上车大桥钻孔平台施工方案.docx

目 录
1、编制依据 5
2、工程概况 5
3、栈桥总体情况 5
4、栈桥施工 6
4.1 施工流程 6
4.2 栈桥基础施工 6
4.3桥面系施工 7
5、钻孔桩施工平台 7
5.1钻孔平台施工 7
5.2 栈桥维护 7
6、钢管桩加工、防护与运输 8
6.1钢管桩材料 8
6.2钢管桩加工、焊接与检测 8
6.2.1 钢管桩外形尺寸要求 8
6.2.2 钢管桩的焊接及检测 8
6.2.3 钢管桩堆存与运输 9
6.2.4 水上接桩技术要求 9
6.2.5 钢管桩间平联 10
7、栈桥材料要求 10
7.1钢材 10
7.2检验证书及材料保养 10
7.3施工要求 11
8、人员、设备、材料投入 11
8.1人员 11
8.2机械设备表 12
8.3材料投入 12
9、施工组织结构 13
10、钢栈桥拆除方案 13
10.1 施工准备及人员、机械配备 13
10.2 栈桥拆除计划 13
10.3 栈桥及钻孔平台拆除 14
11、施工进度计划 15
11.1进度计划安排原则 15
11.2施工进度计划 15
12、关键工序质量控制措施 15
12.1测量监控体系 15
12.2钢结构加工焊接质量控制措施 17
12.3施工测量质量控制措施 19
12.4钢管桩成桩质量控制措施 19
13、安全生产保证措施 19
13.1安全组织机构 19
13.2常规安全管理措施 20
13.3主要分项工程安全管理、安全施工保证措施 21
13.3.1主要分项工程安全管理 21
13.3.2 安全保证措施 21
13.4防火、防电及机械安全管理措施 22
13.4.1用电安全管理 22
13.4.2设备安全管理 22
13.4.3防火安全管理 23
14、安全生产防护措施 23
14.1 与既有道路交叉防护 23
14.2 栈桥作业安全措施 24
14.3 施工平台安全防护 24
14.4 桥上用电防护 25
14.5 栈桥成型段的安全防护 25
14.6 落水救护措施 25
14.7 栈桥使用安全措施 25
14.8 栈桥使用过程监控量测 26
15、文明施工及环境保护 26
15.1文明施工 26
15.2环境保护 26
15.3地表水环境影响分析及水污染防治措施 26
16、河道防洪方案 27
16.1防洪指导思想 27
16.2 组织机构 27
16.2.1汛期防洪领导小组 27
16.2.2汛期防洪抢险队 28
16.2.3小组分工及岗位职责 28
16.3 汛前保障措施 29
16.3.1一般保障措施 29
16.3.2专项保障措施 29
16.4 汛期应急预案 29
16.4.1 预案响应 30
16.4.2 警报解除 30
16.5 应急设备、物资清单 31
16.6 周边可利用资源 31
16.7 汛期防洪小组主要成员联络方式 31
17、应急抢险预案及应急响应专项方案 32
17.1编制目的 32
17.2编制依据及原则 32
17.3应急安全领导小组 33
17.3.1 安全领导小组成员 33
17.3.2 领导小组主要职责 33
17.3.3 抢险组组成 35
17.4危险源识别 35
17.5各类突发事件应急措施 36
17.5.1 触电事件 36
17.5.2 高处坠落 37
17.5.3 火灾事件 37
17.5.4 食物中毒事件 38
17.5.5 洪水、大风事件 38
17.5.6 机械伤害事件 39
17.5.7 落水事件 39
17.6应急预案的培训与演练 40
17.6.1 培训 40
17.6.2 演练 40
17.7突发事件应急预案响应 40
17.8突发事件应急预案实施 41
17.8.1 接警与通知 41
17.8.2 指挥与控制 41
17.8.3 通讯与信息保障 42
17.8.4 警戒与治安 42
17.8.5 人群疏散与安置 42
17.9恢复生产及应急抢险总结 42
17.10工作原则与纪律 43
设计计算说明 45
1、设计依据 45
2、工程概况 45
3、栈桥设计 45
3.1 主要技术参数 45
3.2 栈桥结构 47
4、栈桥桥面系计算 47
4.1履带吊作用下横向分配梁计算 47
4.1.1 计算简图 47
4.1.2 计算荷载 47
4.1.3计算结果 49
4.2汽车作用下横向分配梁计算 49
4.3计算受力最大的贝雷片受力情况: 50
4.3.1 计算简图 50
4.3.2 计算结论 51
4.3.3 汽车在跨中进行计算 52
4.3.4汽车在跨中2跨连续进行计算 53
4.4 钢管顶横梁及钢管桩抗压计算 54
4.4.1 管桩横向间距4m钢管顶横梁计算 54
4.4.2 管桩横向间距4.5m钢管顶横梁计算 57
4.4.3 管桩横向间距5m钢管顶横梁计算 58
4.4.4钢管桩抗压计算 59
5、栈桥横向稳定性计算 60
5.1 风荷载计算 60
5.2水流力 61
5.3 钢管桩下放时受到水流力变形计算 63
6、会车时栈桥受力计算 63
6.1 双向会车汽车后桥同时作用在同一平面 63
6.2 双向会车分配梁计算 64
6.3 双向会车后桥作用在同一截面时贝雷梁计算 66
7、栈桥偏心受力时稳定性计算 67
7.1 横向分配梁受力计算 67
7.2 整体稳定性计算 68
8、钢管桩稳定性计算 69
9、钻孔平台计算 70
9.1 横向分配梁计算 70
9.2 纵向梁计算 71
9.3 管桩顶部横向分配梁计算 72
9.4 钢管桩计算 72
9.4.1管桩承载力计算 72
9.4.2 桩底地基承载力计算 72
9.5 钻孔平台整体稳定性计算 73

