循环水泵坑、凝结水泵坑基础施工方案XXXX105修改版.docx

川铁国际经济技术合作有限公司
巴基斯坦塔尔电站项目部

主厂房深基深坑施工方案

审批人：
审核人：
编制人：
版本： A/01
日期：2016年10月26日
目录

一、 编制说明 4
1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规 4
2、其他依据 4
3、编制说明 4
二、 工程概况 5
1、工程概况及工程特点 5
2、主要结构材料 5
3、主要工程量 5
三、 作业准备 6
1、作业条件 6
2、技术、资料准备 6
3、人员准备安排 6
4、机械安排及测量仪器安排 8
5、现场准备 8
6、材料准备 9
四、 施工进度计划 9
五、 主要施工方法 10
1、主要施工工序 10
2、施工部署 10
3、施工测量放线 10
4、钢筋工程 11
5、模板工程 12
6、预埋件 15
7、混凝土工程 16
8、钢平台及维护工程 18
六、质量保证措施 19
1、质量管理目标 19
2、质量管理体系 20
3、质量检验程序 20
4、质量保证措施 20
5、验收规范及标准 ·21
6、质量通病及预防措施 21
7、成品保护 23
七、职业健康安全与环境控制 24
1、安全文明施工体系 24
2、安全目标 24
3、环境保护目标 24
4、安全文明施工措施 24
5、文明施工 26
八、事故应急救援预案 26
1、组织机构 26
2、应急救援工作程序 27
3、应急救援基本要求 28
4、土方塌坍应急救援 28
附件一 循环水坑墙模板计算书 29
附件二 凝结水泵坑墙模板计算书 36
附件三危险有害因素辨识与风险评价表 43
附件四 环境因素辨识评价与控制措施表 53
附件五 深基坑施工进度计划

一、 编制说明
1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规
序号
文件名称
编号
1
《电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂》
DL5009.1-2014
2
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分 土建工程
DL/T5210.1-2012
3
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源[2002]49号
4
《电力建设施工技术规范》 第1部分 土建结构工程
DL5190.1-2012
5
《电力工程施工测量技术规程》
DL/T 5445-2010
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
10
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
11
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
12
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50755-2012

13
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
JGJ82-2011
14
《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB985-2008
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
16
《混凝土泵送技术规范》
JGJT10-2011
17
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008

2、其他依据
2.1、《巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设计》
2.2、《主厂房深基深坑》FA07891S-T0325（电子版）
2.3、《结构通用图集》FA07891S-T0103(电子版）
2.4、《建筑施工手册》（第五版）
2.5、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件。
2.6、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力。
2.7、我单位以往的类似工程施工经验。
2.8、总包方（CMEC）提供的其它相关资料。
3、编制说明
本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB 燃煤电站项目2#机深基坑施工的施工工程，对其他项目无效。
二、 工程概况
1、工程概况及工程特点
1.1、本工程为主厂房2#机汽机循环水坑、凝结水泵坑工程项目。±0.00m相当于基准面绝对高程系统+84.00m。 
循环水坑纵向穿过～轴线，横向穿过A轴线，总长度21.6m，横向总宽度为7.65m。凝结水泵坑由2部分组成，一部分位于纵向～轴线之间，横向穿过3/A～4/A轴线，总长度9.50m，横向总宽度为7.40m，在池壁靠近轴线侧-2.5m处，由长10 m、宽2.12m沟槽与汽机底板连接；另一部分位于纵向~轴线之间，横向穿过4/A轴线，长10.80m，宽2.86m。
循环水坑、凝结水泵坑为钢筋混凝土结构，分为底板和池壁两部分。循环水坑底板上标高-5.50m，局部最深处-7.90m，坑壁上顶标高-0.05m。~轴线间凝结水泵坑底板呈台阶式，第一层-4.00m，局部最深处-4.65m，第二层-2.50m，局部-2.343m，坑壁上顶标高-0.05m；~14轴线间凝结水泵底板上标高-3.2m，池壁上顶标高-0.05m。
增加钢结构的概述

1.2、工程特点和难点
(1)、工程均为深基深坑施工作业，安全风险大。
(2)、底板、坑壁、支墩混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高。
(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性浇筑，方量大，施工困难，质量过程控制要求高，需要对浇筑时间严格把控。
(4)、预埋件较多，对精确度要求高。
2、主要结构材料
(1)、混凝土：强度等级C30、C15。
(2)、钢筋、钢材
钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。
钢材：Q235B
(3)、焊条：钢筋采用E43XX型；钢筋采用E50XX型；钢板采用E43XX或同等材质焊条。
3、主要工程量
序号
名称
工程量
单位
备注
1
钢筋
51.2
t

