北部新城幕墙专项施工方案.docx

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句容市北部新城幕墙工程

专
项
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

2016年12月
目 录

一、工程概况
1、工程概况
2、工期目标
3、现场管理目标
二、编制依据
三、施工计划
一）施工进度计划
二）施工方案
四、施工工艺技术
1、工艺流程
2、施工方法
五、施工安全保证措施
1、建立安全生产岗位责任制
2、现场安全管理人员名单一览表
3、关于危险源的辨识
4、采取的措施
5、现场安全应急救援预案
6、应急通信联络
7、应急救援物资列表

六、劳动力计划
1．技术管理控制流程
2、安全施工操作规程
3、安全施工保证措施
4、文明施工保证措施
七、相关图纸（附后）

一、工程概况
1、工程概况
工程名称： 句容市北部新城A地块外装饰幕墙工程
工程地点： 江苏省句容市华阳镇长江路以东、隆昌路以南
幕墙高度： 最高处约98米
层 数： 户型不同分别为18层、24层、32层共21栋
建设单位： 南京丰盛大族科技股份有限公司
设计单位： 中国建筑上海设计研究院有限公司
监理单位： 本工程横跨三个标段监理单位分别为
a.苏州市晨阳工程监理咨询有限公司
b.江苏江南工程管理咨询有限公司
c.扬州市建苑工程监理责任有限公司
施工单位： 江苏九天建设有限公司
总包单位： 南京建工集团
本工程主要为明框玻璃幕墙，通体窗户且分散，每栋楼均约120㎡。
2．工期目标
施工总工期为四个月。
埋件计划现场进场日期：以总包通知日期为准（使用现有脚手架施工）
后续工程施工日期待定。
3．地理位置与环境
本工程横跨面积过大，与各工种穿插施工，但周边环境良好。我司在入场前仔细查勘工程现场，由于工程施工危险度较高，我司在施工时决定采用吊篮进行施工（前期埋件工程使用总包现有脚手架施工），有计划的安排现场运输，对工程施工过程进行合理的安排。
二、编制依据

1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
2、《建筑工程安全管理条例》
3、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
5、《现场施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《建筑设计防火规范》GB50016—2014
7、《高处作业吊篮》GB19155—2003
8、《建筑物防雷设计规范》GB50057～2010

三、施工计划

1、施工进度计划
根据本工程施工内容及工期要求，结合我司的技术水平和施工能力，主要进度计划如下：
测量放线---施放埋件---埋件修补---竖龙骨安装---横龙骨安装---隐蔽工程处理---面板安装---打胶密封---清洗---报验
2、施工方案
一、施工技术准备
1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。
（2）、幕墙总体测量放线
1、测量放线概述：为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值，幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合，测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求，测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 10㎜，水平方向偏差不大于4㎜，中心位移不大于2㎜，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。
2、测量放线：本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用，测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用，根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数踞提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量万法：复测相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于 10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
三、后置埋件工程：
1.埋件施工准备 ：
主要器具 冲击钻、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、吹风机等。
  资料准备 施工设计蓝图，埋件放样图以及相关的施工技术资料。
  后置埋件施工原则 
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，检测报告。化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。现场需抽检送样的材料必须在监理、业主单位的见证下进行。 
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。试验合格后方可全面施工。 
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。 
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。

2.埋件施工流程及要求：
（1）测量放线人员根据定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm。 
（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。 
（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。 
（4）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深度规范允许偏差为
-10mm~0mm,打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm。 
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保持
孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查。 
（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。 
（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直接敲击植入螺杆。 
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。 
（9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。 
（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动）。
四、竖框安装
　　1.施工安装要点。
　　(1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到6M，接头应有一定的空隙。
　　(2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
　　(3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
　　(4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
　　(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
　　(6)竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
　　(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
　　(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
　　(9)焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
　　(10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
　　五、横梁安装
　　1.施工要求
　　(1) 横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
　　(2) 横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
　　(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
　　(4)横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
　　(5)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
　　六、幕墙组件安装
　　1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
　　2.明框玻璃幕墙
　　(1)玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
　　(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
　　(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
　　(4)玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
　　(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
　　3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

七、铝合金外开窗安装施工方法
（一）施工准备
材料及主要机具：
1）铝合金外开窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2）铝合金外开窗所用的五金配件应与外开窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
（二）作业条件：
1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3）检查铝合金外开窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4）铝合金外开窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5）认真检查铝合金外开窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（三）操作工艺
工艺流程