附件：上车大桥钻孔平台设计图纸

1、编制依据
①上车大桥设计图纸；
②《公路桥涵设计通用规范》
③《钢结构设计规范》GB50017-2003；
④《路桥施工计算手册》；
⑤《桥梁工程》；
⑥《结构力学》、《材料力学》
⑦《港口工程桩基规范》JTJ254-98；
⑧《港口工程荷载规范》JTJ215-98。
⑨《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》
2、工程概况
K17+615上车大桥全桥长387m，桥梁上部结构为19*20m预应力砼连续箱梁，下部为柱式墩台。
桥位位于八盘峡水电站淹没区，正常蓄水水位1576.5m，设计洪水位为1577m。勘察期间水位1575.3m,墩位处最大水深约为11m。设计栈桥桥面标高为1579m。河道无通航要求，水流流速3m/s。6月份为汛期，7~9月份为洪水季。然后逐渐退落，每年的2、3月份达到最小。
根据设计院勘察地质报告显示，上车大桥桥位处地质表层为厚度约1m淤泥层，承载力允许值60KPa，摩阻力标准值10KPa，中层为厚度约2m粗砂，承载力允许值300KPa，摩阻力标准值40KPa，下层为厚度1.6m砾砂，承载力允许值350KPa，摩阻力标准值50KPa。
上车大桥右幅设置12处钻孔平台，仅作为钻机工作平台，无车辆通行要求。每个墩位单独设置钻孔平台，钻孔平台宽度4.5m，长度12m。钻孔桩施工拟采用CK1800型单绳冲击钻，锤重4.8t，机重6.7t，外型尺寸7*2*7m。
3、钻孔平台总体情况
每个钻孔平台打设4根Φ529管桩作为基础，管桩横向间距4m，纵向间距9m。管桩顶设置2根I36a工字钢作为桩顶横向梁，上铺设双组I40a工字钢作为纵梁。纵梁上铺设I14工字钢作为横向分配梁，间距50cm。
4、钻孔平台施工
4.1 施工流程
施工准备
↓
测量定位
↓
震动下沉钢管桩
↓
安装分配梁
↓
安装纵梁
↓
安装横向分配梁
↓
安装桥面板
↓
安装防护栏杆