2
模板
1100
m2
预估量
3
C15混凝土
40
m3

4
C30混凝土
380
m3

5
钢平台
9
t
合并成重量
6
钢楼梯
11
部
7
钢栏杆
90
m
8
钢格栅
135.5
㎡

三、 作业准备
1、作业条件
1.1、 底板施工前深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。
1.2、 施工临建、生产水﹑电及施工道路，材料﹑机具已准备就绪。
1.3、 施工时,在危险地段应设置明显标志，如需要，安排专人看管。
1.4、 各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。
1.5、 深基坑施工前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.6、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。
2、技术、资料准备
2.1、组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工方案交底和施工技术交底以及安全技术交底并组织相关人员进行学习。
2.2、搜集本工程的环境条件、工程地质资料、设计图纸、技术规范等资料。
2.3、特种工种组织学习，进行上岗考核。
2.4、提取材料计划，对模板进行配板设计。
2.5、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。
2.6、各种机械进行自检维修，试运转。
2.7、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。
2.8、质量验收计划
各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（CMEC）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（CMEC）各部门密切配合。
3、人员准备安排
3.1、主要管理人员配置
根据工程管理需要，本次深基坑施工拟投入中国国籍管理人员10名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：
序号
岗位名称
数量
职责
1
项目执行经理
1
负责现场全面管理
2
项目总工
1
负责项目技术管理
3
HSE经理
1
负责现场安全管理
4
技术员
1
负责现场技术工作
5
土建工程师
1
负责现场生产协调、施工组织
6
质量工程师
1
负责质量监督检查
7
测量工程师
1
负责定位放线、高程测定
8
安全员
1
负责现场人员健康与安全
9
设备管理及维修
1
负责设备管理与维修
3.2、劳动力配置
根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，劳动力计划如下表：
序号
工种
中国员工
当地员工
备注
1
测量工
2
/

2
混凝土工
8
8

3
木工
12
6

4
钢筋工
8
8

5
焊工
6
/
是否含钢结构？
6
钢结构安装工
8
/

7
电工
2
/

8
普工
/
20

9
司机
3
7
什么机械的操作工？
10
机修工
1
/

总计
46
46

注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。
4、机械安排及测量仪器安排
序号
名称
数量
单位
备注
1
搅拌站（HNJ50、HZS90D）
2
套

2
罐车（10m3）
4
台

3
平板运输车
1
辆

4
洒水车
1
辆

5
经纬仪
1
台

6
全站仪
1
台

7
水准仪
1
台

8
电焊机
3
台

9
插入式振动器
6
台

10
钢筋弯曲机
1
台

11
钢筋切断机
1
台

12
蛙式打夯机
2
台

13
25T汽车吊
1
台

14
55T汽车吊
1
台

15
75T汽车吊
1
台

16
柴油发电机
1
台

17
汽车泵
1
台

5、现场准备
针对本工程施工现场的特点、构筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求，因此在深基坑施工必须做好以下工作：
5.1、施工区域现场用安全护栏进行围蔽，基坑边缘搭设阶梯，方便人员、机械上下施工。
5.2、深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，已具备施工条件。
5.3、施工用电：
保障用电安全，电线搭设与连接均由专业电工安装，其他人员不得擅自动用。夜间施工的照明已满足施工要求。
5.4、现场临时用水：
施工用水采用水车运至现场，在现场设置临时储水箱，以确保可靠、稳定供给。
5.5、水平运输及垂直运输：
(1)、水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、75吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。
(2)、垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。
5.6、各施工机具已经维护保养完毕，具备使用条件。
5.7、施工总平面布置：
(1)、参照主厂房施工总平面布置图的布置和规范要求实施。
(2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。
(3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。
(4)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。
(5)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6、材料准备
6.1、根据设计图纸和施工进度计划已编制了施工用料计划。
6.2、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（CMEC）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（CMEC）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。
6.3、其它后期使用的材料均已落实。
四、 施工进度计划
本工程施工计划开工日期为2016年月日，计划完成时间为2016年月日，工期为天，施工进度计划见附件五。
五、 主要施工方法
1、主要施工工序

