五河经济开发区出口基地地下室基坑支护专项施工方案-最终版.docx

目 录
第一章 工程概况与分项施工方案 2
一、总体概述 2
二、施工准备 5
三、基坑土方开挖施工方案 6
四、基坑降水及边坡支护方案 10
第二章 施工设备、主要材料用量及供应计划 23
一、施工机械配备 23
二、施工机械设备的管理 23
三、主要材料供应计划 24
第三章 确保工程质量管理体系与技术组织措施 25
一、质量保证体系 25
二、质量保证措施 27
三、质量验收体系 29
第四章 确保工程进度计划及技术组织措施 31
一、施工进度控制原则 31
二、施工进度安排 31
三、施工进度保证措施 31
第五章 施工劳动组织管理与保证体系 34
一、施工劳动组织管理机构 34
二、保证体系 35
第六章 现场平面布置、基坑支护、降水布置图 39
第七章 基坑变形监控方案 39
一、变形观测点设置 39
二、观测时间要求 39
三、变形观测结果报送要求 39
四、基坑应急措施处理 40
第八章 竣工资料交付 41
一、资料整理依据 41
二、竣工资料目录 41

五河经济开发区出口基地地下车库基坑
开挖、支护、降水工程专项施工方案
第一章 工程概况与分项施工方案
一、 总体概述
1、工程概况：
五河消防大队地块安置房工程，由1#综合楼建筑面积为：24684㎡（地上22520.3㎡，地下2163.7㎡）， 20层，建筑高度82.5米及2#商业中心建筑面积为地上15111 ㎡， 5层，建筑高度22.2米2个单体及配套工程构成，总建筑面积为39795㎡，其中1#综合楼下设1层地下车库。本工程基坑支护由蚌埠建筑设计研究院设计，基坑支护采用插筋补强挂网锚喷支护方案（详见平面图）。
本工程基坑有效深度为5.6m，局部核心区6.8m，基坑侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性安全系数1.0。基底标高为9.4m，±0.000相当于绝对高程+16.2m。
1.1工程周边环境
基坑周边较为开阔无建筑物，西侧为我单位正在施工的龙岗路距离为11M，南侧紧邻2#楼商业中心，东侧为二期未开工项目，北侧距园区兴潼路距离为13m。
1.2、设计、施工目的
本基坑支护工程为临时性工程，基坑支护由蚌埠建筑设计院设计，有效使用期12个月。施工目的为:①确保周边原有建筑物、道路和边坡的安全稳定；②确保基坑内施工人员安全；③为基础施工提供良好的操作空间。
1.3、编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程及现场实际情况。主要规范、规程如下：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—1998）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）
《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
1.3、质量目标
争创省部级级优质“黄山杯”工程。
1.4、安全文明施工目标
争创市级“安全文明标准化工地”。
2、施工总体概述：
2.1、地质情况
根据钻探和测试资料，场地内埋深50.0m以浅地基土自上而下可分为三个工程地质层（后附工程地质剖面图），各层地基土物理力学指标详见附表，具体可分为素填土（Q4ml）、层粘土（Q3al）、层粉土（Q3al）具体现分述如下。
①素填土（Q4ml）：
灰褐色，松散状，成分以粘性土为主。层底埋深1.8~3.9m，层底标高11.03~13.26m，层厚1.8~3.9m。
②层粘土（Q3al）：
褐黄色，硬塑，稍湿，稍有光泽，摇振无反应，含铁锰质结核及钙质结核，局部夹有薄层粉土、粉砂，干强度、韧性中等。层底埋深15.50~18.20m，层底标高-0.31~-3.13m，层厚12.00~14.90m。
③层粉土（Q3al）:
褐黄色，密实状，湿，无光泽反映。摇振反应迅速，含铁锰质结核及钙质结核，局部钙质结核富集，夹有薄层粘性土和细砂，干强度，韧性低，该层未揭穿，最大揭露厚度34.00m。

