中国环保服务网CEPSW-混凝土公司清洁生产审核报告(二).docx

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4 审核审核阶段是清洁生产审核的第三阶段，重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以及废物产生进行审核。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。 4.1 审核重点概况 4.1.1 审核重点概况 4.1.1.1 基本情况 XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是2台混凝土搅拌机，一备一用，正在使用的搅拌机设计生产产能为120m3/h，备用搅拌机设计产能为50m3/h。生产过程采用自动控制程序，根据设定的工艺要求通过输送胶带和管道自动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机，经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。2011年，全厂商品混凝土产量139825m3。 4.1.2审核重点主要设备审核重点主要生产设备清单见表4-1。表4-1 审核重点主要生产设备表序号设备种类数量（台）型号规格主要设备功率(kW) 产地 1 搅拌机 1 Y300L-4 65 德国 2 搅拌机 1 Y200L-3 35 德国 3 装载机 2 WD615-6763 162 中国 4 皮带输送机 4 Y200L-4 30 中国 5 空压机 2 YZ-2255-4 22 中国 6 水泥储罐 5 100t --- 中国 7 粉煤灰储罐 3 100t --- 中国 8 收尘机 10 V2 --- 中国 4.1.1.2 管理架构公司配料组由配料组主管贺能玉负责全面管理，工作时间为每天1班，每班工作8小时。其管理架构情况见图4-1。搅拌A线配料组搅拌B线图4-1 配料组管理架构图配料组职能主要为：负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接，及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运作。 4.1.1.3 平面布局因为配料组主要包括搅拌A、B线、原料堆放场、砂石储存仓等。配料组的平面布置情况见图4-2。 N 搅拌A线搅拌B线砂石储存仓原料堆场图4-2配料组的平面布置图 4.1.2 审核重点工艺流程审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序，其工流程见图4-3所示。粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉煤灰储罐水罐减水剂罐河砂堆场碎石堆场水泥储罐进料口河砂、碎石贮仓砂石计量水计量胶凝材料计算减水剂计量成品粉尘、固废控制室搅拌机图3-5 审核重点主要生产工艺流程图从上图可以看出，生产过程中主要污染物为粉尘。审核重点生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料储存于各仓库，然后进行重量配料，再强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。表4-2配料组各操作单元工艺说明序号工序名称操作说明 1 储存原料运至公司后将沙石、水泥、减水剂、粉煤灰等分别储存于各仓库 2 计量控制室输入各原材料配比数据，各计量仪器将计量所需原材料 3 搅拌根据工艺要求将各原材料顺序输入到搅拌机中搅拌，然后成品 4.2 输入输出物料的测定 4.2.1物料的输入输出审核小组按照清洁生产审核的要求，深入了解配料组所有单元操作的相关功能和工艺变量，核对了整个生产流程的所有资料，确定了配料组的输入与输出项目，详见图4-4。水泥石料河砂粉煤灰减水剂废碎石屑新鲜水电力粉尘商品混凝土审核重点清洗废渣图4-4审核重点输入输出示意图在确定输入输出项目的基础上，审核小组将配料组2011年的物料输入输出情况进行了统计，结果见表4-3。