农技推广服务体系建设项目施工组织设计.docx

七、施工组织设计
目 录
（一）编制水平
（二）施工方案与技术措施
（三）质量管理体系与措施
（四）安全管理体系与措施
（五）环境保护管理体系与措施
（六）工程进度计划与措施
（七）资源配备计划
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：施工总平面图
附表五：临时用地表

（一）编制水平
公司始终如一地坚持“质量第一、科学管理、诚信经营”的基本原则，创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标。全面推行项目管理,深入贯彻GB/T9000--ISO9002系列标准,创立科学有效的管理模式。公司具备自己一套完整的质量、安全、施工体系，加上公司制定的切实可行的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《质量计划》等，使我公司所建工程全过程都处于受控态。
针对该工程的特点和结构形式，从工程的分项分部着手，择优选定施工方案，确定各分项分部的施工工艺，制定详细的技术保证措施。对于每项工程我公司都组织精干的技术和管理人员，在认真阅读施工图纸及现场勘测的基础上，编制详细的施工组织设计，按照建筑工程建设的基本规律，制定科学合理的组织方案，统筹全局，合理安排施工顺序，组织平行流水交叉作业，积极采用现代科学技术，发展建筑工业化，实行机械化，努力提高劳动生产率，因地制宜，努力节约国家投资，降低过程成本，做好人力、物力综合平衡调配，为施工组织提供指导性文件，以达到建筑工期的目的，最终保证工程质量、工期及各项目标顺利实施。
1.1.编制说明
根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司《单位工程施工组织设计编制作业指导书》和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优质、高效、安全文明地完成建设任务。
1.2.指导思想
质量第一，业主至上，不断奉献真诚服务。
1.3.工程管理目标
1.质量目标
达到合格工程质量标准。
2.工期目标
我公司将精心安排、合理施工，确保施工期内优质地完成施工任务。
3.安全目标
1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；
2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生；
3、本工程中因工轻伤事故频率控制在1‰以下。
4.文明施工目标
严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工，创市及河南省安全文明施工工地。
5.环保目标
1、采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
2、确保施工期间不扰民，不影响公共道路及周边环境卫生。
6.工程效益目标
通过技术创新，合理降低工程成本，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。
7.服务目标
1、工程中将合同要求以及业主的需要和意见放在首位，想业主之所想，急业主之所急，为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。
2、施工过程中密切与业主、监理、质检部门的联系与配合，遇到问题不扯皮、及时解决。对于业主、监理组织的工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。
3、根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。
4、针对本工程的特点和要求,结合自身的条件和潜力,为业主排忧解难,有利于提高工程质量。
（二）施工方案与技术措施
2.1施工测量
2.1.1测量工具准备
直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把。所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可使用。
2.1.2平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
地上部分采用内控方法，平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在对应于铁板位置留200×200mm预留孔，利用激光铅垂仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位，每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。
轴线传递：每层混凝土浇筑完毕以后，将铅垂仪分别架在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用经纬仪采用直角坐标法放出施工层的各轴线。
2.1.3标高控制
施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转到工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。
基础施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用外部标高控制整个建筑物，内部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外部，确定出+0.5m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于二个点，以便相互复核。
2.1.4外墙与装修的测量控制
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.5m线控制。
建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.5m控制线。
2.1.5沉降观测
当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。测量应采用固定精密水准仪及塔尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。
2.1.6测量资料整理
测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
2.1.7垂直度控制措施
利用轴线在每层间的垂直传递，同时可作为建筑物的垂直控制。为了减少垂直度误差，在施工过程中还应严格控制以下事项：
1、要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。
2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
2.1.8工程定位放线的技术保证措施
1、人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。
2、设备保证：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。
3、放线完后，用其它控制桩进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。