3、支护概况
根据蚌埠建筑设计研究院设计，基坑边坡采用采用插筋补强挂网锚喷支护（土钉墙为80mm厚C20喷射砼夹200*200钢筋网片，插筋Φ12@1.5m×1.5m L=800mm）。
各断面的位置、断面支护形式及周边建筑物位置见附图
3.1、土性参数参数取值
基坑开挖深度内以第1~第3层的土层参数为主，参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，各土层参数取值如下：
基坑支护设计参数
序
号
土层
名称
重度γ
（KN/m3）
粘聚力（KPa）
内摩擦角φk
直剪
（快剪）
直剪
（快剪）
①
素填土
16.0
8.0
10.0
②
粘土
18.4
45.7
12.28
二、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉图纸，进行图纸会审。
1.2、拟定并论证施工方案。
1.3、了解施工条件。
1.4、编制概预算。
1.5、编制施工组织设计。
1.6、材料取样送检。
1.7、提交开工报告。
1.8、施工前要求业主提供施工范围内的管线管网（特别是插筋补强和锚管注浆支护的范围内），对照图纸，检查是否阻碍施工，否则反应给建设与设计单位采取措施。
2、物资准备
2.1、组织施工机械进场：包括钻机、水泵、排污泵、电焊机、导管、料斗、及必要的办公、生活用品等（详见主要设备一览表）
2.2、组织适量材料进场：包括各种型号的钢材及其它相关材料。
3、组织准备：
3.1、建立组织机构（详见施工组织机构图）。
3.2、组织施工队伍进场。
3.3、落实临时用工计划，确保随时调入，并对他们进行必要的操作规程及安全教育。
4、施工现场准备:
4.1、协助建设单位做好现场“三通一平”工作。
4.2、放线定位：开工前，由建设单位将水准点、坐标控制点及控制轴线以书面形式交验我公司项目部，由专职测量人员使用红外线全站仪，依据蚌埠市勘察测绘院交底的桩位进行测放，并在场地外引出若干控制轴线并做出固定标记，同时确定高程基准点（±0.000米）。
4.3、架设电缆，接通设备，铺设水管，接通生产及生活用水。
4.4、设备安装及调试。
4.5、设备进场道路的铺设。
三、基坑土方开挖施工方案
1、施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及场地时间根据施工情况配备。
拟投入的机械设备情况及进出场计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率/kW
生产
能力
备注
1
挖掘机
小松220L
3
日本
2011

1m3
完好
2
自卸车
斯太尔
3
济南
2013

20t
完好
3
装载机
ZL-500
1
山东
2013

3m3
完好
4
抽水泵

15
山东
2013

完好
以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。
劳动力计划表 （单位：人）

工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工降水
土方开挖
边坡支护
普通工

15

放线工

4

机具工

2

司机

10

电工

2

维修工

4

2、施工方法
2.1、设备进场前，按蚌埠勘测设计研究院现场坐标定位放线交桩点及甲方的要求设立施工放线控制点和高程水准点。
2.2、根据图纸及现场时间情况，该工程基坑有效深度为5.6m局部为6.8m，采用插筋补强构造锚喷支护，二级放坡，放坡比例参照基坑支护剖面图，《详平面施工布置图》。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.3、基坑土分由西向东分四步进行（筏板）开挖（后附开挖顺序图），第一步挖2.8m，第二步挖1.4m，第三步挖反铲挖机焊制刮板配合人工进行清槽《注：电梯井、集水井、承台部位预留10cm土层挖机焊接刮板配合人工清理》。
2.4、第一步先挖至自然地坪下2.8m，自西向东进行，开挖时边坡人工进行清理。
2.5、第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.2m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
2.6、第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至5.6m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工和基槽的清理。
2.7、第三步开挖结束，随后进行边坡支护，同时对承台部分进行第四步开挖（局部6.8m处），筏板底部及外围及独立基础位置100厚c15， 砖胎膜M5水泥砂浆砌体，1：2水泥砂浆粉刷，两侧150mm空隙处使用中粗砂罐实。
2.8、待每次挖至距槽底标高10cm时,采用人工清理挖至设计槽底标高。
2.9、待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
2.10、马道设在基槽的东侧方向，宽度6m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，搭设脚手架进行该处边坡支护工作。
2.11、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.12、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在基坑内靠近基坑底边线处设置一条300*300的排水沟，每隔20m设置一个500*500*600的集水井，用砖砌护壁。底部浇筑100厚c15外扩100mm，每集水井内配置一台抽水泵，并进行24小时值班抽水。
3、质量标准：
项次
项目
允许偏差值/mm
检验方法
1
标高
+10 -20
水准仪检查
2
长度、宽度
不小于设计尺寸
由设计中心向两边拉尺量
3
边坡坡度
设计值得5%
坡度尺检查
4
纵横轴线
50
经纬仪检查
4、安全文明施工措施
4.1、在距基坑上部东、南、西、北边0.8m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑1.0m砌120砖墙30cm高挡墙， 240×240mm砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具,在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留,各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。

