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2012年安全工程师《安全生产技术》辅导资料
第一章 机械电气安全技术
1.机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害。
2.机床上常见的转动机构机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、连轴器。
3.在齿轮传动机构中， 两轮开始啮合的地方最危险。
4．皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，联轴器上裸露的突出部位有可能钩住工人的衣服，给工人造成伤害。
5.安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机器设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
6.齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。没有防护罩不得使用。防护罩内壁应涂成红色，最好电器连锁，壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。
7.皮带传动机构平稳、噪声小、结构简单、维护方便，由于皮带摩后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
8.皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
9.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不小于50mm，一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。
10.联轴器上突出的螺钉、销、键均可能给人们带来伤害。根本的办法就是加防护罩，最常见的型防护罩。
11.机械装置在正常的工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
12.预防机械伤害包括两方面的对策。①实现机械本质安全（消除产生危险的原因、减少或消除接触去、机器的危险部件的次数、使人们难以接近机器的危险部位、提供保护装置或个人防护装备。）②保护操作者和有关人员安全（通过培训，提高人们辨别危险的能力、通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目或者使用警示标志、通过培训，提高避免伤害能力、采用必要的行动争强避免伤害的自觉性。
13.设置安全装置，应考虑4个方面因素（强度、刚度、稳定性和耐久性、对机器的可靠性的影响、可视性、对其他危险控制。）
14.机器安全防护装置的一般要求（安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性以确保安全）
15.本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法：1)采用本质安全技术，包括避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。2）限制机械应力。3）提交材料和物质的安全性。4）履行按群人机工程原则。5）设计控制系统的安全原则。6）防止气动和液压系统的危险。7）预防电气危害。
16.设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
17.定位安全
把机器得部件安置到不可能触及的地点、通过定位达到安全。
19.机器布置，布置应考虑以下因素：
1）空间
2）照明
3）管线布置
4）维护时的出入安全
（五）机器安全防护装置
1.固定安全防护装置
固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置
2.连锁安全装置
连锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转：而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。
5.隔离安全装置
隔离安全装置是一种阻止身体任何部分靠近危险区域的设施。
五、机械生产动力设施危险点安全技术管理
为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
（一） 煤气站安全技术管理
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
1. 煤气站及煤气发生炉
1） 带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。
2） 煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和发散阀。
3） 煤气发生炉各级水封（最大发散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位飞、高度，且溢流正常。
4） 水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。
2. 仪表信号及安全装置
1） 发生炉出口处应设置声光报警装置：派送机与鼓风机应连锁。
3. 电气装置
2） 鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电气均应满足防爆要求。
3） 煤气站应具有双路电源供电，双路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。
4. 放散管
煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少高出厂房4米以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
（二） 制氧站安全技术管理
（三） 氧的化学性质非常活跃，能助燃。其强烈的氧化性有能促进一些物资自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。
1. 站房建筑的布局
（1） 空分设备的吸气口应超过制氧（站）屋檐1米以上且离地面垂直高度必须大于10米。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许范围内。
（2） 独立站（房）灌瓶间、实瓶间储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。
（3） 储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑耐磨和不产生撞击火花。
2. 设备设施
空分系统中应无积灰，并定期检查；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期检测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁黏附油脂；气体排放应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施。
3．瓶库
（1）实瓶库存量不应超过2400只
（2）空、实瓶同库存放时，应分开放置。其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠地防倾倒措施。
（三）空压站安全技术管理
在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。
1. 技术资料
2. 安全阀、压力表的年检
饭拳法、压力表灵敏可靠，并定期校验。储气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀，失去其可靠性。因此要求每年检验一次并铅封，还应做好记录和签名。
3．安全防护
（1）空压机皮带轮防护罩可靠。
（2）储气间噪声低于85dB（A），应有噪声监测部门的检测报告。
4．储气罐
（1）储气罐无严重锈蚀。每年应对储气罐进行一次除锈刷漆保养，进行测厚并记录。
（2储气罐支撑平稳，焊接处无裂缝、运行中无剧烈晃动。
（四） 乙炔发生站安全技术
由于乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
1． 总体要求
（1） 乙炔站（房）的设计符合要求。
（2） 建立健全安全管理规章制度：出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
