山西某体育馆模板工程施工方案(拱形网壳)_secret.docx

模
板
工
程
施
工
方
案

施工单位：
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：

发行日期： 2005年4月18日

一、编制依据：
山西***大学体育馆工程施工图
山西***大学体育馆工程施工组织设计
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《木结构设计规范》 （GBJ5-88）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
二、工程概况：
山西***大学体育馆工程是***大学的标志建筑，体育馆位于山西***大学校园南区的东西主轴线上，西侧与现有的运动场相接，东临校园的文化广场，北面为训练馆，南面为学生食堂和学生公寓。建筑面积16966 m2，平面设计基本为椭圆型，观众席共6722座，比赛场地60m×36m。
基础为纵横向弹性地基梁，拱架基础为钢筋混凝土灌注桩；看台为现浇钢筋混凝土框架，拱为现浇钢筋混凝土拱；屋顶为钢结构包括拱之间的拱形网壳和两侧的屋面网壳。
三、施工部署
1、劳动力配备：
序号
工 种
人数
主要工作内容
±0.00 以 上
1
木工（1）
50
柱模板组装
2
木工（2）
60
支顶板、梁、楼梯模板
3
信号工
4
塔吊吊装指挥
4
吊装工
8
起重吊装
5
辅助人员
15
模板清理、贴海绵条等
±0.00 以 下
7
木工（1）
70
地基梁、柱支模
8
木工（2）
70
支顶板、梁、楼梯模板
9
其 他
10
材料倒运等

2、主要相关人员管理职能
施工准备阶段主要相关人员管理职能表
序号
人 员
职 能
1
项目总工
组织审核图纸、制定方案
2
工程师
审核图纸、制作书面技术交底、施工准备、复核模板加工配料表、制作材料计划、审核包工队材料计划。
3
质量员
审核技术交底、组织验收模板质量、并填写相应表格。
4
安全员
审核技术交底，制作安全交底
5
信号员
指挥塔吊司机吊装模板
6
机械员
模板施工机具准备
7
主管工长
负责模板施工劳力、材料、机械的准备工作.
8
模板班长
制作模板加工配料表，交模板工程师审核，对所领材料分类堆放

四、模板配置方案
（1）地基梁模板：地梁模采用竹胶板，竖肋采用100×100方木，横肋50×100方木，支撑体系采用6m长钢管加可调支撑对撑，侧模龙骨间距为300mm，水平方向三道，每块至少三道100×100方木。
梁内采用M14对拉螺栓加固，两边套丝10cm，配件为3mm厚钢垫块，间距600mm一道。
（2）顶板：顶板采用竹胶板硬拼方式，支撑体系为扣件式脚手架，次龙骨采用50×100方木，间距250mm；主龙骨采用100×100方木，间距1200mm；立杆间距为1200mm，设三道水平杆,间距1200mm。
（4）梁采用竹胶板和100×100方木，及扣件式脚手架加可调支撑，立杆间距900mm，设2道水平连接杆间距1200mm，hw≤600mm时加斜向方木支撑，hw≥600mm时，采用Φ14对拉螺栓，间距600mm一道,所有边梁均加一道对拉螺栓加固。梁模板支撑方式见下图：

（5）柱模板：采用竹胶板，竖向背楞用50×100方木，间距300。横向背楞500mm一道，用100×100方木。柱模板阴阳角部位采用结构企口构造形式，其细部构造见下图（下图以700×700柱模板为例）。
（6）楼梯模板：现浇楼梯采用整体模板，底模采用竹胶板模板，配置一套。

