主蒸汽再热蒸汽和抽汽系统进口疏水阀技术协议书.docx

国电**有限公司一期工程
2×600MW超临界机组

主蒸汽、再热蒸汽和旁路蒸汽、抽汽系统
进口疏水阀
技 术 协 议 书

编号：GD**-FJHT07-061

买 方：国电**有限公司
卖 方：上海韦凯苏电站设备有限公司
设计单位：**省电力勘测设计院

二○○九年十二月

目 录

附件1 技术规范 1
1 总则 1
2 工程概况 1
附件2 供货范围（包括外购件及进口件） 27
附件3 技术资料和交付进度 29
1 一般要求 29
2 技术文件和图纸 29
附件4 交货进度 32
附件5 监造、检验和性能验收试验 33
附件6、技术服务和联络 36
附件7 分包与外购 39
附件8 大件部件情况 40

附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议适用于国电**有限公司2×600MW超临界机组的进口疏水阀设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本技术协议书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。
1.4 如买方有除本技术协议书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，作为本技术协议的补充。
1.5 本技术协议书所引用的标准若与卖方所执行的标准有差异时，按较严格的标准执行。
1.6 本技术协议书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对进口疏水阀的成套系统设备（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.8 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。从订货之日起至卖方开始投料制造之前的时间段内，买方有权对进口疏水阀的成套系统设备的技术参数提出补充要求，卖方均满足并遵守这些要求，设备的总价保持不变。
1.9 卖方提供的设备和技术文件（包括图纸）均采用符合国电集团公司总体规划的KKS标识系统，卖方须对此进行承诺。具体标识系统的编码原则和内容在设计联络会中商定，并编至部件级。
2 工程概况
2.1设备运行环境条件
厂址：位于。。。。。。。。。附近。厂址南距*****约2.5km，北距**高速公路约4km。
2.1.1**市常规气象项目统计表
**市常规气象项目统计表
序
号
项 目
单位
特征值
出 现 时 间
资料年限
1
多年平均气温
℃
14.2
----------------
1957～2003
2
多年平均气压
hPa
1000.2
----------------
1957～2003
3
多年平均风速
m/s
2.8
----------------
1957～2003
4
多年平均相对湿度
%
66
----------------
1957～2003
5
历年最小相对湿度
%
1
73年12月30日
1957～1995
6
多年平均降水量
mm
624.2
----------------
1957～2003
7
最大一日降水量
mm
142.5
75年8月6日
1954～1995
8
历年极端最高气温
℃
42.9
67年6月6日
1957～1995
9
历年极端最低气温
℃
-16.9
90年1月31日
1957～1995
10
历年定时最大风速
m/s
18.0
77年2月20日
1957～1979
11
历年最大积雪深度
cm
20
74年12月31日
1957～1995
12
历年最大冻土厚度( )
Cm
27
77年1月22日
1954～1980