4.2 钻孔平台基础施工
钢管桩施工采用履带吊配合DZ90振动锤振动下沉，最深处水深11m左右，钢管桩长度根据桩位及河道地质情况具体确定长度。
钢管桩采用履带吊振动打入，最终1min内贯入度小于5mm时，停止沉桩。
（1）首先在岸边墩位进行钢管桩对接和试打，检验钢管桩对接工艺和机械性能的可行性和安全性。
（2）经过施工放样确定钢管桩的位置，使用全站仪通过角度交汇进行定位。施工时测量人员通过对讲机与现场指挥人员联系，及时调整桩位，以满足要求；同时要确保钢管桩的垂直度，并多次精细调整进行定位。
4.3桥面系施工
首先对钢管桩顶部进行找平,随后在桥墩横桥向的两根钢管桩上搭设2根I36a工字钢，并将工字钢与钢管桩焊接牢固，为加强钢管桩顶部刚度，需要在每根钢管桩上事先围焊同厚度的钢板，在工字钢与桩顶接触的腹板处两侧，竖向焊接肋板对工字钢进行加强。工字钢安装时顶面标高严格控制。
在I36a工字钢顶面安装双组I40a工字钢纵梁。
在纵梁上进行顶面型钢铺设，横向铺设I14a工字钢，间距50cm，工字钢和纵梁间焊接固定。施工完毕后，进行桥面两侧护栏安装。栈桥栏杆高度1.2m,采用∠5等边角钢加工,间距1.5m，顶部纵向设置一根，中部设置2根Φ14圆钢。栏杆安装完成后，采用红白油漆按照25cm间距涂刷标识。
5、钢管桩加工、防护与运输
5.1钢管桩材料
钢管桩所用材料采用牌号Q235A钢材。Q235A钢材必须符合《低合金结构钢》(GB/T1591-94）的技术条件。
钢管桩的板材交货时应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。
5.2钢管桩加工、焊接与检测
5.2.1 钢管桩外形尺寸要求
钢管桩及管节外形尺寸允许偏差表
偏差名称
允许偏差（mm）
说 明
钢管外周长
±0.5%周长，且不大于10
测量外周长
管端椭圆度
±0.5%d，且不大于5
两相互垂直的直径之差
管端平整度
2 mm
多管节拼接时，以
整桩质量要求为准
管端平面倾斜
±0.5%d，且不大于4
桩管壁厚度
按所用钢材的相应标准规定
桩长偏差
+300，-0.0
－0.0mm
测量整桩长
桩纵轴线的弯曲矢高
不大于30
5.2.2 钢管桩的焊接及检测
钢管桩主体焊缝采用Ⅱ级质量等级标准，具体要求如下：
①焊接材料的型号和质量应符合设计要求，并附有出厂合格证书。必要时应按有关规定进行检验。焊条、焊丝和焊剂存放在干燥处。焊前按产品说明书要求进行烘焙，并在规定时间内使用。
②焊接前将焊接坡口及其附近10cm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物清除干净。
③焊接按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。焊接必须由具有相应资质证书的焊工担任。
④管节对接采用多层焊。每层焊缝焊完后，清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。
⑤为减少变形和内应力，管节对口焊接时进行对称施焊。
⑥普通低合金钢在环境温度0℃焊接时，对焊接两侧各100mm范围内预热到手感温度，现场拼装焊接时应采取防水等措施。手工焊时，采用碱性低氢型焊条。环境温度低于-10℃时，不宜进行焊接。
⑦钢管桩加工采用螺旋焊缝，采用热轧钢带作管坯，以常温螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接。
⑧焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。
⑨对所有焊缝均进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊缝应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。对焊缝应进行无损探伤检查。
⑩全焊透焊缝进行无损探伤检查。
