检验科份总结与份计划.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,检验科,5,月份总结与,6,月份计划,品质管理部,1,一、,5,月月度质量统计情况,二、供方质量提升,七、,6,月工作计划,五、人员培训,六、,6s,现场整理与文件归档,目录,三、,CCC,物料与证书核对,四、品质专项改善,2,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,1,）来料检验,序号,产品名称,批次,合格批次,批次,合格率,问题点,备注,1,包材件,455,443,97.4%,305M-E2,功率图表面覆膜有白粉；,305T5-GK05,箱贴印刷有花纹；,305H-T1,功率图表面起皱；欧普警告贴表面切割不良，易破；凸版纸箱折叠后有,5-12mm,缝隙；,110,纸箱印刷重影；,305T5-ST12,扣板箱贴表面印刷模糊；,305H-L3,功率图表面有皱痕；,305H-T1,功率图表面有皱痕；,P5S,功率图表面同批色差、露底、折痕；扣板纸箱表面印刷露底；扣板泡沫编码与实物不符；,/,2,电器件,241,235,97.5%,165,暖灯泡铜丝外露，焊点凸起、气泡；两脚试机线铜插片有长短；,305M-E2M,模组暖白光尺寸不合格；直投式模组接线方式错误；,100M-E2,古铜色灯镇流器铭牌标识不符，内箱尺寸不符；,12,针排线尺寸不合格；,/,3,塑胶件,228,221,96.9%,100,通风窗表面飞边，同批色差；电器盒表面变形；,361LED,框表面变形；,PTC,风轮尺寸不合格；,305H-T2,箱体表面缩影，飞边；,PTC,左箱体表面不光滑、缺料；,PTC,右箱体表面不光滑、缺料；,90-110,皮梗安装孔堵塞,/,4,五金件,141,133,94.3%,361,边框表面划伤、碰伤；装饰板格栅进风板表面凹凸条纹、起泡；,305H-T1,边框表面划伤、碰伤；,493M-E2,边框表面划伤、碰伤；面板安装挂钩尺寸不合格；,A3,框篮表面有毛刺；烤漆龙骨表面发黑；焊接型材框表面划伤发黑,/,3,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,1,）来料检验,序号,产品名称,批次,合格批次,批次,合格率,问题点,备注,5,原材料,122,104,85.2%,原材料表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面有喷码日期、黑点；表面花纹与封样不一致，同批有色差；原材料表面有凹印；原材料表面露底；,原材料尺寸不合格；,217,金木黄韵保护膜规格不对；,522,金木黄韵保护膜规格不对；所罗门之星表面露底；雕刻所罗门之星转角表面飞丝、同批色差；雕刻明风华纹表面飞丝、同批色差、露底；雕刻所罗门之星腰线表面有喷码日期、同批色差；雕刻明风华纹表面有喷码日期、同批色差；雕刻金蔷薇表面有喷码日期、同批色差；金丝皮纹片料两边有飞边膜；,522,金边白肌理,180T,弯测试严重掉漆；丝印瑰丽罗马,180T,弯测试有裂纹。,/,6,标准件,96,96,100%,/,/,4,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,1,）来料检验,5,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,2,）制程检验异常统计情况,序号,生产日期,产品名称,产品型号,不良率,问题描述,原因,备注,1,2014.5.3,扣板,305T5-YN05,5%,切角上模粘有垃圾导致轻微压伤,员工作业疏忽,/,2,2014.5.3,扣板,615T5-GT02,100%,成形后长边护膜起皱,员工作业疏忽,/,3,2014.5.3,消毒柜,P9,100%,左右板生锈,员工作业疏忽,/,4,2014.5.3,消毒柜,P5S,20%,内门板擦伤,冲压不良,/,5,2014.5.3,消毒柜,P1,30%,上门装饰条变形,员工作业疏忽,/,6,2014.5.4,扣板,305T5-GL13,100