上海松江国际生态商务区15-2地块外墙装饰工程.docx

目 录

1）技术标总说明 3
2）施工组织设计 6
第一章 主要分部分项工程工程施工技术方案 6
第一节 施工放线 6
第二节 预埋件的安装及后补 14
第三节 石材幕墙工程 17
第二章 施工难点分析及措施 22
第一节 施工难点分析 22
第二节 工程针对性措施 22
第三章 施工工期、施工进度计划及进度保证措施 26
第一节 施工工期及施工进度计划 26
第二节 施工进度计划及工期保证措施 26
第三节 施工进度控制具体对策 28
第四章 施工组织方案与管理体系 31
第一节 施工组织方式 31
第二节 施工组织机构管理体系 31
第三节 机械设备投入 33
第五章 质量保证措施 37
第一节 质量目标 37
第二节 质量保证体系 37
第三节 保证施工质量的工作流程 38
第四节 施工技术保证措施 40
第六章 安全、文明、环保施工保证措施 45
第一节 安全施工保证措施 45
第二节 文明施工保证措施 53
第七章 服从总包管理、配合总包单位实施总体计划和与其它专业分包施工单位之间的协调配合 56
第一节 与土建总承包的配合协调方案与措施 56
第二节 与内装单位的配合协调方案与措施 57
第三节 与机电、安装单位的配合协调方案与措施 57
第四节 交叉作业单位施工保护措施 58
第八章 施工现场布置 59
第一节 施工现场用水、用电计划 59
第二节 施工现场材料的堆放和运输 59
第三节 工现场临时设施布置 59
第四节 消防布置 60
第五节 临时用地表（中标后与业主和总包协调） 60
第九章 幕墙冬雨季施工保证措施 61
第一节 施工期间的防风的措施 61
第二节 施工期间的防雨等的措施 61
第三节 施工期间的防雷的措施 61
第十章 售后服务承诺 62
第一节 幕墙清洗 62
第二节 幕墙保养方案 63

1）技术标总说明
首先真诚感谢业主对我公司的充分信任，使我们能够荣幸地施工上海松江国际生态商务区15-2地块外墙装饰工程！我们深知本工程的特殊性和重要性并十分珍惜此次难得的机会！
我们在深刻领会图纸和进行了充分详实的现场勘查基础之上，从整个项目全局出发，整个项目管理的组织架构和职能要求都是按照工程实际运作的要求设置的，做到分工明确、职责清晰，各部门间协调有序展开整个项目的施工运作。
本技施工组织设计目的是：为上海松江国际生态商务区15-2地块外墙装饰工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程任务。

一、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
上海松江国际生态商务区15-2地块外墙装饰工程
2
工程地址
上海市松江区光星路银泽路
3
工程规模

4
工程范围
6#楼和10#楼及其商业部分的外墙干挂
5
建设单位
上海松江信达银泰房地产开发有限公司
6
总承包单位
南通四建集团有限公司
7
外墙设计单位
南通四建装饰工程有限公司
8
总工期（售楼处）
60日历天 ，计划开工日期：2013年10月1日（具体开工日期以总监理工程师签发开工令为准）；计划竣工日期：2013 年11 月28 日
二、项目管理主要目标
工程质量目标：一次性验收合格率为100%。
文明施工目标：达到上海市安全文明工地标准。
安 全 目 标：确保本工程在施工期间死亡事故为0，轻伤事故控制在1.2‰，无任何重伤事故。
三、编制依据
1．招标文件、设计施工图纸、答疑文件及现场勘查情况
2．上海市建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定
3．现行国家主要规范、规程及质量检验评定标准
序号
名称
编号
1
上海航空电器有限公司生产基地新建项目（一期）幕墙专业分包工程施工图

2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
3
《金属与石材幕墙工程技术规范》
JGJ/T133-2001
4
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》
GB/T15226-94
5
《建筑幕墙风压变形性能测试方法
GB/T15227-94
6
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》
GB/T5228-94
8
《建筑结构荷载设计规范》
GB50009-2001
9
《建筑幕墙》
JGJ3035-1996
10
《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版
GB50045-95
11
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
12
《硅硐建筑密封胶》
GB/T14683-2003
13
《紧固件机械性能、不锈钢螺母》
GB3098.15-2000
14
《焊接结构用耐候胶》
GB/T4172-2000
15
《高处作业吊篮》
GB19155-2003
16
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
17
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
18
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
19
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88

