灌注桩监理实施细则.doc

楚州区经十九路

B13
　淮安楚州经十九路 工程
监理实施细则
（桩基工程）
HD/XZ—2010—
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
日 期：　　　　　　　　　　

江苏省建设厅监制

楚州区经十九路工程桥梁灌筑桩工程监理细则
一．工程概况

三．依据的规范、标准
设计施工图及地质勘察报告
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4—80
四．桩基施工期间监理人员构成

五．监理工作流程
熟悉桩位施工图、地质报告----- 勘察场地，落实规划定位放线------
施工图交底----- 施工单位进场，桩机组装，督促施工单位办理开工手续-------验收桩位线------钢材、水泥、砂石料进场验收------打试桩-----打桩过程旁站监理，同步整理工程资料------承台开挖、桩检测------桩偏位处理------桩基工程验收------资料归档
六．质量预控及前期开工准备
监理部首先依据有关规定，按合同要求审查开工手续，采用江苏省监理统一表式，认真做好以下工作：
1．核查施工单位桩机准用证及机械性能。
2．核查施工单位资质，审查特殊工种人员的上岗资质证书。
3．审查进场材料质量保证书、出厂合格证、技术合格证，需见证取样的及时取样送检，现场检查进场材料的外观质量是否符合要求。
4．审查施工组织设计，内容应齐全，桩身垂直度、拨管速度、桩顶标高等质量控制点均有可靠的针对性的措施，应对打桩运行线路进行确认。
5．要求施工单位进行技术交底，包括地质情况、座标网点及高程点、试、打桩要求。
5．单位工程施工前监理按图纸验线，施打过程中要求施工单位及时复线，将大角点引至施工时不受扰动的位置，并做好保护工作。