弹线找规矩
→
窗洞口处理
→
窗洞口内埋设连接铁件
→
铝合金窗拆包检查
→

按图纸编号运至安装地点
→
检查铝合金保护膜
→
铝合金窗安装
→

窗口四周嵌缝、填保温材料
→
清理
→
安装五金配件
→
安装窗密封条
→

质量检查
→
纱扇安装

1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金外开窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4）防腐处理：
（1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合外开窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金外开窗。
（2）铝合金外开窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6）与墙体固定：铝合金外开窗与墙体固定有三种方法：
（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7）处理窗框与墙体缝隙：铝合金外开窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8）安装铝合金纱窗：
（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
（2）挂纱扇。
（3）装五金配件。
（四）成品保护
1）铝合金外开窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2）外开窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金外开窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4）抹灰前应将铝合金外开窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5）铝合金外开窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6）铝合金外开窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8）建立严格的成品保护制度。
（五）应注意的质量问题
1）铝合金外开窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2）安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
3）面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
4）表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
5）漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
八、幕墙的特殊安全加工工艺
1、一般规定
（1）幕墙施工除应符合工程特殊要求外，还应执行有关现行的安全规定。
（2）进入施工现场人员必须戴安全帽、系安全带。
（3）施工前应检查施工机具、脚手架或吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未达到完好的吊具及吊篮。各种电动机械均应有漏电保护装置。
（4）在高层安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设护网，在离地面3m处，应搭设挑出6m的水平安全网。
（5）高空现场焊接时，在焊接件下方应设接火斗。
（6）施工中使用的溶剂、密封材料、结构胶等标签应清楚、专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等防止中毒。
（7）凡属高空作业，必须遵守国家现行标准建筑施工高空作业安全技术规范的有关规定。
（8）施工现场应有专职安全员进行督监检查，严禁非操作人员随意出入玻璃幕墙作业现场。
（9）遇有四级以上大风及大雨时，不得进行幕墙外侧检查、保养和维修工作。
2、幕墙配件加工
（1）幕墙配件多数为剪、冲、压加工，应严格实行上岗证制度，未经培训合格者，严禁操作剪冲机械。
（2）剪冲前应进行试机，检查加工设备是否正常，安全装置是否良好，禁止设备带病工作。
（3）剪冲机械周围应设防护栏杆，非操作人员禁上进入工地。
（4）工作焊接时，严格遵守焊工操作规程。现场作业时，不得乱拉电线，闸刀开关应有防护罩，作业结束后要及时切断电源。
（5）工作切割时，应检查皮管是否漏气，割嘴有无堵塞现象，发现故障应及时排除，氧气瓶严禁靠近易燃、易爆物品，防止碰撞和曝晒，确认安全后才能施工作业。
3、铝合金构件加工
（1）铝合金构件加工实行上岗证制度，铝合金构件加工工人要经过培训，熟练掌握型材加工设备的操作方法，持证上岗。
（2）加工前应进行试机，观察加工设备运行是否正常。
（3）上下工件、紧固、调整时必须在停机状态下进行操作，确认工件紧固后方可开机加工。
（4）加工时应戴防护镜，防止铝屑伤人。
（5）加工设备正面需留宽度1.2m以上的工作通道,成品件应放在工作道以外的堆放场所,并码放整齐,防止成品坠落伤人.
（6）在操作过程中，严禁穿拖鞋，敞衣服，戴围巾手套。
4、幕墙板块加工
（1）各类机械设备和仪表应检查并且完好，各类电器应有过载保护装置。
（2）操作人员应经过专门培训，并严格按照工艺要求操作。
（3）注胶时应防止胶液接触脸部、眼睛。
（4）注胶现场应严禁烟火。
5、幕墙板块表面清洗
（1）清洗前应对擦洗机或吊篮进行检查，确认设备完好后方可使用。
（2）操作擦窗机或吊篮的人员必须培训合格并持有上岗证，严禁无证人员操作。
（3）遇有四级以上大风及大雨，不得进行高空幕墙清洗作业。
　九、密封处理
　　1. 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