5．主要法律、法规及上海市关于现场管理的有关规定
名 称
标 准 号
《中华人民共和国建筑法》
1998.3．1日起执行
《建设工程安全生产管理条例》
2004年2月
6．企业文件：
6.1我公司编制并经复审完善的ISO9001《质量管理手册》及质量保证体系的相
关程序文件；
6.2我公司编制并经复审完善的ISO14001《环境管理手册》及环境保证体系的相
关程序文件；
6.3我公司编制并经复审完善的OHSMS18000职业安全卫生认证体系的相关程序
文件；
6.4我公司制定的《编制施工组织设计、施工方案管理办法》；
6.5我公司制定、颁发的《施工现场管理工作实施细则》。
7．其他参考文件：类型近似的工程施工经验资料。

2）施工组织设计

第一章 主要分部分项工程工程施工技术方案
第一节 施工放线
由于幕墙工程高精级的特征，所以对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮的测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计人员作出设计更改。测量放线要与主体结构的测量网相配合，以主体结构的基线为准，翻出幕墙的平面基准线和标高的基准线。除用常规的经纬仪和水准仪来测量放线外，现在施工现场更多采用更先进的带激光的测量仪器。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿模板外沿弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
1. 测量放线的工作内容：
本工程测量放线主要为:主体结构预埋件安装定位，结构复测以及幕墙安装控制；其主体结构偏差复测及幕墙龙骨定位为测量重点；我公司将选用精密测量仪器，严格按照业主提供的测量基准点及内控线放线测量，确保幕墙的安装精确无误。
2.测量放线的工作计划与准备
2.1熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行；
2.2中标通知书下达后7天内即进场开始跟随土建施工进度进行测量放线，来进行预埋件的埋设；
2.3测量仪器的校验(激光经纬仪、水准仪、全站仪、30m-50m 钢卷尺):用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标局；
2.4工程基准线的交接与复核:由土建方提供并指明现场基准线的点位；
2.5轴线交接:轴线是幕墙分格的依据，要求基层轴全部恢复墨线，与图纸核对，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度做好记录；
2.6标高交接:可靠的局程水准点，建筑零点标高线；
2.7对整个工程分区分面编制测量计划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合;测量区域的划分一般，请况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量；
2.8在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。根据实际情况，可一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层，关健层必须具备以下几个条件:
a、耍具备纵观全局的特性；
b、可以由此层开线到全区的每一个部份；
c、由此层所放的线具有可测量性和可控性；
2.9关键层的选择：
a、一般在全区最高部位；
b、在立面变化复杂的上下层；
c、每个复杂立面层；
d、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
3.基准点、线的确认
该工程幕墙测量放线，恢据业主提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
4. 标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。恢据本工程首层设置的原基准点，基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以土0.8㎜的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该儿层的中心控制点，在底层、中间层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作(如图所示)。
4.1确定基准测量层及基准测量轴线
（1）确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
（2）如以0.000米标高处为基准测量层，根据设计图纸，需要总包单位提供四个平面交汇点。取得上述数据后，放线施工员需对上述数据进行复核验证后再开始幕墙的放线工作。如在验证过程申发现间题应及时向总包方提出交涉。
4.2确定幕墙分格
（1）利用经纬仪及钢卷尺等工具在基准测量层平面内定出幕墙的主要分格，再利用垂直仪将平面线空间化。
（2）以垂直仪为手段，将O.OOO米标高处的基准点放至8.900米标高处，并再次以经纬仪校核8.900米标高处的基准线之间的平行、垂直关系，如有误差应加以调整。因为选用2 秒级的垂直仪，30米高度内的设备误差可控制在0.3毫米以内。
（3）分别在0.000 米处及8.900米处的四个基准点安装放线码，并于基准点处钻直径为1.5㎜圆孔，再以1.2mm钢线上下固定。以此四条基准线为基础，按图纸分格，定出每条分格的位子，并拉钢线。
（4）关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个；
（5）放线:放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时可用水乎管) 进行。水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后吊线垂。放线时注意风力大于4 级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法；
（6）测量:根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意:
a、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺;
b、测量点要统一;
c、测量结构要记录，记录清单要清楚明了。
（7）测量数据记录分类:对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果；
（8）处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料 (原始)整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作。
4.3投点测量实施方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠 ，各基准点以此为基础。