没有钢结构的施工工序。

2、施工部署
为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，具体安排如下：
深基坑开挖马道，施工人员和机械从马道进出基坑。材料放置在A列外临时堆放场，便于清理、运送材料。场内施工要求计划有序，钢筋、模板、预埋件等材料在场内指定堆放位置按实际用量取放，剩余材料送回综合加工区堆放。浇筑前，复核轴线、标高，确认预埋件已安置或准备齐全。底板混凝土一次性浇筑，施工缝设置在距底板上标高550mm处，浇筑后处理好与坑壁连接处施工缝；第二次浇筑坑壁至-0.05m顶标高，埋设顶部栏杆预埋件。待混凝土达到设计强度时，进行二次灌浆。
（哪儿来的基础大体积混凝土？能做到精确无误吗？没有钢结构的描述）
3、施工测量放线
3.1、定位放线
1、施工放线要求
选定距离2#机主厂房区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为2#机深基坑轴线的基准点。
2、平面控制点布设
根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。
临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。
3.2、标高引测
1、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。
2、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。
4、钢筋工程 （钢筋工程参照主厂房或汽机底板方案编写）
本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。
4.1、钢筋进场存放和钢筋试验
(1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。
(2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。
4.2、钢筋加工
(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。
(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。
(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。
(4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于Φ25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。
(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。
4.3、钢筋安装：
(1)、底板钢筋安装：底板钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出底板的边线和坑壁的边线，以便立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。
(2)、坑壁插筋安装：依据坑壁的边线安装插筋。坑壁插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，坑壁插筋与底板筋点焊固定。
(3)、钢筋安装时放好保护层垫块，砼保护层厚度:底板保护层厚度为40mm，坑壁外侧保护层厚度为50mm，坑壁内侧保护层厚度30mm。钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。
(4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，其底板钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。若钢筋为多层，则上层钢筋用Φ18或以上型号的钢筋马凳支撑，间距为1000mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，检查正确后将柱钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
5、模板工程
5.1、材料准备
模板采用1220*2440*18mm复塑大模板，第一次使用可不刷模板脱模剂，但必须进行清理，并用毛巾擦拭干净（严禁采用面纱）。第二次使用前均匀涂刷模板脱模剂，脱模剂采用食用色拉油。
1、复塑大模板拼缝一律采用双面胶条。
2、复塑大模板修补材料采用原子灰加固化剂。
3、当新购复塑大模板存在划痕、起皱、凹凸不平、厚度偏差超过1mm等缺陷时严禁使用，物资部应及时组织退货。
5.2、模板制作
1、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。
2、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按5.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。
3、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。
4、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。
5、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：
模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。
6、旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。
7、周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。
8、模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
9、模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。
5.3、模板安装
1、准备工作
（1）安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。
（2）涂刷的脱模剂应用干净的塑料喷雾器盛装，喷雾器使用后应立即清洗干净备用，脱模剂涂刷时应少而均匀并越薄越好，喷雾器喷刷达不到要求的可用干净的不掉毛的毛巾进行涂刷，但不应出现涂刷痕迹。杜绝脱模剂涂刷过量，有刷痕、积集、污染的现象。
（3）模板安装前需钢筋、锚栓安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。
（4）直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木枋等，应保持干净，不得有混凝土残余物，拆除下来的该部分材料，要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木枋不得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。
（5）模板拼缝处现场钉木枋，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用的70×48mm木枋需采用标准尺寸，确保木枋厚度与钢管厚度一致。
2、底板模板安装
底板侧模板安装至距底板上标高600mm处，侧模板内侧底端与底板交接处，根据图纸设置斜向模板，并加以固定。在垫层上画好模板中心线，然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。在侧模底部支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500㎝至800㎝之间，模板根部用砂浆嵌缝。
外坑壁与A列梁CTL的相互关系，如何进行模板安装？
由于外坑壁与A列梁设计存在重叠，对于重叠的部分，在做底板垫层模板时，向A轴外扩支模板至梁垫层外侧尺寸，并向上做吊模，垫层浇筑到梁底标高。
3、坑壁模板
坑壁模板直接与底板侧模拼接，在结合处贴上一层双面胶带，处理好拼接缝。安装前，模板上预先确定对拉锚栓位置，要求对拉锚栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉锚栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉锚栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响池壁模板安装的现象。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。
循环水坑池壁模板内龙骨间距150mm，内龙骨采用48×70mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。安装池壁模板时，在紧贴模板处加竖向φ48钢管，间距为150mm。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12＃铁丝绑牢，需要套上直径16的PVC管。经专业软件PKPM计算，大断面柱模板支撑计算满足要求，模板加固、计算式见附件一。
凝结水泵坑池壁内龙骨间距150mm，内龙骨采用单钢管48mm×3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。安装池壁模板时，在紧贴模板处加竖向φ48钢管，间距为150mm。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12＃铁丝绑牢，需要套上直径16的PVC管。经专业软件PKPM计算，大断面柱模板支撑计算满足要求，模板加固、计算式见附件二。

