一机一闸，确保用电安全。
5.4.2主要施工机具计划

施工机具计划表
序号
设备名称
机械型号
单位
数量
用途
1
挖掘机
三一260
台
2
土方开挖、边坡修整
2
运输车
红光双桥
台
6
土方运输
3
装载机
50雷沃
台
1
堆土、转土
4
水文钻机

台
1
边坡支护用
5
空压机

台
1
边坡支护用
6
混凝土喷射机

台
1
边坡支护用
7
井点降水设备

套
16
备用2台套
5.4.3　施工组织机构及人员配备
本工程采用项目法组织施工，公司领导负责工程的宏观管理，项目经理负责施工的具体管理，项目经理部下设生产部、技术部、后勤组。
(1)项目经理部：由项目经理、生产经理及技术负责人组成，对施工统一协调指挥，全权负责工程质量和安全，并负责施工管理、后勤保障工作。
(2)技术部：由技术负责人、技术员、质检员组成，负责施工技术、施工质量及工程质检，并根据场地地层变化和周边环境条件的改变及时进行设计变更，协助现场监理工程师检测工作。技术部配备专职质量员1名，负责施工质量、检查和验收。
(3)生产部：由生产经理、责任工长、安全员组成，负责整个工程现场施工工作；生产部配备专职安全员1名，负责施工安全监督。
(4)后勤组：负责施工材料供应、设备维修保养及施工人员的生活保障。
按以上施工组织及管理机构，本工程施工人员配备为：项目经理1名，生产经理1名，技术负责1名，质量员1名，施工员1名，安全员1名，材料员１名，钢筋工4人，焊工2人，电工1人，普工15人。
5.4.4　设计施工工作量
喷锚护壁基坑边长约250m,喷锚支护面积约1500m2,水池挖土方量约16134m³。
5.4.5 施工工期
在现场具备施工条件时，首先施工降水井，降水井施工时间14天，降水井开始抽水时开始基坑土石方及支护。喷锚支护与基坑土方开挖交叉进行，共用工期。喷锚在具有充足施工操作面的情况下施工所需工作日20天。
本工程施工进度计划如“图5.3.5：基坑护壁施工进度图”所示。
基坑支护施工进度图 (图5.3.5)
施工内容
0 10 20 30 40 50(天)
护壁施工前期准备(2天)

降水井施工(15天)

基坑喷锚护壁施工(20天)

6、质量保障措施
（1）建立以项目经理为领导的工程项目质量管理机构，进行全面的工序质量管理。严格把好每一个工序的质量关，前一道工序完工检查合格后，才能进入下一道施工工序。
（2）施工前认真熟悉图纸并参加会审，熟悉各类规范，将工程技术问题解决在施工之前，确保工程施工顺利进行。
（3）施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员按设计图纸既定施工，工长做好施工日志。
（4）严格执行各项施工工序质量管理制度，监督操作程序的具体实施，工程技术人员跟班作业。
（5）材料进场严格质量管理，认真检查和验收产品合格及材质证明。材料进入现场后做好复检实验工作。
7、施工进度保证措施
（1）施工前认真学习设计要求、规范，明确工程质量要求，技术指标，配齐施工设备机具及施工人员。
（2）进场机械保证能顺利使用并配足常用易损零件、机械、使用人员、维修人员长驻工地，遇到问题及时解决处理。
（3）材料要按批次供应，并做好材料备用储备。
（4）施工中遇到疑难问题及时处理，若与设计资料不符，应及时向甲方或监理汇报督促及时解决。
8、文明安全保障措施
建立健全安全生产组织体系，工地设总安全员，各作业班组设兼职安全员，安全员随时检查安全情况，找出不安全隐患。各班组严格执行本班组安全责任制，并和本班组的经济效益挂钩，不得出现任何安全事故。具体措施如下：
（1） 认真贯彻执行关于安全施工各项的要求，以及上级部门关于安全文明施工的规定，做好“安全第一、预防为主”，随时检查施工设施的安全使用情况，监督安全规章制度的执行，确保施工安全顺利进行。
（2） 所有人员进入现场必须进行严格的安全规程教育，使其熟知安全技术操作规程，强制执行安全管理规定，机械操作人员须经过专门培训并取得相应上岗证后方可安排上岗，对机械操作人员进行安全交底。
（3） 所有机械进行定期安全检查，发现问题和隐患，立即整改，确保安全施工，做到“令行禁止”。现场机械设备使用、维修、保养必须按《机械使用安全技术规程》有关规定进行。
（4） 基坑开挖现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域及进出场路口挂警示牌或警示灯。
（5） 照明和设备用电须分开架设，做到一机一闸，并配漏电开关。
（6） 建筑材料按指定地点分类集中堆放，堆放有序、美观，并设置标识牌。保持施工现场整洁，做到工完场清，禁止水、砂、水泥等材料随地洒落，禁止工具随地乱放。
（7） 临建搭设做到正规化、标准化，场地周围临设或堆放材料不得影响附近原有建筑物和过往行人的安全。
（8） 禁止现场施工人员斗殴，严禁随地大小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。
（9） 夜间照明应有足够的亮度，确保安全施工。
（10） 禁止私接电源和使用电炉，禁止在民工宿舍使用明火。
（11） 收集气象资料，如遇有大雨、大风的预报，应会同有关单位及时相应的防范措施，防止事故发生。
（12） 在基坑土方开挖及护壁施工过程中应做好基坑周围环境监控特别是基坑周边地面位移监测。
9、突发事件应急预案
9.1应急处置的基本原则
(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
(2)安全生产事故的应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，单位自救和社会救援相结合的原则。
(3)遵循“保护人员生命安全优先”的原则下，尽可能地降低财产损失，将事故的影响降到最低。
9.2应急救援组织机构及职责
9.2.1应急组织体系

项目部成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，其人员组成如下：
序号
姓名
联系电话
序号
姓名
联系电话
组长
陈干志
15302030033
副组长
张再湘
13926489080
副组长
杜 勇
13410640342
副组长
汪云清
13602225928
组员
刘统武
18127813948
组员
张迪辉
18673744381
组员
吴振芳
13926477988
组员
吴利发
13902592742
组员
曾 健
13607296267
组员
何 杨
13547745275
组员
汪 中
18683289616
组