五、模板施工
1、地基梁模板
地基梁钢筋及柱插筋工作完成后，开始支设地基梁模板。在浇筑混凝土前，底板内应全面清理，竹胶板涂刷脱模剂。
地基梁模板施工工艺流程
将吊模水平控制点抄于地梁箍筋上→水平插筋将φ16钢筋点焊于梁箍筋上→安装筏板侧模→水平钢管对顶→检查验收。
（1）吊模支撑点采用≥φ16钢筋（采用加工料头），点焊于地梁箍筋上，。
（2）侧模龙骨：横向采用50×100方木，竖向采用短钢管。支撑采用钢管加可调支撑顶于基坑土壁上或与相邻地梁对顶。为保证梁截面，在地梁内采用长度与地梁截面相差2mm的钢筋棍，垂直绑扎于主筋上，两头刷防锈漆。
（3）采用φ14对拉螺栓对地梁进行加固，水平间距900mm一道，竖向两道，加固在主龙骨上。
2、顶板模板
顶板模板施工工艺流程
搭设扣件式钢管支撑→铺顶板主龙骨→铺顶板次龙骨并起拱→铺竹胶板→校正标高→预留洞口→清扫板、梁模板，涂刷水性脱模剂→绑板筋→浇筑混凝土前再次清扫板、梁模板→封堵清扫口→钢筋隐检→浇筑顶板混凝土。
（1）首层顶板最厚为130mm，底模为10mm竹胶板，支撑体系采用扣件式脚手架，主龙骨100×100mm木方，间距为1200mm，次龙骨用50×100mm木方立放，间距250mm，扣件式脚手架沿主龙骨方向布置，间距1200mm。设三道双向水平连接杆以保证整个支撑体系的稳定性，立杆要保证与上层立杆在同一条直线上。以下为模板支撑体系及龙骨挠度验算：
顶板模板计算：
①支撑体系计算：
顶板支撑架立杆采用ф48钢管，截面积A=489.3mm2截面回转半径I=15.78mm，抗压强度设计值fy=190N/mm2脚手架通过三道双向水平横
杆加固，所以支撑计算长度按净空2.56m计算：
λ= 2560/15.78 =162.23< [λ] =200
钢管取3号钢b类，ψ= 0.437，按照钢结构设计规范：
立杆设计荷载N=fyψA = 190×0.437×489.3 = 40626.6N
即每立杆可承受40KN的荷载
根据规范，新浇混凝土自重标准值为24KN/ m3
楼板中钢筋自重标准值为1.1 KN/ m3
以上荷载分项系数γi=1.2
施工均布荷载取2.5 KN/ m2,荷载分项系数γi=1.4
立杆间距纵横向均为1.2m
取最厚板180mm，每立杆承受施工荷载为：
n=1.2×(24×0.13+1.1×0.13)+1.4×2.5=7.42 KN/ m2
ns=7.42×0.85×1.2×1.2=9.1KN<[n]=40KN
满足要求。
计算表明在板厚最大处，立杆是安全的。
②顶板主龙骨计算：主龙骨采用100×100木方，构件的净截面抵抗矩Wn10=10×102/6 = 170mm3
施工荷载设计值同支撑立杆，木材抗弯强度设计值fm=1700N/cm2
σ m=M/ Wn10≤fm
主龙骨间距1.2m立杆间距1.2m
Mmax=QL2b/10=5.423×1.22×1.2×1000/10=937.1N/m
σm=937.1×100/170=551.24N/cm2< fm =1700N/cm2
计算表明在板厚最大处，主龙骨是安全的。
③顶板主龙骨挠度计算：
f=α×ML2/B 其中α=5/48 B=EI
E=9000～12000 I=bh3/12
Q=25×1.2×0.18=5.4KN.M
f=α×ML2/B=5×0.972×1.22×12/48=1.7mm＜2mm
上述计算表明主龙骨挠度符合要求
④次龙骨间距：根据竹胶板使用说明确定，最大间距不大于285mm，在施工中取250mm。

（2） 板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头的梁侧模上，宽400mm，高为梁侧模高。
（3） 板大于4000mm按跨度的2.5/1000起拱。
（4） 竹胶板经锯切加工后，应及时用红油漆封边，防止边角进水受潮而发生变形。
3、梁模板
梁模板施工工艺流程
搭设钢管支撑→铺垂直梁方向龙骨→铺沿梁长方向通长龙骨→支梁底模、起拱→绑梁筋→支梁测模→复核梁尺寸、位置→验收
（1） 钢管支撑采用双排，间距900mm,上部用可调支撑，撑住100×100方木，作为龙骨。
（2） 与梁长方向同向龙骨采用两根通长100×100方木。
（3） 跨度大于4米的梁按2.5/1000起拱，当悬臂时按悬臂长度的4/1000起拱。
（4） 侧模支设时，对hw≥600mm时，梁中设ф14对拉螺栓，间距900mm。
（5） 梁模板支设时，应将轴线尺寸投测到模板上，并拉通线控制，以防止梁位移超标。
5、柱模板
柱模板施工工艺流程
搭设安装架子→对称安装柱模板→检查位置线、垂直度和对角线→安装柱横向支撑→检查并固定→验收
（1）柱模板采用结构构造企口形式，保证阴阳角方正和不跑浆。
（2）柱模板位置通过模板线控制，垂直度通过斜向滑轮螺栓校正，如下图：