%,产品有高低角,员工作业疏忽,/,7,2014.5.5,LED,灯,305M-ZE1,100%,L,、,N,线线接错,来料不良,/,8,2014.5.5,扣板,305T5-GN02,50%,卷料护膜太粘,来料不良,/,9,2014.5.5,扣板,305T5-GM20,100%,成形后护膜起皱,来料不良,/,10,2014.5.5,扣板,615T5-GT01,100%,成形后长边护膜起皱,来料不良,/,6,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,2,）制程检验异常统计情况,序号,生产日期,产品名称,产品型号,不良率,问题描述,原因,备注,11,2014.5.5,换气扇,305H-L3,100%,面板角边明显擦伤,员工作业疏忽,/,12,2014.5.6,扣板,305T5-GM12,10%,成形后有高低角,员工作业疏忽,/,13,2014.5.6,扣板,305T5-YN03,100%,成形后整体拼装间隙大,员工作业疏忽,/,14,2014.5.6,消毒柜,P2,100%,控制板表面有凹凸点,来料不良,/,15,2014.5.7,扣板,493T5-GT02,100%,成形后四边护膜起皱,来料不良,/,16,2014.5.7,原材料,50507A,10%,表面有压印,来料不良,/,17,2014.5.7,消毒柜,P9,6.8%,灯管不亮,来料不良,/,18,2014.5.7,光波管,361G-T1,100%,铁箱体整形不到位导致与面板配合间隙大,冲压不良,/,19,2014.5.8,扣板,305T6-FT01,100%,角度偏大,员工作业疏忽,/,20,2014.5.9,扣板,305T5-GT15,100%,来料背面有明显条纹与斑迹,来料不良,/,7,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,2,）制程检验异常统计情况,序号,生产日期,产品名称,产品型号,不良率,问题描述,原因,备注,21,2014.5.12,扣板,305T5-GT10,100%,成形撕去护膜表面有压痕,员工作业疏忽,/,22,2014.5.12,消毒柜,P9,6%,说明书混料,员工作业疏忽,/,23,2014.5.13,扣板,305T5-SN02,10%,成形后有高低角,员工作业疏忽,/,24,2014.5.14,扣板,305T6-FT10,100%,来料尺寸偏宽,来料不良,/,25,2014.5.14,扣板,305T5-GT15,50%,成形后严重内凹,员工作业疏忽,/,26,2014.5.15,扣板,305T5-SN01,20%,滑块松动导致成形角度大,员工作业疏忽,/,27,2014.5.15,扣板,305T5-GT15,100%,成形后整体拼装内凹,员工作业疏忽,/,28,2014.5.15,单发热,305F-T1,30%,铁箱体变形,冲压不良,/,29,2014.5.16,单发热,305F-T1,100%,铁箱体孔位冲错,员工作业疏忽,/,30,2014.5.17,扣板,305T5-GM20,100%,成形后整体拼装间隙大,模具不良,/,8,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,2,）制程检验异常统计情况,序号,生产日期,产品名称,产品型号,不良率,问题描述,原因,备注,31,204.5.22,扣板,305T5-YN02,10%,成形后有高低角,模具不良,/,32,2014.5.22,扣板,305T6-FT10,10%,成形后凸包处脱层,来料不良,/,33,2014.5.22,扣板,305T5-GT15,10%,成形后有高低角,模具不良,/,34,2014.5.22,扣板,305T5-GT15,100%,整体拼装错位,模具不良,/,35,2014.5.22,风扇,305FS-T1,100%,面板丝印附着力不过,员工作业疏忽,/,36,2014.5.23,铁箱体,MDP407,10%,铁箱体拉伸开裂,员工作业疏忽,/,37,2014.5.24,扣板,305T5-YN05,100%,成形