4、认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
2.2土方施工
2.2.1土方开挖
施工准备工作：查勘现场，摸清工程实地情况，是否还有地下埋设物，管线、电缆线路等，按设计要求标高进行平整场地，清除施工区域内地面上及地下的所有障碍物
6.2.2土方施工
1、施工前要对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，方可进行挖土施工。
2、开挖采用机械挖土，人工配合清底、放坡、修边等准备20—30人。
3、为保证施工安全，挖土采取放坡，根据现场土质确定放坡比例。
4、基坑挖好后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，无误后，请有关部门及甲方进行验槽，填写验槽记录，进行下道工序施工。
2.2.3回填施工
1、一般要求
⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少土的水份散失。
2、填土方法
⑴施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
⑹已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
⑺填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。
2.3砂石垫层及混凝土垫层施工
2.3.1砂石垫层施工 1、作业条件：对级配砂砂石进行检验，确定配合比例，使符合设计要求，对基坑和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续；在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上弹好水平控制线。
2、施工工艺：铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整；分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5—1米，并注意充分捣实；垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软土层，防止被践踏或受浸泡面降低其强度；垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压；砂石垫层每层振（夯）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3环刀取样，经检验合格后，方可进行上层施工。
2.3.2混凝土垫层施工
1．基础砼垫层施工应在基坑清底基本完毕，基土土质、标高尺寸经检查符合设计要求时进行，并采取分段施工，每6米左右设一水平控制桩。
2．施工前应清除基土上的泥土和杂物，如基土过分干燥应适当的洒水，但表面不得有积水。
3．砼用输送泵送至浇筑地点。
4．砼浇筑由一端向另一端进行，采用平扳振动器振捣。
5．砼应按分块一次连续浇筑完成，如有间歇应按规定留置施工缝，砼的浇筑时间一般不应超过2h。
6．砼振捣密实后，表面应用大刮杆细致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用铁抹子收毛光，为防止表面出现裂缝，终凝前再抹压二次。‘
7．砼的强度达不到5.0Mpa以上不得在其上人或进行下道工序施工。
2.5模板工程施工
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
2.5.1基础施工
基础模板采用基础防水保护墙作为模板。
2.5.2剪力墙模板施工
本工程剪力墙采用大块竹（木）模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。
当剪力墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向横板施工。首先在剪力墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设剪力墙模板。
1、进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。
2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件的基准点，用来测量和复核其标高位置。
4、根据所弹墨线，立剪力墙两面的模板，然后穿入对拉螺栓，并将螺栓穿入模板内。
5、将“3”型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证剪力墙截面准确。
6、模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。
6.5.3梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。
梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2.5.4楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。
2.5.5模板的拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
2.6.1基础防水层施工
基础防水层的施工工艺参见屋面防水层施工。
2.6.2筏板基础施工
1、作业条件
已编制施工组织设计和施工方案；基底土质情况和标高、基础轴线尺寸及防水层，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽手续；模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续；在槽、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩；埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续；混凝土配合比已经实验室确定，并根据现场材料复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，准备好试模；施工临时供水、供电线路已设置，施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常；混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
2、施工操作
筏板基础施工时，先在垫层上绑扎底板的钢筋和上部柱插筋，浇筑底板混凝土；混凝土浇筑，应先清除防水层上面的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水，模应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。浇筑高度超过2m时应使用串筒、溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行；浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完毕后，再继续浇筑；混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。基础浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