表4-3 2011年配料组输入输出情况输入物料单位数量输出物料单位数量水泥 t 36350 商品混凝土2 t 326085.88 石料 t 145491 清洗废渣 t 3.26 河砂 t 13982 粉尘 t 0.48 粉煤灰 t 15380 —— —— —— 减水剂 t 951 —— —— —— 废石碎屑 t 88395 —— —— —— 自来水 t 25571 —— —— —— 电力 kWh 315880 —— —— —— 注：1.清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生，取所有原材料的0.001%。2.企业2011年产品平均：1m3=2332.10kg，2011年混凝土产量为139825m3。根据2011年配料组物料输入输出的情况，审核小组计算了单位产品的物料消耗情况。计算结果列于表4-4。表4-4配料组单位产品资源消耗情况项目单位消耗量项目单位消耗量原材料消耗 kg/t 1000.105 耗水量 kg/t 78.418 耗电量 kWh/t 0.969 ---- --- --- 4.2.2 实测物料平衡为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出，结合公司的实际生产情况，审核小组选定2012年1月10-11日共2天，对生产进行实测跟踪。实测结果见表4-5。表4-5典型生产物料输入输出情况输入物料单位数量输出物料单位数量水泥 t 291.6 商品混凝土 t 2607.288 石料 t 1163.7 清洗废渣 kg 26.07 河砂 t 112.2 粉尘 kg 4.14 粉煤灰 t 123.4 —— —— —— 减水剂 t 7.52 —— —— —— 废石碎屑 t 705.0 —— —— —— 自来水 t 204.0 —— —— —— 电力 kWh 2511.0 —— —— —— 对于实测的过程和结果有以下说明： 1、根据公司的生产情况，本轮典型生产是实测公司的原材料输入到产品输出的过程的数据，该过程不涉及混凝土的运输，故没有柴油的消耗。清洗搅拌机的废水也不计算入内。 2、由于检测手段的所限，会产生一定的误差。 3、输入数据及成品由实际读数得出；根据实测商品混凝土：1m3=2332.10kg,本次典型生产产量1118m3 ;粉尘产生量按水泥及粉煤灰的0.2%计算，除尘机效率为99.5%；清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生，取所有原材料的0.001%。 4.3 典型生产物料平衡在对典型生产过程输入输出作实测的基础上，审核小组对物料的输入、输出分别进行了平衡计算。 4.3.1 总物料的平衡水泥291.6t 石料1163.7t 河砂112.2t 粉煤灰123.4t 减水剂7.52t 废碎石屑705.0t 新鲜水204.0t 粉尘4.14kg 商品混凝土2607.288t 典型生产清洗废渣26.07kg 图4-5总物料平衡示意图根据上图可见，本批次的典型生产总物料输入为2607.42t，输出为2607.31821t，其误差为0.04%。 4.3.2 水的平衡典型生产新鲜水：204t 混凝土含水204t 图4-6水平衡示意图从图4-7可见，本次典型生产输入新鲜水作为混凝土的原料将成为混凝土产品的一部分。 4.4 阐述物料平衡结果本次典型生产数据的总体情况见表4-6。表4-6典型生产数据统计物料种类输入总量输出总量误差单位数值单位数值数值相对量总物料 t 2607.42 t 2607.31821 0.10179 0.04% 水 t 204 t 204 0 0% 根据典型生产实测结果，物料的输入与输出数量不一致，存在一定的误差，这是由于测量工具及测算方式存在一定的误差而造成。总体而言，本次典型生产是一次性成功，各项目的平衡误差均小于5%，符合清洁生产审核的误差要求，可进行典型生产结果分析。 4.5 能耗、物耗以及废弃物产生原因分析 4.5.1 资源消耗分析审核小组统计了本轮典型生产的资源消耗情况见表4-7。表4-7典型生产单位产品资源消耗情况项目单位消耗量项目单位消耗量原材料消耗 kg/t 1000.051 耗水量 kg/t 78.242 耗电量万kWh/t 0.963 ---- --- --- 审核小组就本轮典型生产单位产品资源消耗与2011年度配料组单位产品资源消耗进行统计比较，详见表4-8。