（3） 应建立各种相应的安全技术资料档案。
2．管道系统
（1）管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金。
（2）管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。
（3）管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
3.电石库房及破碎系统
（1）库房应符合规定，通风良好，博阿证干燥，严禁积水，漏雨及潮湿。
（2）电石桶应保证严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
（3）人力破碎电石时，应穿戴好劳动保护用品，机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法4.安全措施
（1）乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
5.消防设施
（3）严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
六机械制造场所的安全生产技术
（一） 采光
对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨域跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
（二） 通道
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
（1）厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽带部小于5米，
有单向行驶标志的主干道不小于3米。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
（2）车间安全通道的路面要求。通行汽车的宽度大于3米，通行电瓶车的德宽度大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5米，一般人行通道的宽度大于1米。
（三）设备布局
车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度大于12米者为大型设备，6-12米者为中型设备，小于6米为小型设备。
（1） 设备间距，大型设备大于等于2米，中型设备大于等于1米，小型设备大于等于0.7米。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。若大小设备同时存在时，大小设备间距按大的尺寸计算。
（2） 设备与墙、柱距离，大型设备大于等于0.9米，中型设备大于等于0.8米，小型设备大于等于0.7米，
（3） 高于2米的运输线应有牢固的防护罩网，网格大小应能防止所运送物件坠落至地面，对低于2米高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05米。
（四）物件堆放
（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在跺底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2米，砂箱堆垛不超过3.5米
（五）地面状态
为生产而设置的深大于0.2米、宽大于0.1吗的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
第二节通用机械的安全技术
通用机械式各行业加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械起重机械、铸造机械、焊接设备等。
1.机床危害因素有以下5类：
1)静止部件的危害因素
2)旋转部件的危害因素
3)内旋转咬合
4)往复运动或滑动的危害
5）飞出物
机床的常见事故：
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部元防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施：
(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)模子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。
(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
二锻压与冲剪机械
（一） 锻压机械
1.锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。操作人员经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利工作环境中。
在机械生产中易发生事故，按原因可分为3种：
1） 机械伤害2）灼烫3）触电
2.锻造车间的特点
从安全和劳动保护角度看，锻造车间的特点是：灼伤、受到热辐射的侵害、能见度低、可能发生工伤事故。
3.锻压机械的安全技术要求：包括机架和外露部分不得有棱角或毛刺、外露的传动装置要有防护罩。
（二）冲压机械
1.冲压作业的危险因素和事故原因
(1)设备结构具有的危险。
(2)动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵引起误动作
4)模具的危险设计不合理，操作者须将手直接或经常性地伸进模具才能完成作业，增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
3)冲压设备的安全装置
(l)机械式防护装置：有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置等。
(2)双手按钮式保护装置。
(3)光电式保护装置，有红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
（三）剪板机
1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常。
(2)应由2至3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
三、起重机械
起重机械的基本类型：按运动状态可分为以下4种基本类型：
(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。
(2)桥式类型起重机：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个及2个以上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
(3)臂架类型起重机：有固定旋转式、门座式、塔式；汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点与桥式起重机相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。
(4)升降类型起重机：载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有1个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。有人工和自动控制两种。
起重机构件组成：
1. 起重挠性构件及其卷绕装置：包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。
起重机械主要是采用挠性较好的双绕绳
（1） 按捻绕方式，钢丝绳可分为同向捻钢丝绳和交互捻钢丝绳。
顺绕钢丝绳挠性与耐磨性能好，但由于有强烈的扭转趋势，容易打结。故通常用于小车的牵引绳，不宜用于提升绳。
交绕钢丝绳由于与股的扭转趋势相反，互相抵消，没有扭转打结问题，所以广泛使用在起重机械上。
钢丝绳分为普通型和复合型钢丝绳。点接触虽然寿命短，但是工艺简单、制造方便，用于起重吊装和困扎。复合型钢丝绳的钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触为线接触，故称线接触钢丝绳。其使用寿命比普通型高。现在起重机械的工作机构多用于线接触钢丝绳代替点接触钢丝绳。
麻芯具有较高的挠性和弹性，在钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢丝绳间期润滑作用。
（2）钢丝绳的安全检查和更新标准，钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳。使润滑油浸到绳。
