吴中华润金悦湾围护施工方案34.docx

苏地2015-G-4号项目B地块基坑围护工程

施
工
方
案

编制人：
总包单位审核人：
编制单位：建基建设集团有限公司
总包单位：江苏南通二建集团有限公司
日 期：

目 录
一、概述 1
（一）工程概况 1
（二）编制依据 1
（三）工程地质条件 2
（四）管理目标 4
（五）施工场地布置 4
二、灌注桩施工方案 5
（一）设计工程量及技术要求 5
（二）施工方案及施工工艺流程 7
（三）保证工程质量的技术措施 12
（四）钻孔桩质量问题的预防及处理 12
三、双轴深搅桩施工 15
(一)设计工程量 15
（二）设计、施工及检测要求 15
（三）双轴深搅桩施工 16
（四）搅拌桩质量保证措施 20
（五）双轴深搅桩检测 24
四、质量保证管理 24
（一）质量目标 24
（二）主要措施 24
（三）质量保证体系 25
（四）主要岗位职责 27
五、施工总进度计划 28
（一）施工总计划进度表 28
（二）进度保证措施 28
六、安全文明施工及环境保护措施 29
（一）安全文明施工管理 29
（二）绿色施工管理措施 36
七、劳动组织计划表 39
（一）劳动力投入 39
八、投入的机械设备使用计划表 40
九、基坑支护塌方应急响应预案 41
（一）基坑开挖质量事故应急方案 41

一、概述
（一）工程概况
1.工程名称：苏地2015-G-4号项目B地块（基坑围护工程）
2.工程地点：苏州吴中区独墅湖西岸，独墅湖实验小学东面，怡湖路以南的地块。
3.工程规模：本工程±0.000=+4.600m。标高以米计，尺寸以毫米为单位；地块支护周长约980m；基坑周边场地绝对标高约2.86～4.70m，详见图中标示，支护形式：整个基坑分区段采用双排桩及放坡支护，局部采用钻孔灌注桩悬臂支护，坡面挂网喷浆；电梯井、集水井等坑中坑离基坑边较远，高差部分可采用1:1.0放坡；采用明沟、集水坑排水、根据实际情况局部可采用轻型井点降水。
4．基坑围护设计单位：南京市测绘勘察研究院有限公司
5．建设单位：华润置地（苏州）实业有限公司
6．监理单位：苏州市晨阳工程监理咨询有限公司
7．施工单位：江苏南通二建集团有限公司
8．分包单位：建基建设集团有限公司
（二）编制依据
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）
《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JBJ311-2013）
其余规范、规程及图集。
（三）工程地质条件
1.场地原始地貌及现状
本场地属长江三角洲湖积平原，地形地貌形态单一。场地的原始地貌为农田（原始标高约为2.65～2.98m，局部为土堆），最南侧一排别墅区域原为河道，
整个场地及河道均于今年进行了重新回填，回填后标高约为2.86～4.70m，平均值为3.73m，相当于原始地貌标高抬高了约1.0m。 场地回填土主要为杂填土，土质松软，人走易陷。场地的东侧有地坪（占地约2250m2，厚度约0.17～0.15m），东侧道路沿线堆放有大块建筑垃圾，场地中部大范围分布有约0.20～0.35m深的积水。河道区域均为杂填土回填。
2.地基土的构成及分布规律
在勘察深度60.30m以浅，地基土可分为12个工程地质层，各土层分布规律及工程性质，自上而下分别描述如下：
①填土：该层上部约1.0m范围内为近一年内重新回填的杂填土，杂色，松软，混有大量建筑垃圾、石块、砖块和生活垃圾，该层下部为素填土，以粘性土为主，具有塑性，混有少量碎石，见植物根系，已完成自重固结，回填年限大于10年，靠近河道区域下部素填土颜色渐变为黑色。河道区域均为杂填土回填，局部见淤泥。本层厚度为3.00～5.80m，厚度平均值为4.31m，层底标高为-2.10～0.32m，场地内均有分布。
②-1粉质粘土：灰色～青灰色，靠近河道区域附近为黑色，软塑～可塑，切面有光泽，韧性中，干强度中，局部夹有粉土薄层。本层厚度为3.50～5.80m，平均厚度为4.74m，层底标高为-6.25～-4.14m，在场地东北角和西南角有分布。
②-2粘土：黄灰色，可塑，见铁锰结核和铁锈斑，切面有光泽，见灰白条纹，韧性高，干强度高。本层厚度为3.00～5.50m，平均厚度为4.20m，层底标高为-6.18～-3.98m，在场地东北角和西南角缺失。
③-1粉土：灰色，稍密，饱和，见云母碎屑，摇振反应迅速，局部夹有薄层的粉质粘土。本层厚度为1.50～7.00m，层底标高为-11.85～-5.98m，该层由北向南厚度逐渐变小。
③-2粉质粘土：灰色，软塑，见少量云母碎屑，局部夹有少量薄层粉土，干强度低，韧性低。本层厚度为2.00～7.00m，层底标高为-13.30～-11.64m，厚度由南向北方向逐渐变小，最后尖灭。
③-3粉砂：灰色，中密，饱和，摇振反应迅速，见云母碎屑和石英碎屑，局部为粉土。本层厚度为2.50～5.00m，层底标高为-16.14～-14.84m，厚度由北向南方向逐渐变小，埋深变大。
④粉质粘土：灰色，软塑，局部夹有粉土，见少量云母碎屑，干强度低，韧性低。本层厚度为7.70～15.00m ，层底标高为-30.38～-23.14m，场地内均有分布。
⑤粉土夹粉质粘土：灰色，稍密，夹有薄层粉质粘土，见云母碎屑，偶见贝壳碎屑，摇振反应迅速。本层厚度为2.50～8.00m ，层底标高为-31.37～-30.63m，场地北侧揭露。
⑥粉质粘土：灰色，软塑，切面稍有光泽，韧性低，干强度低，局部夹有薄层粉土。本层厚度为5.50~7.00m，层底标高为-37.07~-36.13m，场地内均有分布。
⑦粉土夹粉质粘土：灰色，中密，局部夹有薄层粉质粘土，摇振反应迅速，见云母碎屑，本层厚度为5.50～7.50m ，层底标高为-43.87～-42.13m，高层区域均有分布。
⑧粉质粘土：灰色，软塑，切面有光泽，夹有少量粉土，韧性低，干强度低，本层厚度为5.50～7.00m，层底标高为-49.75～-48.13m，高层区域均有分布。
⑨粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，切面有光泽，夹有少量薄层粉土，韧性低，干强度低，高层区域均有分布，未揭穿本层，最大揭露厚度8.0m。
3.不良地质作用和不利埋藏物
在场地最南侧联排别墅区域原为河道，根据我公司在该区域的勘察资料和周边调查，河道该区域宽约为26～30m，东西走向，原水面标高为1.50m，河道深约0.5～2.0m，现已全部回填。为杂填土回填，局部见淤泥。
场地的浅层1米范围内主要为近1年内的回填的杂填土，场地分布区域不均匀，桩基施工时应进行清理。
（四）管理目标
1. 质量目标：确保工程质量合格。
2. 工期目标：30天（具体以开工日期为准）
3. 安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生
4. 评选目标：确保省文明工地
（五）施工场地布置
1. 施工现场基本情况
场地的原始地貌为农田（原始标高约为2.65～2.98m，局部为土堆）， 最南侧一排别墅区域原为河道，整个场地及河道均于今年进行了重新回填，场地回填土主要为杂填土，土质松软，人走易陷。
2.建筑垃圾临时道路
拟建施工道路为建筑垃圾临时道路，道路宽6米，厚0.5m，长约700m，在辅以250张20mm厚，1500mm宽，4500mm长钢板铺路。（具体参见施工平面布置图）