2.7混凝土工程施工
2.7.1混凝土配制
本工程混凝土均采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。
1．混凝土必须严格执行施工配合比
施工现场搅拌站为全自动的上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由二名固定人员用标准容器进行添加投放。
2．自动上料控制系统必须计量准确
自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。
3．确保混凝土的搅拌时间
在搅拌机每次开盘时，应注意监视与检测开盘初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
2.7.2混凝土强度等级
本工程标高12米以下为C30，垫层C10,其它均为C20混凝土。
2.7.3基础混凝土浇筑
本工程所有砼构件均采用商品混凝土浇筑。
⑴本工程的基础厚度达0.8m，属大体积混凝土，混凝土浇筑时及浇筑后要特别注意控制混凝土的温升，在混凝土输送泵的出料口处采用铂电阻电子测温仪测温，控制混凝土入模温度不大于10℃。
⑵根据本工程的特点：浇筑时采用由西向东，分层、分段、定点，一个坡度，层层浇筑，齐头并进，循序推进，分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。
⑶混凝土振捣：根据泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布设三道振动棒,从而确保混凝土的上中下部振捣密实，在浇筑时将泌水排到一端，并派专人及时用软轴泵将泌水抽走，消除泌水对混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实，抗裂性。
⑷表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后在其表面撒一层0.5～1㎝的干净碎石，然后用铁滚将石子压入水泥浆中，再用刮杠刮走多余的水泥浆并按设计标高找平，最后用木抹压实，终凝前再用木抹抹压一遍。
⑸保温养护：混凝土的表面收水，脚踏在上面无印痕时，采用一层塑料薄膜覆盖来保水保温。
⑹测温：测温由专人负责，自混凝土浇筑开始，混凝土温升阶段，每30 min测一次，当混凝土内表温差达20℃时，每10min测一次，当连续三次测得的温差一值时，可延长至每小时测一次，连续三天测温一致，可每天测一次，当连续7天测得的温差一致且温差小于10℃，停止测温。
2.7.4剪力墙、梁、板混凝土浇筑
本工程梁、板、墙混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置2台HBT60混凝土输送泵，其中一台备用。
混凝土浇筑顺序为：剪力墙→梁、板。
混凝土浇筑时采用泵送到位，用串筒送入构件内，振动棒振捣，振捣时应防止碰撞钢筋和模板。分层下料，控制每层下料的高度不超过30㎜，自由下落高度不超过2m。
楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋.混凝土振捣采用插入式振动棒，竖向结构应分层浇捣密实。
2.7.5施工缝处理
1． 施工缝的留置：
本工程以后浇带和伸缩缝为施工段，严禁在其它位置留置施工缝。
本过程施工中，将剪力墙、梁、板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。
2.7.6混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。
2.8砌体工程施工
2.8.1砖砌体施工
1、材料要求
⑴粘土砖的规格为240㎜×115㎜×53㎜，强度等级为MU10。
⑵砌筑采用M5水泥砂浆。
⑶水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥,不同品种水泥，不得混合使用。
⑷砂子宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。
⑸水宜采用饮用水。
2、砌筑前准备
⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
⑵砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。
3、砖墙砌筑要求
⑴砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
⑵在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
⑶砌砖操作方法可采用“三一”砌筑法。
2．砌筑要求
⑴砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底与配料的计量准备。
⑵砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
⑶砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5㎝为宜。
⑷确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20㎜时，应用细石混凝土找平。
2.8.3构造柱施工
1．构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
2．墙体与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置两根直径6㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000㎜。
3．构造柱的竖向钢筋，绑扎前应作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。
4．在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠。
5．砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应选退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。
6．构造柱模板宜用钢模板，在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。
7．浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
8．构造柱顶部应设喇叭口，混凝土浇筑后剔凿。
2.9装饰工程施工
为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。
2.9.1墙面一般抹灰施工
1．大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。
2．抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净。
3．对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
