制冷站、热交换站空调系统施工方案.docx

目 录

施工组织设计
第一章 工程概况
第二章 编制依据及原则
第三章 工程项目管理目标
第四章 施工准备方案
第五章 施工进度计划及保证措施
第六章 确保工程质量的技术组织措施
第七章 施工技术方案
第八章 与协作单位的配合措施
第九章 确保安全防护、文明施工的技术组织措施
第十章 减少扰民、降低环境污染和噪音的技术组织措施
第十一章 成品保护及工程回访及保修措施
第十二章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第十三章 工程管理体系及现场组织机构
第十四章 劳动力计划及主要投入材料设备的用量计划
第十五章 施工总平面图

施工组织设计
第一章 工程概况
1、本项目为石油科技国际研发中心（A16地块）工程地下二层制冷站、热交换站空调水系统安装工程施工，位于昌平新城沙河组团西北部地区，A16地块位于中石油科技创新基地建设用地中研发用地内，北临A-12地块、东临A15地块。
2、本工程总体建筑面积：16.16万㎡，其中地上建筑面积为12.42万㎡，地下建筑面积为3.73万㎡。由A区（专家公寓和裙房）、B区（职工餐厅）、C区（培训公寓）、D区（会议中心）及地下车库组成，主体结构为剪力墙、框架结构。
3、 本工程地下二层制冷机房及一个换热站作为集中空调及地板采暖系统的冷、热源；总冷负荷为12560kW，建筑面积冷指标为77.7W/㎡;计算热负荷为13654kW，建筑热指标为84.5W/㎡， 地下二层制冷机房设置一台400RT的离心式冷水机组和3台1200RT的离心式冷水机组，冷却塔设于A楼裙房屋顶。空调冷冻水供回水温度为6/12°c,冷却水供回水温度为32/37°C;冷机、水泵及冷却塔一一对应。 冬季A楼冷负荷为1580kW，冬季冷源采用冷却塔供冷,设计采用的室外最高湿球温度不高于5°c,冷却塔一次供回水温度为7/9°c,经板换换热后二次冷冻水供回水温度为8/12°。
制冷机房内对应配置冷冻水泵、冷却水泵、真空脱气机、全程水处理器、定压补水等附属设备。
换热站热源采用A12地块锅炉房提供的一次热水，供回水温度为110/70℃。换热站位于地下二层。 3台6700kW/台的水-水板式换热器(HRKR-01~03)，将一次水换成供回水温度为60/45°的空调二次水。 2台250kW的水-水板式空调热交换机组(HRDN-01)负责低区地板采暖，和一台150kW的水-水板式空调热交换机组(HRDN-02)负责高区地板采暖;每台热交换机组有两台地暖热水循环泵，地板采暖二次供回水温度为50/40°c。泳池地暖系统采用带混水阀的分集水器,尽量避免地面超温。
第二章 编制依据及原则
本《安装工程施工组织设计》根据该工程的实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程以及施工图制定的。
国家现行的技术标准、规范和规程：
《工程测量规范》 GB50026-93
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95
《建筑施工安全检查办法》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
《施工施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004
《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93
《通风与空调工程施工及质量验收规范》 GB50243-2002
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
《建筑工程项目管理规范》 GB/T50328-2001
《建筑工程施工文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
第三章 工程项目管理目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬”“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的目标：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
1. 质量目标：
（1）、本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到合格标准。
（2）、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
（3）、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
（4）、分部工程质量全部合格。
（5）、工程质量要求：配合主体施工单位达到合格工程，达到获得总参优质工程标准。
2.工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的要求下，按甲方要求如期完成。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
3.安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.5‰。
4.文明施工目标
积极主动配合其它施工方，共同做好工地文明施工。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；再工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；使整个施工现场秩序井然，成为样板工程，让业主满意。
第四章 施工准备方案
第一节 技术准备
科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。
组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
第二节 现场准备
组织施工机具及劳动力进场。根据工程工地的实际情况布置好施工生产临时设施和生活临时设施。
对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
第三节 施工现场组织机构
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。设项目总工、项目副经理、质检、安全、材料、资料及各项专业工程师组成，负责整个工程的施工与协调管理工作，具体详见项目经理管理组织机构图。
第五章 施工进度计划以及保证措施
一、施工概况
生产部署：根据本工程的特点，我们的生产部署是：集中人力、财力，全力以赴最快的速度达到竣工验收条件。
建立工序质量检验制度。工序质检员跟班作业，认真落实我公司消灭质量通病的各项措施。
严格遵守施工顺序，配合施工。如出现交叉问题，主动自检，并根据现场情况积极协调，妥善解决，落实进度计划。
全面落实ISO-9001贯标程序文件，认真落实施工技术数据管理办法，做到施工与技术资料同步，保证工程如期竣工。