（三）起重机械的取物装置
1.吊钩的种类
吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故。目前，中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩。
为了防止脱钩，的、发生事故，吊钩应装有防止脱钩的安全装置。
2. 吊钩的检查
（1） 锻钩的检查。用煤油洗净钩体，用20倍的放大镜检查钩体是否与裂纹，特别应检查危险断面和螺纹根部槽处。吊钩危险断面的高度磨损量达到原高度的10%时，应报废;不超过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用，但不允许用焊条补焊后再使用。吊钩装配部分每季至少要检修1次，并清洗润滑。
（2） 板钩的检查。用放大镜检查吊钩的断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、才、小孔。耳孔及其紧固件的磨损情况，表面不得有裂纹或变形。衬套磨损量超过原厚的50%，销子磨损量超过名义直径的3-5%需更换。
（3）  对新投入使用的吊钩应做负荷试验.以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行)，试验时间不应少于10 min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0.25%。
（四）起重机械的制动装置
制动器的作用是：
（1） 支持-----保持不动
（2） 制动——用摩擦消耗运动部分的动能
（3） 落重
四、木工机械
（一）木工机械的特点
木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、横街锯机、纵锯圆锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。
木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般达到2500—4000r/min,有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。
由于木工机械多采用手工送料，当用手推推压木料送进时，往往由于遇到结疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。
操作人员熟悉木工机枕性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械，是发生伤害的事故之一。
没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故之一。
另外木工机械切削过程中噪声大、震动大；工人劳动强度大，易疲劳。
（二） 木工机械的安全装置
在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置，安全控制装置和安全警报信号装置。其安全技术要求为：
（1） 按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套，刨（剪）切有挡“的安全要求。以及安全安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。徒手操作者必须有安全防护措施。
（2） 对产生噪声、木粉尘或挥发性有毒气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、f粉尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。
（3） 木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故。
（4） 针对木材加工业中的木料反弹危险，应采用a安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。
（5） 在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。
五、焊接设备
（一）气焊与气割
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气弧光也会危及操作人员的健康。
电石（碳化钙，CaC2）是气焊与割作业的基本原料。电石遇水生成的乙炔（C2H2）与空气能形成爆炸性混合物；水量不足且散热不好时，局部过热引起乙炔热分解，可能导致爆炸。
电石的存储和使用
1、 搬运电石桶应防止碰转和滚动。
2、 开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金；使铜制工具时，其含铜量应低于70℅。
3、 电石库应具备黄沙和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。
(二)氧气瓶
1、氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，而只能用温水解冻。
2、氧气操作人与不应有油污的工作服、手套，不得使用有油污的工具。
3、氧气瓶内的氧气不能全部用尽，充气前应留有100—150Pa的压力。
（三）电焊
电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸、火灾等多种危险作业。
1、电焊作业防火防爆的安全要求
（1）离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
（2）不得在储蓄汽油、煤油等易燃物品得容器上进行焊接作业。
（3）不得带压焊接压力容器。
一、电气事故种类
电气事故包括人身事故和设备事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
电流对人体损伤得程度与电流得大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体得健康状况等因素有关。
感知电流是引起人有感觉得最小电流。摆脱电流是人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。室颤电流是通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流。
1、触电事故
触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。
通常所说的触点指的是电击。电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触及正常状态下带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。
电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电弧烧伤是有弧光发电造成的烧伤，是最危险的电伤。
2.电磁辐射危害
为防止电磁辐射的危害，应采取屏蔽、吸收等专门的预防措施。
3.电气故障及事故
电气装置的故障引发的事故包括停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、短线、接地、电气火灾等。异常停电指的是正常生产过程中供电突然中断。异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电。
触电事故预防技术
（一） 直接接触电击预防技术
1. 绝缘2.屏护3.间距
（二） 间接接触电击预防事故
1.IT系统
保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密连接起来其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内。
保护接地适用于各种不接地配电网。
在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻小于等于4欧
2TT系统
TT系统的接地也能大幅度降低漏电设备上的故障电压，采用TT系统必须装设漏电保护装置或电流保护装置并优先采用前者。
2. TN系统
TN系统相当于传统的保护接零系统。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单向短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开。消除电击危险。其第一位的作用是迅速切断电源。TN---S系统的安全性最好。有爆炸危险、火灾危险性大于其他安全要求高的场所应采用TN-----S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S系统；触电危险性小、用电设备简单的场合可采用TN—C系统。