图1 循环水泵房池壁模板支撑计算简图 图2 凝结水泵房池壁模板支撑计算简图
（模板安装增加坑壁与钢柱吊装相互影响的处理措施）

5.4、模板拆除
侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤并进行。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护，板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上，确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止钉子伤人。
6、预埋件
6.1、轴线及埋件定位控制
1、选定距离2#机主厂房区域较近的两个方格网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为2#机深基坑预埋件安装的基准点。
2、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢套板焊接在角钢支架上，再插入预埋螺栓。
6.2、预埋件布设、安装
根据施工图纸定位，循环水坑底板上预埋16块预埋钢板（G3030B），池壁靠近A轴线侧预埋3根2020×14钢套管，管心高-4.00m，1根219×6.5钢套筒，筒心标高-0.8m，3块预埋钢板（G3030B），板心标高-0.30m。靠近14轴线侧预埋1根273×8.5钢套筒，筒心标高-1.30m，靠近13轴线侧预埋1273×8.5根钢套筒，筒心标高-1.2m，一根219×8钢套筒，筒心标高-4.70m。坑壁顶设置一圈栏杆预埋件(T1010A)。
~轴线间凝结水泵坑底板呈阶梯式，设有5个上下用钢梯，梯脚根据图集埋设梯脚钢板。根据施工图纸定位，底板预埋3块G5050B钢板，2块G3535B钢板，竖向预埋2根1380×12钢套筒，垫层施工完毕后，放线确定位置，先用吊车将钢套筒吊置，为保证钢套筒的垂直度，可用经纬仪加以控制 。池壁靠近12轴线侧与汽轮发电机组连接，靠近2/A轴线侧预埋219×8钢套筒，筒心标高-4.5m，池壁顶设置一圈栏杆预埋件 (T1010A)。凝结水泵坑与汽机基础底板连接的溜槽上预埋2块G5050B预埋钢板。
~轴线间凝结水泵坑底板上设有2个上下用钢梯，梯脚根据图集埋设梯脚钢板。底板预埋2根273×8.5钢套管，底部-12.00m，顶部-2.90m。池壁内设挡水圈，池壁顶预埋一圈栏杆预埋钢板(T1010A)。
7、混凝土工程
7.1、垫层浇筑
本工程垫层均采用C15砼，厚度为100mm，浇筑范围超过结构集合尺寸不小于10mm，浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。
（1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。
（2）垫层严格按照设计要求支设模板，一次浇注完成。
（3）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。
7.2、底板、池壁混凝土浇筑
循环水坑底板为700mm厚C30混凝土，下部设有2个承台，待承台施工完成后，浇筑底板混凝土。底板上设有8个预留孔洞长方体支墩，4个直径1820mm圆柱体支墩。池壁为500mm厚C30混凝土。
凝结水泵坑底板为500mm厚C30混凝土，呈阶梯式，池壁为400mm厚C30混凝土。11轴线~12轴线凝结水泵坑浇筑2个直径1300mm圆柱体支墩，靠近12轴线侧现浇溜槽与汽轮发电机组连接。
（1）罐车从搅拌站拉运混凝土，由泵车或汽车吊直接浇筑。
（2）对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽可能不要洒水在模板面上，因为这一部分水一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。
（3）底板混凝土浇筑采用整体斜面浇筑方式，浇筑时按照底板顺长方向由一端向另一端逐渐推进浇筑，底板范围内混凝土一次性浇筑到底板上标高以上550mm，留设施工缝。循环水坑先浇筑-7.9m处底板，凝结水泵坑先浇筑-4.65m处底板，待初凝前，缓慢浇筑斜坡及整个底板，坑壁混凝土待底板混凝土浇筑完毕1小时内，且底板混凝土初凝前进行浇筑。 
-7.9m如何浇筑？
浇捣时配4台插入式振捣器，操作时快插慢拔，振捣棒插入点采用“交错式”，均匀排列，间距为400mm，避免出现漏振，每一个振动点振捣时间为20～30s。视混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣时插入下层5～10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。 
混凝土振捣完毕后派专人对混凝土进行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍实，终凝前在用木抹子赶压不得少于两遍，避免混凝土表面出现收缩裂纹。 
（4）池壁混凝土浇筑 
循环水坑池壁混凝土浇筑时，泵管沿结构四周分层下料，分层厚度50cm，振点均匀、间距约40cm，振捣时振捣棒不得直接碰触模板，避免拆幕后影响混凝土外观质量。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30S，并且在20～30min后对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实。 
