硅胶制品生产工艺流程.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,.,*,一、硅胶材料特性,A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮,泥，无色半透明，无味。,B.其主要特点是既耐高温（最高,300）又,耐低温（最低100），是目前最好耐寒、耐高,温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的,稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，较贵。,使用温度：60200。以上是手册中对,硅橡胶的说明。,C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40,200，在短时间作用时可达,230。,1,.,D.老化问题：,耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。,E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶,类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零,件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘,牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物,质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很,多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫,黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化,物、树酯、醌类和胺类等。,F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上,理论上可在,10,度到,80,度之间选择。能方便找到,2,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,的一般在,20,度到,70,度，最常用的是,40,到,50,度。,二、硅胶制品生产工艺,A,原料形状及颜色,B,经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜,色的片料,C,混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一,条的料。,D,硫化成型,E,修整，拆边，检查，包装。,F.成品图,3,.,三、产品尺寸及特性,A、极限尺寸：最厚处可做到,1520MM，如果,是球体，可做到直径,30MM。一般厚度推荐尺寸为,不大于,3MM，当大于,3MM,时，将花费更多的硫化,时间而增加成本。最薄处理论上可达,0.2MM，但,设计中一般取最薄,0.3MM，推荐,0.4MM。,B、相对尺寸：在厚度差异上，最薄处与最,厚处建议不要超过,3,倍。此类问题主要取决于材,料硫化时对温度与压力的要求。,C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬,度有关，厂家提供的次料多在,1.0221.042,之间，,对于,40,到,50,度的材料，一般取,1.03,的缩水率。,4,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的,明显表面缺陷。,D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，,相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制,上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负,0.1，,高精度产品为正负,0.05。当配合用于与塑胶件的,孔与按键之间的配合时，间隙最小取单边,0.1，,推荐值为单边,0.2。,E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产,品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题,作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，视产,品大小，胶套与产品的配合一般为单边小,5,.,0.20.5,的负偏差。,四、模具结构,A.模具厚度上限，暂定,250mm,尺寸可达,500X500，产品在模具区最大可做到,400X400。模,具,结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、,模芯、铰链及其它辅佐零件。在硅胶产品设计时,应注意其模具及生产工艺的特点：,B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于,无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模,芯最大处与脱模时最小收口处的周长比，对于,6,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,55以下的产品可做到,2-3,倍，需强制脱模的部,位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要,求在摄氏,180,度的温度下，脱模的除模具自身的,上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时,应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影,响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方,式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以,硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设,置抽芯。,C.模芯的固定：,与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开,模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模,7,.,芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模,芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次,固定所有模芯。或将模芯通过辅佐用具，使其能,快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所,以要严防模芯移动。,D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱，,抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶,模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽,芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅,胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。,所以尽可能不用抽芯。,E.形状：硅胶产品在表面完整的时候韧性很,8,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速,扩,张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。,考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所,有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开,口处,R,角不能小于,0.5,F.自拆边：自拆边的主要作用：容纳多余的,胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一,般由,处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较,为结实的撕边。薄边部分厚度一般取,0.10.2，,撕边部分厚度一般取,0.8，宽度一般取,12MM。,9,.,G.嵌件：硅胶制品内可安置各类嵌件，但应,注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处,理，,主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶,件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，,在竖直方向可单向固定，但其它方向必须全面固,定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边,的胶厚。对于全面包胶（所有表面都包胶，因此,无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少,要用,0.5MM,的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶,层厚度应在,0.4MM,以上。,H.其它辅佐工艺：,10,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,注胶（包胶）工艺：,与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合,上第一层模以控制注胶时原料不会污染未设计,注胶的部位。再合第二层模，将胶料压成型。,滚胶工艺：先将胶料手工预成型,入模。此工艺可用于全面包胶的情况。,浸胶：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多,次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，,直到达到设计厚度。,滴胶：原料有较好的流动性，类似于油漆，,11,.,常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在第,一层快固化时涂下一次,L.多色产品：,A,分次硫化,2,套模,B,手工配色，,一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶,（橡胶）可不做处理直接硫化粘合,五、硬度的测量及工具,测量橡胶硬度最普遍采用的仪器称为肖氏,(又称邵尔)硬度计。用一个弹簧将一金属压头压,入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测,量的穿入深度为零至,0.100,英寸。标尺上的读数,12,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为,100,则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范,围和自动化程度的肖氏硬度计。,使用最普遍的标度之一是肖氏,A,级标度。肖,氏,A,级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹,簧。当读数在,90,以上时，肖氏,A,级硬度计就变,得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖,氏,D,级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强,的弹簧，可以穿入较深的深度。,当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和,弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。而在相反,的另一极端，则使用肖氏,00,级硬度计，以测量,13,.,软的凝胶和泡沫橡胶。,大多数材料都能承受住起初的压力，但随着,时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬,度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的,延迟时间后、通常是,5,至,10,秒钟后读取。即时,读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的,读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性,而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材,料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕,变。,为了保证数据的有效性，需要有精确的测试,步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表,14,.,道送德芙巧克力的意思，特别是对于自己更是有特殊的意义。可是木子又害怕,面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表,面的影响。通常所要求的厚度是,0.200,英寸，但,对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能,精确地测试。,1cj0f2c7a EBET,15,.,