中央公园1地B区模板施工方案.docx

1、编制依据 2
2.工程概况 3
3.施工布置 5
4.施工准备 6
5.主要施工方法 9
6.模板施工的质量目标 33
7.模板工程的质量保证措施 34
8.模板工程的成品保护 35
9 . 安全措施 36
10.环境因素的管理 36
11、支撑体系验收 37
12、模板安装措施 38
13、模板拆除安全措施 39
14、预防支撑失稳的措施 39
15、附件:模板计算书 40

1、编制依据
1.设计图纸
1#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01～建施-38
13年8月
结构施工图
结施-01～结施-55
13年8月
2#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01～建施-38
13年8月
结构施工图
结施-01～结施-55
13年8月
8、9#楼
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
建施-01～建施-22
13年8月
结构施工图
结施-01～结施-28
13年8月
11#车库
图纸名称
图纸编号
出图日期
结构施工图
结施-01～结施-08
13年8月
建筑施工图
建施-01～建施-09
13年8月

2适用规程、规范、标准、图集
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011)
2
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2002
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
模板工程施工工艺标准

7
现浇混凝土空心楼盖
05SG343

1.3 变更文件：图纸会审记录
1.4施工文件：中央公园1#地B区《施工组织设计》
2.工程概况
2．1施工现场概况：
中央公园1#地青年公寓B区工程（包括1-2#楼及部分商业楼）位于西安市凤城八路北侧及西安市太华北路西侧，建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑总面积为92247.47m2。
2.1结构设计概况：
序号
项　目
内　 　容
1
结构
形式
基础结构
采用高强度预应力砼管桩基础，桩筏板基础
主体结构
全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构
2
地基土质及承
载力
土质情况
持力层：-黄土状土层及-粉质黏土层
承载力
天然地基，承载力：140Kpa
3
地下
水位
根据钻探情况。静止水位在368米（绝对标高）以下，低于基础持力层标高，基础施工时不需要降水；地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性
4
结
构
断
面
尺
寸
外墙厚度
地下室混凝土墙：地下车库外墙300厚，1#、2#楼地下室墙厚300
内墙厚度
钢筋混凝土剪力墙厚分别为350、300、250、200
基础厚度
桩承台厚度
700、400、350
1000、1300、1400、1500、1600、2000
基础梁截面
600×1200 、250×2350、300×2350、350×2350、250*600、600*1200、400*1200mm
框架梁截面
300×700、450×1100、400×1100、400×800 、400×1900、400*1900/2050、300×750、300×700、300×600、300×500 、500*1200、500*1100、250*400、250*1150、250*500mm
楼板厚度
200 mm.180 mm.170 mm.150 mm.130 mm.120 mm（局部210 mm）
框架柱
截面
1#、2#楼地下一层：1000*100、600*600；地上一层至二层：1000*1000、600*600；三层：900*900；四至五层：800*8500；六至十四层：800*800；十五层至二十八层：700*700。
地下车车：600×600。
S8#楼：一层：800*700、700*700、600*600；二层：700*700；二层至五层：700*700、600*600；六层：600*600.
S9#楼：一层600*600、700*700、800*700；二层至四层：600*600、700*700；五层：550*550
2.2 建筑层高及层数
序号
项目
内　容
5
建筑层数
　　　楼号
1号楼
2号楼
8号楼
9号楼
车库
层数
地　上
28层
28
6层
6层

地　下
1层
1层

1层
6
建筑层高(m)
地下部份层高
层数
1号楼
2号楼
层数
8号楼
9号楼
车库
地下
6.55
6.55
地下层

5.5
一层
地上部份层高
首层
6.6
6.6
首层
7.25
7.25

二、三层
4.5
4.5
二层
4.5
4.5

四至二十五层、二十七层
3.4
3.4
三层
4.5
4.5

二十六层
3.38
3.38
四层
4.2
4.2

二十八层
3.52
3.52
五层
4.2
4.2

屋面层
4.9
4.9
六层
4.3
4.3

7
建筑高度
楼　号
1号楼
2号楼
8号楼/9号楼
车库
±0.000绝对高程(m)
381.3
381.3
381.3
381.3
檐口高度(m)
99.85
99.85
23.1