二、确保工期的技术组织措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。
3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。
4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
5、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。
6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。
7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。
三、工程材料进场计划
若我单位有幸中标，将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工，按用户要求的开工日期及时进入施工现场，合理布置好施工生产临时设施和生活临时设施，组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。
由工程技术人员作为施工准备及部署，编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据工程不同阶段物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急报送公司总部，避免因材料而影响施工进度。
公司总部按工程管理部报送的施工计划、物资需用量计划，积极组织生产、供应、技术、财务等部门做好生产工作，及时将所需设备、材料运至施工现场，确保工程如期竣工。
四、总进度计划
我方施工将根据现场土建情况以及甲方将来要求的工期内完成。我公司将该项目列为重点项目，为优质高效按期完成本工程，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施。我公司将调集精兵强将参与本项目施工，各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下，合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
第六章 确保工程质量的技术组织措施
建筑安装工程是一项综合性很强的系统工程，其质量要达到预期的目标，必须把质量管理工作贯穿于施工全过程中，从市场调研，招标，施工准备，施工过程，施工验收和交付后保修，用户回访等每环节都确保按公司ISO9001质保体系正常运转，并按以下要求做好质量管理，质量控制，质量检验和质量评定四个方面的工作把可能造成工程质量问题的因素，环节和部位均加以控制，如期按质量目标完成施工任务，建造出社会放心，用户满意的工程。
一、质量管理
1.施工准备
1.1调查研究：经销部和工程部在投标过程中全面认真地收集与工程有关的一切情况，精心编制施工组织设计（或质量计划），制定质保设施提供可靠依据。
1.2施工组织设计（或质量计划）的编制对指导施工，保证质量至关重要，尽可能采取技术先进的新材料、新工艺、新措施，采用会审的办法对内容进行详尽的审查。
1.3施工现场准备：宣传部门应完成各时期的音像制品（内容包挂施工现场情况，施工环境，能体现难点，重点，技术先进或复杂的部位，操作过程等）。
1.4工会配合宣传部门作好施工现场安全文明双标化的宣传工作。
1.5技术部按工程合同级别会同项目部图纸预审和会审工作，并做好图纸会审工作。
1.6作好技术交底，明确质量要求。
各级技术负责人要逐级作好技术交底工作，夺杯项目由技术部进行技术交底。施工面向操作工人的技术交底工作必须明确，对重点工作，夺杯工程强调书面交底（各专业，各施工交底资料应列入交工资料中）。
1.7施工员应组织工前检查，作好技术复核，完善施工准备工作，避免事故的发生。
1.8物供处按项目申报的材料及设备计划组织材料和设备的订货，作好材料设备的验收，所有物资必须有出厂合格证，质保书。
1.9必要时进行理化或电气试验。同时，物供处还需结合夺杯目标选择产品中性能可靠，质量优良的物资。
2.施工过程
2.1项目部加强全体施工人员的素质培训，严格按图施工，不得任意更改，如需变更必须按规定办理设计变更手续。
2.2操作人员要根据图纸，工艺，操作规范精心施工，严肃工艺纪律，结合夺杯活动，项目部可实行质量奖惩活动。
2.3质安部质检员和项目部质安员要及时做好施工过程中隐蔽工程和分项工程的检查验收工作（夺杯的大型工程可考虑质安部专人蹲点），为质量管理提供依据。
2.4做好试车，交工，质量评定工作。
项目部应严格按照国家有关标准进行试车，交工工作，管道，通风电气，仪表，容器和设备的安装的专业工程完工后，按规定进行系统的试验，调整和试运行工作。系统调试方案和贵重精密设备试车方案应送技术部审核，总工程师批准。质安部应严格按国家规定的建筑工程质量检验评定标准进行评定，评定要认真负责，实是求是，准确可靠。
2.5掌握工程质量动态
质量管理贯彻“预防为主”的方针。工程部会同项目部施工员掌握运用数理统计的方法，经常系统地分析工程质量现状和发展动向，特别要对已检查合格的预制品，半成品，分项工程和单向工程质量水准的薄弱环节，采取措施加以预防。要求夺杯的项目至少有二项质量统计分析资料。
2.6开展QC小组活动，由技术部、项目技术负责人组织、确定QC问题，每个夺杯工程项目至少有一个QC成果报技术部，积极开展技术比武，以提高公司整体施工技术水平。
3.物资供应
3.1加强物资供应工作的质量管理
项目部物资采购申请，物资处的订货、采购、运输都要以计划为依据，做到保质、保量按计划及时供应，加速周转，避免积压。
3.2 项目部对材料设备应做好现场材料设备的质量管理工作，按施工总平面图和施工顺序，合理布置，减少倒垛和二次搬运，并加强管理和发放，焊接材料的保管应符合要求，确保焊接质量。
4.做好大型物资的搬运、吊装和防护
设备在运输过程中防止野蛮装卸和破损，对大型、贵重设备的搬运要有可靠的吊运方案，并经技术部审核、总工程师批准。
4.1项目部应对现场的材料入库坚持验规格、验质量、验数量、验合格证书、验质保书，确保不合格品不予发出。
4.2施工机械
工程部做好机械设备的使用和维修的管理工作，项目部材料设备中应保证施工过程机械设备和器具优质完好状态，操作人员必须熟悉操作规程，保证施工现场能安全使用。
5.计量工作
计量员做好计量管理工作，并对施工现场的检测、实行有效控制，项目部材料设备员应做好计量器具的保养、维护和定期送检工作，确保计量器具处于良好状态，作为证实施工符合指定要求的可靠依据。
6．质量信息工作
工程部、质安部和项目部(或二次专业单位)技术负责人应收集施工过程和交付使用后的质量情况，及时反馈公司技术部。技术部应及时收集反映国内外同类工程质量动态，为公司保持夺杯工程的技术先进性提供可靠依据。落实公司质量体系中各部门和各级管理人员、技术人员的质量责任，公司实行夺杯工程奖励与工作质量挂钩、党政部门结合表彰，充分调动全体职工的积极性，保证以各自的工作质量来落实施工质量。
二、质量管理结构（见图）
质量管理结构
公司总经理
总指挥