对设计要求全焊透的焊缝采用超声波探伤及射线探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GBll345)及《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，超声波和射线照相探伤的结果应符合现行国家标准GBll345及GB3323的II级标准。
5.2.3 钢管桩堆存与运输
①堆存形式和层数应安全可靠，避免产生轴向变形和局部压曲变形。
②钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形和破损。
③吊桩时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动。
5.2.4 水上接桩技术要求
水上接桩应符合下列规定：
1、控制下节桩的桩顶标高，使接桩不受黄河水浪的影响。同时应避免使下节桩桩端置于河床，采取措施防止倾倒。
2、焊接工作平台应牢固，避免受水波浪的影响；
3、下节桩锤击后如有变形和破损时，接桩前应将变形和破损部分割除，并用砂轮机打磨；
4、对口定位点焊应对称进行；
5、接桩前应做好充分准备，避免接桩时间过长。
5.2.5 钢管桩间平联
钢管联接施工过程中及时进行钢管桩牛腿放样及焊接，牛腿焊接时应严格控制顶面标高，标高误差不大于3mm。若由于钢管桩偏位造成牛腿的安装位置无法与设计位置吻合时，采取措施进行加固。
钢管桩的联接施工是平台、栈桥施工中的重点、难点，由于施工环境恶劣、安全隐患多、施工中不可预见因素多，因此在施工过程中首先要保证施工人员的安全；其次，在安全得到保证的前提下，一定要保证施工质量。鉴于栈桥、平台钢管桩联接施工大部分为焊接，且焊接量大、焊缝质量要求高，因此必须保证施工过程中所用的焊接材料必须满足相关规范要求，并由合格、敬业的专职电焊工进行施焊，焊缝质量必须满足行业标准要求。施工过程中技术员全过程跟踪，进行全过程监督、检查，所有参与施工的人员必须建立质量责任卡和质量跟踪卡，将质量责任落实到具体的技术人员和操作人员，以确保施工质量。同时，施工质量的检查验收程序必须按下列程序进行：施工现场操作人员自检，合格后由现场技术员进行监督检查。任何一道检查不合格，绝对不能转序。联接未施工完成前，不得转序进行上部结构的铺设。联接施工过程中应及时进行钢管桩的牛腿放样及焊接。
6、钻孔平台材料要求
6.1钢材
钢材技术条件及尺寸、外形、质量及其允许偏差应符合相关国家标准。焊条应与被焊主体金属及施焊方法相适应。
6.2检验证书及材料保养
钢材进场需要提供质量保证书及检验证书，检验证书应表明对本工程所用的材料或构件所进行的机械试验和化学分析的结果。任何材料或构件，其鉴定未合格前均不得在本工程中使用。
所有钢材进场后均应进行保养，保养时应对所有构件去污、除锈，对桁架杆件的焊缝特别是阴头竖杆的连接焊缝保证不锈蚀。
保养时，对下列构件涂黄油：桁架连接接头的接触面、销孔、支撑架以及斜撑上的圆锥套筒，各种螺栓的螺纹部位，以及架设工具的摇滚、平滚的滚轴等。
6.3施工要求
栈桥及试桩平台上部结构施工参照《装配式公路钢桥多用途使用手册》和《公路桥涵施工技术规范》，检验标准参照《公路工程质量检验评定标准》。
由于受工作面的限制，钢栈桥采用逐跨推进施工。在振沉钢管桩后安装桩顶下横梁，上层贝雷后场组拼，并整片运输到栈桥前端，由履带吊拼就位，然后铺设型钢分面梁及钢面板，同时跟进施工防护栏杆等附属设施。
贝雷栈桥上部结构施工技术要求
①贝雷组拼和安装全部按图纸要求实施，贝雷片施工结束后及时铺设分配梁，桥面板采用δ=10mm花纹钢板。
②贝雷桁片必须使用无变形、无破损和无锈蚀的完整贝雷桁片，使用前必须进行防锈处理。
③贝雷销子必须穿插到位，端头必须使用保险插销。
④每一组贝雷桁片端头设置支撑架一片，支撑架螺栓必须上紧。
⑤贝雷片与贝雷片之用连接件进行连接，具体布置在两片贝雷的接头和中间，斜撑、平联螺栓必须紧固到位。在每一孔跨中设置抗风拉杆。
⑥分配梁必须无侧向变形、无锈蚀，以确保其受力、利于钢板铺设。
为了增加钢管桩的刚度、稳定性在墩位处将钢管桩与钢护筒通过平联连成整体。将桩顶型钢横梁与钢管桩施焊固结成整体刚架。
7、人员、设备、材料投入
7.1人员
序号
工种
人数
备注
1