4．必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线5．在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角。
2.10楼地面施工
水泥砂浆毛楼地面施工
1．施工工艺流程：清理基层→冲筋贴灰饼→配制砂浆→铺抹砂浆→找平、抹压→养护→质量验收。
2．施工操作工艺
⑴清理基层：将在层表面的积灰，浮浆，油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛清刷干净，抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予清除。
⑵冲筋、贴灰饼：根据墙面弹的标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间跨约1.5m左右。
⑶配制砂浆：面层水泥砂浆按设计要求配制，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
⑷铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。
⑸找平、抹压、压光。
⑹养护：视气温高低，一般搓毛后24小时即开始浇水开护，在窗台下，门口等易风干的部位要覆盖草袋或锯沫，并洒水保持湿润，养护时间砂于14d。
⑺质量验收：面层表面清洁，色泽基本一致无裂缝，脱皮，起砂现象，同基层粘结牢固。
2.11屋面工程施工
2.11.1屋面找平层施工
1．清理基层：将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。
2．贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
3．抹找平层：基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高乱平，木抹子搓揉压实。
4．压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，
5．分格缝留设：找平层必须做分格缝。
6．边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。
7．养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。
2.11.3屋面防水层施工
本工程的屋面设多道防水层，聚氨脂防水涂料施工见6.11，SBS改性防水卷材和氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材的施工方法如下：
1．将找平层上的杂物及尘土清除干净。
2．在找平层上涂刷氯丁胶基层外理剂一道，先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂刷均匀一致，无露白，经固化不粘手后即可铺贴卷材。
3．铺贴卷材时应先在落水口上，出屋面管根天沟阴阳角等处作一层附加层。
4．卷材铺贴应平行屋脊由最低处开始向高处一幅一幅地粘贴，上下左右搭接处宽度≥80mm，高层卷材压低层卷材，接缝处压实。
5．两种卷材均采用热熔法满贴施工，火焰加热器的喷咀距卷材和找平层的距离要适当，幅宽内卷材及基层应均匀加热,铺贴的卷材平顺，不扭曲，热熔而粘结密实饱满。
6．铺至檐口的卷材端头应截齐，压入女儿墙泛水凹槽内，并用防水油膏封严。
7．卷材进入落水口内长度≥60mm，四周满贴密封。
8．出屋面的管道卷材收光，泛水高度应高出屋面350mm，并用铁箍固定牢固。
2.12 PVC管工程施工
1．施工程序
安全技术交底→配合结构预留预埋→孔洞清理→材料进场验收→管路安装→压力冲水、打压试验→设备、阀件进场验收、安装→各系统调整调试、资料收集、整理→验收、交工。
2．采暖卫生管道施工质量要求和技术措施
⑴给水管道安装的工艺流程
预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装。
⑵排水管道
干管安装→主管安装→支管安装→灌水、通球试验。
排水PVC管的安装
⑴检查排水管及管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况预制加工件，下料断口要平齐，试插合格后擦净再进行粘结工作。
⑵干管安装时，依据图纸坐标的要求安置，埋入地下时坡度开挖沟槽要夯实后安置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。
安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不渗漏，水位不下降为合格，排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计和施工规范的规定。
2.13电气系统的施工方法
1．管道敷设
⑴工艺流程：
检查材料→预制加工→管路敷设→管路连接→管口封堵→箱盒固定→关键部位的处理。
⑵材料检查
所用钢管必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。
⑶预制加工
煨管使用煨管器，模具配套，弯曲半径应达到要求，管子切断时，断口处应平齐不
歪斜，管内的毛刺铁屑除净。
⑷箱盒的固定
根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒3～5mm贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。
2．线缆的敷设
⑴工艺流程：
选择导线→穿钢线→清扫管道→带护口→穿线→线路检查→绝缘检测。
⑵穿线前检查
认真清理管内杂物，查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时应加滑石粉，管子内导线的利用率≤40%，管内导线不准有接头、脊扣、拧花。
⑶穿线与检测
用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒应有专人把守，穿好电线应预留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。
3．低压配电柜的安装
配电室顶楼板施工完毕后，不得渗漏，屋顶不得抹灰，配电室门向外开，并有防鼠、防蛇防护措施。
⑴工艺流程
开箱点配件→查看安装要求→基础做法→检查配电柜→安装→调试运行→核验。
⑵设备开箱验收检查
由建设单位和监理及施工单位、生产厂家对到货设备开箱验收，检查型号、规格是否符合设计要求，附件、备件与清单必须相符，产品技术文件要齐全。
⑶安装要求
配电柜本体及柜内设备和各构件连接应牢固，接地装置要可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈做防腐处理。

⑷调试验收及试运行
检查开关元件等操作机构的灵活性，各触点接触是否良好，绝缘体是否损坏。电阻遥测，应符合施工验收规范的要求，并做好记录，确认无关人员全部离开时，由电工按程序送电空载运行，观察仪表指示有无异常、声音或局部是否发热。经过空载运行正常后，进行加负荷24小时运行，无异常为合格，并做好调试记录。
⑸验收资料文件
1) 工程竣工图；
2) 变更设计的证明文件；
3) 产品说明书、合格证、安装图纸、调试运行记录；
4) 绝缘电阻测试记录。
4．配电箱和电气元件的安装
