平潭人工挖孔桩专项施工方案（51页）.docx

平潭北港文创村游客接待中心项目

人工挖孔桩专项方案

福建省二建建设集团有限公司
目录
第一章 编制说明及依据 1

第二章 工程概况 1

第三章 挖孔桩施工方案 6

第四章 挖孔桩施工工艺 10

第五章 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 18

第六章 质量、安全保证措施 23

第七章 安全应急预案 23

第八章 劳动力计划 23

第九章 安全施工保证措施 23

第十章雨季、台风及高温施工措施 23

第一章 编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
(1)“平潭北港文创村游客接待中心项目”工程设计图纸。
(2)“平潭北港文创村商务接待点工程勘察报告”详勘。
1.3 采用的技术标准、规范
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-80)
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2012）
(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
(6)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》(GB50204-2011)
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(9)《地下防水工程质量验收规范》(GBJ50208-2011)
(10)《地下工程防水技术规范》(GBJ50108-2008)
(11)《混凝土结构设计规程》(GB50010-2010)
(12)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(13)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
(14)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)
(15)《城市测量规范》(CJJ8-2011)

第二章 工程概况
2.1 工程设计简况
1、本工程位于福建省平潭综合实验区北港文创村中部沿海位置。建筑层数为地上2层，地下1层，总建筑面积：1713.53m2,单体室内±0.000相对应黄海标高17.30m,建筑总高度8.85m。
2、本工程地基基础设计等级：乙级，基础采用人工挖孔端承墩基础+独立基础形式。基础及基础梁均采用C30级混凝土，垫层为100厚C20混凝土。
3、挖孔墩成孔控制条件：进入持力层的长度为控制条件，有效墩长约4~6m，持力层为③全风化凝灰熔岩，进入持力层至少0.5m。独立基础持力层为③全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。
4、本工程设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度。
2.2 人工挖孔桩设计
2.2.1人工挖孔墩基
⑴本工程人工挖孔墩式基础共26根，持力层均为：持力层为③全风化凝灰熔岩，进入持力层至少0.5m。独立基础持力层为③全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。墩式基础底应挖成锅底形。墩身钢筋笼钢筋最大φ16,最小φ8，墩芯混凝土强度等级均为C30。
⑵墩基挖掘至孔底时应及时验槽封底，不得孔底泡水。在浇筑墩身混凝土前，应清理干净孔底浮土及积水，各个墩基施工时应从底到顶一次性浇筑完成，浇筑时混凝土自由下落高度应小于2米，浇筑混凝土过程中，应注意地下水的渗入，孔内混凝土顶面不得有超过20mm的积水层，否则应及时清除积水后方能继续浇灌混凝土。
⑶墩基钢筋笼纵筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度。墩长约为3.0~6.0m，且不得低于挡土墙的基础底面标高，以现场实际开挖为准（现场实际开挖深度≦5.0m）。
⑷墩基施工时要注意安全,井上下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方,涌水,涌泥和流砂迹象,若发生异常情况应停止作业并通知有关单位及时处理。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施。
⑸本工程所有墩式基础均做动测，墩基应逐孔进行终孔验收。
⑹墩式基础扩大头直径D和扩大头高度H详下列表格

2.2.2独立基础
⑴本工程独立基础共有6个。基础及基础梁均采用C30级混凝土，垫层为100厚C20混凝土。建筑内外墙下从基础梁顶至底层地面处用200mm厚C15素混凝土二次浇筑。基础混凝土保护层厚度为40mm，基础设计等级为乙级。
⑵独立基础持力层为③全风化凝灰熔岩，地基承载力特征值为350kpa。
⑶基槽开挖完应立即会同有关单位进行验槽，基槽不得泡水，验槽合格后方可继续施工。