七．过程控制的主要方法和措施
1．本工程桩位中心距大于或等于1.4m（等于3.5D），因此要及时监测打桩时土体隆起，挤土情况，本工程原则上不采用跳打，若挤土严重，必须及时采用跳打。
2．打桩前应仔细测量场地标高，同时测量桩管的长度、直径，必须符合设计及规范要求。
3．所用的钢筋笼在现场分批进行验收，重点检查钢筋规格、间距、接头位置及长度，以及加强筋的数量、位置，在下钢筋笼时，要保证钢筋笼的标高控制在规范允许的范围内（±50mm）。所用砂、石含泥量、粒径均应符合检测报告要求。
4．对每根桩的施打过程进行监督，特别是最后的贯入度要与试桩时基本一致，若出现较大的误差，则及时通知设计院、业主协商处理。
5．根据规范及实际情况，监理自制“锤击沉管灌注桩施工记录表”，对锤击数、钢筋笼及砼质量进行检查记录，同时对拔管时间进行控制。
6．为确保桩体成桩质量，要求控制如下几个问题
（1）控制拔管时间在19分钟至20分钟之间。
（2）控制砼搅拌时间与运输距离，要求倾入管前砼坍落度与和易性相差不大。
（3）适当加大砼用量使桩顶到达地面时做成麽姑头。
（4）现场旁站，控制砼浇灌质量、配合比，认真计量，校核称量器具要有效。砼拌和时严格控制用水量，保证砼和易性和坍落度。监理应随时抽查坍落度。另外对每根桩的砼浇灌量进行控制，充盈系数不得小于1.1；出现异常时及时通知各有关方或采取复打，确保成桩质量。
7．监理将对易出现的质量通病向施工单位交底，并实施重点控制。
8．桩基工程施工完成后，砼强度达到设计要求时，应对桩身完好作低应变测试，按要求做桩承载力试验。
9．做好现场施工记录工作；按要求见证留制砼试块，并及时监送检测中心标养；做好交工资料的现场签证工作，使工程技术资料与工程进度同步。
10．现场监理人员安排：至少一名专业监理人员常驻现场。
八．质量通病与防治
1．有隔层
造成原因：（1）桩管径小。
（2）砼骨料粒径过大、和易性差，拔管速过快。
预防措施： （1）严格控制砼坍落度不小于8－10cm、骨料粒径不大于30mm。
（2）控制拔管速度不大于1米／分钟（淤泥中不大于0.80米／分钟）
2．断桩
造成原因：（1）桩中心距过近，打邻桩时受挤压断裂。
（2）砼终凝不久，强度低，受振动及外力扰动。
预防措施：（1）控制桩的中心距大于等于3.5倍桩直径。
（2）砼终凝不久，强度低，尽量避免振动和外力干扰。
（3）有些桩可用跳打法施工，以减轻邻桩的挤压力；土质条件特别差的可用控制时间方法施工。
3．缩颈
造成原因：（1）在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时，土受强制扰动挤压，产生孔隙水压，桩管拔出后，挤向新灌的砼，使部分桩径缩小。
（2）施工抽管过快，管内砼量过少，稠度差，出管扩散性差。
（3）桩间距过小，挤压成缩径。
（4）桩身在上下土层条件不同，砼的凝固速度也不同；在上下段临界间引起缩颈。
预防措施：（1）施工中控制拔管速度，采取慢抽密振法。
（2）管内砼必须略高于地面，保持有足够的压力，使砼出管扩散正常。
（3）控制桩中心距不小于3.5倍桩径。
4．夹泥桩
造成原因：（1）在饱和淤泥或淤泥质软土层中沉桩管时，土受强制扰动挤压，产生孔隙水压，桩管拔出后，挤向新浇灌的砼，使部分桩径缩小。
（2）拔管过程中采用翻插，翻插法不适于饱和淤泥质软土层，不但效果不好，而且会产生夹泥现象，也会影响邻桩质呈量。
预防措施：（1）拔管时要密振，均匀慢抽，在通过特别软弱的土层时，可适当停抽密振；但不要停的过久，否则砼会堵塞管中不落下。
（2）在淤泥或淤泥质土层，抽管速度不宜超过0.80米／分钟。
5．吊脚桩
造成原因：（1）预制砼桩尖的质量差，强度不足，被锤冲破挤入桩管内，初拔时振动不够，桩尖末压出来，拔至一定高度时，桩尖才下落，但卡住硬土层，不到底而造成吊脚。
（2）予制砼桩尖被打破缩入桩管内，泥砂与水挤入管中没有发觉，灌砼做成吊脚。
预防措施：（1）严格检查预制砼桩尖的强度和规格（合格证），防止桩尖挤入桩管。
（2）沉管时用吊铊检查探测桩尖入土是否缩入管内。
6．桩尖进水进泥砂
造成原因：（1）地下水量多，压力大。
（2）沉管时间过长。
预防措施：（1）地下水量大时，桩管沉至地下水位以上时，应以水泥砂浆灌入管内500mm作封底，并再灌1米高砼，然后打下。少量进水（小于200mm）时，可不处理，但第一灌砼应减少用水量。
（2）尽量避免长时间沉管，桩管达到设计标高后应立即灌砼。
7．钢筋或钢筋笼下沉
造成原因：（1）新浇灌的砼处于流塑状态，钢筋的比重比砼大，由于相邻桩沉入管的振动使钢筋笼下沉。
预防措施：（1）钢筋笼放入砼后，将钢筋笼固定住。
8．砼用量过大
造成原因：（1）地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等。
（2）在饱和淤泥或饱和淤泥质软土层中施工，土质受到扰动，强度大大降低，由于砼侧压力，使桩身扩大。
预防措施：（1）施工前应充分了解施工现埸内的地下洞穴情况，预先挖开，进行清理并且素土夯实。
（2）对于饱和淤泥或淤泥质土软土中，应先打试桩，如发现砼用量过大，可于设计单位、质监站研究，改用其它桩型。
九．现埸施工时注意事项：
1．砼
（1） 砼的拌合物必须有原材合格证及检验报告，杜绝不合格产品进入施工现埸；现埸所进各种原材料必须上报监理工程师。
（2） 砼的配合比必须由有资质的法定的检测单位试验配制，出具砼配合比通知单。
（3） 砼在搅拌的过程中必须严格按砼配合比通知单上的要求过秤上料，保证砼搅拌时间在1－1.5分钟／罐；同时严格控制砼的水灰比，保证坍落度在符合配合比单的要求，避免砼出机时过干或过稀。
2．钢筋
（1） 钢筋必须有原材合格证书及试验报告，严禁不合格品进入施工现埸，现埸进料必须上报监理工程师。
（2） 钢筋笼的制作误差必须在规范允许的范围内。
（3） 钢筋的焊接要按规定做试验，焊工必须有上岗证，焊条要有合格证，
（4） 钢筋笼在吊放时要防止变形，控制笼顶标高。
3．试打桩
（1） 现埸必须试打桩，且不少于2根；以确定最终貫入度。
（2） 正式桩要随打随做记录，特别是每根桩的总锤击数及最后一米的锤击数；遇到特殊问题要及时与设计院、质检站联系解决。
（3） 要随时检查桩管的垂直度及桩位偏差，每天打桩前应对当天所打桩的桩尖作复检，把偏差控制在规范允许的范围内。
（4） 对桩中心距小于3.5倍桩径的要采用跳打法施工。
4．灌注砼
（1） 严格控制钢筋笼的顶标高，以防止钢筋笼上部锚固长度不足或钢筋笼底标高不足；在安放过程中应防止钢筋笼变形。
（2） 砼要一次灌满桩管，以超出自然地坪为宜；在拔管过程中再逐步加入，保证砼的充盈系数大于1.1。
（3） 拔管的速度不宜过快，宜控制在1米／分钟之内。
（4）应按规定每一工作班组做砼试块一组，由监理工程师监督完成。附表： 锤击沉管灌注桩质量检查标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单 位
数 值
主

控

项

目
1
桩位
垂直中心线方向
mm
70
尺量检查
沿中心线方向
mm
150
2
孔深
mm
+300
套管长度，水准仪
3
桩体质量检查
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
砼强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按桩基检测技术规程
高、低应变
一

般

项

目
1
垂直度
H
< 1%
经纬仪，吊垂球
2
桩径
mm
—20
低应变测试
3
钢筋笼安装深度
mm
+100或—100
用钢尺量
4
砼坍落度
mm
70—100
坍落度仪
5
桩顶标高
mm
+30
水准仪
—50
6
砼充盈系数
>1.1
检查每根桩的实际灌注量

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