总工
生产副总经理

技术管理部
质量安全部
中心试验室
物资处
工程管理部

项目部

物供组

计划核算

施工组
安全保卫组

质检组

计量组

起重队

钳工班
防腐保温班

焊工组

电工班

通风班

三、质量保证措施
1．施工准备质量保证措施
1.工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。
2.根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。
3.由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。
4.按照本公司质量计划网络图的要求，配备合格的计量测量工具和仪器。

2．施工过程质量保证措施
施工过程中项目部应严格按本公司质量体系文件中“施工过程控制”程序文件执行。项目经理应针对不同的工程项目结合施工条件，合理要求调配人力、物力和财力。公司各部门要积极配合，做到最大限度地“人尽其才，物尽其用”，多、快、好、省地完成施工任务，并严格控制好以下三个方面的工作。
①坚持按设计图纸施工，不得任意修改设计，危害工程质量。当事者违背原则，必须承担相应的责任。
②严格执行施工及验收规范操作规程及工艺标准，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量评定标准来规范施工活动，发现质量问题，施工员应及时组织研究，改进措施，立即补救，不留隐患。
③质安部质检员会同项目部质安员要做好各施工环节的质量检验，做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，不合格的上道工序不能转入下道工序，及时做好隐蔽工程的验收和分项工程的检查验收工作。
2．1工序质量控制
（1）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
（2）施工人员应严格按照自己编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时作好施工记录。
（3）各专业按相应的施工程序，以公司“工程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。
（4）施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术责任人复核无误后，才能进行毛胚安装到位。在器具安装中不污染墙面和地面。
2.2 工序质量检查
（1）施工班组严格执行“三检”制：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
（2）项目部设专职质量员，对质量点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
（3）若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品，按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”，项目技术责任人主持召开会议，对不合格品作出评审处理，并对施工人员进行相应的经济处罚。
（4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
（5）工程质量检验评定实行“两检一评”制，即项目部、公司检验，公司质量管理处作出最后质量等级的评定，其资料作为企业自检和对的外质量评定的证据。
2.3 材料质量保证措施
（1）采购质量控制
a.除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行公司“采购控制”程序文件的规定。
b.材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同材料人员（必要时邀请建设单位或监理单位派员参加），对分供方的能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方名录上报公司。
c.已确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品及以上等级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方的认可后才能使用。
d.编制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。
（2）进货检验和试验
a.材料进库前，材料专职检验人员、仓库保管人员和监理人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。
b.需要试验的材料，按规定进行批量抽验，如阀门等。