表4-8单位产品资源消耗对比情况指标单位典型生产 2011年单位产品原材料消耗 t/t 1000.051 1000.105 单位产品耗水量 t/t 78.242 78.418 单位产品耗电量 kWh/t 0.963 0.969 根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据分析如下： 1、单位产品原材料及水资料消耗量：本轮典型生产与2011年相比，数据变化很小，说明公司质量稳定。 2、单位产品耗电量：典型生产耗电量小于2011年配料组耗电量，说明单位产品耗电量有一定的节省空间。 4.5.2 污染物产生原因分析审核小组统计了本轮典型生产的污染物产生及废物回收情况，具体见表4-9。表4-9污染物产生量及废物回收情况项目单位数量单位产品粉尘排放量 g/t 1.588 审核小组就本轮典型生产的污染物产生及废物回收与2011年度配料组污染物产生及废物回收进行统计比较，详见表4-10。表4-10污染物产生及废物回收对比情况指标单位典型生产 2011年单位产品粉尘排放量 g/t 1.588 1.472 根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据比较的分析如下：单位产品粉尘产生量：由于粉尘的产生是间歇性的，当有水泥和粉煤灰运至厂内然后输送到圆筒形库仓时会产生较大的量的粉尘，本次典型生产中用到水泥和粉煤灰较多，因此单位产品粉尘排放量较去年的多。通过典型生产的全过程跟踪以及与配料组2011年生产数据对比分析，审核小组从清洁生产的8个方面对公司能耗、物耗以及废弃物产生原因分析，详述如下： 1、原辅材料与能源公司正在使用的原辅材料为一般原料，不具有毒有害性，但水泥与粉煤灰为粉末状，在储存、计量、搅拌等工序下易产生粉尘污染物。但上述原辅材料在生产过程中不可缺。在使用过程中，公司使用V2型圆筒型仓顶收尘机处理上述工序中产生的粉尘。以减少对环境的不良影响。公司在生产过程中主要消耗水、电，公司万元产值水耗、电耗、综合能耗远低于广东省及江门市的消耗指标。 2、技术工艺公司生产自动化程度高，并十分注重技术研发，主要研究成果有：研究了多种混凝土的性能、生产技术和施工技术；研究了商品混凝土收缩裂缝控制技术，提出了混凝土最新抗裂抗渗理念，在全国核心和专业刊物《混凝土》、《商品混凝土》及人民日报出版社等报刊杂志上发表论文多篇，；研究开发了新型防水高抗渗混凝土，是XXX公司自主创新项目，获XXX2005年度科学技术奖三等奖，该技术在国内率先全面实现中低强度混凝土的高抗渗性，抗渗等级可全部达到P30级以上，推广该技术，可全面提高混凝土的工程质量，大大提高混凝土的建筑使用寿命。公司的技术工艺水平在同行业中属于先进水平。通过加强研发，进一步改进生产工艺，可有效地降低能耗、物耗，削减污染物的产生及排放。 3、设备公司使用的设备没有国家《产业结构调整指导目录》（2011年本）以及《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》（第一批）中的淘汰设备。公司主要生产设备为德国利勃海尔进口的，在同行业中属于较先进设备，但部分生产设备保养的不够好，加强设备保养可进一步提高生产效率、降低单位产品能耗、物耗。 4、过程控制公司生产自动化程度较高，每条生产线只需一个技术员在中控室控制，可方便进行监控，及时调整参数，保证生产平稳，防止浪费。公司各生产工序衔接紧凑，物品摆放整齐、规范。公司建立有各类完善的过程控制规程，包括：《领料、投料、退料管理规程》等。在原料储存、输送、计量、投料等过程中易产生粉尘，需要加强粉尘的处理。尚未建立齐全的计量器具档案。公司在生产过程中，还没有完全实现生产过程全自动化，部分工序的自动化控制设备有改善空间。 5、产品公司日常生产和销售多种不同强度等级的商品混凝土，产品销售量处于XXX前列。通过加强研发、开发新产品，可有效地加强公司产品质量，获取更大的市场份额。同时加强剩余混凝土的处置可有效地削减固废物的产生及排放。 6、废弃物公司产生的废弃物有废水、废气、固废和噪声。污染物排放浓度符合国家及当地环保部门的要求；在生产过程中产生的粉尘由收尘机收集后回用于生产过程；剩余混凝土及清洗池的沉渣现作公司边界的填方处理，可用用修补路面。 