南川·新壹城钢筋工程施工方案(7楼).docx

目 录

1、编制依据 2
2、概况 2
3、执行规程规范和质量标准及材料要求 3
4、施工总体安排 4
5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 7
6、主要施工方法 11
7、质量要求 21
8、操作要点 22
9、技术质量保证措施 24
10. 安全文明施工 30
11.环境保护与文明施工措施 32

南川·新壹城一标段
7#楼及附属商业裙楼、地下车库

钢
筋
工
程
施
工
方
案

单位：重庆中川建设有限公司
2016年12月10日

钢筋工程施工方案
1、编制依据
1.1南川·新壹城7#工程施工图纸
1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2012
1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)
1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
1.7《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)
1.8《建筑机械使用安全技术规程 》(JGJ33-2012)
1.9《钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程》（DBJ50-058-2006）
1.10《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
2、概况
2.1工程概况
本工程为南川·新壹城7#楼及附属商业裙楼、地下车库，该工程位于重庆市南川区金佛大道旁，近临重庆市南川区法院。
建设单位：重庆新昆翔房地产开发有限公司
地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司
设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
监理单位：重庆财汇工程监理有限公司
施工单位：重庆中川建设有限公司
7#楼共33层，每层8户，建筑高度均为99m，建筑面积约27112m2。场地北侧为南川南大街，南侧为南川金佛大道，东侧为南川西大街，西侧为拟建市政道路及220万伏高压线，现为施工临时道路，交通较为方便。
2.2钢筋工程概况
本工程抗震设防框架、剪力墙为四级。
2.2.1基础钢筋：基础钢筋主要包括人工挖孔桩、承台、地梁及底板钢筋，其各自情况详下表：（C表示三级钢）

分项名称
主筋直径
箍筋及
分布筋
连接方式
备注
桩受力筋
c14、c16
c8、c10
绑扎搭接
箍筋为螺旋箍
承台
C14、C18、C25
C12、C18
绑扎搭接

地梁
C16、C18、C20、C22、C25、28
A10、C12
单面搭接焊及机械连接

底板
C 10、C 12
C10、C12
绑扎搭接
双层双向:
C10@170、
C12@150
电梯筏板
C 14
C 14
绑扎搭接

2.2.2主体钢筋：主体钢筋包括梁、板、墙柱及构造柱，其各自基本情况见下表：

主筋
箍筋及分布筋
连接方式
柱
C 12、C 14、C 16、C 18、C20、C22、C25、C28
C 12、A 8、A 10、12
＜C 14绑扎搭接；≥C 14用电渣压力焊
墙
A 8、A 10、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C20
A 6.5（拉钩）、A 8、A 10
＜C 14绑扎搭接；≥C 14用电渣压力焊
梁
C 12-28
A 6.5、A 8、A 10、C 12、C 10、C 8
绑扎搭接，C 22-28机械直螺纹连接
板
C 6、C 8、C 10、12
A 6
绑扎搭接
2.3施工条件
加工场地布置见总平面图，相关二级电箱布置到加工场(见临时水电布置图)。
3、执行规程规范和质量标准及材料要求
3.1执行规程规范：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012　、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001、《砼结构施工平法制图规则和构造详图》11G101-1、12G901-1。
3.2质量标准及材料要求：
①钢筋应有出厂质量证明书和复试报告，钢筋的品种和质量必须符合设
计要求和有关标准的规定。
②钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原
规格使用，钢筋表面应清洁。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，符合设计要
求和施工规范的规定。
④钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能、试验结果符合钢筋焊接
及验收的规定。
⑤采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
⑥钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2012）的规定。
4、施工总体安排
4.1施工准备
认真熟悉施工图纸，准确领会设计意图。
钢筋加工前，应对油渍，漆污等用锤击除出浮皮，铁锈清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应除干净以免影响质量。
4.1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
4.1.2机具准备
1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16～40
整机质量(kg)
590
2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度为±5%
5)辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面整平
用于检验钢筋丝头的专用量具
6)、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
焊接电流：焊接电源400～450A；
4.2施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
4.3材料进场计划
根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好；由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划及钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。
4.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
4.5管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；不定时由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。
4.6施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C25混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处处浇筑300mm高300mm厚C25混凝土墩条，作为钢筋原材的堆放场地；按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
4.7钢筋原材料控制
4.7.1原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
4.7.2钢筋原材质量控制图

4.7.3钢筋检验
1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。

材料标示牌
材料名称

验收状态

规格型号

进场数量

进场日期

生产厂家

检验日期

批次

标识牌样板
3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并将收集的材料合格证明及时交项目部试验员处。
4）.试验员在收到钢筋原材合格证明文件后，及时通知现场监理工程师进行原材取样工作，取样原则如下：
①钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
②二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
③取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
④取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。
5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
7）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部钢筋工长审查签字后方可进行制作加工。
5.2钢筋加工
5.2.1.钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
性 能
用 途
1
弯曲成型机
2
φ25、28
钢筋成型
2
切 断 机
1
φ25、28
钢筋切断
3
调 直 机
2