c.属于甲供材料设备，我方在现场会同建立人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收待保管；若检查验收不合格或有缺陷，应及时通知甲方或监理人员，请求解决。
d.设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写“设备入库记录”。
（3）搬运和储存
a.材料设备的存放，应分类标志，并采取相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运。
b.电气器材等防潮物料应选择晴天进行搬运，如遇雨天应加盖雨棚。
c.运输人员应按照技术人员的要求对设备进行吊运和装卸。
d.对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。
2.4 工程半成品、成品保证措施
（1）各专业进入主体安装阶段时，不得随意在楼板墙体上打洞，以免破坏土建的结构或增加土建的工作量，每道工序完工后做到工完场清，符合文明施工的要求。
（2）钢管敷设中，应及时安装支吊架，避免在施工中损坏管道。
（3）管道、阀门等刷面漆时，不得涂抹在非漆面上，避免互相污染。
（4）工程竣工交付之前，由现场专职保卫人员作好产品保护，以免损坏或丢失。
2．5 其它质量保证措施
（1） 加强质量教育工作,要求所有施工人员树立”质量第一”的观念。
（2）在施工全过程中，要严格按图纸、工艺GB50243-97及验收规范要求及设计中所提出的有关规范要求进行施工。
（3）严格控制计量器具的定期鉴定，确保计量数据的准确性。
（4）确保施工机械的加工精度、定期检查、保养和维护。
（5）在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更，一定要有甲方或设计院的变更手续，并要及时办理各种技术核定单和签证。
3.工程竣工
工程完工后应按“系统调试方案”组织调试，公司有关部门派人参加，宣传部进行现场录像或拍照。
项目部在自检合格的基础上书面申报工程部，由工程部组织有关部门进行竣工预验收，并有书面的预验收意见通知项目部。项目部应根据预验收意见进行整改、完善，并作好图文并茂的施工总结，分别送工程部、技术部。该总结列入竣工资料中。
回访、保修及服务
在工程交付使用后，工程部会同质安部、项目部做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，听取用户对工程质量的反映，以便进一步改进质量控制措施，不断提高工程质量。用户的书面意见列入夺杯资料中。
4、质量检验
（1）质量检验标准
现行建筑安装工程质量检验评定标准按不同专业划分如下：
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ305-88《机械设备安装工程质量检验评定标准》
（2）质量不合格项的纠正
对出现质量不合格项，专职质检员要坚持“三不放过”原则(即：原因不查清楚不放过；领导和群众没受教育不放过；没有制定预防措施不放过)，督促对出现不合格项及时采取措施，进行返工，任何项目不允许存在不合格项。
5、工程质量评定
工程质量的评定要坚持认真负责，实事求是的精神，不得随意更改或减少检验评定内容，评定内容准确可靠。质安部对评定资料的完整性和准确性负责。
（1）分部、分项工程评定的划分
国家现行部分标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》按专业划分十个分部，181个分项，其评定内容均包括保证项目、基本项目、允许偏差项目。评定时除了上述标准外还应根据下列各项技术资料进行评定，即施工图、设计说明书、设计变更技术条件；相应专业的施工及验收规范、技术规程、工艺标准以及有关规定；中间验收的主要的记录资料如试压、隐蔽、试运转和各种调试试验记录、物理、化学、电气性能试验等报告。
（2）创优夺杯工程质量内控要求
2.1所含分部工程质量全部合格(要求所有分项不得出现不合格项目不漏项)，并有55%及其以上优良(部颁标准要求50%优良)。
2.2质量保证资料按国家有关规定，达到齐全、正确、整齐、清洁、签字齐全(不得以印鉴代替)，送评资料要编排目录，并按类别装订成册，封面按统一形式和规格要求。
2.3观感质量的评定得分率应达到87%及其以上(部颁标准要求85%以上)。
（3）质量评定程序及组织
3.1分项工程的质量评定应在班级自检的基础上由项目经理组织施工员进行评定，由质安部专职质检员核定，质安部会同有关部门组织核定。
3.2分部工程的质量评定由项目技术负责人根据分项质量评定结果综合评定得出结论，由专职质检员核定，质安部会同有关部门组织核定。
3.3单位工程质量评定应由总工程师组织技术部、质安部、工程部进行检验评定，由市质检站进行核定。
第七章 施工技术方案
第一节 空调水系统施工方案
一、空调机房管道安装
(1) 工艺流程如下：