四、施工工艺技术

1、工艺流程
施工准备→材料检查验收→将材料按层堆放→初安装→调整→固定→验收
2、施工方法
本工程主要采用脚手架、吊篮进行施工，脚手架利用总包墙体施工使用的脚手架，并由总包技术交底给我司（技术交底表附后），按照脚手架的实际配装，采取加固紧固件检查等措施，待完成验收后，第二次使用。内衬钢板网已具备，平网按三层一横布局，防止物体直线坠落。吊篮严格按吊篮连接、拆除等进行本措施作专项论述。在吊篮方面，租用无锡市小天鹅建筑机械有限公司经过国家检测格格的吊篮（公司资质、产品合格证附后），本工程采用18台固定式吊篮，每台吊篮限重0.8T，承载重量不得超过150㎏，选定吊篮规格为（2m×3×0.76m），如吊篮、塔吊、施工电梯运输工程中产生矛盾，则停止吊篮的使用。
根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》，脚手架施工中不超过设计荷载，只用于预埋、焊接、安装竖横龙骨等部分，在土建搭设的基础上进行幕墙基本施工，后期则采用吊篮进行施工。
2.1吊篮的施工方案
2.1.1 吊篮的平面布置图
见附：2.1.2高处作业吊篮的构成：
高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，由于本工程女儿墙不能承重，因此，吊篮要搭设在楼面或混凝土横梁上，配重铁单块重量按国家标准严格执行，按吊篮承重量控制数量，按规范运用后支架进行固定，用周边固定平衡度。
悬挂机构
上部悬挂系统采用矩形无缝钢管拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在屋面采取预埋或其他措施，整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面结构要求进行调节。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重加强钢丝绳、插杆、连接套等组成。前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15-7m。配重的数量根据相应的型号配置。
吊蓝动力钢丝绳强度应按允许应力方法进行核算，计算荷载应采用标准值，安全系数K应选取9.
吊蓝动力钢丝绳所承受荷载，
1、竖向荷载标准值应按下式计算：
Q1=（GK+QK）/2 = （800+538）*9.8=7.0KN
式中Q1——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）；
GK——吊蓝及钢丝绳自重标准值（kN）；
QK——施工活荷载标准值（kN）。
2、作用于吊蓝上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2，水平风荷载标准值应按下式计算：
Q2=QWK/2=0.7*0.55*1.56*0.65*0.5=0.17KN
式中Q2——吊蓝动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）；
QWK——水平风荷载标准值（kN）。
吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算：
= 9* =63.0 KN < 64KN
满足要求
式中QD——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）；
K——安全系数，选取9。
支承悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载应按下式计算：
ND=QD (1+L1/L2) +GD =63*（1+1.7/4.7）=85.8
式中：ND——支承悬挂机构前支架的结构所承受集中荷载（kN）；
QD——吊篮动力钢丝绳所受拉力的施工核算值
GD——悬挂横梁自重（kN）；
L1——悬挂横梁前支架支撑点至吊蓝吊点的长度（m）；
L2——悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点的长度（m）。
安全起见轴心压力取为：N=90.000 kN
截面类型：热轧普通槽钢  [10
h=100;b=48;tw=5.3;t=8.5;
钢材等级:  Q235;      钢材强度:  215 N/mm2
净截面面积：An = A-∑nki·d0i·ti = 1274.00 mm2
σ = N/An = 70.644 N/mm2 ≤ f = 215 N/mm2,满足要求！
前支架受压稳定性计算
安全起见轴心压力：N =90.000 kN；
截面类型：热轧普通槽钢  [10
h=100;b=48;tw=5.3;t=8.5;槽钢长度按7.0m考虑（增加两个附墙点后自由高度均小于7.0，考虑充分）
长细比： λx = 120.000;    λy = 120.000
钢材等级:  Q235;      钢材强度:  215 N/mm2
查表得：Ф = 0.437
σ = N/(Ф·A) = 161.736N/mm2≤f = 215 N/mm2,满足要求!
当后支架采用加平衡重的形式时，支承悬挂机构后支架的结构所受承受的集中荷载应按下式计算：
T=2 （QD× L1/ L2）=2*（63*1.7/4.7）=45.6KN<90KN(且为受拉力，满足要求)
式中：T——支承悬挂机构后支架的结构所受承受的集中荷载（kN）。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即：
K==2.15≥2
式中：K―抗倾覆安全系数
G―配重、插杆、后支架的质量（kg）
F―悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳
额定载重量、风压值等重量总和（kg）
a―前梁伸出部分长度（m）
b―配重点到前支点的距离（m）
注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需的伸出长度，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2为准则。也可采用加大配重的面积，或增垫层，减少压强，加大受力面，保证屋顶安全。
悬吊平台
吊篮的悬吊平台均为拼装式平台，拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接，其标准节长度为2米。工作平台长度根据不同的作业面要求在2-6米范围内进行调节组合。
拼装式平台的底架由钢板等焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成。平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成，前栏杆高度为970mm，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1120mm。
提升机
提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为外齿轮传动。采用“S”形式的卷绳机构。提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台，在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆（置于提升机手柄内）旋（插）入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的螺纹孔内，并向上抬起拨杆，打开制动器，可使悬吊平台均匀下滑。
安全锁
安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。吊篮配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成。其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮，使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅地通过。当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时，工作钢丝绳对安全锁摆臂的压力减弱或消失，安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，迅速合拢并锁住安全钢丝绳，制止悬吊平台继续倾斜或下坠。
电气控制系统
电气控制系统由电器控制箱，电磁制动电机、上限位开关等组成。电源采用三相五线制，由3×2.5+2×1.5mm2五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电器箱，再由三相漏电断路器接通电源。X1、X2、X3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护接地。
钢丝绳
由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行，悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳，使用的钢丝绳结构为6×19W+IWS，直径8.3m，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于65KN,绳芯同为纤维品结构。
2.3高处作业吊篮的安装、调试：
吊篮的安装准备
A、吊篮抵达现场后，由专业安装人员将悬挂机构、钢丝绳和配重运抵相关位置，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵屋面或地面相应安装位置。
B、提供电源、设置吊篮总配电箱，配备三相五线电源和25A带漏电开关（吊篮每台设备功率为4KW）。
C、配件储备和吊篮管理人员在场统一安排。
D、清理屋面或吊篮上部悬挂结构对应安装面。
2、吊篮的安装
A、安装组织：由吊篮租赁公司的专业人员持证上岗负责吊篮的安装和拆除工作，且租赁公司的专业人员进行的吊篮安装和拆除。
B、上部悬挂机构的安装和高度。
三脚架支座与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，根据墙体结构，插杆高度（前支座）在1.15米-11米的范围内调节，用螺栓固定完成前支座的安装。将配重支座（层支座）装入后底座，后支柱与后底座用螺栓固定，完成后支座的安装。
将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前后梁套连，并根据现场情况选定前梁的伸出长度（≯1.7米）和前后支座的距离（≮4.0米）用螺栓固定，支架安装完毕。
安装加强钢丝绳，使加强钢丝绳张紧。
安装工作钢丝绳和安全钢丝绳，并在安全钢丝绳适当位置设置上限位块。
就位悬挂机构，校验两悬挂机构前吊点的距离等于工作平台的长度，配重平均置放于后座上。
吊篮工作钢丝绳，安全钢丝绳，加强钢丝绳固定每处不小于3个U型卡扣，以保证强度。
无论是安装还是移位、悬挂机构必须满足抗倾覆安全系数K≥2。
注：前梁伸出部分长度a通常为1.1-1.3米，最大伸出量不得大于1.7米，如果由于施工需要，前梁伸出长度大于1.5米时，必须采取相应的安全措施，相应地减少工作载荷或增加配重，并每支吊篮不得超过两人作业，保证抗倾覆安全系数不小于2。