7、管理公司已经建立了完善的现代化管理制度，层层管理，各部门各司其职，管理井井有条，但对培训和奖惩制度方面较缺乏，公司可加强一方面的管理。 8、员工公司为广东省高新技术企业，具有雄厚的技术力量，公司员工总数虽少，但重视员工素质，截至2011年底，工程技术人员11人，占总人数的31.4%。公司定期对员工进行生产技术培训和考核。公司需持续地加强清洁生产宣传、培训工作，宣传清洁生产成果，对积极参加清洁生产审核工作的员工给予精神上、物质上的奖励。 4.6 无/低费清洁生产方案（2）通过清洁生产培训及宣传，各部门员工围绕节能减排继续提出了清洁生产无/低费方案，具体见表4-11。表4-11无/低费方案（2）编号方案名称方案类型提出部门 WD12 完善清洁卫生程序无费方案后勤组 WD13 减少生产品种更换次数无费方案生产部 WD14 办公用纸双面打印低费方案办公室 WD15 生产车间更换节能灯低费方案生产部 WD16 合理安排生产时间无费方案生产部 WD17 改进工艺低费方案技术部 WD18 建立员工奖惩考核管理制度低费方案办公室除了以上的无/低费方案外，各部门的员工还在清洁生产审核过程中提出了有针对性的中/高费方案，具体方案内容在下文介绍。 5 方案的产生与筛选方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段。本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果，制定清洁生产方案；在分类汇总基础上（包括已产生的非审核重点的清洁生产方案，主要是无/低费方案），经过筛选确定出两个或两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总。 5.1 方案汇总 5.1.1方案产生清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，方案的产生是审核过程的一个关键环节。公司通过各类板报宣传、举办各种类型的座谈会、交流会，发动员工从原辅材料及能源替代、技术工艺改造、设备维护及更新、过程控制优化、产品更改或改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、提高员工素质等八个方面提出清洁生产方案，同时组织技术人员广泛收集国内同行业的先进技术，并以此为基础，结合企业的实际情况，提出更好的方案。按照审核的要求以及公司的实际情况，审核小组根据方案所需的投入，对方案进行分类：无费方案：实施过程中不需要投入资金；低费方案：实施过程中投入资金在4万元以下（含4万元）；中费方案：实施过程中投入资金在4～10万元（含10万元）；高费方案：实施过程中投入资金在10万元以上。 5.1.1.1 无/低费方案的产生无/低费方案是员工结合自身岗位与公司的实际情况提出的，方案汇总见表5-1。表5-1 无/低费方案汇总序号方案名称方案类型提出部门 WD1 开展清洁生产培训低费方案办公室 WD2 建立清洁生产激励机制低费方案办公室 WD3 制订清洁生产制度无费方案办公室 WD4 制定办公用水用电管理制度无费方案办公室 WD5 加强员工技能培训低费方案办公室 WD6 开展节水节能培训低费方案办公室 WD7 加强设备维护保养低费方案机修组 WD8 固体废弃物分类存放无费方案后勤组 WD9 加强产品在运输过程中的管理无费方案运输车队 WD10 加强食堂用餐管理，减少浪费无费方案后勤组 WD11 办公用品领用制度无费方案办公室 WD12 完善清洁卫生程序无费方案后勤组 WD13 减少生产品种更换次数无费方案生产部 WD14 办公用纸双面打印低费方案办公室 WD15 生产车间更换节能灯低费方案生产部 WD16 合理安排生产时间无费方案生产部 WD17 改进工艺低费方案技术部 WD18 建立员工奖惩考核管理制度低费方案办公室 5.1.1.2 中/高费方案的产生审核期间，公司的管理人员和技术人员广泛地收集了国内外同行业的先进技术和发展方向，结合企业的实际情况，提出了清洁生产中/高费方案，具体见表5-2。