(2) 空调机房干管及出入口支管安装
水泵房管道密集，空间狭小，安装时先安装水泵及热交换器的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。
水泵出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从水泵或热交换器出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。
管道和水泵、热交换器等出口连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mm。
其它类空调管道安装
① 因本图纸未设计冷却塔配管及各层机房管道的配置，需侍二次深化设计后补充安装方案。
② 管道安装，首先从地下二层水泵房配管及设备层配管开始先大管后小管。
③ 管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。
④ 安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。
⑤ 竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
⑥ 立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
二、管道连接的技术要求
管道焊接连接
管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
1) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。
2) 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
3) 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。
4) 不得在管道焊缝及边缘开孔。
坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
接 头 尺 寸
备 注
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度
管接头为V型坡口
5-8
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
1-1.5
60-70
60-65
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
O 组对焊接
管道、管件组对焊接要求如下：
1) 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
2) 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
3) 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
4) 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
5) 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
6) 焊缝检验要求见下表
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚度
2-3
4-6
7-10
无破口
焊缝加强高度h
1-1.5
1.5-2
──
焊缝宽度b
5-6
7-9
──
有破口
焊缝加强高度h
──
1.5-2
2
焊缝宽度b
盖过每边坡口约2mm
7) 管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
焊缝加强面
管壁厚度<10mm
管壁厚度的1/4
高度
+10mm
宽度
咬边
长度
深度
小于0.5mm
连 续 长 度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
三、管道法兰连接
空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90°两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。
管道螺纹连接
(1) 断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
(2) 套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表
序号
公称直径
普通丝头
长丝（连设备用）
短丝（连接阀类）
（mm）
长度
螺纹数
长度
螺纹数
长度
螺纹数
①
DN15
14
8
50
28
12
6.5
②
DN20
16
9
55
30
13.5
7.5
③
DN25
18
8
60
26
15
6.5
④
DN32
20
9

17
7.5
⑤
DN40
22
10

19
8.0
(3) 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
四、阀门、阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。
试压、冲洗
五、系统分析
本工程需水压试验的管道分空调供回水管路两个系统。凝结水管进行闭水试验，分不同的楼层及竖向分段及不同的系统单独进行。
试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为2.4Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。
六、主要工作程序
试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除
七、具体施工方法及技术要求
选定试压范围
本工程计划按楼层进行分区，每个区内作如下试验：
各层水平干管为一个段；
各层支管连接完成后为一个系统段；
试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。
试压准备
对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。根据工程的压力要求，压力表测量范围为0～3.6Mpa，试压用表都要经过校准，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的审核和批准。
水源可取用施工临时用市政自来水，要求洁净无污染。临时灌水管路的管径不小于DN32（现场考虑用机房已有的补水管路）。

试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力一8的示值与市政给水压力值相同，关闭7。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动加压泵，正式打压。
2、