保护接零用于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220|380V三相四线配电网。
(1) 在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；
（三） 其他电击预防技术
1. 双重绝缘和加强绝缘
双重绝缘指同时具备工作绝缘盒保护绝缘的绝缘。加强绝缘是指相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘机构。
2. 安全电压
安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。具有安全电压的设备属于3级设备。
我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50 v。我国规定工频有效值的额定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V。凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42 V安全电压;凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压;金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄，行动不便的环境应采用12 V安全电压;水上作业等特殊场所应采用6 V安全电压。
安全电压回路的带电部分必须与较高电压的回路保持电器隔离，不得与大地、保持接零（地）线或其他电气回路连接。安全电压的插销座不得与其他电压的插销座有插错的可能。
3. 电气隔离
电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。
4. 漏电保护
漏电保护装置主要用于防止接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。
三、雷电事故预防技术
1.雷电种类
（1）直击雷（2）感应雷（3）球雷
2.雷电危害
雷电具有流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高的特点。
雷电有电性质、热性质、机械性质等多方面的破坏作用。
（1） 火灾和爆炸（2）触电（3）设备和设施毁坏（4）大规模停电。
（二）防雷技术
1.防雷建筑物分类
建筑物按火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性、政治经济价值分为3类。
（1） 第一类防雷建筑物。指制造、使用或储存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成破坏或人身伤亡的建筑物。
（2） 第二类防雷建筑物。指对国家政治或国民经济有重要意义的建筑物，以及制造、使用和储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。
（3） 第三类防雷建筑物。指除第一类、第二类防雷建筑物以外的建筑物。
2.直击雷防护
第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物的易受雷击、遭受雷击后果比较严重的设施或堆料、高压架空电力线路、发电厂和变电站等，应采取直击雷的措施。
装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。避雷针分独立避雷针和附设避雷针。独立避雷针不应设在人经常通行的地方。避雷针的保护范围啊滚球法计算。
3. 二次放电防护
为了防止二次放电，不论是空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与临近导体之间有足够的安全距离。
4.感应雷防护
有爆炸和火灾危险的建筑物、重要的电力设施一个考虑感应雷防护。
5. 雷电冲击波防护
变配电装置、可能有雷电冲击波进入室内的建筑物应考虑雷电冲击波防护。
为了防止雷电冲击波侵入变配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。避雷器对地保持绝缘状态；当雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将雷电引入大地；冲击波过去后，避雷器自动恢复绝缘状态。
对与建筑物，可采用以下措施：
（1） 全长直接埋地电缆供电，入户处电缆金属外皮接地。
（2） 架空线转电缆供电，架空线与电缆连接处装设阀型避雷器，避雷器、电缆金属外皮、绝缘子铁脚、金具等一起接地。
6. 人身防雷
雷暴时，应尽量减少在户外或野外逗留在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只。
雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，尽量离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，尽量避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟筒、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。
雷暴时，在户内应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线、以及与他们相连的各种金属设备。
雷雨天气，应注意关闭门窗。

四、静电事故预防技术
静电最为严重的危险时引起爆炸和火灾。静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。
静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。
增湿的方法不宜用于防止高温环境里的绝缘体上的静电。
变配电站应避开易燃易爆环境；变配电站宜设在企业的上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；变配电站不应设在人员密集的场所。地势低洼处不宜建变配电站。变配电站应有足够的消防通道并保持畅通。
变配电站各间隙的门应向外开启，长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。
通向站外的孔洞、沟道应予封堵。
变配电站的重要部位应设有“止步，高压危险！”等标志。
电气连接必须良好，铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。
变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的接地。
（四） 用电设备触电防护分类
按照触电防护方式，电气设备分为以下4类。
1)、0类。这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。0类设备外壳上和内部的不带电导体上都没有接地端子。
　　(2)、I类。这种设备除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措施。I类设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子，自设备内引出带有保护插头的电源线。
(3)、II类。这种设备具有双重绝缘和加强绝缘的安全防护措施。
　　(4)、III类。这种设备依靠超低安全电压供电以防止触电。
5.电焊设备
移动焊机时必须停电。
第四节 机械电气防火防爆技术
1、 危险温度
电气设备正常运行时发热和温度都限制在一定的范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。
（1） 产生危险温度的原因
1） 短路
2） 接触不良
3） 严重过载
4） 铁心过热
5） 散热失效
6） 接地及漏电
7） 机械故障
8） 电压波动过大
三、防火防爆技术
（一）通用防火防爆技术
1、限制形成爆炸性混合物
2、使用安全装置
3、消除点火源
4、惰化和稀释
7、泄压
（二）电气防爆
1、防爆电气设备
（1）防爆电气设备类型。防爆型电气设备有防爆型（标志d）、增安型（标志e）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）.