风向频率：全年主导风向为东风、西风以及东北偏东风;最冷季(冬季)的主导风向均为西风，次主导风向为东风、东北偏东风;夏季的主导风向为东风及东北偏东风。
2.1.2地震动参数
场地土平均等效剪切波速Vse＝248.18m/s，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
根据2005年3月由**省地震局地震工程勘察研究院出版《国电**发电厂工程场地地震安全性评价工作报告》，工程场地50年超越概率10%危险水平的地面水平运动峰值加速度为123.2ga1（相当于0.126g），地震动反应谱特征周期为0.50s。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)、《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，设计时工程场地50年超越概率10%危险水平的地面水平运动峰值加速度应采用0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特征周期为0.45s。
3 设计和运行条件
3.1 设备安装地点
汽机房内室内布置。
3.2 安装运行条件
机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。
3.3 设备台数
设备范围为进口疏水阀，具体数量、编号、用途及布置位置见附件1第8条（买方提供的主要阀门参数）。
4 技术要求
4.1 阀门性能要求
4.1.1 疏水阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及试验。
4.1.2 疏水阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-Ⅴ级标准。
4.1.3 疏水阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。
4.1.4 所有疏水阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑：
a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。
b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化”现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀门应采用流关式。
4.1.5 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB(a)。
4.1.6 对于出口压力处于真空状态时，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封试验。
4.1.7 ON/OFF快开快关阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力计算。
4.1.8 阀门应具有密封好，泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。阀门泄漏等级按有关标准取用，保证电厂运行达到零泄漏。
4.1.9 卖方应提供当介质中携带有如焊渣等微小杂质时，如何保护阀内组件的措施。
4.2 阀门制造要求
4.2.1 阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致，否则卖方应提供大小头，并和阀门焊接后整体供货。如阀门接口材料与管道材料不相容卖方应提供过渡段，并和阀门焊接后整体供货。
4.2.2 阀体喉口通径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2进口管径。
4.2.3 所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。
4.2.4 所有阀门需做水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍，持续时间不少于20分钟。
4.3 执行机构要求
（1）所有气动阀均应配有空气减压器和过滤器及与用户φ8×1供气紫铜管或不锈钢管相接的管接头，疏水阀及各附件之间的仪表空气管路应按照标准制造，电磁阀及空气管路材料均为紫铜管或不锈钢。用户提供的动力供气压力为0.4～0.8MPa。
（2）ON/OFF快开快关阀，其执行机构的动作时间应小于3秒（均配电磁阀）。
（3）气动阀门应根据工艺特性和相关的保护（快开、快关、故障位等）要求配置适当的电磁阀，电磁阀的电源应为220V AC，单相50Hz，并允许长期带电，电磁阀寿命应大于10万小时。
（4）电磁阀除特殊注明外均为单电控，工作状态如下：
NE 工艺系统中阀门处于正常位置时，电磁阀常带电。
NDE 工艺系统中阀门处于正常位置时，电磁阀不带电。
（5）限位开关：双刀双掷（DPDT），开、关方向各一对，接点容量220V AC、5A，220V DC、3A。
（6）位置变送器：两线制变送器，输出4～20mA DC，电流信号与阀门的位置指示器成线形关系，回路电源由DCS侧供给。
（7）供方应提供阀门本体的接线盒，并负责接线盒与阀门本体信号、反馈及电磁阀的接线，供需双方电缆连接的接口在供方提供的接线盒端子排上。接线盒防护等级为IP68。
（8）所有气动阀门内部气源、附件及配管应在制造厂内连好，到现场接入外部气源管路即可使用。
(9) 随阀门带的行程开关应能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和关闭状态，接点数量应满足买方使用要求。
(10) 气动执行机构必须带有失电、失气、失信号保护。每个气动阀配置空气减压过滤器（气动三联件），买方供气压力为0.4～0.8Mpa。阀门与气动装置应整体供货。阀门厂家对阀门和执行机构的质量整体负责。
(11)进口气动执行器选用REMOTE，产地为美国，包含在合同总价内。
4.4 材 料
4.4.1 卖方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料应严格符合阀门工作环境的要求。
4.4.2 材料的选用应适应介质和限定的工作条件并提供给买方确认。
4.4.3 所有材料应遵守ASTM标准的要求。
4.4.4 阀门的阀杆应采用不锈钢材料。
4.5 焊 接
4.5.1 材料的修补焊接工艺应符合ASTM标准。
4.5.2 所有焊接工艺及焊工应按ASTM IX要求进行资格审查。
4.5.3 表面硬化处理工艺应按ASTM IX要求进行并控制。
4.6 标准
设备产品设计、制造应遵守下列国内和国际规范和标准：
4.6.1 卖方应提供设备设计、制造应遵照的规范和标准
（1）《电站阀门制造技术条件》；
（2）《锅炉锻件技术条件》；
（3）《压力容器锻件技术条件》；
（4）《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》；
（5）《钢制压力容器焊接规程》；
（6）《压力容器锻件超声波探伤》；
（7）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；
（8）《钢制压力容器磁粉探伤》；
（9）《管于和管路附件的公称压力和试验压力》；