队长
1
栈桥建设及拆除
2
T3
工班长
2
栈桥建设及拆除
3
安全员
2
栈桥建设及拆除
4
技术员
2
栈桥建设及拆除
5
电工
2
栈桥建设及拆除
6
电焊工
6
栈桥建设及拆除
7
起重工
3
栈桥建设及拆除
8
水下切割人员
1
栈桥拆除
7.2机械设备表
名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机

BX-400-B
台
10
栈桥建设及拆除
履带吊
T
50T
台
1
栈桥建设及拆除
半挂汽车
12.5m长
辆
1
栈桥建设及拆除
震动锤
DZ90
台
1
栈桥建设及拆除
钻机
锤头直径80cm
台
2
栈桥建设
救生快艇

艘
1
栈桥建设及拆除
发电机
300KW
台
1
栈桥建设及拆除
水下切割设备

套
1
栈桥拆除
7.3材料投入
栈桥施工材料由项目部专人负责检验，对不符合要求的材料清退更换，严禁直接使用。
区域
材 料 名 称
规格型号
单位
单位重量kg
数量
重量（KG）
备 注
钻孔平台

钢管桩
φ529
m
122.72
120
154627
壁厚8mm　
分配梁
I40a
m
67.6
630
42588

分配梁
I32a
m
52.7
463.5
24426

分配梁
I14
m
16.9
3090
52221

面板
2.9*6*8
m2
7850
7.416
90962
板厚10mm
护栏钢管
φ48
米
3.84
2950.2
11329
壁厚3.5
管桩接头钢板
δ12mm
m3
7850
0.108864
855

9、施工组织结构
栈桥施工由项目部直接管理，项目部设分管副经理1名，专业工程师3名，下设工程技术部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室和各施工班组。各部门均由具有施工经验和工作能力的人员组成，并配齐钢结构、测量、机械、质检、试验等专业人员，负责栈桥工程的技术工作。
10、钢栈桥拆除方案
钢栈桥拆除在八盘峡水库库区枯水季节进行，拆除时遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，对栈桥进行逐跨拆除。
10.1 施工准备及人员、机械配备
在栈桥拆除施工前，由项目部组织施工队伍对机械设备正常运转情况及施工人员安全保护用品配备情况进行检查，确保设备及人员能正常作业。
项目部对设备作业人员及现场施工人员进行安全技术交底，并组织作业人员进行水上施工作业安全防护教育培训。
封闭栈桥交通，栈桥桥头设置警示标志，防止其他无关人员及设备进入作业区域。设置安全监管员一名，负责栈桥拆除施工期间的安全监控。
机械配备及施工人员配备见8.1节、8.2节。
10.2 栈桥拆除计划
上车大桥下部结构施工完毕后进行栈桥拆除，计划每日拆除3跨，钻孔平台及栈桥拆除共计约15个工作日。拟利用八盘峡库区枯水季节施工，计划拆除日期为2013年3月1日-2013年3月15日。
10.3 栈桥及钻孔平台拆除
钢栈桥拆除施工时，先对钻孔平台进行拆除，然后进行栈桥拆除施工。栈桥拆除时，自大里程往小里程进行逐跨拆除。流程图如下图所示：