表5-2 中/高费方案汇总编号方案名称方案类型提出部门 ZG1 加装无功补偿装置中费方案技术部 ZG2 规范原辅材料堆放高费方案生产部从上表可见，中/高费方案的重点是降低公司电耗及规范原材料的堆放。 5.1.2 方案汇总根据清洁生产审核要求，按照生产过程的八大要素，审核小组对员工提出的清洁生产方案进行分类汇总，见表5-3。表5-3清洁生产方案分类汇总分类编号方案名称技术工艺改造（1个） WD17 改进工艺设备维护和更新（3个） ZG1 加装无功补偿装置 WD7 加强设备维护保养 WD15 生产车间更换节能灯过程优化控制（7个） WD8 固体废弃物分类存放 WD9 加强产品在运输过程中的管理 WD12 完善清洁卫生程序 WD13 减少生产品种更换次数 WD14 办公用纸双面打印 WD16 合理安排生产时间 ZG2 规范原辅材料堆放加强管理（4个） WD3 制订清洁生产制度 WD4 制定办公用水用电管理制度 WD10 加强食堂用餐管理，减少浪费 WD11 办公用品领用制度员工素质的提高以及积极性的激励（5个） WD1 开展清洁生产培训 WD2 建立清洁生产激励机制 WD5 加强员工技能培训 WD6 开展节水节能培训 WD18 建立员工奖惩考核管理制度从上表可见，在本轮清洁生产审核过程中，员工提出的方案共20个，其中中/高费方案2个，无/低费方案18个，方案以设备维护更新和过程优化控制为主。 5.2 方案筛选 5.2.1 无/低费方案的筛选为了保证所提出的无/低费方案的可行性，审核小组从技术可行性、环境可行性、经济可行性、可操作性等方面对这些方案进行评估，详见5-4。表5-4无/低费方案的简易筛选分析序号方案名称技术可行性环境可行性经济可行性可操作性结论 WD1 开展清洁生产培训 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD2 建立清洁生产激励机制 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD3 制订清洁生产制度 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD4 制定办公用水用电管理制度 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD5 加强员工技能培训 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD6 开展节水节能培训 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD7 加强设备维护保养 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD8 固体废弃物分类存放 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD9 加强产品在运输过程中的管理 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD10 加强食堂用餐管理，减少浪费 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD11 办公用品领用制度 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD12 完善清洁卫生程序 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD13 减少生产品种更换次数 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD14 办公用纸双面打印 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD15 生产车间更换节能灯 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD16 合理安排生产时间 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD17 改进工艺 * * * * * * * * * * * * 可实施 WD18 建立员工奖惩考核管理制度 * * * * * * * * * * * * 可实施注：表中“* * *”表示可行性很好；“* *”表示可能有一些问题存在；“*”表示有难度，或存在较大的风险。