3.施工布置
模板工程的总体布置：根据施工组织设计要求，所有的模板面板，均采用12m厚多层板，主龙骨采用截面为φ48.3×2.75㎜钢管，次龙骨采用截面为35×80㎜、40×80㎜方木，支撑体系除1#、2#主楼地下一层采用满堂钢管脚手架外，其它均采用φ48.3×2.75㎜钢管碗扣架。
施工顺序布置：根据施工组织设计要求，基础底板与反梁混凝土一次浇筑；地下室挡土墙与框架柱、梁、板混凝土一次浇筑，主体结构的柱子、梁、板混凝土一次浇筑。模板施工按上述要求布置。
3.1基础模板施工布置:
3.1.1基础底板侧面模板布置：
外圈采用砌砖挡墙，以便于挡住边坡的泥沙和便于做基础底板的防水施工。基础内部的反梁较高,侧模采用14mm厚多层板吊帮支模施工，加固体系为φ48×2.75㎜架子钢管和Φ14㎜对拉螺栓,间距≤800㎜。Φ18㎜钢筋支架支撑吊帮模板, 间距≤1000㎜。
3.1.2基础柱子的模板布置：
柱子模板采用14㎜厚镜面多层板做面板，35×80㎜木枋做背楞，加固体系为10#槽钢和双向Φ14㎜高强对拉螺栓，间距≤450㎜。
3.1.3基础挡土墙的模板布置：
墙体模板采用14mm厚多层板模板，次龙骨35×80㎜,接缝间贴海棉条。模板的加固体系为双φ48×2.75㎜钢管和Φ14㎜止水对拉螺栓, 竖向间距≤450㎜，水平间距≤450㎜。每层墙体下部的四排螺栓配双螺帽。
3.1.4地下室顶板、楼梯模板的布置：
采用14㎜厚镜面多层板做面板，35×80㎜木枋做背楞，双φ48×2.75㎜钢管主龙骨。支撑体系和加固均为φ48×2.75㎜钢管架。
根据基础结构的特点和施工进度的安排，基础底板及反梁混凝土施工完成后，暂时不回填室内土方,直接在基础底板上搭设支模架做顶板模板的施工。
3.2主体结构模板:
3.2.1主体结构柱子、墙体的模板布置：
柱子、墙体模板采用14㎜厚镜面多层板做面板，35×80㎜木枋做背楞，加固体系为φ48×2.75㎜10#槽钢及架子钢管和双向Φ14/16㎜对拉螺栓。

3.2.2主体结构的模板：
主体结构的柱子和墙体模板布置与地下室墙体、柱子相同。
楼板和梁的底模采用15㎜厚覆膜多层板作面板，35×80㎝木枋作次龙骨；φ48×2.75㎜架子钢管作主龙骨；模板支架采用φ48×2.75㎜碗扣架钢管.
3.2.3楼梯模板布置：
底模采用14㎜厚覆膜多层板作面板，3.5×8㎝木枋作次龙骨,间距不大于150㎜，10×10㎝木枋作主龙骨，间距不大于900㎜；φ48×2.75㎜碗扣架钢管作支架，立杆间距不大于900×1200㎜。
楼梯踏步立帮及侧面模板：采用采用14㎜厚覆膜多层板作面板，5×5㎝木枋作龙骨，50㎜厚木板作踏步侧面的帮板。楼梯模板一律在现场制作和安装。
3.2.5圈梁构造柱模板布置：
二次结构的圈梁侧面模板：采用采用15㎜厚覆膜多层板作面板，5×5㎝木枋作龙骨，50㎜厚木板作踏步侧面的帮板。圈梁模板一律在加工场制作，运到现场安装。