（3）横向支撑采用100×100方木，在方木两端打眼，通过ф14对拉螺栓紧固，如下图：

（4）柱模板验收后，在模板底部用水泥沙浆进行封堵，以防止柱模板根部跑浆造成烂根现象。
6、楼梯模板
楼梯模板采用整体模板，施工前要对整体楼梯模板进行放样复核。
六、拆模
拆模前，应先进行同条件混凝土试件试压，试压合格后填写拆模报告，监理同意后方可进行拆除。
（一）拆模时间
1、梁侧模：
混凝土强度达到1.0MPa时，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。
2、梁底模、顶板
混凝土强度达到设计强度的75%；跨度大于8m的构件混凝土强度达到设计强度的100%；

3、悬挑结构
混凝土强度达到设计强度的100%；
4、楼梯
混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。
（二）拆模要求
1、先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。
2、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件及时收集管理。
七、清理要求
1、清理：清理前先拔钉子、堵孔。用圆木堵孔后刨平，并将泡涨的边角弹线切除。清理面板上的混凝土，用铲刀清除后用扫把扫干净必须在吊装下一块模板前将本块模板清理到位，要求清理完毕后，模板表面、结构企口位置清洁，无混凝土、砂浆颗粒。
2、检查：清理完毕后，用2m靠尺进行检查，如发现变形、翘曲，及时进行修理。
3、验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后再进行下一道工序。
4、码放：清理完毕后，码放整齐，以备下次使用。
八、涂刷脱模剂
1、脱模剂选择：脱模剂采用水性脱模剂，在使用前涂刷。
2、涂刷要求：滚刷从上到下对模板面进行涂刷，滚刷蘸脱模剂的量以涂刷时不流淌为准。涂刷时滚刷上的毛掉在模板面板上后，将脱掉的毛刷掉。涂刷完毕后，保证板面涂刷均匀，不流淌，无漏刷，无落毛。
3、验收：清理完毕后，施工队自检，自检合格后报项目部质检检查，检查合格后才能入模。
九、成品保护措施
1、现场模板堆放区、加工区的地面应平整、坚实，模板平放时，采用木方垫架。
2、模板的各种配件按指定地点分类码放整齐，不得乱扔乱放、丢失、损坏；
3、模板拆除后，按技术交底要求清理干净、刷好脱模剂。
4、涂刷完脱模剂的模板暂时不能进行拼装的，拼装前用棉丝清理干净灰尘等杂物，重新刷脱模剂一遍。
5、拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6、每次模板拆除后，周转使用前，应进行全面检查，发现变形、损坏的及时进行维修，合格后方可使用。
7、浇筑混凝土过程中，指定专人看模，两人一组，尤其在墙、柱混凝土浇筑过程中，上下看模人员呼应，看模人员应备线坠、钢卷尺、小白线、异形靠尺、扳手等工具，要跟着泵管和振捣棒，随时发现问题，及时处理。
十、质量检验标准
1、一般规定
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、一般项目
（1）模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3)浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
(4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；
3、允许偏差
序号
项 目
要求及允许偏差
检查方法
一
模板加工
表面平整度
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角方正
2㎜
方尺、塞尺
阴阳角顺直
2㎜
方尺、塞尺
相邻两板表面高度差
2㎜
尺 量
二
模板安装
轴线位移 柱、墙、梁
3mm
尺 量
底模上表面标高
±3mm
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5mm
尺量
柱、墙、梁
＋3mm
层高垂直度
层高不大于5m
3mm
经纬仪或
吊线、尺量
层高大于5m
5mm
相邻两板表面差
2mm
尺 量
表面平整度
2㎜
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2㎜
方尺、塞尺
顺直
2㎜
线 尺
预埋铁件中心线位移
2㎜
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2㎜
拉线、尺量
螺栓外露长度
﹢5、-0㎜
预留孔洞
中心线位移
5㎜
拉线、尺量
尺寸
﹢5、﹣0㎜
十一、安全质量及环境要求

1、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。
2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。
3、当风力5级时，仅允许吊装1～2层模板；风力超过5级时必须停止吊装。风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。
4、吊装时，必须设一名专职安全员；钢丝绳卡具必须卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。
5、施工中传递料具时，必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
6、支模过程中，若中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
7、拆模时，墙下2m范围内不得行走。
8、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定。
9、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。