栈桥拆除从大里程开始采用逐跨拆除，拆除的材料及时清运至指定堆放场地。
首先拆除桥面护栏，护栏拆除完毕后，拆除桥面板及横向分配梁。用履带吊将拆除下来的材料装车清运。
拆除贝雷片时，首先拆除贝雷片间连接片，将钢丝绳与单跨单列贝雷片连接并固定在吊车挂钩上，调整挂钩和钢丝绳的位置使钢丝绳适当绷紧。拆除贝雷片上限位卡及贝雷销，并将单跨单列的贝雷片整体吊装至运输车上清运至堆放场地。
用气焊拆除管桩顶横梁与钢管桩间的连接，履带吊吊装横梁运至场外。
用气焊拆除管桩间的剪刀撑，管桩间的约束解除完毕后，履带吊开始振动拔桩。履带吊未能拔除的，由专业水下作业人员用水下切割设备对管桩在河床顶面位置进行切除，河床以上部分由履带吊起吊至运输车上。
钻孔平台拆除时，首先拆除栈桥与钻孔平台间的所有联系，其他同栈桥拆除施工。
11、施工进度计划
11.1进度计划安排原则
根据栈桥工程的结构特点和现场实际情况，合理配置生产资源,科学组织，精心安排，在确保质量和安全的前提下，满足工期的要求。
统筹兼顾，均衡生产，努力提高生产效率，确保各分项工程工期和总工期目标的实现。
配备足够的施工力量和先进、适用、配套的机械设备，优化施工方法，采用先进的技术和工艺，尽量缩短工期。
充分做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和难点进行分析预测，采取合理的预防措施。
11.2施工进度计划
根据栈桥工程的实际工程量和施工生产能力配备情况，部分分项工程施工可同步进行，栈桥建设总工期计划安排80天（暂定为8月20日开工）。
栈桥拆除计划日期为2013年3月1日-2013年3月15日。
12、关键工序质量控制措施
12.1测量监控体系
施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，并对控制网进行全面复测，为了满足施工要求，在进入上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。
现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。
施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。
为确保栈桥施工及使用安全，需在栈桥搭设及使用过程中对钢栈桥进行监控及观测。
①栈桥钢管桩基稳定性是监控的重点，每根桩施打时均需填写成桩记录，记录由现场技术员填写，现场监理全过程旁站施工，如现场地质情况变化需根据实际情况上报经重新设计后实施。
②做为主要承重结构的贝雷梁、连接销在使用前需逐个检查，发现变形或受损的一律不得使用，同一孔贝雷片及连接销新旧程度应基本一致，防止差异过大造成同跨两排贝雷梁因变形不一带来的较大的不均衡受力，给结构安全带来隐患。
③栈桥搭设时在每排钢管桩及贝雷梁墩顶、跨中部位上设标高和位移观测点，定期对栈桥进行观察，开始时每天进行观察，以后逐渐降低观测频率，正常使用过程中每半月必须观测一次并记录。
④栈桥每跨完成后检查每个墩位处的河床标高，并记录（存档）。对出现有河床冲刷异常时（变薄），监测人员必须上报主管领导，并采取沉放片石笼进行护桩加固。在洪水期到来前后，全面检查栈桥，并对有脱焊、不牢固的部位进行补焊和加强。洪水期时加强监测密度，出现异常及时上报处理。
⑤在洪水期到来前后，全面检查栈桥，并对有脱焊、不牢固的部位进行补焊和加强。洪水期时加强监测密度，出现异常及时上报处理。加强与水电站联系，提前掌握水电站开闸放水的情况。
⑥定期检查贝雷桁架纵梁连接处的销子、定位销的松动脱落情况。如有松动应及时加固。检查螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装紧固。
⑦经常检查钢栈桥各钢件之间的焊缝。如出现焊缝断裂等，及时补焊。
⑧对钢栈桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。经常检查钢栈桥各钢构件的工作状况，如发现不良变形的钢构件应及时更换。
⑨大风、汛情、大雾等灾害性天气时，在保证各墩设备、人员安全撤退后及时关闭栈桥，禁止一切人员、车辆上桥，待解除警报后再使用。
栈桥监控量测项目一览表
序号
监测项目
监测频率
负责人
备注
1
成桩地质
冲孔时，每50cm确认一次地质情况
周杰
遇到地质与设计地质不符上报项目总工程师。
2
贝雷梁、连接销在使用前需逐个检查
使用每一构件均检查
管文钰
发现变形或受损的一律不得使用，并用红色油漆标识。
3
每排钢管桩及贝雷梁墩顶、跨中部位上设标高和位移观测点
开始时每天进行观察，以后逐渐降低观测频率，正常使用过程中每半月必须观测一次并记录。
周杰
经常监测钢管桩的沉降情况，尤其是相邻钢管桩基之间的相对沉降。如出现相对沉降超限时，应停止施工，采取一些措施（如垫小钢板抬高贝雷梁，但应保证其与桁架和桩端横梁的连接）来减小相对沉降量。
4
检查每个墩位处的河床标高，并记录（存档）。对出现有河床冲刷异常时（变薄）
栈桥每跨完成后确定原始数据，开始前每天，7天后为一周一次，洪水期到来前，洪水期过后。
时爱雷
监测人员必须上报主管领导，并采取沉放片石笼进行护桩加固。
5
每跨成型全面检查
每跨成型后，施工下一跨前，对成型桥垮进行全面检查
马士禹、时爱雷
对不符合要求的部位进行整改。
6
全桥检查
全桥建成通车前，洪水期到来前、洪水期间每天检查。洪水期过后，
马士禹
并对有脱焊、不牢固的部位进行补焊和加强。
7
检查贝雷桁架纵梁连接处的销子、定位销的松动脱落情况；钢栈桥各钢件之间的焊缝；不良变形的钢构件
一月一次
石磊
对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装紧固；出现焊缝断裂等，及时补焊；对钢栈桥面板发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。发现不良变形的钢构件应及时更换。