筑龙网
等高点 铅垂线

水平仪 激光经纬仪 经纬仪

投点测量示意图
4.4内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。测量放线的主控制线，以提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移(如图4-3)，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000㎜，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检
查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

幕墙控制线的设定示意图
4.5外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控制线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
4.6层间标高的设置
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作-观察点由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂l0kg重物的30m
钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实总高度 ，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间﹤士2㎜，总标高﹤10㎜。
4.7钢丝线的设定
用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Φ1.5㎜，钢丝固定支架
采用5X50角钢制成，角钢一端钻有Φ1.6-Φ1.8 孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
4.8测量放样误差控制标准
（1）标高
士0.000至1米线≤1㎜；
层与层之间1米线≤1㎜；
总标高士0.000至楼顶层≤士1㎜
（2）控制线
墙完成面控制线≤士2㎜;
到外控线≤士I㎜;
构封闭线≤士2㎜。
4.9定位放线
（1）竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影晌着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与乎面幕墙有明显的区别。
（2）施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
（3）在正式施工前，耍进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
（4）在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（5）选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
（6）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
（7）确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找钢梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，-随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（8）找出所有定位点，对定位点调整固定，要求:
a.定位点误差必须足够小。
b.固定点所用-材料应无明显塑性变形。
c.固定必须牢固，稳定。
（9）复核水平度:从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在捡水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
（10）在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
（10）进行水平分割:水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作:
a.查看图纸分格
b.明了定位轴线与分格线的关系
c.找出定位轴线的准确位置
d.准备工具，同时对量具、仪器进行调整
e.确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同
时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
（11）对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种:
a.按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差;
b.按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（12）水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意:
a.固定吊线支座;
b.每根线都在分割点上;
c.分割点必须准确无误;
d.吊线前必须清除障碍物;
e.所吊垂线必须与水平分割完全吻合;
f.风力大于4级时不宜吊垂线;
g.巳吊线时，可用加重硅码的办法来减少风力的影响;
h.高层，超高层采用经纬仪配合吊线。
（13）检查垂直度，方法有:
a.经纬仪检查法;
b.水平辅助层定位点重合复检法;
C.自由复检法。
（14）经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
（15）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
（16）自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照上述方法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。
（17）固定垂直线:为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（18）至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成;随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的垂点;
第二节 预埋件的安装及后补
测量放线结束后，需要对己埋预埋件的位置进行复测，我公司预埋件的加工制作、安装贯穿于土建施工全过程。
预埋作业包括后置作业，预埋放样及主体结构和设置预埋件或漏埋处埋件的处理方法等三部分。
1.埋件的安装
1.1埋件安装
1.1.1后置埋件的安装
（1）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；
（2）当楼层之底板铺设完成后，侧模尚末施工前，即开始放样工作。放样时发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改；
（3）埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
1.1.2作业流程

基准点确认
引放基准点至各楼层
确定预埋件位置
初次固定预埋件
固定预埋件(焊接)
清理场地
总包单位灌浆浇筑
检验

1.1.3埋件作业及施工方法
（1）依据测量放线的结果，将埋件安装的位置标示于模板上，包括水平高度和预埋件中心位置；
（2）本工程的埋件距墙体构件的边距最小尺寸符合规范要求；
（3）埋件的定位偏差应符合下列要求:埋件的标高偏差不大于10.0mm，
埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于l0㎜，左右偏差不大于20.O㎜；
（4）预埋件的固定(关键工序、质量控制点):埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可将埋件的锚筋进行绑扎，绑扎以后，再次校准，最后固定。
A、埋件的标高偏差不大于10.0㎜，埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后
不大于10.0㎜，左右偏差不大于20. Omm。
注:用线锤或激光设备检查各楼层预埋件的相互的位置偏差。
B、对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因以便及时修补。
1.1.4埋件作业的技术规范
2.后置埋件安装
2.1后置埋件工作的前置作业
（1）后补埋件图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。后补埋件的设计，应符合国家相关标准及规范中的相关规定；
（2）后补埋件图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理；
（3）公司采购收到后补埋件图及安装通知单(或工程合约)后，即开始办理
埋件后补钢板的加工；
（4）加工工作完成后，施工人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线；
（5）埋板及锚栓运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
后置埋件注胶固化时间表
固化时间表
施工温度
固化时间
+20℃
20min
+10℃
30min
0℃
60min
-5℃
5hr
2.2后置埋件作业及施工方法
（1）依据测量放线的结果，将后补埋件安装的位置标示于梁或柱上，包括水平高度和后补埋件中心位置；
（2）后补埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可用锚栓进行加固，在加固时应避免锚栓对混凝土内钢筋的影响。
（3）本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下(如图所示)