3.作业流程
1区南侧双轴深搅桩 1区西侧双轴深搅桩 1区东侧双轴深搅桩 1区东侧钻孔灌注桩桩 1区南侧及西侧钻孔灌注桩桩
2区东侧双轴深搅桩 2区西侧双轴深搅桩
2区东侧钻孔灌注桩桩 2区北侧钻孔灌注桩桩
先施工搅拌桩再施工灌注桩，灌注桩需在搅拌桩施工结束7天后再行施工，灌注桩采取打一跳二的施工顺序进行施工。
5.水、电
甲方在场地南侧、北侧各提供一个500kW箱变，基本能满足施工需要。
围护桩期间，将在施工区域内侧提供100mm主供水管，满足1台两轴搅拌桩施工及6台钻孔桩施工需要。
二、灌注桩施工方案
（一）设计工程量及技术要求
1．设计工程量
灌注桩规格
根数
有效桩长
混凝土强度
直径800灌注桩
350根、74根
10米、12米
C35水下
直径700灌注桩
75根
10米
C35水下
2.设计要求
1）围护桩采用钻孔灌注桩。
2）钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为C35(水下)。钻孔灌注桩施工及验收应严格遵照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）及《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）中要求进行。
3）钻孔灌注桩施工前须进行试成孔。试成孔根据场地不同地质条件总数不得少于5个，测定孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣厚度，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。应将试成孔测试资料提交设计单位，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。试成孔完成后应对其进行处理。
4）钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线，由于本工程是杂填土回填回填土而成，故表面土层有障碍物，必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行围护桩施工。
5）采用多台钻机施工时，严禁在相邻混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工，且相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径，或最少时间间隔不应少于36小时。
6）桩顶标高的施工误差不得超过±100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长)。
7）围护桩桩孔垂直度偏差须不超过1/200，灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于50mm，桩身因扩颈造成局部突出不应大于100mm。
8）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应小于50mm。灌注桩混凝土超灌长度不得小于一倍桩径，且设计桩顶标高以下桩身必须满足设计强度。
9）成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻，成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24小时。
10）成孔直径必须达到设计桩径，钻头直径应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定，且不宜小于设计桩径。成孔钻头应有保径装置，每根桩成孔前应检查钻头直径。
11）钻孔灌注桩其余相关施工、检测及监测要求见相关规范与规程。
12）施工单位应结合试成孔试验的结果提供详尽的钻孔灌注桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督。
2、钻孔灌注桩检测要求
1）钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30％，且不少于20根。
2）对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波检测。
（二）施工方案及施工工艺流程
1.施工工艺
因本工程地质原因故采用正循环回转钻进，利用黄泥造浆成孔，两次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括测量定位，监理和业主复核定位记录，回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。
2.施工前期现场准备
(1)施工前的各种报审手续齐备（机械、人员测量定位复核记录报审及开工报告审批等）；
(2) 按施工要求，做好施工区域的施工主路及制作场地等；
(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；
(4) 按施工要求开挖好泥浆池、循环池；
(5) 施工前根据建设单位移交的最新测量成果，应复核测量基准线及水准点，并通知有关部门验收，做好保护基准线和水准点工作；
(6) 做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，护筒埋设中心偏差≤1cm；
(7) 做好设备的安装，检查及调试工作；
(8) 原材料（商品砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；
(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底；
(10)对于遇到异常地质情况等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方、监理协商后立即妥善解决；
4.工艺技术及要求
（1）桩位放样护筒埋设
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；
c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；
d. 护筒埋设后进行自检，专人进行复检，自检合格后，必须由监理进行验收，合格后方能可进入下道工序施工；
e. 护筒埋设时，应查明地下障碍物，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；
（2） 成孔施工
① 一般要求
a. 孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差0～+300mm,必须如实记录；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—22秒之间。
② 本工程针对性措施
a. 根据设计图纸要求，应严格控制时间节点；
b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c. 钻孔就位对中中心误差≤20mm，钻机必须平稳；
d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e. 成孔施工应一次不间断完成，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f. 钻进过程中要经常调整泥浆，二次清孔后孔底沉淤应小于50mm;
g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一、二次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3） 钢筋笼制作质量
① 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械性能的复试，经复试合格后才能使用，试件取样须监理单位见证或业主单位；