12.2钢结构加工焊接质量控制措施
序号
质量控制
项目
控制内容及控制方法
质量标准或
检验项目
1
焊接人员
1.上岗焊工均持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；
2.持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持颁发的合格证书并持证上岗；
3.焊工杜绝疲劳作业，若被发现焊接质量不稳定时，即下岗培训、考试合格后再重新上岗。
焊工资格证焊工考试合格证
2
焊接设备
1.保证各类电焊机、保温筒保温性能良好；
2.抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标与设备上的指示是否一致，督促检查、发现问题及时更换；焊接设备均配备稳压器；
3.焊接设备搬运过程中注意保护好其附件。
设备检查记录
3
焊接材料
1.焊接材料是根据焊接工艺评定试验结构确定，所选定的焊接材料与所焊材质相匹配；
2.进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按现行有关标准进行复验，合格后入库使用；
3.焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙、登记领用；
4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒，不得敞口使用。
材质证明书；
复验报告；
焊材烘焙记录；
4
焊接工艺
1.焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定，焊接工艺评定试验在钢梁节段制作开工前进行；
2.严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范；
3.综合控制焊接变形。
焊接工艺评定报告；焊接规范；
焊接材料证明；
5
焊接环境
1.在环境温度不低于5℃且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；及时采取防雨、防风、局部预热等方法；
2.施焊前彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质；
环境温度、湿度
记录
6
焊接过程
1.焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水份等杂质，焊缝两测且正反两面100mm范围内进行打磨见金属光泽；
2.环境温度低于5℃，焊缝两侧各100mm范围内按规定预热；
3.板厚大于24mm构件的焊缝两侧100mm范围内预热80~120℃；
4.定位焊长度为50~100mm，焊接质量均满足要求；
5.对接焊缝均装有引熄弧板，不得敲掉，并打磨光顺；
6.杜绝在母材上引弧，若焊缝需要修补时，补焊长度不小于50mm。
工艺纪律
检查及记录
7
焊接检查
1.焊缝外观检查严格按招标文件中“技术规范”的质量标准执行；
2.焊缝无损检验严格按招标文件之“技术规范”质量标准执行，在外观检验合格后进行；
3.检验前校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用；
4.无损检测人员持有效的Ⅱ级以上合格证件，经监理认可后上岗；
5.外观检验合格24小时后进行无损检测；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测；
6.焊缝缺陷返修控制不超过两次。
质量检验记录
无损检测报告
12.3施工测量质量控制措施
①成立专业测量组，配足配齐测量仪器、人员及车辆，保证测量工作的正常开展。
②加强测量复核制度，严格测量成果的报审制度，保证测量成果的正确。
③加强测量仪器管理、检定和测量资料的整理保管工作。
12.4钢管桩成桩质量控制措施
钢管桩施工过程中，测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
做好地质复核，地质与设计不符合时要进行重新设计后，按新设计进行施工。
13、安全生产保证措施
13.1安全组织机构
设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员。作业队选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。项目经理部成立以项目经理为首的安全生产领导小组。
安全生产领导小组：
组 长：陈文尹
副组长：黄建军 石磊 李慧文 汪涛
小组成员：马士禹（专职安全管理） 时爱雷 林先明 周杰 王金涛 王辉 刘金波 郭士亮 协作队伍负责人