钢筋调直
4
砂轮切割机
1
φ500
钢筋切断
5
钢筋直螺纹机床
2
φ25、22、20、18、16、28等
钢筋丝头加工
5.2.2钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备 注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d

5.2.3钢筋连接
1）基础构造筏板、承台、拉梁钢筋
基础桩、承台、地梁钢筋连接方式：旋挖桩竖向接长为绑扎搭接，地梁钢筋的加工采用单面搭接焊，筒体筏板钢筋采用单面搭接焊。钢筋绑扎搭接长度、箍筋加密必须符合11G101要求，钢筋焊接应进行钢筋焊接试验，各项指标均应满足要求。
2）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。
3）框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用单面搭接焊连接， d＜16mm的钢筋采用绑扎搭接接头形式。搭接长度及搭接范围内箍筋加密等构造应满足11G101图集第53、54、55页要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
4）框架柱及剪力墙钢筋
框架柱及剪力墙暗柱内d≥14mm的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，d＜14mm的纵向钢筋采用绑扎搭接。同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
墙体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度必须满足11G101-1第55页要求。
5.2.4钢筋直螺纹连接接头
1）机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
2）加工前的准备
①.钢筋直螺纹加工套丝机厂家派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。
②.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。
③.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
④.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。
⑤.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
3）操作时应符合的要求
①. 钢筋螺纹加工
.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。
.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②.钢筋连接
.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③. 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
5.2.5钢筋锚固和搭接要求
1）钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。
2）对墙下无梁的后砌隔墙,结施图中未注明时应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向加强筋,沿墙通长,纵筋伸入墙两端支座内各300mm.板底加强筋见下表:

3）受拉钢筋锚固长度和搭接长度及构造必须满足规范要求，按图集11G101-1 53、54、55页执行。
6、主要施工方法
6.1材料准备及基本方法
6.1.1钢筋连接及锚固要求
A.钢筋D≥16mm采用采用机械连接；D＜16mm用搭接。
B.相关要求
(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：
锚固长度

d＜25
d≥25
基础DL
40d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
挖孔桩墙柱插筋
直接插至基础内
≥40d
独立柱基墙柱插筋
弯折插至基础内
≥40d
(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度
(3)机械连接
接头按加工标准，见4.1.2D项所述 。
6.1.2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
A.钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
B.钢筋弯曲
1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
C.焊接接头
1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
3)选择焊接参数
主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。
D.机械连接
1)套筒：
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。(套筒与钢筋丝头设计如下表)
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
螺纹直径
丝头长度
28
75
3
20.3±0.3
标准型套筒
22
65
2.5
22.3±0.3
长度的1/2+2P
25
70
3
25.3±0.3
P为螺距
2)钢筋丝头加工
a.工艺流程：
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
丝头定量抽检：项目部质检部组织自检；
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
6.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
6.1.4钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

6.2 钢筋绑扎及安装
6.2.1基础钢筋施工
工艺流程：桩钢筋→地梁、承台钢筋→上部插筋固定→组织外部验收并做好隐蔽记录。
（1） 桩钢筋：当桩孔开挖并经相关部门对桩孔进行验收后便可进行桩钢筋笼安装，本工程两栋高层加车库基础均为挖孔桩，桩钢筋见下表：

本工程桩桩基配筋大样见下图：（见上表）

注：桩钢筋主筋接长采用绑扎搭接
(2) 底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→前一施工段梁上铁放置、绑扎→后一施工段梁上钢筋放置、绑扎→放前一施工段梁箍筋→放置三道柱箍→后一施工段板梁钢筋下铁放置、绑孔→前一施工段板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→前一施工段底板上铁放置、绑扎→后一施工段底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：按图纸受力筋向下，分布筋在上；
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。
e.地梁钢筋，地梁为承台与台之间地拉梁，其锚固方式为伸入承台内锚固，锚固长度为自承台边伸入承台内LaE。
f.上部结构柱插筋根据设计应伸入承台底并弯折15d,并在伸入承台或地梁内长度范围内设三道定位箍及定位筋，伸入筏板内的墙柱钢筋应伸至承台底且筏板高度范围内的定位钢筋按300mm间距设置，基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。
g.绑扎完成一个验收批后，准备好验收资料，及时请监理进行检查验收。
h.技术措施
筏板钢筋绑扎时，在上层钢筋网下面设置钢支筋撑，钢筋支撑沿筏板长度方向每隔2米设置一道，以保证钢筋位置的正确，具体如图所示。

i.箍筋或剪力墙的水平筋与主筋固定牢，为避免主筋走位，上部一般搭设钢管架及局部点焊进行固定。确保承台、筏板混凝土浇筑后其上插筋不致位移。
6.2.2主体钢筋施工
(1)竖向（柱）钢筋绑扎
工艺流程：弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长（φ14及φ14以上采用电渣压力焊，φ14以下采用搭接）→套箍筋→划箍筋间距线→绑扎柱箍筋→会同项目部、甲方、监理、设计、质监站等部门验收。
a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。
b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。
c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形，如图所示。

d.柱筋绑扎、连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。
箍筋与柱主筋垂直。
e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。
f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距@≤1000mm，应保证主筋的保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。
(2)竖向（墙）钢筋绑扎
a. 工艺流程：
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
b.立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋竖筋里外布置符合设计要求；
c. 搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；
d.挡墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；
e.挡墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。
f.混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱或框架柱的纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和GB《11G101-1》的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。
g.为控制墙体钢筋保护层厚度，采用比墙体竖向钢筋大一号钢筋梯子，在原位替代墙体钢筋，间距@1500mm左右，如图所示。