② 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
钢筋笼采用电焊连接，I级钢焊条为J422，II级及以上钢焊条为J502，I级钢与II级及以上钢相焊用J502；钢筋笼制作允许偏差见下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
③ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
④ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
（4） 钢筋笼安放
① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
② 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工，保护层垫块按设计及规范要求在下笼前布置妥当；
③ 按开孔令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5） 导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底沉淤≤5cm，经自检合格后，由监理确认方可进行灌砼；
（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施
① 砼供应
a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c. 商品砼坍落度要求18±3cm，每根桩测试不得少于一次；
d. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；
② 试块按设计要求进行留置。
(7) 砼灌注
a. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
b. 隔水栓置于液面下，本工程采用球胆作为隔水栓；
c. 初灌量应满足导管埋入砼面深度不小于3m；
d. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面，导管埋入混凝土面的深度宜在3~6m，最小埋入深度不小于3m；
e. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取2—3m为宜；
f. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
g. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量定为准；
h. 混凝土的充盈系数控制在≥1.15。
③ 针对本工程的成桩质量保证措施
a. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
b. 试块脱模后应置于标养室中养护，到龄期前7天左右送试验单位试压，并填写送检委托单；
c. 施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在1m左右。
(8)泥浆排放
① 一般要求
a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆；
c. 待泥浆池到2/3存量时，由专门的泥浆车将泥浆运至指定的泥浆排放处。
（三）保证工程质量的技术措施
1． 施工质量标准及技术交底工作要严格按工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2． 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
3． 施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
4． 检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按规范和设计要求进行技术复核和检测；
5． 工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；
6． 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门；
（四）钻孔桩质量问题的预防及处理
1.成孔质量问题
（1）塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径
预防措施：钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
（1） 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2）钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在3m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
（1）堵管
预防措施：
① 商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
② 灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（2）桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（3）桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
三、双轴深搅桩施工
(一)设计工程量
桩类型
根数
桩长
水泥掺入比
双轴深搅桩
759根
7.5米
16%
（二）设计、施工及检测要求
1.本工程止水帷幕采用双轴水泥土搅拌桩，范围详见相关围护施工图。
2.双轴深搅桩采用叶片直径700，作止水帷幕时间距500，套接一孔施工，水泥掺入比16%（土体重度按18kN/m3/）。每两搅一喷水泥掺入量为8.0%。
3.浆液水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。
4.桩体应连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于0.5m/min，下沉速度不得大于0.8m/min。
5.钻头每转一周提升或下沉1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。
6.桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。
7.水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.0MPa，达到此强度时方可开挖。
8.水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。
9.制备的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低强度使用。
10.施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复施工前先将搅拌头下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
11.如停工时间较长时，搭接施工中应放慢施工速率，保证施工质量，若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇障碍物无法施工时，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理、设计单位确认后，在搭接处采取合理的补救措施，以确保深搅桩的施工质量。
12.施工第一批桩（不少于3根）时必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉速率及提升速率、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。
（三）双轴深搅桩施工
1．施工准备
开挖搅拌桩引导沟槽，清除深层搅拌桩坝体施工区域内的障碍物，保证沟槽两侧平整，以确保工程施工正常安全进行。必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。