4.施工准备
4.1技术准备:
模板工程施工前，要先行编制好施工方案和技术交底、安全技术交底文件，并下发到各作业班组。
模板组配前，专业工长要根据施工方案的布置，下达好模板加工草图，特别是楼梯斜边以及其它复杂部位的模板。
基础模板支设前测设好轴线、边线控制检查线（距边线50㎝线和标高（50㎝线）。
柱子、墙体模板支设前，测设好柱子、墙体模板边线和控制边线（距离边线50㎝线或距轴线的1m线）、标高线（距楼层水平面50㎝线）。
楼板模板支设前，引测好楼层标高的50㎝水平线。
预留电梯门洞口、水、电专业预留洞口时，先测设好洞边线和标高50㎝线。
手持测量工具：红蓝铅笔、线坠、钢卷尺、墨斗、方尺、水平尺、小线。
4.2人员准备 ：
由于工期紧张，本工程的模板施工人数因施工进度要求和作业面工程量确定，基础和主体结构施工期间的模板工人数不低于80人。总人数中，熟练工人不少于80人。主要劳动力计划见下表：

序号
工 种
人 数
责 任
1
木工
80
模板支设
2
架子工
16
排架搭设

4.3现场准备：
用于模板堆放场，要按施工组织设计的要求，硬化场地和路面，做好排水沟。
木工棚的机械安装，电气管线的安装要沿地下穿钢管敷设，电气设备的接地或接零。消防设备和设施安装到位。
机械设备的操作规程牌要挂齐全，防护设施要安装齐全，锯末、刨花等建筑垃圾池，要建立起来。
照明设施要安装到位。操作人员所用的手动工具要购置齐备，个人的安全防护用品准备齐全。
4.4主要中小型机具准备:
模板施工中使用的中小型工具、零星五金材料，要提前按计划采购回来。模板、脱模剂、防水螺栓的订购或加工、U型托、碗扣件钢管组织进场，贴缝用的海棉条等均要按生产计划备齐。
木工的中小型工具计划见下表：
序号
机 具 名 称
单位
数量
进场时间
备 注
1
电焊机
台
2
基础垫层施工时
焊支撑棍用
2
400型木工压刨
台
2
基础垫层施工时
修刨主次龙骨的高度
3
500型木工园锯
台
2
基础垫层施工时

4
手电钻
台
8
基础垫层施工时

5
砂轮机
台
2
基础垫层施工时

6
16型台钻
台
2
基础垫层施工时
钻模板的螺栓孔
7
手提式电刨
台
10
基础垫层施工时

4.5材料准备：
根据墙柱顶板同时浇筑混凝土的布置，基础施工时，柱、墙体顶板的模板需要准备二层半楼面的的用量。
结构施工期间，模板施工的主要周转材料和工具性材料见下表：
序号
名称
规 格
数量
单位
备注
1
钢管
6.m
7200
根
地下一层水平支撑
2
钢管
4.5m
8000
根
地下层竖向支撑
3
碗扣件钢管
4m
8000
根
一层竖向支撑
4
碗扣件钢管
3m
12000
根
标准层竖向支撑
5
水平短管
0.9 m
48000
根
水平支撑
6
水平短管
1.2 m
48000
根
水平支撑或加固
7
钢管
2m
4000
根
梯间支模
8
钢管
1.5m
4800
根
框架柱加固水平杆
9
钢管
1.m
4800
根
梁侧模板加固
10
直角扣件
标准件重量1.32㎏\个
48000
个
支架连接
11
旋转扣件
标准件重量1.467㎏/个
4000
个
根据进度分批进场
12
木枋1
10×10㎝
1000
m
模板主龙骨
13
木枋2
3.5×8㎝
40000
m
模板次龙骨
14
多层板
244×122×18
7200
张
框架梁板模板的面板
15
对拉螺栓
Φ14/16
8600/8000
根
基础梁加固
16
脱模剂2
水乳型
6
桶
多层板脱模剂
注：1.胶带、铁钉、锯片等辅助材料未列入表中，施工时由工长临时计划采购。
2.表中材料按三层模板考虑，若生产安排有变化时，以专业工长提供的数据为准。
5.主要施工方法
5.1模板工程施工工艺流程
模板工程施工工艺流程见下图：