悬吊平台的安装
A、将底板垫高20mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12×90螺栓连接。
B、将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。
C、检查以上各部件是否安装正确、是否有错位，确认无误后，坚固全部螺栓。
D、安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已拧紧。
提升机、安全锁、安全绳、电器箱的安装
A、将提升机分别装在悬吊平台两端的安装架上，用手柄、销轴、锁销固定的弹簧必须板手锁定。
B、将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁、滚轮朝平台内侧）。
C、将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头插入电器箱下部相应的插座内。
D、各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对位槽口，并保证接到位，以防止虚接打火损坏，确认无误后，按三相五线制连接电源。
试运转
A、先系好安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。要作交底，或用人看管，防止其他施工人员误解脱该固定，上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。
B、打开电源箱，合上电源后关上电器箱门，检查限位开关，转换开关，电动机是否处于正常工作状态。
C、电器箱上的转换开关拨向一边，先将工作钢丝绳插入提升机上端绳口内，启动上行按钮，提升机卷入工作钢丝绳，安全钢丝绳从安全锁上端插入，另一端同样。
D、将工作平台提升至离地面（或安装面）1米处，在安全钢丝绳距地面（或安装面）15厘米处安装重锤。
E、检查安全锁 工作状况，当工作平台倾斜40±10时，安全锁应能锁住安全钢丝绳。
F、检查提升机上下和制动情况 ，工作平台应保持平衡。
G、空载试验：吊篮上下运行3-5次，每次行程3-5m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵敏可靠，各连接处无松动现象，按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行，板动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
H、额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无法松动现象。
安装注意事项和安全防护监控措施
A、在施放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系，协助好上下部作业人员的配合联系。
B、参与安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位，钢丝绳施放，吊篮上墙及调试等安装过程中相关人员必须系好安全带。