第二章 防火防爆安全技术
燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。
同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的的三要素。
火灾中气态可燃物通常为扩散燃烧，即可燃物和氧气混合燃烧；液态可燃物通常先蒸发为可燃气，可燃蒸汽与氧化剂再发燃烧；固态可燃烧先是通过热解等过程产生可燃气体，可燃气体与氧化剂再发生燃烧。
火灾分类
A类火灾 指固体物质火灾。
B类火灾 是指液体火灾和可溶化的固体物质火灾。
C类火灾 指气体火灾
D类火灾 指金属火灾
E类火灾 指物体带电燃烧的火灾。
闪燃 可燃物表面或可燃物体上方在很短时间内重复出现火一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧先兆。
闪点 在规定条件下，材料或制品加热到释放出气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。
火灾防治途径一般分为 、助燃、火灾探索、灭火等。
助燃剂按其使用方法分为添加型和反应型两种。
1、 添加型助燃剂可分为有机和无机助燃剂，它的优点是使用方便、适用面广，但对聚合物的使用性能有较大的影响。
2、 反应型助燃剂作为一种反应单体参加反应，使聚合物本身含有阻燃成分。
理想的阻燃剂应当无色，易于加入聚合物或组成物中，与其他组成相容性好，对热和光的反应稳定，且具有良好的阻燃性和非迁移性，对聚合物的物理性能没有明显的不利影响。另一方面，阻燃剂本身的毒性较小。
建筑火灾的发展分为初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期。初期期是活在开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；发展期火势由小变大发展阶段，一般采用T平方特性火灾模型来简化描述该阶段非稳态火灾热释放速率随时间的变化，即假定火灾热释放速率与实践的平方成正比轰燃就发生在这一阶段；最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定；熄灭期的火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶段。
按照探测元件与探测对象的关系，火灾探测原理可分为接触式和非接触式两类
1、接触式探测是利用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测，烟气的浓度、温度、特殊产物的含量等都是探测火灾的常用参数。
2、非接触式火灾探测器主要是根据火焰或烟气的光学效果进行探测的。适宜探测那些发展较快的火灾。这类探测器主要有光束对射式、感光式和图像式探测器。
（1）光束式探测器是将发光元件和受光元件分成两个部件，当有烟气从两者之间通过，烟气浓度致使光路之间的减光量达到报警值时，便可发出火灾报警信号。
（2）火焰探测器利用光电效应探测火灾，主要探测火焰发出的红外线或紫外线， 不用可见光波段，因为他不易有效地把火焰的辐射与周围环境的背景辐射区别开来。
（3）图相式探测器是利用摄像原理发现火焰的，由于它所给出的图像信号，因此具有很强的可视和火源空间定位功能，有助于减少误报警和缩短火灾确认时间，增加人员疏散时间和实现早期灭火。
灭火原理、灭火方法及特点
灭火的基本原理可以归纳为4种，及冷却、窒息、隔离和化学抑制。前三为物理过程，后为化学过程。
灭火的基本措施
1、 控制可燃物2、隔绝助燃物3、消除点火源4、阻止火势蔓延
水灭火
水在受汽化时，体积正大1700倍，从而大大减少氧的含量，具有较大的冲击作用，降低燃烧强度；
直流水、开花水可用于扑救一般固体物质的火灾，还可扑灭散点在120度常温下呈半凝固状态的重油火灾。
雾状水可扑灭可燃粉尘、纤维状物质、谷物堆屯等物质的火灾，也可用于电气设备火灾的扑救。
不能用水扑灭的火灾主要包括：
1、 密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等。苯类、醇类。
2、 遇水产生燃烧物的火灾。
3、 硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾。
4、 电气火灾未切断电源前不能用水扑救。
5、 高温状态下化工设备的火灾不能用水扑灭。
气体灭火剂