（10）《工业过程控制系统用气动长行程执行机构 产品质量分等》；
（11）《噪声源声功率级的测定—简易法》；
标准代号
名 称
ANSI
美国国家标准协会标准
ANSI.B16.34
Steel Butt Welding End Valves
钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
ANSI.B16.104
Control Valve Seat Leakage(FCI70-2)
ANSI.B31.1
动力管道
GB/T 13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB 8-82
产品标牌
ASME PTC
美国机械工程师学会动力试验法规
ASME
美国机械工程师学会标准
AWS
美国焊接学会
ASTM
美国材料试验学会标准
AISC
美国钢结构学会标准
AISI
美国钢铁学会标准
MSS
阀门及管件工业制造商标准化协会
ISO
国际标准化组织标准
SSPC
美国钢结构油漆委员会标准
地震标准
工业设备抗震鉴定标准
4.6.2卖方提供的产品应满足原产地国家的质量要求和相关标准，具体标准名称如下：
4.7 其他要求
4.7.1 从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
4.7.2 卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
4.8 设备性能保证
4.8.1 设备的性能应能满足本技术协议书的要求。
4.8.2 卖方应列出设备的性能保证值，买方以此作为考核、惩罚依据。
4.8.3 卖方应有一个质量保证体系，所有项目和服务包括分包商的项目和服务，均应符合技术协议书的要求。
5 监造、见证及出厂验收试验
见附件5：监造和性能验收试验。
6 设计与供货界限及接口规则
卖方负责提供阀门的所有系统和设备，包括各阀门及其执行机构。阀门采用焊接连接，接口材料应和买方管道材料和管径一致，如材料不一致，阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性，并根据需要提供过渡段。所有阀门接口坡口形式应和管道坡口形式一致。
7 清洁，油漆，包装，运输与储存
7.1 清洁和油漆
7.1.1 设备出厂前，应对设备进行清理。所有杂物都要从各部件内清除掉。
7.1.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学的方法除锈。采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
7.1.3 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”。应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
7.1.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水。
7.1.5 当采用化学清洗时，要禁止材料有任何凹坑以及其它过分伤害。
7.1.6 卖方应按有关标准选择涂漆以防止在设备运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。
7.1.7 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据有关规范要求和涂漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少应漆底漆和面漆保护，最终色彩由双方协商确定。
7.1.8 涂底漆必须在喷砂后8小时之内生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
7.1.9 不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
7.1.10 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗防腐蚀化合物。卖方要将使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法通知买方。
7.1.11 距焊口100mm以内的设备表面需要现场施焊时，应采用合格的能够耐高温的底漆和可拆卸的保护带。
7.1.12 卖方在协议书中提供要采用的防腐说明：
1）防腐说明：远离强腐蚀性的化学材料及物品。
2）清洗管道：建议开机前进行全面管道冲管程序，避免冲管时残留化学物腐蚀阀芯。
3）涂层工艺：针对阀芯-火箭喷涂工艺，此工艺属于MOGAS阀门特有专利。高含量镍合金为基材的球体和阀座都通过了“渗透工艺硬化表层”的专利技术加工，并匹配研磨，达到100%密封，防止内漏。
7.1.13 当阀门出厂时水压试验用阀塞应安装于阀体内，阀芯保存于防腐剂中，并同阀体一同送达现场。
7.2 包装﹑运输
7.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.2.2 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
当阀门出厂时水压试验用阀塞应安装于阀体内，阀芯保存于防腐剂中，并同阀体一同送达现场。
7.2.3 设备标志
7.2.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、适用温度（℃）介质、公称压力（MPa）、阀门喉径（mm）、设备型号、性能参数等。
7.2.3.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
7.2.3.3 设备KKS标识
7.2.3.4 检验合格的气动执行器产品。应钉上至少包括下列内容的金属铭牌：
（1）执行机构型式，规格。
（2）制造厂名，制造许可证编号。
（3）产品编号及KKS编码。
（4）检验合格标记，监验标记；
（5）执行机构主要参数
（6）输出轴额定转速（快速/慢速）r/min
（7）输出轴最大转圈数 r
8. 买方提供的主要阀门参数
（1）主蒸汽、再热蒸汽和旁路蒸汽系统
序号 (ITEM No.)
1-1
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
主蒸汽、再热和旁路
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
9.76/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
25.4/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
25.4
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
571
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ60.3×11.07/
φ88.9×15.24
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
A335P91
数 量 (QUANTITY)
3个气动3个手动
备 注 (REMARK)
主蒸汽疏水
（真空密封）