4.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4.4机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
4.5施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。制定科学严密的现场管理制度。
4.6材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
4.7严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。
4.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。
4.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。
4.10施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立本公司的良好形象。
4.11进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
4.12现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明标准化工地”。
四、基坑降水及边坡支护方案
1、砂管井降水施工措施
设计无砂管井数量为15个，（具体布置见后附详图1-1）
降水井成孔直径700mm。滤管采用内经400mm的无砂水泥滤管，滤管采用直径5~10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的降水井，应在底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。
1.1、施工设备
1.1.1.降水施工系统设备
排水管300m，潜水泵20台（含备用），SPJ—300型钻机1台。
1.1.2.井点系统设备
井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵：采用QY15—26—2.2型潜水泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。
1.2、施工顺序
1.2.1.工艺流程
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
1.2.2.施工过程及方法
打井 ：用SPJ—300型钻机成孔，钻孔直径800~900mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清洗孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证在井管周围均匀投放，填至井管口下0.5m处，用粘土封堵口。
成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在800~900。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
1.3、劳动组织及工期
1.3.1.人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。
1.3.2.工期：打井4d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按60d考虑。
1.4、施工质量控制
1.4.1.回填滤料石子合格大于90%，含杂质量不大于3%。
1.4.2.由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。
1.4.3.混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后在安装。
1.4.4.施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。
1.4.5.供电系统采用双色线，防止中途停电或发生其他故障，影响排水，必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。
1.4.6.抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并做好检查记录。
1.5、安全文明施工措施
1.5.1.开工前进行安全技术交底，建立健全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。
1.5.2.施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。
1.5.3.打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。
1.5.4.施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。
1.5.5.电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场必须戴安全帽。
1.5.6.所有电器由专业负责操作维修，无关人员禁止触碰。
1.5.7.做好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。
1.5.8.加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。
3、支护施工方案
3.1、根据地质报告及确定各土层的参数和基坑支护设计参数：

基坑支护设计参数
序
号
土层
名称
重度γ
（KN/m3）
粘聚力（KPa）
内摩擦角φk
直剪
（快剪）
直剪
（快剪）
①
杂填土
16.0
10.0
8.0
②
粉质粘土
18.9
35.4
14.36
③
粉土
19.3
9.8
20.61
3.2、施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层、支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→（开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工）局部
3.3、工艺流程
每层构造锚喷支护的主要工艺流程如下：
a.编网
按照设计要求，坡面成品钢板网片纵向搭接长度>300mm，横向搭接>300mm，加强筋搭接应采用焊接，钢板网施工完成后，端部用Φ14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢板网片、护坡插筋连成整体。
插筋与井字加强筋、联系之间均焊接连接，焊缝长度符合规范要求、钢筋网编扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求。
钢板网采用人工将钢板网绑扎在坡面上，坡顶上翻2.0m。
b.喷射混凝土面层
插筋主体为Φ14钢筋。插筋与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：沙：=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。喷层砼强度为C20，现场拌制，配比为：水泥：砂：石子：水：1:2:2:0.5速凝剂掺量为水泥重量的3%；粗骨料粒径5～10mm，喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成。喷层初凝小于10min，终凝小于30min，钢板网片铺设。钢筋网编接完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度60mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼的质量，不发生渗漏水现象。
c.养护:喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5~7d。
同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
构造锚喷支护计算书

一、参数信息:
1.基本参数：
侧壁安全级别：三级
基坑开挖深度h(m)：6.800；
土钉墙计算宽度b'(m)：13.00；
土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；
条分方法：费伦纽斯法；
条分块数：20；
考虑地下水位影响；
基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：5.000；
基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；
荷载参数：
序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离(m) 宽度(m)
1 局布 10.00 1.50 2.00
地质勘探数据如下：：
序号 土名称 土厚度 坑壁土的重度γ 坑壁土的内摩擦角φ 内聚力C 计算类型 极限摩擦阻力
(m) kN/m3 (°) (kPa) (kPa)
1 填土 3.20 16.00 10.00 8.00 112.00
2 粘性土 10.00 16.00 10.00 45.70 18.40
土钉墙布置数据：
放坡参数：
序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m)
0 4.00 4.00 0.80
1 2.80 3.36 0.80
土钉数据：
序号 孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m)
1 12.00 1.50 20.00 1.50 1.50
2 12.00 1.50 20.00 1.50 1.50
3 12.00 1.50 20.00 1.50 1.50
4 12.00 1.50 20.00 1.50 1.50