2.3 工程特点
（1）在勘察范围内，未发现有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地质现象。但在揭露深度范围内，见有素填土、淤泥及花岗岩风化残积土等特殊土层。场地分布的素填土和流塑淤泥，具高灵敏度、高压缩性及易触变适稳等特点，对地基基础稳定性影响较大。在地面堆载量较大时，淤泥会压缩变形或流动变形，对桩基亦会产生负摩阻力；花岗岩风化残积土遇水易软化、崩解；风化岩风化不均匀，局部存在软硬夹层或球状风化体（孤石），对地基影响较大，因此必须予以重视。
工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。
（2）设计持力层为全风化凝灰熔岩，桩孔深度不大，工期相对较短，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。
2.4 现场情况及施工条件
1、 现场情况
有道路通往施工现场，临时围墙已形成，临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。
2、技术要求
按国家现行的技术标准、隐蔽验收及验收评定标准等规范验收，要求达到合格标准，并确保安全生产，文明施工。
3、工期要求
本工程计划开工日期为2017年9月1日
2.5 施工平面布置及管理
本工程南面作为临设用地(包括项目部办公室及材料堆放)，于场地南面有临时路可通至工地入口，南面有临时路可走泥头车，在拟建建筑物围绕的场地桩孔西南空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场，施工布置内容包括材料、机具、构件堆放、场区道路、施工水电管线布置等。
1、水平运输及临时设施布置
成孔过程土方的外运由土方承包单位负责，在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道，将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到泥头车运走，成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于围墙内的东南侧，在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场。
钢筋、模板加工场、混凝土搅拌机、砂石料堆拟布置在基础场地西南部位置；商品砼搅拌车直接开至基坑底或在基坑顶架设溜槽，再由工人用小推车运至各桩孔浇捣；工人上下基坑搭设钢管临时楼梯。施工平面布置图详见附图。
2、施工平面布置及临时水电布置
施工过程中根据现场实际情况和需要，适当调整各临设的面积和位置，使布置更加合理、优化。
市政供水、供电系统位于现场围墙东北侧，施工现场四周已用砖砌临时围墙，在东南侧处设一大门作为施工出入口，并设门卫，对工程现场实行封闭式管理。围墙内场地道路浇筑C10混凝土100厚垫层，进行硬地化。工地办公室布置临设区内，临设区布置详见施工平面布置图。
2.6检验批划分
根据中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)及应用的分部（子分部）工程施工质量规范，就该挖孔桩工程进行检验批划分如下：
(1)土建检验批划分 表⑴
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
1
地基与基础
土方
场地平整、土方开挖、土方回填
每分项工程做一个检验批
基础
墩式基础、独立基础
每个单位工程为一个检验批；每根桩为一个检验批
2.7检验、试验计划
表2.7.1砼常规检测、见证检验及实体检验计划表
强度等级
部位
同条件养护试块
标准养护试块
C30
桩芯
5
5
C15
基础垫层
3
3

表2.7.2 钢筋常规检测、见证检验计划表
钢筋规格
部位
常规取样
见证取样
圆钢C6
桩基基础
1
1
螺纹C8
桩基基础
1
1
螺纹C10
桩基基础
1
1
螺纹C16
桩基基础
1
1
螺纹C18
桩基基础
1
1

第三章 挖孔桩施工方法
3.1施工技术准备
在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：
1、 熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图，在坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。
2、 做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。
3、 复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点、标高控制点。
4、 编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。
5、 编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。
6、 施工准备和计划安排。
3.2开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。

根据设计要求，护壁采用150mm厚C30钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排
每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
施工机械配置及周转材料
序号
名称
型号
单位
数量
功率（KW）
生产能力
1
柴油移动式空气压缩机
WY-9/7
台
2

9m3/h
2
风镐
G10
把
2

3
交流弧焊机
160
台
2
10

4
下吸式潜水电泵
QX
台
3
2.2
7-12m3/h
5
钢筋切割机
400A
台
1
2.2

6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2

7
混凝土振动棒
ZJB20
部
2
1.5

8
水准仪
DS3
部
2

9
经纬仪
DJ6
部
1

10
全站仪
NTS-321B
部
1

11
自卸车

辆
3

序号
材料名称
规格
单位
数量
1
手摇葫芦

台
30
2
人力小推车

辆
12
3
混凝土漏斗

个
3
4
混凝土串筒

M
20
5
高钢护筒
1200-1500高
套
10
6
钢模板
1800直径（8块）
套
10

劳动力组织
在人工挖孔墩施工中，劳务人员全部是在本地区施工过多项人工挖孔墩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。墩基础施工期间，劳动力峰值达69人。详见下表：
工种
挖土工
运土工
钢筋工
混凝土工
机修工
电工
后勤人员
管理人员
人数
28
14
5
8
2
2
2
8
合计

69

3.5每环进尺次深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。
3.6开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。
3.7出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.8流沙段处理方案：
开挖时若遇流砂，可采用以下措施：
（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。
（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。
（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。

3.9钢筋笼安装
1、钢筋进场和检验验收
钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
2、钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。
(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。
4、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。
5、钢筋的连接方式
本工程纵筋为HRB400，加劲箍为HRB335，螺旋箍筋为HPB300，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。
3.10钢筋笼制作
钢筋笼制作过程中，其直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：
1、人工挖孔墩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
2、钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。
3、钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度不宜小于70mm，其允许偏差为士2cm，保护层厚度采用预制混凝土垫块。
4、钢筋笼组装应在墩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
5、钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证lOOmm，箍筋与主筋连接处一定要焊牢。
6、由于护坡墩钢筋笼配置分挡土侧和非挡土侧，因此吊放时必须注意方向。
7、挖孔墩施工允许偏差应符合下表：
序号
项目
墩径允许偏差（mmm)
垂直度偏差
墩位允许偏差（mmm)
允许偏差（mmm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距