施工
准备
搭设支架
配制模板
安装模板定位卡

不符合
专业预埋预留

安装模板
安装预埋件

模板验收

检测点：支撑体系立杆、水平杆的间距、模板的几何尺寸、标高、轴线、平整度、接缝严密、加固可靠、脱模剂涂刷
检测岗位：质检员、木工工长

符合

进入下道工序

注：施工准备中包括原材料半成品等的进场检验和取样复试的内容。进场材料的材质和外观检测由材料组长负责，质检员、木工工长配合；凡进行抽样复试的项目，由试验员负责按相关规范规定进行取样复试和进行有见证取样及送试工作。

5.2模板工程的特点和难点：
5.2.1模板的难度：
本工程为框架结构，虽然结构简单，但结构模板一般不可能全部采用新的，质量不怎么好，要达到一次交验合格率100%，仍然显得相当困难。
5.2.2基础导墙单面模板的安装难度：
基础底板四周需要做成单面模板。对模板三角支架的稳定要求高，应采用在底板上设置预埋Φ12钢筋拉钩的方法控制模板向上升。
5.3模板接缝要求:
该工程结构力争做到清水混凝土质量，对于顶板来说，接缝平整和严密是关键；模板的接缝宽度不大于1mm。在顶板与柱相接处的模板，要尽可能单独组配，使框架梁与柱子的接槎处齐平。
5.4模板的组配方法：
5.4.1旧材料的利用：
根据材料安排，可能会使用较少量的旧胶合板，作为基础上翻梁、预留洞口及边角零星配置模板。在组配时，应首先对旧模板进行彻底的清洗和修整，利用原则是：在保证施工质量的前提下，凡是能够使用的旧板要一律利用，不能利用的一律不用，宁缺勿滥！
5.4.2旧模板清理、组配的内容：
①拔出钉子；②清理板面两面的水泥砂浆；③铲除毛刺；④切掉飞边破损部位；⑤修补孔洞；⑥各边弹线、切齐刨光；⑦边口刷封口胶；⑧孔隙、小凹槽刮腻子找平；⑨对旧模板进行清理、刷脱模剂。
5.4.3模板背胁的组配：
楼板和梁底模板下的主次龙骨为10×10㎝和10㎝×5㎝截面的木枋，10㎝×5㎝截面木枋的上下面必须经过压刨找直，并全楼所用的一致。木枋与模板连接处的边和面必须刨光，同一种板面用的木枋背胁，高度必须一致，应用木工压刨刨平找齐。背胁的材质必须坚实，不能用腐朽、变质、开裂、翘曲的木材。切口应垂直于板面。
5.4.4需预先组配的模板种类：
①框架梁梁底模板；②预留洞口模板；③楼梯踏步立帮模板；④楼梯段侧斜边齿口模板；⑤柱子模板；⑥施工缝挡砼的梳子形模板及支架。
5.4.5模板组配的方法：
5.4.5.1模板组配的原则：
模板组配时，首先应解决好表面平整和牢固可靠的问题，确保模板在砼浇筑过程中，不致于发生弯曲、走样、和坍塌，拆除模板后，混凝土的表面应平整光洁，其次，应兼顾到拆除时的方便问题，总体原则做到“易支、易拆、平整、牢固”8个字。
5.4.5.2模板组配的方式：
模板的组配的方法，应根据构件的具体尺寸，采用相应的组配方式，应遵照下列要求：
①各板面的拼缝必须严密，板与板接缝处必须贴海棉条，海棉条贴在板面一侧，必须与板面平齐，粘贴必须牢固，保证不漏浆；
②板面必须平整不翘曲，切口平直，对角线的偏差符合施工质量标准。
③背胁的几何尺寸及间距应符合模板设计方案的规定，柱子模板上开的螺栓孔位置，应两侧对正，间距符合模板设计方案的规定。
④平面模板应当压在立面板上口，不得让立面板卡住平面板，便于拆除。楼梯的侧模板端部的切口尺寸及角度，应以放大样为准进行制作。
⑤每块模板制作完成后，即刻编号，内容有轴线号、梁号，同一流水段的模板，应一批制作，放在同一场地，以便吊运和安装时查找。
5.5 模板的安装：
5.5.1基础模板的安装:
a.基础垫层模板：安装垫层模板：通常先装两端模板，经校正、固定、拉通线校正中间各模板。50×100mm宽木方间距1m两侧采用L＝500mm长的钢筋打入土层进行固定。
b.底板基础侧模：基础底板四周侧边因做防水砖挡墙，不再支设模板。支模时，根据水平控制线和基础边线位置和钢筋保护层的厚度，先用短的Φ1２㎜钢筋棍焊成钢板的支撑棍，将止水钢板顶在墙体的中间位置上。
c. 基础梁模板的支设:
基础梁的模板在支设前要进行清理，刷上水质脱模剂，避免刷得过厚而流淌。
基础梁的模板配置时，要根据开间尺寸配料，要留有拆除模板的调节板，以便于拆除。
基础梁的模板采用的是吊帮支模方法，模板的下口支承在钢筋支架上，上口加钉支撑条控制梁截面尺寸，间距同对拉螺栓做法见下图：