后补埋件安装流程
a. 钻孔
b. 彻底清孔
c. 插入胶管（胶液体较少的朝外）
d. 用电锤以中速用（750转/分）将螺杆锤击旋入至锚固深度（螺杆上有标志线），同时目视有少量胶液外溢；
e. 固化时间内严禁搅动，以防锚固失效。
2.3后补埋件作业的技术规范
a、后补埋件的锚板边长允许偏差为2mm；
b、锚栓的中心线允许偏差为2mm；
c、锚栓对锚板面的垂直偏差应妄lOmm；

第三节 石材幕墙工程
1、幕墙特点
本工程石材幕墙为背栓式，具有独立完整的结构系统，由立柱（主龙骨）、横梁（付龙骨）、面层石板三部分组成，横梁和立柱组成了石板的边框。横梁连接在立柱上，立柱通过角码、螺栓连接在后置埋件上，这样就具有三向调整的能力，因此幕墙结构和主体结构具有一定的相对位移的能力。所以当幕墙受到风荷载以及地震作用力的情况下，就会在允许的范围内发生适量的位移，以抵抗风荷载及地震力的作用。
2、施工准备
(1)材料
1)石材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、无色差，楞角不得损坏，厚度符合要求。施工前应按型号、规格和施工区域进行分类堆放；石材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，石材规格、尺寸、色泽应符合设计要求，其外观质量、几何尺寸、偏差应符合GB/T18607技术要求中一等品的标准，物理性能应符合产品质量标准与设计要求。
2)背栓挂件的材质、规格应符合设计要求。
3)泡沫条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
(2)作业条件
1)施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
2)作业面操作位置的临时设施（棚架或临时损伤平台、脚手架等）已满足操作要求和安全的规定。
3)各种机具设备如：冲击钻、切割机、钻孔机、板手、、磨光机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
3、操作工艺及技术措施
1)操作工艺流程：
石板的钻眼扩孔
石板安装
镀锌钢方管立柱的安装
混凝土梁柱面钢板后置
背栓件的安装
钢配件的制作
镀锌角钢横梁的安装