2. 双轴深搅桩工艺流程
施工准备
桩机就位
预搅下沉搅拌
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
停浆下沉
提升喷浆搅拌
重复两喷三搅工艺
双轴深搅桩工艺流程图

3.施工方法
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的16%，材料采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。
3、水泥浆液配比
⑴当水泥掺量为16%，土的重量按1.8t/m3左右
水泥掺量=1.8t/m3×16%=0.288t/m3=288kg/m3
即：加固1m3土体的水泥用量为256kg
⑵每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算：
计算时按0.702㎡。
当水泥掺量为16%，截面积按0.702㎡；
每m段的水泥用量=288kg/m3×0.702㎡×1m=202.17kg；
⑶水泥土搅拌桩的灰浆密度计算：
水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3
⑷当水灰比为0.5
即：1t水泥：0.5t水 两体拌和后的重量为1.5t
两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3
灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3
每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算：
⑸当水灰比0.5，水泥掺量16%，每幅桩截面积按0.702㎡时，每m段的水泥用量为202.17kg。
1t水泥可拌制灰浆0.83m3
即：1kg水泥可拌制灰浆0.83L
则：每m段浆量=0.83L×202.17kg=167.80L
4、预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
5、提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并记录喷浆量，离桩顶标高50cm时，停止喷浆。
6、两次搅拌喷浆
第一次喷浆完成后，继续二次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
7、三次搅拌
搅拌至设计位置深度后。进行第二次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量要严格控制，并保证两次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
8、清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
9移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
10、技术措施
（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
（2）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
（3）随时检查施工记录和浆液配料浓度。
（4）施工前首先要收集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比，
B. 钻进速度，
C. 提升速度，
D. 泵浆压力。
（四）搅拌桩质量保证措施
质量控制措施
⑴水泥质量：采用P042.5普通硅酸盐散装水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按设计要求进行复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深度，且每个班不少于一组试块。
（14）质量标准
　　A、主控项目：
　a水泥及外掺剂质量：满足规范要求
　 b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于179.01kg)
　　B、一般项目：
　 a、桩长：不小于设计
　 b、桩位偏差：±100
　　c、桩径：不小于设计
　　d、垂直度：≤1 %
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测
① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥0.8Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。
3、施工质量管理措施
1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、季节性施工保证措施
1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
　　2）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，运用科学的施工管理手段，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑻、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
（五）双轴深搅桩检测
深搅桩施工3天后进行开挖检查或轻型动力触探等手段检查成桩质量，成桩28天后取芯进行单轴抗压强度试验，检查数量不少于总桩数的2%，并不少于5根；若不符合设计要求应及时调整施工工艺，并对存在质量问题的深搅桩采取补强措施。
四、质量保证管理
（一）质量目标： 一次性验收合格
（二）主要措施:
1.强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识；
2.强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程进行施工；
3.实行各分项工程、各关键点的全方位监控；
4.严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考察合格后方再使用；
（三）质量保证体系
总经 理
1.质量保证体系结构图
总工程师

合约部经理
质安部经理

项目经理

生产经理
项目施工员

项目技术负责人

各班组兼职质量员

2.过程质量执行程序

3.工程质量保证程序

４.组织管理保证措施
本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程一次验收合格率100%。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。
５.原材料质量保证措施
（1） 保证材料质量
（2） 材料必须采用正规厂家的产品，每批钢筋或水泥进场后都要有质保书，并按规定进行复试。焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。
（3） 材料的堆放和管理
（4） 材料进场后必须按规格、品种分类堆放整齐，分别挂牌标识；水泥应采取防雨、防潮措施，为此采用筒仓保管的散装水泥。
（5） 定位放线技术措施
（6） 保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，施工前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。
（四）主要岗位职责
岗位
定 员
主要工作职责
项目经理
1
全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
项目副经理
1
分管现场的生产工作直接指挥各施工部的主持施工中的生产