从表5-4的分析可见，无/低费方案都不存在技术难点，与现有设备和设施容易配套，对环境有利，经济可行，方案可实施性强。综上所述，无/低费方案针对性强，具有较好的可行性，投入小。 5.2.2 中/高费方案的筛选审核小组采用简易筛选的方法从技术可行性、环境可行性、经济可行性、可操作性、政策适应性等五个方面对中/高费方案进行初步筛选。（1）技术可行性：主要考虑方案的成熟程度，例如是否已在企业内部或其它部门采用过或同行业其它企业采用过，采用的条件是否一致等。（2）环境可行性：主要考虑方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能改善工人的操作环境。（3）经济可行性：主要考虑投资能否承受得起，是否有经济效益。（4）可操作性：主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下实施，实施的时间长短等。（5）政策的适应性：主要考虑方案的实施与国家政策的相适应情况。具体的筛选情况见表5-5。表5-5 中/高费方案初步筛选情况编号方案名称技术可行性环境可行性经济可行性可操作性政策适应性结论 ZG1 加装无功补偿装置 * * * * * * * * * * * * * * * 可实施 ZG2 规范原辅材料堆放 * * * * * * * * * * * * * * * 可实施注：表中“* * *”表示可行性很好；“* *”表示可能有一些问题存在；“*”表示有难度，或存在较大的风险。 5.2.3 筛选的结果经过初步筛选，审核小组认为所确定的方案都可实施。鉴于中/高费方案的投入大，实施过程还涉及到生产的各个方面，具有一定的风险。因此，还需要对这些中/高费方案进行深入的可行性分析，才能最终确定实施。 5.3 方案研制 5.3.1 中/高费方案的实施目的与内容中/高费清洁生产方案的实施目的和内容见表5-6。表5-6 中/高费方案的实施目的与内容编号方案名称实施目的实施内容 ZG1 加装无功补偿装置减少生产耗电设备的无功损耗在控制室安装无功补偿装置，用于全厂设备的无功补偿。 ZG2 规范原辅材料堆放规范原辅材料堆放建造一座砂石原材料的堆放室，砂石分开堆放并有标识。在确定中/高费方案的实施目的与内容后，公司迅速组织相关的调研工作，以尽快研究方案实施的可行性。 5.3.2 中/高费方案的研制 ZG1 加装无功补偿装置（1）方案产生的原因在交流电路中，由电源供给负载的电功率有两种；一种是有功功率，一种是无功功率。有功功率是保持用电设备正常运行所需的电功率，是将电能转换为其他形式能量（机械能、光能、热能）的电功率。无功功率比较抽象，它是电路内电场与磁场的交换，在电气设备中建立和维持磁场的电功率。它不对外作功，而是转变为其他形式的能量。凡是有电磁线圈的电气设备，要建立磁场，就要消耗无功功率。无功功率决不是无用功率，它的用处很大。电动机需要建立和维持旋转磁场，使转子转动，从而带动机械运动，电动机的转子磁场就是靠从电源取得无功功率建立的。变压器也同样需要无功功率，才能使变压器的一次线圈产生磁场，在二次线圈感应出电压。因此，没有无功功率，电动机就不会转动，变压器也不能变压，交流接触器不会吸合。在正常情况下，用电设备不但要从电源取得有功功率，同时还需要从电源取得无功功率。如果电网中的无功功率供不应求，用电设备就没有足够的无功功率来建立正常的电磁场，这些用电设备就不能维持在额定情况下工作，用电设备的端电压就要下降，从而影响用电设备的正常运行。但是从发电机和高压输电线供给的无功功率远远满足不了负荷的需要，所以在电网中要设置一些无功补偿装置来补充无功功率，以保证用户对无功功率的需要，这样用电设备才能在额定电压下工作。保持设备的稳定性。根据2009国家电网公司发布的《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定》的“无功补偿配制应按照分散就地补偿与变电站集中补偿相结合，以分散为主；集中补偿，是在变电所集中装设较大容量的补偿电容器。分散补偿，指在配电网络中分散的负荷区，如配电线路，配电变压器和用户的用电设备等进行的无功补偿。