后平面角有凹印,员工作业疏忽,/,38,2014.5.24,扣板,305T5-YN01,20%,成形时板材上有废铁导致压伤,员工作业疏忽,/,39,2014.5.26,扣板,305T5-GM14,100%,成形后有轻微压伤,员工作业疏忽,/,40,2014.5.26,扣板,305T5-GT12,100%,成形后有尖角,员工作业疏忽,/,9,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,2,）制程检验异常统计情况,序号,生产日期,产品名称,产品型号,不良率,问题描述,原因,备注,41,2014.5.26,扣板,188T5-ZM00,100%,压型整体深度不一致,员工作业疏忽,/,42,2014.5.26,扣板,305T5-YN05,100%,成形后平面角有凹印,员工作业疏忽,/,43,2014.5.26,扣板,305M-L1,100%,铁箱体孔位偏小,员工作业疏忽,/,44,2014.5.28,扣板,188T5-ZN00,100%,成形后角边有裂纹,员工作业疏忽,/,45,2014.5.29,扣板,305T5-ST15,70%,撕去覆膜表面掉漆,来料不良,/,46,2014.5.29,消毒柜,ED90-21,30%,控制板透视窗丝印不良,丝印不良,/,10,5,月份总结,一、,5,月月度质量统计情况,3,）成品检验质量情况,序号,产品名称,批次,合格批次,批次,合格率,返工问题点,备注,1,消毒柜,133,132,99.3%,P9,消毒柜功率图保护膜起翘，内门板划伤脏污、铝合金划伤脏污,/,2,吊顶,232,229,98.7%,305YM-T2,面板有垃圾黏胶印、,361F-T1,黄色线压破、铜丝外漏，接地线皮压破,;JSNW01,欧普箱体划伤，电器小后盖未装配到位,/,3,浴霸,22,20,90.9%,JH-YQ1003,开关底壳与电源线方向接反，接线拉力不过、,MDP407,欧普出风窗破裂，面板未喷码日期,/,4,LED,灯,128,127,99.2%,305M-E11,说明书漏放,/,11,5,月份总结,二、供方质量提升,序号,实施方案,实施情况,责任人,完成时间,备注,1,重新整理来料区域样品，对有效样品进行标识入目录表，确保来料样品参照有效性,苟银巧,5,月底,/,2,针对来料检验标准文件进行梳理，对于欠缺及不完善内容进行梳理完善，此项制订推行进度表,苟银巧、,雷玉琴,持续工作,/,3,IQC,员检验过程实施管制：,A,必须确保来料抽样量达抽样检验要求值；,B,检验项目必须按检验标准实施，且有记录；,C,针对批量漏检项由本部实施追责处理；,D,针对来料异常由本部编制建立供方异常质量信息履历表，确保,QC,来为检验时作为参考核对,巫维林,持续工作,/,4,新供方引进时，积极配合采购科进行审厂确认,(,初审报告需给品质备份,),，针对评估不合格供方有送料现象，由本部提报至总经理特批后方可有效；,1,、欧亚美；,2,、矿泉新市；,巫维林,持续工作,/,12,5,月份总结,二、供方质量提升,序号,实施方案,实施情况,责任人,完成时间,备注,5,老供方管理：按进度表重新梳理编制供方质量协议标准，分发采购科与责任供方进行重新确认汇签,雷玉琴,持续工作,/,6,老供方管理：对供方来料质量状况，按供方名称进行周、月排名统计,苟银巧,持续工作,/,7,老供方管理：针对排名后三位供方进行专项约谈对接，并制订专项跟进表落实对接跟进,巫维林,持续工作,/,13,5,月份总结,三、,3C,物料与证书核对,本月度核查均符合要求，无异常情况详见附件,四、品质专项改善,本月度跟进品质专项改善问题，详见附件,五、人员培训,本月度主要对检验人员培训：产品安规检测与仪器使用、品质管理基础知,识培训，按时完成。,14,5,月份总结,六、,6s,现场整理与文件归档,15,6,月份工作计划,1.6,月份来料、制程、成品质量管控；,2.,供方质量提升；,3.CCC,物料与证书一致性核对；,4.6,月培训计划的实施（机械制图、检验量具的使用、岗位职责）；,5.,品质专项改善的跟进；,6.,协助驻厂客户验货；,7.,车间日常品质稽核。,16,