序号 (ITEM No.)
1-2
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
主蒸汽、再热和旁路
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
7.95/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
4.7/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
5.0
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
571
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ60.3×5.54/
φ88.9×7.62
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
A335P91
数 量 (QUANTITY)
3个气动3个手动
备 注 (REMARK)
再热热段疏水
（真空密封）

序号 (ITEM No.)
1-3
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
主蒸汽、再热和旁路
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
11.74/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
4.7/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
5.0
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
343/343
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ60×3.5/φ89×5
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
20G
数 量 (QUANTITY)
1个气动阀
备 注 (REMARK)
再热冷段疏水
（真空密封）

序号 (ITEM No.)
1-4
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
主蒸汽、再热和旁路
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.6/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
4.7/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
5.0
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
343/343
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ38×2.8/φ60×3.5
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
20
数 量 (QUANTITY)
4
备 注 (REMARK)
小机高压供汽管道疏水
（真空密封）

（2）抽汽系统

序号 (ITEM No.)
2-1
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
抽汽系统
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
1.39/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
7.6/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
7.6
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
390/371
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ48×4.5/φ60×5.5
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
20
数 量 (QUANTITY)
2个手动1个气动
备 注 (REMARK)
一段抽汽管道疏水
（真空密封）

序号 (ITEM No.)
2-2
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
抽汽系统
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
1.73/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
5.02/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
5.4
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
340/323
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(TYPE OF BODY)
直通阀
(DIRECT)
角阀
(ANGLE)
蝶阀
(BUTTERFLY)
√

连接方式
(CONNECTION)
法兰连接 (FLANGE)

插焊 (SOCKET WELD)

对焊 (BUTT WELD)
√
执行机构动作方式
(ACTUATOR ACTION)
信号增加开(SIGNAL INCREASE OPEN)

信号增加关(SIGNAL INCREASE CLOSE)

流量特性
(FLOW CHARACTERISTICS)
等百分比 (EQ %)

线 性 (LINEAR)

快 开 式 (ON/OFF)
√

定 位 器 (POSITIONER)

电 磁 阀 (SOLENOID VALVE)
√NE
执行机构附件
限位开关 (LIMIT SWITCH)
√DPDT
(ACTUATOR
闭 锁 阀 (LOCK UP VALVE)

ACCESSORIES)
位置变送器(POSITION TRANSMITTER)

继 动 器 (BOOSTER RELAY)

手 轮 (HAND WHEEL)
√
故障时位置
(FAIL POSITION)
开 (OPEN)
√
锁 定 (LOCK)

关 (CLOSE)

最大允许噪音 dBA(MAX. ALLOWABLE NOISE 1m AWAY FROM VALVE)
85
管 道 尺 寸 (直径/壁厚) [PIPING SIZE (OD×T)]mm
φ45×2.5/φ57×3
管 道 材 料 (PIPING MATERIAL) 阀前/阀后
20
数 量 (QUANTITY)
2个手动1个气动
备 注 (REMARK)
二段抽汽管道疏水
（真空密封）

序号 (ITEM No.)
2-3
疏水阀编号 (DRAIN VALVE No.)

疏水阀所在系统 (SYSTEM)
抽汽系统
流量T/H (FLOW)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.79/ /（常闭）
进口压力MPa(a)
(INLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
2.42/ /
出口压力MPa(a)
(OUTLET PRESSURE)
最大(MAX.)/正常(NOR.)/最小(MIN.)
0.012/0.005/
系统设计压力MPa(g) (DESIGN PRESSURE)
2.7
温度℃ (TEMPERATURE)
设计温度(DESIGN TEMP.)/
运行温度(OPERATION TEMP.)
491/475
介质类型 (FLUID)
饱和汽、饱和水
阀门型式
(T