由于气体释放后对保护设备无污染、无损伤等优点，其防护对象逐步向各种不同领域扩充。由于二氧化碳的来源较广，利用隔绝空气后的窒息作用可成功抑制火灾，因此早期的气体灭火剂主要采用二氧化碳。人们逐渐发现释放后卤代烷灭火与大气的臭氧发生反应，致使臭氧层出现空洞，使生态环境恶化。
七氟丙烷灭火剂最早推广价值，国外称FM—200，具有灭火浓度低、灭火效率高、对大气无污染的优点。
泡沫灭火器
高倍数泡沫灭火器的发泡倍数高 ，能在短时间内迅速充满着火空间，它主要靠泡沫覆盖着火对象表面，将空气隔绝而灭火，且伴有水渍损失，所以它对液化氢的流淌火灾和地下工程、船舶、贵重仪器设备及物品的灭火是无能为力的。高倍数泡沫灭火技术多次在油罐区、液化氢罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火起到决定性作用。
干粉灭火器包括活性灭火组分、疏水成分、惰性填料，窒息、冷却、辐射及对有火焰燃烧的化学抑制作用的干粉灭火效能的集中体现，化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。
干粉灭火剂与水、泡沫、二氧化碳等相比，在灭火速率、灭火面积、等效单位灭火成本效果三方面有一定优越性。
烟气控制
有效的烟气控制是保护人们生命财产安全的重要手段。主要有两条途径：一是挡烟，二是排烟。挡烟是指某些耐火性能好的物体或材料把烟气阻挡在某些限定区域，不能让它流到可对人对物产生危害的地方。排烟就是使烟气沿着对人和物没有危害的渠道排到建筑物外，从而消除烟气的有害影响。排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。
排烟窗、排烟井是建筑物中常见的自然排烟形式，机械排烟可客服自然排烟的局限，有效地排出烟气。
（1） 防烟分隔可作为防烟分隔，他们能是离火源较远的空间不受或少受烟气的影响。
（2） 非火源区的烟气稀释：烟气稀释又称 烟气净化，烟气清除或烟气置换，烟气稀释对火灾扑灭后清除烟气也很有用处。
（3） 加压控制：使用风机可在防烟气隔物的两侧造成压差，从而控制烟气流向。
二、点火源及其控制
（一）点火源是指能够是可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能、也可以时机械能。
（二）控制点火源引起火灾的方法
1.化学点火源引起火灾的成因与控制
主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种。
（1） 化学自热着火。只在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量引起的着火。包括与水作用、与空气作用、与性质相抵触的物品相互作用等。
1） 与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物
2） 与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝
3） 相互接触化学自热着火。一般情况下是强氧化剂和强还原剂混合后，由于强烈的氧化还原反应而自热着火。例如：乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油与浓硫酸，均立即发生自热着火。
（2） 蓄热自热着火。煤、植物、油脂等可燃物质都有蓄热自热的特点，会发生蓄热自热着火。对其控制应当结合一下特点：
1） 在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放出热量。
2） 在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去；
3） 蓄热自热着火是一个缓慢的过程。
2.电气点火源引起火灾的成因与控制
控制该类点火源时应当注意一下特点：电动机超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；电气线路安装不牢或接头松动打火，导致电线短路，产生电火花起火；短路或电阻过大发热起火；熔丝安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。通常采用装设 、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器等防雷装置。
3.机械点火源引起火灾的成因与控制
机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点火源。在撞击和没撒过程中机械能转变成热能。当两