(3) 水平（梁、板）钢筋绑扎与安装
工艺流程：清理模板内杂物→穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）→划主梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套主梁箍筋→穿主梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎主梁钢筋→穿次梁上部主筋→划次梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套次梁箍筋→穿次梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎次梁钢筋→划板筋间距线→布板下层钢筋→绑扎板下层钢筋→布板上层负弯矩钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫块及板双层筋马凳安放→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料
a.楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。
b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫d≥25钢筋头，保证其间距。
c.梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
d.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；
e.板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；
f.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；
g.布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。具体如图所示。
h.操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。
i.梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，平直部分长度为10d。
j.梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接；小于22mm时，采用绑扎接头或单面焊焊接，搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定1.3倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于25%，采用焊接接头时，在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。
k.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。
l.绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎。
m.技术措施
梁的受力钢筋为两排时，用Φ25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示。
为保证现浇板的负弯矩钢筋位置，在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚（俗称马凳），以保证钢筋位置的正确，间距@800～1000mm，梅花状布置，具体如图所示。

6.3 机械连接工艺
1)工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)
2)操作要点
a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；
b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧符合下列规定，力矩扳手精度±5%
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
20-22
25
28
拧紧力矩(N·m)
200
250
280
c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上)
7、质量要求
7.1钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。
7.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。
项目名称
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

7.3钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
连续量三档取大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙
±3
钢尺检查
箍筋、横向钢筋间距
±10
连续量三档取大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±5
钢尺检查
其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8、操作要点
8.1梁上集中荷载处未注明时,在次梁每侧另加三组附加箍筋,附加箍筋的形状及肢数均与梁内箍筋相同.如下图：

框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数,后绑扎梁筋,最后调整箍筋间距.
8.2梁的底部筋必须进行100%绑扎，二排筋必须保证设置位置进行绑扎；吊筋必须三点以上绑扎固定稳固.
8.3为保证柱、墙筋的主筋间距、位置及保护层厚度在砼浇注上口必须保证有两道箍筋固定，以防止柱、墙筋的移位。
8.4梁、柱侧面必须设置垫块，避免钢筋单向位移。
8.5所有柱、梁箍筋、拉筋的弯钩角度保证在270度以上，可采用180+90度方式。
8.6所有柱、墙钢筋ф14以下（含ф14钢筋）采用绑扎，钢筋搭接长度按11G101-1规定的计算抗振锚固搭接长度，因柱竖向钢筋搭接时为相邻两根钢筋错开搭接，故接头百分率为50%，取搭接修正系数为1.4见下表：

即根据设计本工程的框架结构抗振等级（见下表）：结合11G101-1第53页计算各搭接接头的搭接长度。

同时应在搭接长度范围内箍筋加密，箍筋间距为5d(d为较小钢筋直径)。
8.7双层冷轧扭板筋的面层筋按规范要求，其中：面筋能通则通，不能通的直锚长度统一按400㎜锚固长度伸入相临板内；
8.8板筋底层筋靠支座处的前三排和面层筋必须满扎；
8.9板筋垫块用预制砼墩或铁马凳来保证板上部钢筋保护层厚度，在板四周靠支座处采用Φ14钢筋制作铁扁担（长度按2/3板跨）来保证板上部负弯矩处的钢筋保护层厚度。(控制铁扁担的净高).
8.10钢筋安装完成后必须用铁马凳架空铺设施工通道，防止人员直接踩踏钢筋。

8.11凡敷设有线管的楼板，在设计时标明预埋管线的走向，现浇板中预埋管线应避免集中布置，无法避免时采取适当加大板厚和设置加强钢筋。预埋管径应≤1/3板厚，线管尽量设置在板厚中心位置，线管应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采取布置线盒的方法处理。
9、技术质量保证措施
9.1进场钢筋质量标准及验收
9.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss标=××≤1.3
(3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
9.1.2钢筋加工
(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(2)钢筋加工允许偏差
9.2现场钢筋绑扎安装质量要求
9.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求
9.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
9.2.3钢筋安装允许偏差项目
9.3电渣压力焊质量检查标准
9.3.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
9.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。
9.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。
9.3.4外观检查
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤；
接头处弯拆角不大于4°；
接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
9.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。
9.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。
9.4.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：
1)每种规格钢筋接头不少于三根；
2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；
3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
9.4.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。
如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，