±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距

±20
尺量检查
3
钢筋笼直径

±10
尺量检查
4
钢筋笼长度

±50
尺量检查
5
现浇混凝土
50
0.50%
50

尺量检查
3.11钢筋笼的吊装
1、 钢筋笼采用人工就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞墩孔护壁。
2、 一般钢筋笼离底均有一定距离，本工程设计200。钢筋笼就位后，用2根16号槽钢横担穿过墩孔顶端，可采用4根φ22mm钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩；保证标高、垂直度和保护层正确。
3.12混凝土施工
⑴生产资源配备
本工程基础孔墩墩身混凝土全部采用商品混凝土施工，使用地泵记性浇倒。
①设备配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
高频振捣器

台
2
1台备用
2
振捣棒
φ120
根
5
2根备用
3
串桶

m
50

4
对讲机

台
6
通讯

②人力资源配置

序号

工种

每组人数

共计人数

备注
1
混凝土工

8

8
包括下料、振捣

2
钢筋工

3

5
钢筋笼制作与安装

3
管工

4

4
拆、接泵管

4
其它

3

3
配合、协调工作

③材料准备
商品混凝土配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在10～16CM之间。
⑵浇筑前的检查和准备工作
1、加快相临墩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
2、堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净墩底泥浆、杂物，排除积水。
3、请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
4、吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。
5、做好钢筋评定和隐蔽验收。
6、为保证混凝土浇筑完毕后墩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑墩顶预留500mm厚的浮浆层要剃凿。
⑶施工技术措施
1、由于部分墩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，
2、制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的墩孔作为临时集水井，降低浇筑墩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。
3、若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用φ200－φ300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。墩身分层浇筑，每层lm，导管每节长lm，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。
4、考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和现落度。各种材料允许偏差见下表：

材料名称
允许偏差
水泥
±2
粗、细骨料
±3
水
±2
5、墩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过lm。
6、对于直径大于2m的大直径墩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑墩身，直至墩顶。
7、在使用塔吊吊斗浇筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，以便将吊斗内的混凝土泻在平板上，然后再浇入墩孔内。
8、在混凝土初凝前抹压平整墩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
9、待混凝土初凝后在墩头进行畜水养护。
10、凿除墩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部承台良好连接。
11、混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。

第四章 挖孔桩施工工艺
4.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整
测量放线、定桩位
开挖桩孔土方
支设护壁模板
灌注护壁砼
拆 除 模 板
局部护壁拆除
检查持力层、清底验收眼
钢筋笼吊装、定位
钢筋笼报验
砼 灌 注
质 量 验 收
钢筋笼制作
首 节 开 挖
施工锁口和护壁
下一循环
到达设计深度
图01 挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→修建排水沟集水井→C15砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
4.2施工工艺
1、定位及锁口
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
2、开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。
3、降水、排水施工措施
(1)排水
根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。
（2）降水
为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：
a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。
b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。
4.3 护壁施工
护壁采用C25现浇砼，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图3所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根Ф22铁环吊钩，如图4所示。
4.4土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。
4.5孔桩封底
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。
4.6 钢筋笼制安
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
4.7桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10CM。以保证砼上下层的总体结合。
（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。

第五章 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
5.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。
（2）验收前要做充分的准备
◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。
◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。
◇验收前将井底水抽干净。
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
5.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。

第六章 质量、安全保证措施

为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。
6.1 质量保证体系
1.按ISO9001：2015系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
6.2 保证质量的技术措施
要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。
1、施工准备过程的质量控制
(1).根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。
(2).编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目计划，制定相应的质量制度。
(3).施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。
(4).对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。
(5).材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。
(6).合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
(7).采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的，工程质量总体控制程序图见附表7-1。
2、施工过程中的质量控制
(1).严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
(2).需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。
(3).各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。
(4).在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
(5).施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写《工序质量评定表》后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。
(6).质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。
(7).分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。
(8).单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定《质量保证资料核查表》和《桩基工程质量评定表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。
(9).及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
3、季节性施工措施
(1).不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。
(2).雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。
(3).雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。
(4).混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。
(5).要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4、质量管理体系
(1).运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。项目质量管理小组图。

项目质量施工管理小组
俞宏飞
土建施工员
组
长
严泽民

班组长
张建
安全员
陈平亮
龚雨轩
龚雨轩
王少辉

组
员
材料员
资料员
质检员
设备安装施工员
杜新栋
项目经理
(2).推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。
①．管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。
②.测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差60～70，垂直度容许偏差75～90，护壁厚度控制在±30的范围内。
③.原材料控制对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行进场复测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。
④.存档资料控制：根据福州市城市档案法规定文件汇编，原始资料的存档记录。同时现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。
⑤.质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。
6.3主要分项工程质量保证措施
1、挖孔桩护壁保证措施
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均