凝结水泵坑池壁混凝土浇筑时，凝结水泵坑池壁混凝土浇筑时，泵管沿结构圆周方向均匀下料，分层厚度40cm，随浇随振捣，振捣时采用两台振捣棒在池壁两边同方向同时振捣，防止振捣时受力不均造成模板偏位影响施工质量。 
由于池壁结构较深在进行混凝土浇筑时要控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快发生胀模等现象影响施工质量。 
混凝土自由落体高度不得超过2.0m，保证混凝土下料不离析。
（5）混凝土振捣时不能过振，过振容易使混凝土表面产生大理石纹理，原则是：振动要均匀，振到混凝土恰好密实即止。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。
（6）混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，不准随意加水。
（7）混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。
7.3、混凝土养护
在拆模后先用水将混凝土充分润湿，再用塑料薄膜或麻袋将混凝土严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。混凝土养护期不得少于7天。
7.4、施工缝处理
在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
7.5、二次灌浆
1、灌浆前必须通过相关单位验收，并办理了中间移交单。
2、二次灌浆层采用高强无收缩灌浆料，并经过复试合格。灌注前必须核对灌注部位和尺寸，保障灌浆表面平整，灌浆表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机等清除支墩表面的油脂、松散材料和灰尘。
3、灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
4、因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和混凝土之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
8、钢平台及维护工程 （有没有维护工程？如果有是 “维护”，还是 “围护”？）
8.1、测量放线
用水准仪以厂房基准±0线为基准，测量各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为牛腿安装的标高依据，误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向轴线拉一条纵向钢梁安装基准线线，，误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，不垂度不应超过3mm。作为横向钢梁的基准线。 （现场是否真的这样做控制线？） 
8.2、牛腿安装
根据所放的标高线和基准线，牛腿安装应按照己弹在侧面的标高线、纵横中心线为基准，标高误差不大于2mm，水平误差不大于1mm。找正后焊接于预埋板上。
8.3、钢梁安装
主梁吊装到牛腿上，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。主梁安装完成且焊接于牛腿及埋件后在安装次梁，主次梁连接采用铰接和刚接两种方式：
a、主次梁铰接：主次梁采用10.9s级高强螺栓；
b、主次梁刚接：主次梁10.9s级高强螺栓加上下翼板焊接。
8.4、钢梯安装
钢梯根据所放的标高线和基准线，找正后焊接于预埋板上。
8.4、补涂装油漆
检验合格后可进行除锈刷漆。在安装过程中有损伤和连接节点的位置应重新打磨除锈，根据工艺要求涂装底漆、中间漆、面漆；分段测量干后漆膜厚度是否达到图纸设计要求，如达不到应再次刷漆，直至达到设计厚度。
8.5、钢格板铺设
钢平台全部完工后可铺设钢格板，钢格板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上。对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的四周采取可拆卸式固定。焊接后焊接处用镀锌液喷涂处理。
8.6、钢栏杆安装
楼梯栏杆安装应按要求弹画施工墨线从起步处向上的顺序进行栏杆焊接，平台栏杆安装应按要求弹画施工墨线从楼梯处向两方的顺序进行栏杆焊接。焊接栏杆时需三人人配合，两人扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人四周施焊，并应符合焊接规范。
钢结构施工方法过于简单：
是现场加工，还是外委加工？
钢结构的除锈和防腐工艺没有。
焊接工艺，高强螺栓连接要求没有。
如何吊装和安装没有描述清楚。
安装工艺流程没有。
格栅板的要求，如何排板、安装质量要求没有？
安装使用的工器具。

六、质量保证措施
1、质量管理目标
满足图纸设计和施工规范要求，达到合格标准。
2、质量管理体系（各部门名单中没有钢结构专业、施工队伍？）

3、质量检验程序

4、质量保证措施
4.1、质量保证体系
(1)、项目部严格贯彻公司标准化管理，使质量管理制度化、文件化、系统化，以使影响工程质量的各个环节处于受控状态。
(2)、健立、健全质量保证体系，质量保证体系组织机构责权分明，指令畅通。
4.2、确保工程质量组织措施
(1)、根据质量标准，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。
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