集中补偿，主要是补偿主变压器本身的无功损耗，以及减少变电所以上输电线路的无功电力，从而降低供电网络的无功损耗。但不能降低配电网络的无功损耗。因为用户需要的无功通过变电所以下的配电线路向负荷端输送。所以为了有效地降低线损，必须做到无功功率在哪里发生，就应在哪里补偿。所以，中、低压配电网应以分散补偿为主。也就是说鼓励在用户端安装无功补偿装置。采用无功补偿可以收到以下效果： 1) 根据用电设备的功率因数，可测算输电线路的电能损失。通过现场技术改造，可使低于标准要求的功率因数达标，实现节电目的。 2) 采用无功补偿技术，提高低压电网和用电设备的功率因数，已成为节电工作的一项重要措施。 3) 无功补偿，它就是借助于无功补偿设备提供必要的无功功率，以提高系统的功率因数，降低能耗，改善电网电压质量，稳定设备运行。 4) 改善供电品质，提高功率因数，减少负载总电流及电压降。于变压器二次侧加装电容可改善功率因数提高二次侧电压。 5) 延长设备寿命。改善功率因数后线路总电流减少，使接近或已经饱和的变压器、开关等机器设备和线路容量负荷降低，因此可以降低温升增加寿命（温度每降低10°C，寿命可延长1倍） 6) 最终满足电力系统对无功补偿的监测要求，消除因为功率因数过低而产生的罚款。 7) 无功补偿可以改善电能质量、降低电能损耗、挖掘发供电设备潜力、无功补偿减少用户电费支出，是一项投资少，收效快的节能措施。 8) 无功补偿技术对用电单位的低压配电网的影响以及提高功率因数所带来的经济效益和社会效益，确定无功功率的补偿容量，确保补偿技术经济、合理、安全可靠，达到节约电能的目的（2）方案简述 l 在控制室加装无功补偿装置 l 材料： a、无功功率自动补偿装置：生产厂家：江门市新会东方电器厂；型号：JDG982，额定容量：96KVAR,数量：1台。 b、电线等配件一批。（3）方案投入本方案预计投入4.3万元。（4）经济效益估算方案实施后预计每年可节约6%的电能，按2011年配料组消耗电力315880kWh算，年可节约电力18953kWh,折合标煤2.33tce;按0.9元/kWh算，年可节约17058元。（5）环境影响间接减少废气污染物的排放。 ZG2 规范原辅材料堆放（1）方案产生的原因审核小组在预审核中发现，河砂、石料等原材料为露天堆放，四周并无建设围栏也无划分原材料堆放区，堆放的随意性大。在大风天气会产生大量的扬尘，污染四周环境，在雨天会造成原材料的流失，因此，公司审核小组建议建造一座原料堆放室，规范原材料的堆放，减少对环境的影响并减少原料的损耗。（2）方案简述 a、在原堆放场建造一座有6个原料区隔，面积200m2的堆放室，规范原材料的堆放。 b、堆放室用于堆放河砂、石料； c、设备与材料： l 土建材料一批。 l 钢筋一批。 l 其它其它材料一批。（3）方案投入方案预计投入18.9万元。（4）经济效益估算该效益主要为环境效益，方案改造后，可减少原料流失带来的经济损失。（5）环境影响可大大降低厂内的粉尘产生量，减少雨天天气原料流失给排污沟、河道带来的影响。 5.4 核定并汇总无/低费方案实施效果 5.4.1 无/低费方案的实施目的与内容审核小组根据所提出的无/低费方案，结合实际情况，确定了无/低费方案的实施目的和实施内容，详见表5-7。表5-7无/低费方案实施目的与内容编号方案名称实施目的实施内容 WD1 开展清洁生产培训提高清洁生产认识把清洁生产作为今年全员培训的主要内容 WD2 建立清洁生产激励机制提高员工参与的积极性和主动性对积极参与清洁生产工作的开展及提出方案的员工进行奖励 WD3 制订清洁生产制度持续开展清洁生产制定各项清洁生产制度 WD4 制定办公用水用电管理制度节约用水用电制定办公楼、车间、及其它场所用水用电管理制度，杜绝长明灯、水长流现象，养成随手关水关灯习惯，办公室夏天空调温度控制在26℃ WD5 加强员工技能培训确保产品质量，减少浪费组织内部培训和现场操作指导 WD6 开展节水节能培训节约资源周期性开展节水节能、降耗培训 WD7 加强设备维护保养提高效率，减少固废完善企业设备巡检保养制度，加强设备的完好率考核，减少停机时间和故障率 WD8 固体废弃物分类存放减少污染对生产、生活、办公过程中产生的固废进行分类存放，对可回收利用的作回收利用处理，不能回收利用的集中交专业处理公司处理 WD9 加强产品在运输过程中的管理减少浪费做好产品在贮存、搬运等过程中泄漏预防措施，从源头预防污染物的产生和浪费 WD10 加强食堂用餐管理，减少浪费减少浪费，改善伙食当餐不需要在食堂就餐的员工需提前知会后勤组，后勤组再下达当餐的饮食计划，各食材注意保存好，防止变质食用。 