⑴配电箱安装应按施工图纸的位置就位，做到横平竖直，固定牢靠，箱内走线要平直，固定牢靠，N线、PE线接线端子分设。
⑵同一室内所有开关、插座安装高度要分别在同一小平线上，高度差不大于5mm，距门边、墙角距离为150～200mm，接线盒与墙面平整，四周不得有空鼓、缺角，接线盒内应无杂物，进盒管要加防护套。面板安装后要端正并与墙平齐。
⑶线色的选择为三相五线时为：火线黄、绿、红，零线为兰，地线为双色黄绿线；单相插座为：火线红或黄；（区别空调插座与普通插座）零线为兰，地线为双色线；照明：火线为红，开关后为绿，零线为兰。

（三）质量管理体系与措施
本项目工程确定质量等级为合格，施工中将严格按合格工程进行目标管理，其具体措施如下：
（一）充分做好施工前准备工作：
1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计勾通，以免造成施工的差误。
2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。
3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、构配件实行全面质量验收。执行“谁供应（采购）谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经试验室检测或市有关部门认证的合格产品（材料），都将严禁的施工现场中使用。
4、针对本工程的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实创优项目工作的程序；工艺要求，质量标准管理，点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保创优目标。
5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。
（二）测量放样及保证轴线、标高的措施
1、测量放样应有专人负责，由专业工程师负责测量放样的领导工作。
2、各部位主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏。
（三）工程内业技术资料管理
1、材料管理
A、材料供应
严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。
B、进场材料验收
（1）工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。
（2）试验员应按规定及时对外观质量合格的原材料进抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。
（3）对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。
C、严格砼及砂浆配料的计量管理
本项目工程使用商品砼，应注意以下问题：
施工员应督促砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进计算配料。计量允许偏差必须符合要求。
（2）材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检验中心开出的配合比。
（3）每次开盘前施工员应对配合比进行复核。
2、施工管理
（1）图纸自审、会审与设计变更
收到图纸后，要求施工员、及有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织项目部内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录；认真参加会审,将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。
任何一个设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。
（2）编制施工组织设计和施工方案
工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、模板设计、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经总工程师审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。
（3）施工日记
自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等。记录人要签字。
（4）技术交底
在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。
（5）技术复核
对主要位置、尺寸、标高、控制桩、钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核，对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。
（6）砼、砂浆施工
施工前应督促对有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂等）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和总工室。
（7）工序交接班
一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证。以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。
（8）隐蔽验收
基础、钢筋、预埋件、止水带等以及结构隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录、结构验收记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。
（9）竣工资料收集整理
施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。
（四）施工现场组织：
为确保本项目工程一次成活，不出现返工，要以提高人的素质来保证工程质量，为此工地成立以项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程实行质量交接班制度，即班组对质量除自查、自检自纠外，还要对上一道工序质量给予认可，对下道工序负责，并形成书面记录。避免出现问题后上推下拖，实行认可制度可进一步提高操作人员质量意识，增加工作责任感。每月开一次现场质量检查评比，并将评比情况公布，确保公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此保证工程质量。
1、技术制度：
定位放样测量制度：定位放样测量必须由施工员、质检员两人共同执行，由项目技术负责人复核，并交甲方验收后方可进行下道式序，否则不得进行施工。定位坐标点要长期保存，直至交工后保修期完成，重要坐标点要移交甲方。
隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由施工员先行检查，认为合格后，方可通知质检员、业主代表、监理代表，重要部位项目技术负责人应参加，共同进行检查隐蔽。隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由施工员认真填写。项目技术负责人或专职质检员审签