二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:
单根土钉受拉承载力计算，根据《规范》JGJ 120-99，

1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：

其中 ζ --荷载折减系数
eajk --土钉的水平荷载
sxj、szj --土钉之间的水平与垂直距离
aj --土钉与水平面的夹角
ζ按下式计算：

其中 β--土钉墙坡面与水平面的夹角。
φ--土的内摩擦角
eajk按根据土力学按照下式计算：

2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算

其中 dnj --土钉的直径。
γs --土钉的抗拉力分项系数，取1.3
qsik --土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99 表6.1.4和表4.4.3选取。
li --土钉在土体破裂面外的长度。
层号 有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值(kN) 初算长度(m) 安全性
1 0.76 9.88 6.11 1.21 满足
2 0.53 5.92 14.03 1.50 满足
3 0.17 0.09 0.00 1.33 满足
4 1.04 0.55 0.00 0.46 满足
第1号土钉钢筋的直径ds至少应取：5.092 mm；
第2号土钉钢筋的直径ds至少应取：7.717 mm；
第3号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000 mm；
第4号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000 mm；

三、土钉墙整体稳定性的计算:
根据《规程》JGJ 120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：

公式中：
n --滑动体条分数
m --滑动体内土钉数
γk --滑动体分项系数，取1.3
γ0 --基坑侧壁重要系数；
wi --第i条土重；
bi --第i分条宽度；
cik --第i条滑土裂面处土体粘结力；
φik --第i条滑土裂面处土体的内摩擦角；
θi --第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；
αj --土钉与水平面之间的夹角；
Li --第i条土滑裂面的弧长；
S --计算滑动体单元厚度，即第i条土条平均高度hi；
Tnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。

lnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度
把各参数代入上面的公式，进行计算
可得到如下结果：
--------------------------------------------------------------------------------------

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)
第1步 1.35 48.747 0.067 2.670 2.671
示意图如下：

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)
第2步 1.33 50.103 0.008 5.057 5.057
示意图如下：

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)
第3步 1.41 43.231 1.153 5.313 5.437
示意图如下：

计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m)
第4步 1.38 46.362 0.855 7.977 8.022
示意图如下：

计算结论如下：
第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.35>1.30 满足要求! [标高 -3.4m ]
第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.33>1.30 满足要求! [标高 -4.8m ]
第 3 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.41>1.30 满足要求! [标高 -6.2m ]
第 4 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.39>1.30 满足要求! [标高 -7.4m ]

四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算

(1)抗滑动稳定性验算
抗滑动安全系数按下式计算：

式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；
f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：

μ为土体的滑动摩擦系数；
W为所计算土体自重(kN)
q为坡顶面荷载(kN/m2)；
Ba为荷载长度；
Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算
1级坡：KH=4.95>1.3，满足要求！
2级坡：KH=2.17>1.3，满足要求！
(2)抗倾覆稳定性验算
抗倾覆安全系数按以下公式计算：

式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定

其中，W为所计算土体自重(kN)
其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)
Bc为土体重心至o点的水平距离；
Ba为荷载在B范围内长度；
b为荷载距基坑边线长度；
B'为土钉墙计算宽度；
ME--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定

其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；
lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾o水平面的垂直距离。
1级坡：KQ=48.56>1.5，满足要求！
2级坡：KQ=63.36>1.5，满足要求！

第二章 施工设备、主要材料用量及供应计划
一、施工机械配备
根据工程项目施工图设计技术要求，施工场地实际状况及我公司的统筹安排，主要机械设备配置如下表：
投入本工程的主要施工机械设备表
名 称
型 号
数 量
备 注
搅拌机
JZ-350
1台