基础梁下的支架在制作时，各水平与竖向棍相交点要焊牢，焊缝断面不小于30㎜2
基础梁下的支架在安装时，要根据50㎝标高控制线找平。同时根据垫层上的梁边线拉通线找直。两侧的双钢管要垂直，加固的对拉螺栓要配“3”型件紧固，梁的上下口，应用扣件和钢管把模板上下边调整平直。
d. 电梯井基坑支模
将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置35×80木方做龙骨，再支设横撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，应在底面模板中部作4~6个直径16的通气孔在如下图所示：

注：集水集底模板应在中部开100*100的孔洞.
e. 外墙膨胀止水条的安装要点：
①安装位置：膨胀止水带的安装标高中心线离筏板基础顶面1100mm（标高-7.25）的位置，并且周围交圈。
d.承台支模示意图：

承台四角应搭斜撑，承台四周上下围二道钢管，把所有承台连为一体，外侧承台用斜撑与钢管桩锁牢，支撑间距不大于1500mm

5.5.2框架柱、剪力墙模板的施方法
柱模施工
1.1.1柱截面为600*600
A、搭设主要参数：结构表面要求：隐藏；柱截面宽B：600mm；柱截面高H：600mm；搭设形式：组合式柱箍有竖楞；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；柱箍间距(mm)：230,450*13；材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；竖楞材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；木材品种：太平洋海岸黄柏；B边最外两根竖楞间距：600mm；B边竖楞根数：5；B边竖楞间距调整(mm)：150*4；H边最外两根竖楞间距：600mm；H边竖楞根数：5；H边竖楞间距调整(mm)：150*4；B边最外两根对拉螺栓间距：800mm；B边对拉螺栓根数：3；B边对拉螺栓直径：M14；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*2；H边最外两根对拉螺栓间距：800mm；H边对拉螺栓根数：3；H边对拉螺栓直径：M14；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*2；
B安装示意图

1.1.2柱截面为1000*1000（含750-1000*750*1000截面，参照此截面形式施工）
A搭设主要参数：结构表面要求：隐藏；柱截面宽B：1000mm；柱截面高H：1000mm；搭设形式：组合式柱箍有竖楞；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；柱箍间距(mm)：230,450*13；材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；竖楞材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；木材品种：太平洋海岸黄柏；B边最外两根竖楞间距：1000mm；B边竖楞根数：7；B边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*6；H边最外两根竖楞间距：1000mm；H边竖楞根数：7；H边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*6；B边最外两根对拉螺栓间距：1200mm；B边对拉螺栓根数：4；B边对拉螺栓直径：M14；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*3；H边最外两根对拉螺栓间距：1200mm；H边对拉螺栓根数：4；H边对拉螺栓直径：M14；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*3；
B安装示意图