保温层的安装

2)技术措施
①现场测量
勘察现场，针对建筑物，按照设计图纸，进行现场测量，作好数据记录。
②测量数据与设计图的确认
根据实际测量所得的数据记录与设计图纸不符之处，会同业主代表、监理代表进行调整、修正方案，经设计院确认后方可实施。
③放线
从所安装立面的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为150-170mm为宜。按吊出的垂直线，作为起始层挂板材的基准线，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
控制要点：在施线定位结束时，要会同质检人员、业主和监理代表进行每项检查，作好相关记录表。
④预埋件调整
在预埋件的放置过程中，由于多种因素的影响，预埋件不可避免的会出现偏位或漏埋的现象，我项目部准备根据具体情况采用不同的补救措施。若偏位则用铁板一边与原预埋件焊接，另一边用2只M12*160化学螺栓与混凝土连接；若漏埋，则用4个化学螺栓与混凝土连接。化学螺栓必须经法定检测机构在现场进行拉拔试验，抗拔力符合要求后再进行下道工序的施工。
⑤连接件安装：
连接件作热镀锌处理，其长度、规格、尺寸需符合设计要求。连接件与预埋件三边围焊，焊缝均匀饱满，焊脚不小于6mm。预埋件和焊缝必须刷两道防锈漆，两道银粉漆；同一楼层的连接件标高需一致。
具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧主龙骨锚固点附近，定出主体结构与主龙骨的适当间距（空隙），上下用重磅线垂吊垂线，经调整合格，并栓横竖各2根铁丝绷紧，确定出这一立面的主龙骨完成面。
⑥主、次龙骨安装
当两侧主龙骨固定好后，根据这两侧主龙骨外口的 平线，逐一确定中间龙骨的位置，每根主龙骨的固定方式位上端固定，下端自由伸缩，即拉弯式，主龙骨通过连接件与预埋件焊接。上下主龙骨间留20mm伸缩缝，主龙骨的 接头长度不小于420mm。根据放线时的次龙骨分格墨线，将分格墨线用水准仪转移道主龙骨上，并作好标记。次龙骨通过两个钢角码与主龙骨连接。钢角码侧边与主龙骨焊接，上边留两个腰子眼，通过不锈钢螺栓与次龙骨连接，次龙骨长度比主龙骨内侧净距小4mm，使龙骨因温度等因素变形时不互相挤压。
⑦其它工艺
避雷层：我们将整体幕墙划分成几个防雷区，将每个区的钢框架连接起来形成一个闭合的回路，从而形成一个等电位的连接，然后再将钢框架和建筑主体的防雷装置连接起来，从而满足建筑幕墙的防雷功能。保温层由土建单位施工。
⑧铝合金背栓挂件系统的设置安装
按照石板的分割要求我们开始进行铝合金挂件系统的设置安装，将镀锌角钢用M6不锈钢螺栓固定在横梁上，固定点按石板的定位点进行安装固定。然后再将铝合金挂件系统用不锈钢螺栓固定在镀锌槽钢上，它们之间要加设绝缘垫片，以防止发生电化学反应，从而造成对骨架及挂件系统的腐蚀损坏。
⑨石板打眼及石板养护
根据设计要求并结合铝合金挂件的位置在石板背面画线定位，确定打眼位置。然后在石板背面采用专业打眼机器打出锥状扩大孔，在安装石板之前要对石板进行养护处理，石板的里外都要刷石板养护剂，这样可以防止空气中的酸性物质及其它化学物质以及一些灰尘对其污染。加工不合格的石板及有色差的石板必须挑检出来以免影响外观效果。
⑩不锈钢背栓连接石板
将石板背面朝上水平放在垫木上，然后将背栓轻轻打入石板，每块石板按设计要求植入四个背栓。然后两人一组开始进行石板安装。
阴阳角部位的石板倒45度角或135度角，小块石板转角部位可以通过转接钢角码和不锈钢背栓进行连接固定。

3）石板表面清理及耐候胶注射
石板安装完毕后，难免有一部分石板会受到污染，所以石板安装完毕后要对整个墙面进行清理，从而达到完美的外观效果。
在耐候胶注射前，首先对已挂石材再一次全面检查，对存在的质量问题及时进行细部处理，确保达到验收标准后，再进行打胶工作。然后对石材表面和石材缝作全面清理。打胶面要确保干燥，雨天，雾天不可施工，美纹纸粘贴时要贴到石材侧面，胶带贴前和最后都要自贴和反贴一小段，以方便拆除。胶带转折90度时，要注意后拉一下以防止松动，造成底模不稳固，影响胶缝质量。耐候胶注射时，胶嘴紧靠石缝，对着泡沫条自上而下，从左向右进行，胶缝宽6mm，胶量要适当，施打速度要均匀，待胶缝基本成型时，再勾缝。如遇大缝或十字缝，可手沾清洁剂稀释液用手指抹平。施打结束后，若发现不顺直，麻面，气泡和深浅不一等现象，需过2－3天，待胶基本固化后，用刮刀挖除重打，在自检无误并征得建设监理方的认可签证后，方可拆除胶带，拆除胶带时需以木棍卷绕或桶装，避免石材表面受到污染。