WD11 办公用品领用制度减少办公用品消耗办公用品领用时需写申请书并做好记录，下次领用同一类物品时需出示已使用完的 WD12 完善清洁卫生程序减少粉尘污染，节约用水在清洁生产场地时，要勤洒水，防止粉尘飞扬，尽量不用水冲洗场地，节约用水，生产区要定期打扫，保持卫生清洁。 WD13 减少生产品种更换次数节约用水用电合理安排生产，减少设备清洗次数，减少废水排放量，节省时间 WD14 办公用纸双面打印减少固废污染普通对内使用文件用纸双面打印 WD15 生产车间更换节能灯节约用电生产车间普通照明灯更换为节能灯。 WD16 合理安排生产时间减少噪声对居民的影响合理制定生产计划，统筹安排生产，不在清晨或晚上安排生产 WD17 改进工艺节约能源，降低损耗研究生产工艺最佳参数 WD18 建立员工奖惩考核管理制度提高员工生产积极性制定绩效考核制度，对绩效好的员工进行奖励和宣传，绩效差的给予惩罚。从表5-7可见，通过实施无/低费方案可以降低生产成本，减少污染物排放并使公司的管理、技术和员工素质等得提高。 5.4.2 无/低费方案投入的预算无/低费方案的投入进行预算见表5-8。表5-8无/低费方案投入预算编号方案名称预计投入（万元）资金用途 WD1 开展清洁生产培训 0.4 聘请专家，购买书籍等 WD2 建立清洁生产激励机制 1.2 作为奖励资金 WD5 加强员工技能培训 0.3 活动经费 WD6 开展节水节能培训 0.2 活动经费 WD7 加强设备维护保养 1.4 更换设备、维护费用 WD9 加强产品在运输过程中的管理 0.6 维护费用 WD15 生产车间更换节能灯 0.2 购买设备 WD17 改进工艺 2.5 试验费用 WD18 建立员工奖惩考核管理制度 1.3 作为奖励资金合计 8.1 —— 注：不需要投入的方案没有列入在表中。从表5-8可见，完成低费方案需投入约8.1万元。 5.4.3 无/低费方案的效益预测根据无/低费方案的实施内容，结合公司生产实际情况，审核小组对可估算的无/低费方案的效益进行了预测，见表5-9。表5-9无/低费方案的经济效益与环境效益预测编号方案名称经济效益预测环境效益预测 WD4 制定办公用水用电管理制度节电0.2万kWh/a，节电费0.18万元/a 节水50t/a，节水费0.01万元/a 减少办公废水产生量90t/a WD7 加强设备维护保养减少设备维修费用4万元/a 间接减少环境污染 WD8 固体废弃物分类存放节约材料费1万元/a 减少固废0.1t/a WD10 加强食堂用餐管理，减少浪费节约食材费用1.5万元/a，节水500t/a ，节水费0.1万元/a，节能0.2万元/a。减少固废0.1t/a，减少废水排放450t/a WD11 办公用品领用制度减少办公费用0.4万元/a 间接减少固废排放 WD12 完善清洁卫生程序节水100m3/a，节水费0.02万元/a 间接减少固废排放 WD13 减少生产品种更换次数节电0.4万kWh/a，节电费0.36万元/a。间接减少污染物排放 WD16 合理安排生产时间 WD14 办公用纸双面打印节约用纸0.1万元/a 减少固废排放0.05 t/a WD15 生产车间更换节能灯节电0.1万kWh/a，节电费0.09万元/a。间接减少污染物排放实施所有的无/低费方案后，估计可节约水650m3/a，节约电0.7万kWh/a，节约其它费用7.2万元/a，合计节约7.96万元，减少废水排放量495m3/a,减少固废排放0.25t。 5.4.4 无/低费方案实施计划根据对无/低费方案的筛选及评估，审核小组与管理人员和技术人员进行了讨论，确定了无/低费方案的实施计划，并报公司领导。详细计划见表5-10。表5-10无/低费方案的实施计划序号方案名称实施时间预计完成时间实施部门 WD1 开展清洁生产培训 2011.11 2012.3 全公司 WD2 建立清洁

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