安全管理组织机构图
项目经理

项目书记
项目总工
生产经理

实验室

安质部

工程部

经营部
物资设备部
综合办公室

协作队伍负责人

班组长

作业工人

13.2常规安全管理措施
①遵守《安全手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象。
②坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培(复)训教育。
③定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会。
④定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、节假日、班组上岗前安全检查，对不安全因素严格整改，对违章违纪严肃处理。
⑤制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐。
⑥做好季节性安全防范工作制度建设，夏季抓好防台防汛、防暑降温、防触电防雷击、防火防爆等工作，冬季抓好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等工作。
⑦执行安全事故报告制度，并做到“四不放过”。
⑧加强安全用电知识培训，了解和掌握安全用电知识，定期检查和维修电器设备及线路，确保用电安全。
⑨施工人员进入施工现场必须穿带好防护用品，水上作业必须穿带好救生衣，挂好安全绳。
13.3主要分项工程安全管理、安全施工保证措施
13.3.1主要分项工程安全管理
本工程在常规安全技术保证措施的基础上，制定适合本工程的特殊安全措施，做好施工安全、施工水域安全警戒、伤病人员急救、工程应急抢救等工作，使整个工程的施工处于安全受控状态，在确保安全的前提下，顺利完成本工程的施工任务。
①按各个分项的施工特点，在编制施工组织设计的同时，制订有针对性的、详尽的、行之有效的专门安全技术措施，以确保工程施工安全。
②对搭设的施工栈桥，要做好防护措施。现场安排人员，进行必要的巡查，设立安全监督机构，做好应急抢救准备。
③针对本工程的特点，项目部在市区联系好医院，建立协作关系、急救网络，形成一个救护体系，以便伤病员及时抢救。
13.3.2 安全保证措施
栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，采取以下的施工安全措施：
（1）打桩前必须对桩进行严格检查。不允许使用有裂缝或其他缺陷的桩，以防止断桩事故。
（2）吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。
（3）周围安装安全网，防止落水事故发生。
（4）一切电气设备应设置漏电保护。
（5）吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员发令，指挥起重信号。吊装指挥人员要和履带吊司机、振动锤操作人员以及现场吊装作业人员保证统一信号，保证传递通畅，可用口哨和打手势相互配合指挥。
（6）为保证栈桥畅通，栈桥上严禁堆放货物。
（7）钢栈桥搭设人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，水上作业必须穿救生衣。
（8）钢管桩起吊时可用两根缆绳控制钢管桩垂直，以保证振动锤顺利夹紧钢管桩。
（9）遇雷、雨、雪、雾和风速六级以上恶劣气候时，应停止作业。必要时，将振动锤放到地面，落下吊臂以保证安全。履带吊必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离。
（10）车辆严禁在栈桥上调头。
（11）栈桥施工完毕后经过荷载验收才能投入使用。
（12）在栈桥施工前，在拟建栈桥位置的下游30m处设置横跨黄河的救生绳，黄河两岸固定，利用浮标浮于水面，一旦有人意外落入黄河，可以在第一时间抓住钢丝绳，等待救援。
13.4防火、防电及机械安全管理措施
13.4.1用电安全管理
①制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。
②施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-88)，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10Ω，执行“一机、一闸、一箱、一漏”制。
④在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4Ω，电气设备的金属外壳与专用保护零线相连接。
⑤夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。
⑥现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。
⑦电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。
13.4.2设备安全管理
① 各大、中型机具设备、施工用压力容器、机动车辆(包括外借设备)的进场，均进行认真检查验收，填写验收记录。进场的设备要有安全操作规程。
②机具设备，使用车辆应有牌照(包括使用证)。
③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
④机具设备及车辆在使用过程中，定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。
⑤现场的大、中型机具设备、车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。
⑥外借或租用大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。
⑦机操人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。
13.4.3防火安全管理
①项目副经理全面负责施工现场的防火工作，成立防火领导小组和消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。同时还建立消防档案。
②建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。
③建立健全危险品、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。
④每个工区均明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并作书面记录。
⑤施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库重点配置。
14、安全生产防护措施
14.1 与既有道路交叉防护
为确保车辆通行安全，作业人员施工安全，采取以下措施：
①沿既有道路右侧施工区域与道路交差处，用Φ48