C、施工工艺流程
框架柱模板安装工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
D、施工时要求：
1、柱子下部要根据柱边线用直径14mm钢筋插定位筋；
2、竖向高度根据钢管架步高，每步与钢管架锁牢；
3、竖椤枋接茬应大于两档拉杆间距；
4、每颗柱下部应留清扫口；
5、柱水平加固道数根据实际部位支设高度作相应调整，搭设形式不能改变；
6、柱模板拼缝应采用企口缝；
墙体支模：
A、搭设主工参数：
墙模板高度H：6.6m；墙混凝土楼板厚度：300mm；结构表面要求：隐藏；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：230,450*13；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿墙螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：230,450*13；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
D、本工程剪力墙统一采用此种支模方式，层高及墙厚改变时，作相应调整，间距及搭设形式不变；
E、墙施工中注意事项：
1、拉杆在接茬处距端边不大于200mm;
2、竖向木椤搭接要大于2挡竖向间距；
3、层高大于6m的内外每隔2档水平拉杆间距用6m钢管内外对称加固，每根钢管上下均匀与横杆锁十字扣件；
4、墙与满堂架在竖向高度中部及顶部根据竖杆隔一拉一；
5、墙外部在层高中部每隔3m用斜杆与钢管桩锁牢；
6、墙模下口与导墙夹紧锁牢，下面安放托条；
7、墙体水泥支撑布置按拉杆隔一布一；
8、地梁与导墙一次成模；
地下一层顶板支模
A、搭设主工参数：
楼层高度H：7.17m；混凝土楼板厚度：180mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：0.9m；立杆步距h：1.8m；板底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；板底模板搭设形式为：2层梁顶托承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根40×80木方（宽度×高度mm）；间距：80mm；木材品种：太平洋海岸黄柏；第二层支撑梁材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
地上顶板支模板
A、搭设主工参数：
楼层高度H：6.6m；混凝土楼板厚度：130mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：0.9m；立杆步距h：1.8m；板底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；板底模板搭设形式为：2层梁顶托承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根40×80木方（宽度×高度mm）；间距：110mm；木材品种：太平洋海岸黄柏；第二层支撑梁材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
D、本工程地上顶板（除一层为公共大堂外，此处需专家论证）均采用此种支模方式，层高改变时，作相应调整，间距及搭设形式不变；
梁支模板
梁截面高在800mm及以下支模
A、搭设主工参数：
梁截面宽度B：0.4m；梁截面高度D：0.8m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：1000；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；次楞材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：10,150*3；木材品种：东北落叶松；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：1000mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,400*1；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；根数：4；木材品种：东北落叶松；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2.5.2梁截面高在800mm以上，小于或等于1000mm支模
A、搭设主工参数：
梁截面宽度B：0.4m；梁截面高度D：1m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：10,500；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；次楞材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：1000mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,500；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；根数：4；木材品种：太平洋海岸黄柏；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2.5.3梁截面高在1000mm以上，小于或等于1500mm支模
A、搭设主工参数：
梁截面宽度B：0.4m；梁截面高度D：1.5m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：500；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；次楞材料：1根40×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：10,150*4,170*4；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,500,500；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；根数：5；木材品种：太平洋海岸黄柏；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
2.5.4梁截面高在1500mm以上，小于或等于3500mm支模
A、搭设主工参数：
梁截面宽度B：0.35m；梁截面高度D：3.5m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.4m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.4m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根Ф48×2.75钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：150,450*6；钢材品种：钢材Q235钢(＞16-40)；次楞材料：1根35×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：150,450*6；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根50×100矩形木楞；根数：4；木材品种：太平洋海岸黄柏；
B、安装示意图

C、施工工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
架子搭设要求
满堂支撑架(1#、 2#主楼地下一层)搭设要求：
（1）满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过本工程技术交底要求的间距 ，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。
（2）满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合每根立杆底部宜设置底座或垫板；脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；脚手架 脚手架立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm

（3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，水平杆长度不宜小于3跨
（4） 满堂支撑架应在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m～8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。见下图：

（5）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合本规范第 6.3.6 条的规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；
（6 ）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。
（7） 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。
碗扣式模板支架(地上所有楼层)搭设要求：
（1）模板支撑间距和步距应按本工程梁板的搭设要求，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应与立杆扣接。