空压机

2台

汽车
JAC皮卡
1部

吊车
QY-30
1部

挖掘机
CAT-220
1部

自卸车
斯太尔
10部

装载机
ZL-50
1部

泥浆泵
7.5NL
2台
备用1台
干式喷射机
转V
1台

钻机
SPJ-300
2台

注浆设备

1套

切割机
GJ40
1台

电焊机

2台

潜水泵
QY15-26-2.2
10台

配电箱

7台

砼试块模
150×150×150
20组

二、施工机械设备的管理
1．施工所需设备，应根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。
2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可使用。
3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。
4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。
5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。
6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。
三、主要材料供应计划
根据施工工艺要求，我公司提前向建设单位申报材料计划单，各种施工所用材料（砂、石、钢材、水泥）由项目质检员、项目材料员、项目材料送检员与建设单位或监理单位在现场进行确认，检查材料各种质保书及原件出处、材料吨位、材料批号及材料观感。并与建设单位或监理单位对所进场材料分批取样检验，执行国家有关规范、标准，待检验合格报送建设单位或监理单位签认后，材料方能使用。

第三章 确保工程质量管理体系与技术组织措施
一、质量保证体系
针对本工程特点及重要性，公司以总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的质量管理体系，明确各岗位职责，保证各项技术措施落实、质量保证措施实施，确保质量达到规范和设计要求合格标准。
项目部人员职能、分工如下：
1、项目经理
1.1、带领项目部全体成员依据本工程投标书精神及施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。
1.2、做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。
1.3、负责收集本项目的质量信息。
2、项目技术负责人
2.1、协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。
2.2、指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。
2.3、及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。
3、施工技术员
3.1、在项目经理领导下，实施施工全过程技术管理，对本工程的质量、进度直接负责。
3.2、依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。
3.3、在施工过程中对工程质量进行抽检。
3.4、做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。
4、施工管理员
4.1、对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。
4.2、安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。
4.3、依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。
5、质检员
5.1、监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。
5.2、对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。
5.3、协助工程项目的中间验收及竣工验收。
6、安全员
6.1、对本工程的工地安全直接负责。
6.2、依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要
环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。
6.3、作好安全施工日志，及时提供安全信息。
7、材料员
7.1、组织、调配工地所用的各种材料，对所进材料的质量及数量负责。
7.2、对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。
7.3、严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。
8、作业班组
8.1、对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。
8.2、接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。
8.3、对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。做好班组施工日志。
二、质量保证措施
1、组织措施
本工程实行项目法管理，项目经理由具有一级上岗资质证书、多次担任过大、中型桩基工程项目的经理，对工程项目进行计划、组织、指挥、协调、控制管理，对工程质量、安全、文明、成本和现场文明施工负直接领导责任，对质量负终生责任。项目的生产指挥班子均由经验丰富，责任心强、技术素质高的人担任。配备了工程技术、质量监督、施工高度、工程测量等的管理机构。
2、管理措施
2.1、物资采购管理
2.1.1.物资采购要求
①按我单位的《采购控制程序》。
②物资供方由项目经理批准审定。
③项目采购文件由项目经理批准实施。
④物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。
2.1.2.提供产品的控制要求
①在和供方签订的合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求。
②材料验证按规范或合同规定要求进行,对合格与否加以标识并进行处置。
③按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录，整改或纠正措施经验证认可。
2.2、过程控制管理
2.1.1.针对本项目具体特点并参照合同条款制订工程质量保证计划。
2.1.2.工程质量计划编制的原则、方法及评审等符合我单位及监理单位、建设单位的要求。
2.1.3.工程质量保证计划必须达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性。
2.1.4.人员控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质。
2.1.5.施工设备的选用，验证和维护施工设备管理按我单位相关标准文件要求实施。设备等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备技术状态应符合规定要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围。
2.1.6.特殊过程控制：特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存。
2.3、本工程主要材料的具体检验试验措施
2.3.1.钢筋
进场钢筋须提供送货单、合格证。由项目质检员、项目材料员逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀；外观检查合格后，由项目材料送检员与建设单位或监理单位在现场进行确认，检查材料各种质保书及原件出处、材料吨位、材料批号。并与建设单位或监理单位对所进场材料分批取样检验，执行国家有关规范、标准，待检验合格报送建设单位或监理单位签认后，材料方能使用；经试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。
2.3.2.商品混凝土
进场混凝土须提供送货单、合格证、原材料、配合比、28天试验报告；混凝土浇灌时，根据混凝土强度和配合比在浇灌现场