第二章 施工难点分析及措施
第一节 施工难点分析
1、本工程施工进度时间紧迫，需配合总包进度按时完成本工程，且需要与其他分包队伍进行配合协调施工，因此工期安排非常紧张。施工现场的总包土建工作尚未完全到位，所以如果我部有幸中标，在进场时，就将联系业主、总包、监理单位，在业主的牵头下，各单位列出各自的施工进度表，随后其他专业分包单位进行现场碰头，按各自施工内容及工序，捏总出一个详尽的，实际的，可执行的总的施工计划，各方认可后签字确认，并做出承诺，严格按施工计划进行施工，在各个时间节点前完成各自施工内容，不得拖延其他施工单位的工程进度，否则一切后果自负。
2、本工程以石材幕墙为主，石材选料工作比较重要，石材的色差控制是最大的难点。如果我司中标，将第一时间联系总包、设计、业主及石材供应商，确定石材荒料的选用，并试挂确保效果。
3、工期要求紧：上海航空电器有限公司生产基地新建项目（一期）幕墙专业分包工程第1标段（精密控制组件能力建设项目）计划工期90天，任务重时间紧，季节对施工生产带来的不利影响，因此进度压力更显突出。
第二节 工程针对性措施
A. 预埋件的质量
1. 出现的问题：预埋钢板位置、标高前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。
2. 产生原因：
2.1 设置预埋件时，基准位置不准；
2.2 设置预埋件时，控制不严；
2.3 设置预埋件时，钢筋捆扎不牢，混凝土模板支护不当；
2.4 混凝土捣固后预埋件变位.
3. 解决方法:
3.1 复核基准线，标定永外坐标点，以便检查测量时参照使用；
3.2 预埋件固定后，按基准标高线和中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件；
3.3 加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除；
3.4 土建单位应密切配合我方，共同控制各自尺寸；
3.5 对已经产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理，详细处理方案见《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）第3.3.2中“预埋件尺寸偏差处理”。
B. 支座节点紧固
1. 出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。
2. 产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3. 解决方法：
3.1 在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3.2 在多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
3.3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。
C. 测量放线定位
1. 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2. 产生原因：
2.1 测量放线时放基准线有误差；
2.2 测量放线时未消除尺寸累计误差。
3. 解决方法:
3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；
3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
3.3 在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。
D．石材幕墙的安全性、色差、挂黑的控制
1、技术方面
我司在设计石材幕墙的框架体系时，采用螺栓连接构造，并考虑石材幕墙的框架体系在受到自重、风荷载、地震作用和温度变化作用的组合时，具有三维弹性或柔性连接，以尽量减少框架体系变形对石材的影响。
石材板块不使用硬性方式装配，石材联合设计与挂钩连接，石材板块用挂钩式装配在框架上，通过弹性或柔性联结吸收石材与框架之间温度差异变位、地震平面变形的变位和应力。
对于石材幕墙的石材，我司在征得业主同意后，除在石材的正面进行防水处理外，而且也要在石材的四周进行防水处理，以避免雨水从石材的四周渗透到石材内部，以免降低石材的强度，并能有效的防止石材挂黑。
2、选材方面
根据设计要求，严格控制、确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并应检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环性能。石材幕墙用的石材是自然形成的，天然石材为天然材料，其力学性能、离散性大，即使同一产地的石材性质也有差距，方向性强，为了真正掌握其性能，我司分段取样。
由于大面积石材的应用，尽管采用同一矿山、同一层面的石材，也有可能产生色差，根据我司以往安装大面积石材的经验，在石材切割前先按建筑立面挑选颜色基本一致的石材，安排在同一个立面上，然后在进行标准尺寸的切割，这样既避免了石材的浪费，又确保了每个立面颜色的一致性，杜绝色差的产生。
石材进场拆包后要每块检查，是否有破碎、缺棱角、缺边、变色、局部污染、表面洼坑、麻点、明暗裂缝、有无风化以及进行边角垂直和平整度测量，对存在明显上述缺陷或隐伤的要选出。
3、施工方面
在精心设计、作好试验的基础上，我司精心施工，以达到设计的目的、试验的结果。在施工过程中，我司对石材幕墙施工更要强化施工人员的安全意识，加强安全管理，确保施工过程中万无一失，不出现任何安全事故。
石材幕墙因每时每刻都受正负不同压力的变化，石板随时在震动，楼层越高石板幕墙的晃动越明显。因此我司加注与石材相容且适宜石材的石材专用胶，防止产生摩擦，提高石材幕墙使用时的安全性。

第三章 施工工期、施工进度计划及进度保证措施
第一节 施工工期及施工进度计划
本工程施工进度计划：计划开工日期：2013年10月1日（具体开工日期以总监理工程师签发开工令为准）；计划竣工日期：2